JPS6041003A - カラ−フイルタ製造方法 - Google Patents
カラ−フイルタ製造方法Info
- Publication number
- JPS6041003A JPS6041003A JP58149134A JP14913483A JPS6041003A JP S6041003 A JPS6041003 A JP S6041003A JP 58149134 A JP58149134 A JP 58149134A JP 14913483 A JP14913483 A JP 14913483A JP S6041003 A JPS6041003 A JP S6041003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer film
- color filter
- dyed
- manufacturing
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/20—Filters
- G02B5/201—Filters in the form of arrays
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は微細なモザイク状又はストライプ状に多色の部
分が配列された光学フィルタの製造法に関し、更に詳細
にはカラービデオカメラの前面に取付は色分離するだめ
のカラーフィルタ、又は透過型液晶パネルと組み合わせ
てカラー表示を行なわせる際に使用するカラーフィルタ
の製造法に関するものである。
分が配列された光学フィルタの製造法に関し、更に詳細
にはカラービデオカメラの前面に取付は色分離するだめ
のカラーフィルタ、又は透過型液晶パネルと組み合わせ
てカラー表示を行なわせる際に使用するカラーフィルタ
の製造法に関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来法によるモザイク状又はストライプ状の多色カラー
フィルタの製造法を第１図に沿って説明する。第１図は
従来列の工程を示す断面図で、］はガラス基板、２は高
分子膜であるゼラチン膜で感光性を持たせである、３は
マスク、４はマスクの光透過部、５はマスクの光不透過
部、６は紫外光、７は現像後残ったゼラチン膜、８は防
染膜、９ 、 ］、 ０ 、１ ］（ｌ″ｊ：染色され
た領域で商えば９はシアン、ＪＯは緑、１］はマゼンタ
である。製、ａ法は、まず、（Ａ）に示す如くガラス基
板１上に感光性ゼラチン膜２を全面塗布する。つぎに、
マスク３を用いて露光するがマスクの光透過部のところ
のみゼラチンが感光する（Ｂ）。しかる後、温水で現像
処理ずれは、（Ｃ）で示すように領域（ゼラチン膜７）
が残９、この状態でシアン染浴で染色すると（Ｅ）の９
に示す様に第一層ができる。次に■）に示す如く、全面
に防染膜を塗布し、再び（Ａ）から（Ｄ）までをくり返
せば、（匂に示すカラーフィルタができる。例えば、１
０μｍ平方程度のモザイ′りを作るだめには従来１？ｌ
Ｊに示す如く、高価なマスク合せ装置と、高価なマスク
を使用してフィルタを作っても良いが単に表示に使用す
る］、 ＯＯμｍ平方程度のモザイクを作った場合、従
来法はコスト的に見て、父、マスク作成期間から見て工
業的には採用できない。
フィルタの製造法を第１図に沿って説明する。第１図は
従来列の工程を示す断面図で、］はガラス基板、２は高
分子膜であるゼラチン膜で感光性を持たせである、３は
マスク、４はマスクの光透過部、５はマスクの光不透過
部、６は紫外光、７は現像後残ったゼラチン膜、８は防
染膜、９ 、 ］、 ０ 、１ ］（ｌ″ｊ：染色され
た領域で商えば９はシアン、ＪＯは緑、１］はマゼンタ
である。製、ａ法は、まず、（Ａ）に示す如くガラス基
板１上に感光性ゼラチン膜２を全面塗布する。つぎに、
マスク３を用いて露光するがマスクの光透過部のところ
のみゼラチンが感光する（Ｂ）。しかる後、温水で現像
処理ずれは、（Ｃ）で示すように領域（ゼラチン膜７）
が残９、この状態でシアン染浴で染色すると（Ｅ）の９
に示す様に第一層ができる。次に■）に示す如く、全面
に防染膜を塗布し、再び（Ａ）から（Ｄ）までをくり返
せば、（匂に示すカラーフィルタができる。例えば、１
０μｍ平方程度のモザイ′りを作るだめには従来１？ｌ
Ｊに示す如く、高価なマスク合せ装置と、高価なマスク
を使用してフィルタを作っても良いが単に表示に使用す
る］、 ＯＯμｍ平方程度のモザイクを作った場合、従
来法はコスト的に見て、父、マスク作成期間から見て工
業的には採用できない。
（発明の目的）
本発明はこのような現状に鑑み、高価なマスクと高価な
マスク合せ装置を１吏用することなく、中程度の微細パ
ターンを有するモザイク状又ｄ、ストライプ状のカラー
