JPS6040843B2

JPS6040843B2 - 履物の製造方法

Info

Publication number: JPS6040843B2
Application number: JP52147956A
Authority: JP
Inventors: 辰雄福岡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-12-07
Filing date: 1977-12-07
Publication date: 1985-09-12
Also published as: JPS5479754A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は甲皮と履物台とを一体的に発泡成形する履物の
製造方法に関する。

甲皮と履物台とが合成樹脂で一体成形された履物は、全
体の重量を軽くする為に発泡成形されるが、発泡成形さ
れた履物は、軽量ではあるが強度が低下する。

この為、履物として要求される強度によって発泡倍率が
決定される。よって、例えば、バンドと由皮とを合成樹
脂発泡体で一体成形したサンダルは、重量の点で必ずし
も満足できる程軽くできず、シーート状部材で縫製され
た従来のものがより軽量である。ところで、合成樹脂の
発泡倍率は、履物の全ての個所の強度を考慮して決定さ
れるものでは決してなく、最も破損し易い甲皮の付根部
の強度によって決定されるのである。即ち、ほんの一部
の強度を維持する為に、成形される全ての部分の発泡倍
率を下げたのである。甲皮付根部の強度を増すには、例
えば付根部に強靭な合成樹脂を圧入して、申皮と履物台
とを連結すればよいが、この方法では、金型の構造と成
形の方法とが複雑になるばかりでなく、申皮および履物
台の成形室内で、合成樹脂が発泡して膨張するので、付
機部に注入された強轍な合成樹脂が他の個所に流動され
、付根部のみを強くすることが極めて困難である。また
申皮の付根を厚く成形することによって、強度を増すこ
とは可能であるが、合成樹脂発泡体で成形された甲皮は
、縫製された甲皮である皮革や布等に比べて相当に厚い
ので、付板部をそれ程厚くすることは特別のものを除い
て不可能である。また、履物を合成樹脂で成形する場合
、量産性を上げる為には、いかにして成形された履物の
型抜きを早くするかが問題となる。というのは、成形室
内で発泡した履物は、発泡後硬化した後でなければ金型
から取り出すことができず、万一未硬化の状態で取り出
すと、型抜後に形くずれを起して不良品となる。型抜を
早くするには、金型の温度を低くすればよいが、金型の
温度が不ると発泡が起こり難くなって、これまた不良品
発生の原因となる。この為、従来の方法では、型抜時間
が比較的長く、これを短くすることは原理的に不可能で
、１足当りの成形時間が長くて、量産性が悪い欠点もあ
った。本発明は、単に甲皮の付根部を低温に強制冷却し
て発泡成形するといういたって簡単な方法により、前記
の欠点を一挙に解決するもので、この発明の重要な目的
は、極めて簡単な方法で、軽くて強籾な履物が多量に製
造できる履物の製造方法を提供するにある。

又、この発明の他の重要な目的は、型抜時間が短縮でき
ると共に、型抜後の形くずれが防止できる履物の製造方
法を提供するにある。

以下本発明の一実施例を図面に塞いて説明する。

本発明は、甲皮と履物台とを合成樹脂発泡体で一体的に
成形すると共に、成形時に、金型の甲皮の立上部の履物
台との連結個所を低温に強制冷却し、この部分の発泡を
抑制して、表面の非発泡層を厚く形成するもので、第１
図は本発明に使用するサンダルの成形金型の横断面を示
す。

金型１は、成形室２に圧入される加熱溶融状態の合成樹
脂を発泡成形すると共に、履物の甲皮であるバンドの付
根部３に接近して、冷却水の水路４が穿設され、この水
路４に冷却水が流入されて、金型１の成形室表面である
バンドの付根部の表面が強制的に冷却され、これによっ
て、バンド付根部表面の合成樹脂が発泡を抑制されて、
厚い非発泡層を形成する。成形室に圧入される合成樹脂
は、成形室内で発泡するように、あらかじめ発泡剤が混
入されたもので、成形室内に注入されて発泡する。

成形室内での発泡状態は、温度によって相当に異なる。
即ち、金型の温度を高くするとよく発泡し、金型の温度
を低くすると、発泡が抑制されて、表面に形成される非
発泡層が厚くなる。発泡成形に使用される合成樹脂とし
ては「例えば、軟質の塩化ピニルやウレタンやポリエチ
レン等が使用可能であるが、塩化ビニル樹脂は表面に非
発泡層が形成され易く、しかも可塑剤の含有量によって
柔軟性を調整できるので、発泡成形材料としては最も好
ましい。

