JPH0571012B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0571012B2 JPH0571012B2 JP63086694A JP8669488A JPH0571012B2 JP H0571012 B2 JPH0571012 B2 JP H0571012B2 JP 63086694 A JP63086694 A JP 63086694A JP 8669488 A JP8669488 A JP 8669488A JP H0571012 B2 JPH0571012 B2 JP H0571012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- partical
- mold
- decorative
- chip surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は家具・建具・壁材・装飾板・美術品・
室内インテリヤ・建築材等に使用できる化粧板で
あつて、強度があつて精密な表面模様を可能とし
た化粧板の製造方法に関する。
室内インテリヤ・建築材等に使用できる化粧板で
あつて、強度があつて精密な表面模様を可能とし
た化粧板の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来の発泡成形樹脂を使用した化粧板は、まず
金型、シリコンゴムによる型（シリコン型）に硬
質発泡成形樹脂を注入して化粧樹脂板を製造す
る。製造完了した化粧樹脂板をフラツシユ材、そ
の他基材に接着剤で接着させていた。
金型、シリコンゴムによる型（シリコン型）に硬
質発泡成形樹脂を注入して化粧樹脂板を製造す
る。製造完了した化粧樹脂板をフラツシユ材、そ
の他基材に接着剤で接着させていた。
又これとは別に、表板部と裏板部との間に隔壁
をもつて多数の小室を配設して各小室の相互間に
連通路を形成するとともに表板部には連通部に通
じる小孔を透設してなる合成樹脂製のハニカム基
板を用意し、この表板部の外面とハニカム基板内
部の一部とを小孔を通じて軟質の発泡樹脂を充填
成形させ、発泡樹脂材とハニカム基板とを一体化
させて内装材を製造する方法が実開昭50−31272
号で知られている。
をもつて多数の小室を配設して各小室の相互間に
連通路を形成するとともに表板部には連通部に通
じる小孔を透設してなる合成樹脂製のハニカム基
板を用意し、この表板部の外面とハニカム基板内
部の一部とを小孔を通じて軟質の発泡樹脂を充填
成形させ、発泡樹脂材とハニカム基板とを一体化
させて内装材を製造する方法が実開昭50−31272
号で知られている。
更に、本出願人は多孔質フラツシユ材内部及び
表面に直接発泡剤を注入して充填と凹型による表
面成形を同時に行つて化粧板を製造する方法を開
発し、特開昭56−69133号として公開された。
表面に直接発泡剤を注入して充填と凹型による表
面成形を同時に行つて化粧板を製造する方法を開
発し、特開昭56−69133号として公開された。
（発明が解決しようとする課題）
従来の前者の成形後の化粧樹脂板をフラツシユ
材、その他基材に接着する方法では、樹脂と基材
とが材質を異にするため、接着した完成品が湿
気・熱によつて膨張、収縮して化粧板全体が曲が
つたり、くせつたりするという問題点があつた。
材、その他基材に接着する方法では、樹脂と基材
とが材質を異にするため、接着した完成品が湿
気・熱によつて膨張、収縮して化粧板全体が曲が
つたり、くせつたりするという問題点があつた。
又後者の実開昭50−31272号のハニカム基板を
使用した軟質の内装材では、発泡剤に軟質を使用
しているので天然に近い精彩な表面模様に出来
ず、且つ樹脂自体は強度を有しないので天然木に
代わる強度ある化粧板として使用できないという
問題点があつた。又実開昭50−31272号ではハニ
カム基板に発泡充填させるが、一つ越の通路小室
に発泡充填するため圧力に格差ができ、充填及び
成形の表面の押圧力がバラつき、表面に凹凸があ
る製品になるという問題点がある。更に実開昭50
−31272号の内装材の発泡剤は軟質であるため、
天然木等の硬質の表面触覚を必要とするインテリ
ヤ材としては使用しにくいという問題点があつ
た。
使用した軟質の内装材では、発泡剤に軟質を使用
しているので天然に近い精彩な表面模様に出来
ず、且つ樹脂自体は強度を有しないので天然木に
代わる強度ある化粧板として使用できないという
問題点があつた。又実開昭50−31272号ではハニ
カム基板に発泡充填させるが、一つ越の通路小室
に発泡充填するため圧力に格差ができ、充填及び