フィルタを製造する方法を４１１供することを目的とす
るものである。
マスク合せ装置を１吏用することなく、中程度の微細パ
ターンを有するモザイク状又ｄ、ストライプ状のカラー
フィルタを製造する方法を４１１供することを目的とす
るものである。
（発明の構成）
この出願の第１の発明によるカラーフィルタ製造方法は
、感光性でかつ染色可能な高分子膜を基板上に塗布し、
この高分子膜の所定領域を加熱して染色されない層に変
し、前記高分子膜全面に光を照射して前記所定領域以外
の部分を染色可能な程度に硬化せしめ、しかる後に高分
子膜の前記所定領域以外の部分を染色することによりカ
ラーフィルタを作ることを特徴とし、また、この出願の
第２の発明は前記第１の発明において染色後、さらに前
記高分子膜上に防染膜を塗布する工程を付加し、最初か
らの工程を順次くシ返すことによシ多色のカラーフィル
タを作ることを特徴とする。
、感光性でかつ染色可能な高分子膜を基板上に塗布し、
この高分子膜の所定領域を加熱して染色されない層に変
し、前記高分子膜全面に光を照射して前記所定領域以外
の部分を染色可能な程度に硬化せしめ、しかる後に高分
子膜の前記所定領域以外の部分を染色することによりカ
ラーフィルタを作ることを特徴とし、また、この出願の
第２の発明は前記第１の発明において染色後、さらに前
記高分子膜上に防染膜を塗布する工程を付加し、最初か
らの工程を順次くシ返すことによシ多色のカラーフィル
タを作ることを特徴とする。
（実施ρりの説明）
以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明する。第２
図は加熱手段としてサーマルヘッドを使用した場合の芙
施しＩ」を示したものである。第２図において、２１は
基板、２２はゼラチン膜、２３及び２３′（は位置合せ
のためのキー、２５はサーマルヘッド、２６は抵抗発熱
体で下部の面は省略している。２７は抵抗発熱体２６へ
電流を供給する導体、２８は未硬化部、２９は加熱によ
シ硬化しさらに染色できない状態に変換された層である
。
図は加熱手段としてサーマルヘッドを使用した場合の芙
施しＩ」を示したものである。第２図において、２１は
基板、２２はゼラチン膜、２３及び２３′（は位置合せ
のためのキー、２５はサーマルヘッド、２６は抵抗発熱
体で下部の面は省略している。２７は抵抗発熱体２６へ
電流を供給する導体、２８は未硬化部、２９は加熱によ
シ硬化しさらに染色できない状態に変換された層である
。
なお、２０の矢印は基板の進行方向を示す。第２図にお
いて、基板２］にはゼラチン膜２２が塗布されておシ、
サーマルヘッド２５の発熱体が形成された面と接触させ
るか、近接させて矢印２０の方向に移動させる。その時
、基板の移動速１ｗと個々の発熱体２６への電流を制限
することにより硬化領域２９が形成される。ゼラチンの
場合、１８０℃程度に加熱すると変質し染色できない層
に変換される。
いて、基板２］にはゼラチン膜２２が塗布されておシ、
サーマルヘッド２５の発熱体が形成された面と接触させ
るか、近接させて矢印２０の方向に移動させる。その時
、基板の移動速１ｗと個々の発熱体２６への電流を制限
することにより硬化領域２９が形成される。ゼラチンの
場合、１８０℃程度に加熱すると変質し染色できない層
に変換される。
次に本発明の製造法を第３図により説明する。
第３図において、第１図、第２図と同一１と１所には同
一番号を付した。図中３１は加熱されて変質した層、３
２は加熱されていない層、３３は紫外線、３４は防染膜
、３５．３５’、３５”は各々染色された層で例えば、
３５は青、３５′は緑、３５″は赤と言うように染色さ
れる。まず、基板］上に感光性ゼラチンを塗布する。次
に（Ｂ）に示す如く、サーマルヘッド２５上の発熱体と
対面させて基板を移動させるが、このとき発熱体２６に
は通電せず、２６′に通電するとゼラチン膜の３１で示
す頭載は染色されない層に変換される。次に（Ｃ）の如
く全面に紫外線を照射すると領域３２が硬化される。し
かる後、これを染浴に入れることによって領域３２が染
色される（Ｄ）。多色のカラーフィルタを形成するだめ
には領域３２を染色した後、防染膜３４を被懐し、前記
（４）〜（Ｄ＞の工程をくシ返すことにより（Ｅ）に示
す構造のフィルタが得られる。
一番号を付した。図中３１は加熱されて変質した層、３
２は加熱されていない層、３３は紫外線、３４は防染膜
、３５．３５’、３５”は各々染色された層で例えば、
３５は青、３５′は緑、３５″は赤と言うように染色さ
れる。まず、基板］上に感光性ゼラチンを塗布する。次
に（Ｂ）に示す如く、サーマルヘッド２５上の発熱体と
対面させて基板を移動させるが、このとき発熱体２６に
は通電せず、２６′に通電するとゼラチン膜の３１で示
す頭載は染色されない層に変換される。次に（Ｃ）の如