甲皮の付根部を冷却するには、申皮の内側、即ち中子を
冷却する場合、甲皮の外側、即ち雌型を冷却する場合、
甲皮の内側と外側との両方を冷却する場合とが考えられ
るが、好ましくは、両側を冷却するのがよい。

第２図ないし第４図に、温度が異なる金型で成形された
甲皮の発泡状態を示す。

第２図から第４図に行くに従って、金型の成形室表面の
温度を低くしたもので、甲皮表面の非発泡層は、金型の
温度が下るに従って厚く形成される。第２図ないし第４
図は、甲皮の厚さが３側で、成形室に合成樹脂を注入し
始めてから金型を開くまでの時間を６栃砂、成型の１サ
イクルを９明＠、強制冷却の場合、中子と雌型の両方に
連続して冷水を流した状態での甲皮の断面形状を示す。

第２図は金型を冷却しない状態であって、成型室内面温
度が８０午○のときの甲皮の発泡状態を示す。

第３図は金型に２５００の冷却水を毎分２０そ流し、成
形室内面温度を３０ｑｏとしたときの甲皮の発泡状態を
示す。更に、第４図は、金型に、５００の冷却水を毎分
１０そ流し、金型の成形室内面温度を１０ｑＣとしたと
きの申皮の発泡状態を示す。第２図ないし第４図から、
金型の成形室内面温度が低下するに従って、甲皮の非発
泡層が厚くなる。従って、金型の甲皮の立上部と履物台
との連結個所とを成形する成形室内面温度は、甲皮の厚
さ、要求される強度、合成樹脂の種類等を考慮して最適
値に決定されるが、通常４０℃以下、好ましくは３０ｑ
Ｃ以下に決定される。金型は、３硯砂〜２分間隔で製品
を成形する。

従って、金型を冷却する冷却水は、常時連続して流すの
が良い。冷却水には、金型を冷却できる全ての液体が使
用でき、その設定温度は、水路４と成形室表面との間隔
が１物舷の場合、成形室表面温度より少なくとも２〜３
℃以上低く設定されるのが良い。本発明は、履物をサン
ダルに限定せず、靴やスリッパ等を含むものとし、甲皮
とは、サンダルやスリッパの場合バンドである。

また、甲皮と履物台とを一体成形する方法ではあるけれ
ども、甲皮と履物台とは、必ずしも全ての部分を合成樹
脂一体成形する必要はなく、両者の連結部分、即ち、申
皮と履物台との連結個所を一体的に成形すれば足りる。
よって、例えば履物台の上面のみとバンドとを合成樹脂
で一体成形する場合、あるいは、甲皮の立上り部と履物
台とを合成樹脂で一体成形することもある。本発明の履
物の製造方法は、甲皮および履物台の少なくとも一部を
合成樹脂発泡体で一体的に成形すると共に、成形時に、
甲皮の履物台との連結個所を他の個所よりも低温に強制
冷却すので、成形された履物は、甲皮の付様部発泡が抑
制され、非発泡層が厚くなってこの部分の強度が著しく
増大する。

即ち、履物において最も弱くて、この個所の強度によっ
て発泡倍率が決定された個所の強度が増大されるので、
総合的な発泡倍率を高くできて軽量にして強轍な履物が
製造でき、しかもこれを実現する為の方法が単に金型の
一部を局部的に冷却するというし、たって簡単な手法で
あるので、履物の製造が簡単かつ容易で製品のバラツキ
と不良品の発生がなく、更に甲皮の付根部が強制冷却さ
れるので、この部分の発泡が抑制されるばかりでなくよ
り迅速に硬化され、成形室内で発泡した履物を早く型抜
きできると共に、型抜き後は、甲皮の付根部が完全に硬
化するので形くずれも起こさず、生産性は相当に向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する金型の一例を示す断面図、第
２図ないし第４図は成形された合成樹脂発泡状態を示す
断面図である。１・・・・・・金型、２・・・・・・成型室、３・・・
・・・バンドの付板部、４・・・・・・水路。第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

１少なくとを履物台の一部と、この履物台の一部に連
結された甲皮の立上部とを一体的に発泡成形する履物の
製造方法において、履物台と甲皮とを発泡成形する時に
、甲皮の立上部と履物台との連結個所を他の個所よりも
低温に強制冷却することを特徴とする履物の製造方法。