JPS604099A - 押絵用芯およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は押絵の各部を形成するブロックの芯の構造お
よびその製造方法に関する。

従来性われてきた押絵の技法は、その製成過程で絵柄各
部分の表生地の内側に綿材を包み込ませて各自の脹らみ
を有する芯部を順次形成して基板である色紙上に貼着し
押絵を形成する。

これによって立体感ある絵柄を現出させているものであ
る。この綿材による芯部形成作業に煩雑な技術と時間を
要し、これが押絵自体の製作作業を非能率的なものとす
ると共に、手芸分野における押絵を技術的に難がしくさ
せている一要因であった。

この発明はこのような押絵での手芸的技法における芯部
の構成を根本的に変えることにより押絵作製を簡易且つ
趣味性豊かに現出させることを目的として提案されたも
ので、押絵を形成する各部ブロックの芯片として、合板
上に合成樹脂資料から成る発泡性素材を各自の脹らみを
賦与して貼着形成した押絵用芯を特徴とする。

つぎに、この発明の押絵用芯の具体的一実施例を図面を
用いてさらに詳しく説明すると、押絵の各部を形成する
ブロック（Ａ）の芯片（Ｂ）を、任意の合成樹脂資料で
以て各ブロック（Ａ）に応じた所定の形と脹らみ（Ｉａ
）を賦与させた発泡性素材（１１とじ１１．その裏面に
比較的厚手の紙板から成る扁平な合板（２）を一体に貼
着して構成する。この脹らみ部（１ａ）は各芯片（ＢＸ
Ｂ）同土間において厚薄（高低）の変化を設けるばかシ
でなく、単一の芯、片（Ｂ）内においても部分的に竺妙
な変化を賦与させるもので、合板（２）も主とじて紙板
を用いるが、これも任意の資料例えば軟質の合成樹脂資
料で発泡性素材（１）と一体に成形することもできる。

第３〜５図に示す如くそれぞれの発泡性素材（１）（１
）を一連に隣設させ、その裏面に比較的大きな一枚の合
板（２）を貼着して各芯片（ＢＸＢ）を同一板状に連設
させ、該芯片（Ｂ）のそれぞれの表面周辺に合板（２）
と肉薄状の発泡性素材（１）とで構成された凹溝部（３
）を形成する。この芯片（Ｂ）の裏面即ち台板（２）の
裏側には表面の脹らみ部（１ａ）を形成している各芯片
（ＢＸＢ）の周辺凹溝部（３）に相対する輪郭＋４１　
＋４１を表示し、それぞれの輪郭（４）内に押絵として
の貼着順序を示す符号を順次表示する。この符号は各別
に形成された芯片（Ｂ）の裏面にも表示することが可能
で、手芸用押絵セットとして組込まれた各芯片（ＢＸＢ
）の貼着順序が容易に分かる　町ようにする。連設せる
各芯片（ＢＸＢ）はそれぞれの脹らみ部（１ａ）に沿っ
た凹溝部（３）を、また裏面に表示された輪郭（４）に
溢って切断することにより分離形成させるもので、この
芯片（Ｂ＞の表面の脹らみ（１ａ）に表生地を添わせて
包み込み表生地の周辺で芯片（Ｂ）の周縁（５）を抱持
１７て、糊などで固定する。このようにして芯片（Ｂ）
を表生地でくるんだ各ブロック（ＡＸＡ）を色紙（６）
の面に順次貼着して押絵が出来上がる。なお、この貼着
作業の折両面接着テープを用いることにより、その作業
の簡易迅速性を確保することができる。

さらに、この発明における押絵用芯の製造方法は、扁平
状の玉押型と凹窪部を有する上押型とで合成側腹資料を
合板上で加熱圧搾することによシ、上押型の凹窪部に相
当する形と脹らみを有する発泡性素材の裏面に合板を熔
着させて芯片を形成すべくしたことを特徴とする。

この製造方法の具体的一実施例を図面を用いて説明する
と、扁平状の圧搾面を有する玉押型（７）上に紙板から
成る合板（２）を置き、との玉押型（７）に対し同−圧
搾面に各別所定の形状と深さの脹らみを有する凹窪部（
８ａＸ８ａ）をそれぞれ隣設した上押型（８）を対向せ
しめ、前記台板（２）上に合成樹脂資料を既に発泡性素
材としたシー）　（Ｉｂ）を載せ、さらに該シー）　（
ｌｂ）に対し特に深い凹窪部（８ａＸ８ａ）に対向する
個所には同じく発泡性素材とした局部シート片（ｌｃ）
（，１ｃ）を下側または上側に積層状に接置させ上下両
押型ｆ８）　＋７１間で加熱押圧することによシ、シー
トおよびシート片（１ｂＸ１０）を互いに溶融一体化さ
せて上押型（８）の各凹窪部（ｓａＸＳａ）でそれぞれ
の脹らみ部（１ａＸ１ａ）に形作られて隣設せる発泡性
素材（１）を合板（２）上に一体に熔着させて各芯片（
ＢＸＢ）を同一板状に形成する。まだ各別の形に形成し
た台板（２）上に各別の形状。