成形の表面の押圧力がバラつき、表面に凹凸があ
る製品になるという問題点がある。更に実開昭50
−31272号の内装材の発泡剤は軟質であるため、
天然木等の硬質の表面触覚を必要とするインテリ
ヤ材としては使用しにくいという問題点があつ
た。
又本出願人の前回出願の多孔質フラツシユ材を
使用した化粧板では大型製品には適するが、フラ
ツシユ材を使用するので小形の製品には不向きで
あり、又フラツシユ材に空気抜き処理をしてから
使用せねばならず工数のかかるものであつた。
使用した化粧板では大型製品には適するが、フラ
ツシユ材を使用するので小形の製品には不向きで
あり、又フラツシユ材に空気抜き処理をしてから
使用せねばならず工数のかかるものであつた。
（課題を解決するための手段）
本発明は従来のこれらの問題点を解決し、天然
木材の木目模様を再現できる程度の精密な表面模
様が成形できるという実用的な化粧板の製造法を
提供せんとするものである。
木材の木目模様を再現できる程度の精密な表面模
様が成形できるという実用的な化粧板の製造法を
提供せんとするものである。
かかる課題を解決した本発明の要旨は、ポリウ
レタン・ポリスチレン等の硬質発泡剤の混合液を
シリコン凹型に流し込むとともに、三層又は多層
のパーテイカルボード材の二つ割りして中層の荒
目のチツプ面を上記シリコン凹型に押し当て、多
層パーテイカルボードの二つ割荒目チツプ面の小
さな空〓より凹型内の空気を抜き、同時にチツプ
内部及びチツプ面に発泡剤を充填固定してパーテ
イカルボードに発泡成形物を一体成形することを
特徴とするパーテイカルボード利用の化粧板製造
法にある。
レタン・ポリスチレン等の硬質発泡剤の混合液を
シリコン凹型に流し込むとともに、三層又は多層
のパーテイカルボード材の二つ割りして中層の荒
目のチツプ面を上記シリコン凹型に押し当て、多
層パーテイカルボードの二つ割荒目チツプ面の小
さな空〓より凹型内の空気を抜き、同時にチツプ
内部及びチツプ面に発泡剤を充填固定してパーテ
イカルボードに発泡成形物を一体成形することを
特徴とするパーテイカルボード利用の化粧板製造
法にある。
ここで発泡剤としては３〜５倍発泡剤が実用的
で４倍発泡剤が最も望ましい。又発泡剤の種類は
その化粧板の表面模様、形状、寸法、肌ざわりに
適したものが採用される。
で４倍発泡剤が最も望ましい。又発泡剤の種類は
その化粧板の表面模様、形状、寸法、肌ざわりに
適したものが採用される。
パーテイカルボードには三層、多層ボードがあ
り、又表面材とピツチとの接着剤、曲げ強度の区
分によつて種々のものがあり、どれを使用するか
は化粧板の目的に応じて選択される。
り、又表面材とピツチとの接着剤、曲げ強度の区
分によつて種々のものがあり、どれを使用するか
は化粧板の目的に応じて選択される。
（実施例）
以下、本発明を実施例をもつて説明する。
本実施例ではパーテイカルボードとしては三層
パーテイカルボード１を使用した。この三層パー
テイカルボード１を二分割し、中央の荒いピツチ
面４が表面に出たものを製作する。
パーテイカルボード１を使用した。この三層パー
テイカルボード１を二分割し、中央の荒いピツチ
面４が表面に出たものを製作する。
次に、所要目的表面形状、模様をもつシリコン
凹型２を製作し、このシリコン凹型２に二種の発
泡剤のＲ液とＰ液の混合攪拌した４倍発泡の発泡
液３を流し込み、上記二分割した三層パーテイカ
ルボード１の荒いピツチ面４をシリコン凹型２に
面するようにしてシリコン凹型２に押しあて加圧
させる。
凹型２を製作し、このシリコン凹型２に二種の発
泡剤のＲ液とＰ液の混合攪拌した４倍発泡の発泡
液３を流し込み、上記二分割した三層パーテイカ
ルボード１の荒いピツチ面４をシリコン凹型２に
面するようにしてシリコン凹型２に押しあて加圧
させる。
硬質の発泡液３はパーテイカルボード１の荒い
ピツチの空〓に進入してゆき、ピツチ内の空気は
ピツチの空〓を通つて横の側断面から開放され
る。
ピツチの空〓に進入してゆき、ピツチ内の空気は
ピツチの空〓を通つて横の側断面から開放され
る。
この様に発泡液３はシリコン凹型２内に充填さ
れながら、パーテイカルボード１のピツチ深く進
入して、凹型に倣つた精密な表面形状・寸法を成
形するとともに、パーテイカルボード１と接合さ
れ一体化される。このプレス時間は１〜２分で硬
化が始まり、２時間程度で完了する。その後、シ
リコン凹型２を脱型すればパーテイカルボード１
の表面の曲げと強度に優れた表面板５が残つた状
態でその裏のピツチ面に発泡剤が凹型に沿つた精
密な形状・模様に一体成形され、パーテイカルボ
ードの表面板５が高い曲げ強度をもたらす。
れながら、パーテイカルボード１のピツチ深く進