く全面に紫外線を照射すると領域３２が硬化される。し
かる後、これを染浴に入れることによって領域３２が染
色される（Ｄ）。多色のカラーフィルタを形成するだめ
には領域３２を染色した後、防染膜３４を被懐し、前記
（４）〜（Ｄ＞の工程をくシ返すことにより（Ｅ）に示
す構造のフィルタが得られる。
なお、上記の実施例ではサーマルヘッドによシ加熱しだ
が、ゼラチンは１８０℃程度で染色されない層に変換さ
れ、１００℃前後では硬化するも容易に染色されるだめ
、工程（Ｃ）の紫外線照射のかわシに加熱してもほぼ同
じ結果は得られる。さらに、レーザ・ビーム、電子ビー
ム等も利用できることはいうまでもない。
が、ゼラチンは１８０℃程度で染色されない層に変換さ
れ、１００℃前後では硬化するも容易に染色されるだめ
、工程（Ｃ）の紫外線照射のかわシに加熱してもほぼ同
じ結果は得られる。さらに、レーザ・ビーム、電子ビー
ム等も利用できることはいうまでもない。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明では、局所的に加
熱する手段、例えば、抵抗発熱体のドツトが一列に形成
されたサーマルヘッドを用いてパターンを出すため、高
価なマス５りが不要であシ、か゛つパターン変更が瞬時
にして苛能である。また、熱硬化、光照射のみでノ４タ
ーンを形成し、現像・水洗を含まないため、排水処理が
極めて而単になる。即ち、高価なマスクや高価な露光装
置を用いることなく、モ、デイク状やストライプ状のカ
ラーフィルタを容易に装造できる極めて工業的にｆｉｆ
ｌｉ ｆ直ある方法である。
熱する手段、例えば、抵抗発熱体のドツトが一列に形成
されたサーマルヘッドを用いてパターンを出すため、高
価なマス５りが不要であシ、か゛つパターン変更が瞬時
にして苛能である。また、熱硬化、光照射のみでノ４タ
ーンを形成し、現像・水洗を含まないため、排水処理が
極めて而単になる。即ち、高価なマスクや高価な露光装
置を用いることなく、モ、デイク状やストライプ状のカ
ラーフィルタを容易に装造できる極めて工業的にｆｉｆ
ｌｉ ｆ直ある方法である。
第１図は従来の製造法について説明するだめの工程断面
図、第２図は本発明による製造法の一実施例において、
加熱手段としてサーマルヘッドを用いて高分子膜の所定
領域を硬化させるところを示す斜視図、第３図は本発明
の一実施例における製造法について説明するだめの工程
断面図である。 １・・・ガラス基板、２・・・高分子膜、３・・・マス
ク、６・・・紫外光、７・・・現像後残ったゼラチン１
漠、８・・防染膜、９，１０．１１・・・フィルタを構
成する染色された領域、２５・・・サーマルヘッド、２
６・・・発熱体、２８・・・未硬化領域、２９・・・硬
化変質領域、３２・・・染色領域、３３・・・紫外光、
３５．３５’、３５″・・・染色領域。 第１図 第２図
図、第２図は本発明による製造法の一実施例において、
加熱手段としてサーマルヘッドを用いて高分子膜の所定
領域を硬化させるところを示す斜視図、第３図は本発明
の一実施例における製造法について説明するだめの工程
断面図である。 １・・・ガラス基板、２・・・高分子膜、３・・・マス
ク、６・・・紫外光、７・・・現像後残ったゼラチン１
漠、８・・防染膜、９，１０．１１・・・フィルタを構
成する染色された領域、２５・・・サーマルヘッド、２
６・・・発熱体、２８・・・未硬化領域、２９・・・硬
化変質領域、３２・・・染色領域、３３・・・紫外光、
３５．３５’、３５″・・・染色領域。 第１図 第２図
Claims (6)
- （１）感光性でかつ染色可能なる高分子膜を基板上に塗
布する工程、前記高分子膜の所定領域を加熱し染色され
ない層に変換する工程、前記高分子膜全面に光を照射し
て前記所定領域以外の部分を染色可能な程度に硬化する
工程、前記高分子膜の所定領域以外の部分を染色する工
程を含むことを特徴とするカラーフィルタ製造方法。 - （２）高分子膜が感光性ゼラチンであることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載のカラーフィルタ製造
方法。 - （３）加熱する手段として、一群の抵抗発熱体が形成さ
れたサーマルヘッドを用いたことを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項または第（２）項記載のカラーフィル
タ製造方法。 - （４）感光性でかつ染色可能なる高分子膜を基板上に塗
布する工程、前記高分子膜の所定領域を加熱し染色され
ない層に変換する工程、前記高分子膜全面江光を照射し
て前記所定領域以外の部分を染色可能な程度に硬化する
工程、前記高分子膜の所定領域以外の部分を染色する工
程、染色後、前記高分子膜上に防染膜を塗布する工程を