脹らみを有する単一凹窪部（８ａ）を設けた上押型（８
）、により各別単一の芯片（Ｂ）をそれぞれ形成させる
ことも可能である。（８ｂ）は上押型（８）の凹窪部（
８ａ）周辺に突設せる凹溝部（３）形成用の突子である
。

このようにこの発明に係る押絵の芯片は、合成樹脂資料
で所定の形状および脹らみを有する発泡性素材に成形し
、且つ裏面に同形状の合板を一体貼着させて形成せるこ
とを特徴とするもので、芯片表面の脹らみ部は発泡性素
材による適度の弾力性と柔らかな肌触わシを有し、裏面
は合板で平坦面が確保されているため、表生地がこの芯
片表面にしつとシと馴染んで添い易く、且つ貼り収めら
れた表生地の周縁を合板で強固に支持する。従って、押
絵での芯片を表生地で覆い包む際の作業を非常にやり易
くすると共に、各ブロックの色紙への貼着作業も容易で
出来上った押絵の各ブロックの表面に独自の柔らかいボ
リュームを賦与して趣味性豊かな立体感をかもし出すこ
とができる。

ことに、所定の形状、脹らみに形成された弾性ある発泡
性素材から成る芯片は、熟練された技術即ち勘のみに頼
って綿材を表生地内に詰め込む従来の想とは異なり、未
熟な押絵技術を以てしても容易に優雅な押絵を作ること
ができる効果がある。

つぎに、その製造方法においては、圧搾面に所定の形状
および脹らみの凹窪部を有する上押型と、圧搾面を扁平
状としだ玉押型を用いて、玉押型上に合板を載せ、その
上に合成樹脂資料を充填すべく上押型で加熱押圧するこ
とにより、台板上に所定の形状と脹らみに形作られた発
泡性素材を一体に爆着させて芯片を形成するもので、一
定の押絵を構成する各ブロックの微妙な変化ある脹らみ
を持つ芯片もそれぞれ斉一に能率的に成用することがで
きる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施せる押絵用芯の平面図、第２図は
第１図のＸ−Ｘ線からの切断面図、第３図は各々の押絵
用芯を同一板状に隣接して形成した平面図、第４図は第
３図に例示せる押絵用芯の裏返し平面図、第５図は第３
図のＹ　−Ｙ線からの切断面図、第６図は本発明に係る
押絵用芯の製造方法について、圧搾前の状態における上
下押型の切断面図、第７図は第６図の上下押型ＫＪ１．
．ＬＥＥ搾後０状態を示す断面１・第８　１図は完成さ
れた押絵の正面図である。 図中の符号、（Ａ）は押絵のブロック、（Ｂ）は芯片、
（１）は発泡性素材、（１ａ）は脹らみ部、（１ｂ）は
発泡性シート、（ＩＣ）は同局部シート片、（２）は合
板、（３）は凹溝部、（４）は輪郭、（７）は玉押型、
（８）は上押型、（８ａ）は同凹窪部を示す。 特許出願人　タニモト株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、押絵の各部を形成するブロックの芯片を、合成樹脂
   資料から成る発泡性素材でそれぞれの脹らみをもたせ、
   且つ裏面に合板を貼着して形成した押絵用芯。 ２、前記各ブロックの芯片を同一板状に形成し、該芯片
   の各表面周辺に肉薄状の凹溝部を設けた特許請求の範囲
   第１項記載の押絵用芯。 ３、前記台板の裏側に各芯片の凹溝部に相対する輪郭を
   表示して成る特許請求の範囲第２項記載の押絵用芯。 ４、前記各芯片の台板の裏側に順序を示す符号を順次表
   示して成る特許請求の範囲第１項乃至第３項の各項に記
   載の押絵用芯。 ５、扁平状をなす下押型上に合板を置き、各ブロックの
   脹らみある形状に相対する凹窪部を設けた上押型で合成
   樹脂資料を充填加熱圧搾して合板上に発泡性素材を爆着
   させて各芯片を形成すぺくした押絵用芯の製造方法。 ６、前記凹窪部を同一上押型面に隣接させて設け、これ
   に相当する下押型として、同一台板上に各芯片の発泡性
   素材を溶着形成すべくした特許請求の範囲第５項記載の
   押絵用芯の製造方法。 ７、前記各芯片形成について、既発泡性のシートを用い
   て合板上に溶着形成すべくした特許請求の範囲第５項ま
   たは第６項記載の押絵用芯の製造方法。 ８、前記シートを上押型の各凹窪部の深さに従って別体
   の既発泡性のシート片を積層状に接置させて溶着形成す
   べくした特許請求の範囲第５項乃至第７項の各項に記載
   の押絵用芯の製造方法。