入して、凹型に倣つた精密な表面形状・寸法を成
形するとともに、パーテイカルボード１と接合さ
れ一体化される。このプレス時間は１〜２分で硬
化が始まり、２時間程度で完了する。その後、シ
リコン凹型２を脱型すればパーテイカルボード１
の表面の曲げと強度に優れた表面板５が残つた状
態でその裏のピツチ面に発泡剤が凹型に沿つた精
密な形状・模様に一体成形され、パーテイカルボ
ードの表面板５が高い曲げ強度をもたらす。
（発明の効果）
以上の様に本発明によれば、硬質の発泡成形樹
脂を使用したこととシリコン凹型を使用したこと
によつて、発泡成形樹脂の表面は凹型の通りの木
目模様・凹凸模様・滑らかな曲面が形成される。
又発泡成形樹脂は三層又は多層のパーテイカルボ
ードの荒いピツチの面に進入して一体化する。そ
のためパーテイカルボードの表面板によつて発泡
成形樹脂の部分の膨張・収縮が抑えられる。又パ
ーテイカルボードの表面板によつて高い曲げ強度
を得ることができる。更に、発泡工程で何ら特別
の空気抜き処理が不要で工程が簡単になつて工数
を低減し、高い強度、実用的で優れた化粧板を安
価に提供できるという効果がある。
脂を使用したこととシリコン凹型を使用したこと
によつて、発泡成形樹脂の表面は凹型の通りの木
目模様・凹凸模様・滑らかな曲面が形成される。
又発泡成形樹脂は三層又は多層のパーテイカルボ
ードの荒いピツチの面に進入して一体化する。そ
のためパーテイカルボードの表面板によつて発泡
成形樹脂の部分の膨張・収縮が抑えられる。又パ
ーテイカルボードの表面板によつて高い曲げ強度
を得ることができる。更に、発泡工程で何ら特別
の空気抜き処理が不要で工程が簡単になつて工数
を低減し、高い強度、実用的で優れた化粧板を安
価に提供できるという効果がある。
第１図は本発明の実施例の工程図、第２図は発
泡工程を示す説明図である。 １：パーテイカルボード、２：シリコン凹型、
３：発泡液、４：ピツチ面、５：表面板。
泡工程を示す説明図である。 １：パーテイカルボード、２：シリコン凹型、
３：発泡液、４：ピツチ面、５：表面板。
Claims (1)
- １ ポリウレタン・ポリスチレン等の硬質発泡剤
の混合液をシリコン凹型に流し込むとともに、三
層又は多層のパーテイカルボード材の二つ割りし
て中層の荒目のチツプ面を上記シリコン凹型に押
し当て、多層パーテイカルボードの二つ割荒目チ
ツプ面の小さな空〓より凹型内の空気を抜き、同
時にチツプ内部及びチツプ面に発泡剤を充填固定
してパーテイカルボードに発泡成形物を一体成形
することを特徴とするパーテイカルボード利用の
化粧板製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086694A JPH01257015A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | パーティカルボード利用の化粧板製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086694A JPH01257015A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | パーティカルボード利用の化粧板製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257015A JPH01257015A (ja) | 1989-10-13 |
| JPH0571012B2 true JPH0571012B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=13894068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63086694A Granted JPH01257015A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | パーティカルボード利用の化粧板製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01257015A (ja) |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP63086694A patent/JPH01257015A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01257015A (ja) | 1989-10-13 |
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