含み、これらの工程を順次くり返すことにより多色のフ
ィルタを作ることを特徴とするカラーフィルタ製造方法
。 - （５）高分子膜が感光性ゼラチンであることを特徴とす
る特許請求の範囲第（４）項記載のカラーフィルタ製造
方法。 - （６）加熱手段として、一群の抵抗発熱体が形成された
サーマルヘッドを用いたことを特徴とする特許請求の範
囲第（４）項または第（５）項記載のカラーフィルタ製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58149134A JPS6041003A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | カラ−フイルタ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58149134A JPS6041003A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | カラ−フイルタ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041003A true JPS6041003A (ja) | 1985-03-04 |
Family
ID=15468481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58149134A Pending JPS6041003A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | カラ−フイルタ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041003A (ja) |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP58149134A patent/JPS6041003A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE37682E1 (en) | Method of fabricating a liquid crystal display | |
| EP0248905B1 (en) | Method of producing a color filter | |
| CN112234155B (zh) | 一种量子点图案化方法、显示面板的制作方法和显示面板 | |
| KR950033600A (ko) | 컬러액정표시장치 및 그 제조방법 | |
| JPS62109002A (ja) | 液晶表示用カラ−フイルタの製造方法 | |
| JPS6177014A (ja) | カラ−フイルタの製造方法 | |
| JPS62106407A (ja) | 液晶表示用カラ−フイルタの製造方法 | |
| JPS6041003A (ja) | カラ−フイルタ製造方法 | |
| JPS6033507A (ja) | 色フィルタの製造方法 | |
| KR100906725B1 (ko) | 컬러필터 전사필름과 이를 이용한 액정표시장치용컬러필터 기판의 제조 방법 | |
| JPS6041002A (ja) | カラ−フイルタ製造方法 | |
| JPH06118217A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPS6078401A (ja) | 色フイルタおよびその製造方法 | |
| JPH0439603A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH03274502A (ja) | カラーフィルタ | |
| JPH07191212A (ja) | カラーフィルター形成法 | |
| JPH05203807A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JPS6177015A (ja) | カラ−フイルタの製造方法 | |
| JPH07333596A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JPH0580213A (ja) | カラーフイルター | |
| JPS5888705A (ja) | 色フイルタの製造方法 | |
| JPS62215901A (ja) | 色フイルタの製造方法 | |
| JPH0519114A (ja) | カラーフイルタの製造方法 | |
| JPH0437717A (ja) | 透明電極付カラーフィルタおよびその製造方法 | |
| JPH11295518A (ja) | カラ−フィルター用基板及びその製造法 |