JPS6041019A - 液晶表示用セルの製造法 - Google Patents
液晶表示用セルの製造法Info
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- JPS6041019A JPS6041019A JP14878383A JP14878383A JPS6041019A JP S6041019 A JPS6041019 A JP S6041019A JP 14878383 A JP14878383 A JP 14878383A JP 14878383 A JP14878383 A JP 14878383A JP S6041019 A JPS6041019 A JP S6041019A
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- JP
- Japan
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- film
- substrate
- liquid crystal
- glass
- fixed
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液晶表示素子を製造する方法に関し、更に詳
しくは、プラスチックフィルムを基板とした液晶表示用
セルの製造方法に関する。
しくは、プラスチックフィルムを基板とした液晶表示用
セルの製造方法に関する。
従来液晶表示素子としては、酸化スズあるいは、酸化イ
ンジュウム等の透明電導膜がコートされたガラス基板を
用いたセル内に、液晶を封入した素子が用いられてきた
。この素子を、ポケット電卓の様に、薄型ケースに収納
した場合に、外力により液晶表示セルが破れ易い欠点が
ある他に、セル裏面に反射板を設けて、反射型素子とす
る場合、裏面の基板が厚いと、表示面と、その影とで、
表示像のずれが起るために、いわゆる二重像が生ずる事
になり、゛表示品位が低下する欠点を生ずる。このずれ
の程度を減少させるためには、裏面の基板の厚みを薄く
する必要があるが、ガラス基板を用いる場合には、価格
が高い、破れ易く扱い難く、セル化の際の歩留りが悪い
等の欠点を生ずる。一方プラスチックフィルムは、１０
０μｎ１程度の厚さのフーｒルムは一般的に市販されて
おり、製造も容易な事もあって、価格もガラスの薄板よ
りも安く破れ易い欠点もない。そこで表示外観、価ｔｌ
ｉ 、 （ｊ、にれにくさ、素子の薄型化、軽量化の点
では、プラスチック基板の方が、ガラス基板より有利と
考えられる。
ンジュウム等の透明電導膜がコートされたガラス基板を
用いたセル内に、液晶を封入した素子が用いられてきた
。この素子を、ポケット電卓の様に、薄型ケースに収納
した場合に、外力により液晶表示セルが破れ易い欠点が
ある他に、セル裏面に反射板を設けて、反射型素子とす
る場合、裏面の基板が厚いと、表示面と、その影とで、
表示像のずれが起るために、いわゆる二重像が生ずる事
になり、゛表示品位が低下する欠点を生ずる。このずれ
の程度を減少させるためには、裏面の基板の厚みを薄く
する必要があるが、ガラス基板を用いる場合には、価格
が高い、破れ易く扱い難く、セル化の際の歩留りが悪い
等の欠点を生ずる。一方プラスチックフィルムは、１０
０μｎ１程度の厚さのフーｒルムは一般的に市販されて
おり、製造も容易な事もあって、価格もガラスの薄板よ
りも安く破れ易い欠点もない。そこで表示外観、価ｔｌ
ｉ 、 （ｊ、にれにくさ、素子の薄型化、軽量化の点
では、プラスチック基板の方が、ガラス基板より有利と
考えられる。
しかしながら、従来からある液晶表示用セルの製造設備
は、ガラス基板を扱う事を前提どし。
は、ガラス基板を扱う事を前提どし。
ているために、プラスチックフィルムの様に、剛性がな
く、カールし易く、軽量な基板を扱う様には設計されて
おらず、フィルムを基板として、液晶セルを効率良く生
産するには、それに合った専用の製造方法、設備等が必
要となってくる。しかしながら、液晶表示素子を製造す
るには、ＩＴＯ蒸着、パターンニング、配向膜の形成、
配向処理、シール材の印刷、加熱圧着によるセル化、液
晶の封入等、多くの」工程があり、こ九ら全てにわたっ
て、フィルム専用の設備を新設するには、大きな投資が
必要となり、製造コストの上昇を招く。
く、カールし易く、軽量な基板を扱う様には設計されて
おらず、フィルムを基板として、液晶セルを効率良く生
産するには、それに合った専用の製造方法、設備等が必
要となってくる。しかしながら、液晶表示素子を製造す
るには、ＩＴＯ蒸着、パターンニング、配向膜の形成、
配向処理、シール材の印刷、加熱圧着によるセル化、液
晶の封入等、多くの」工程があり、こ九ら全てにわたっ
て、フィルム専用の設備を新設するには、大きな投資が
必要となり、製造コストの上昇を招く。
本発明は、新しい製造設備を導入する事による製造コス
トの上昇をなるべく少くするために、従来のカラス基板
による液晶表示用セルの製造ラインを有効に利用して、
プラスチックフィルムを基板とした液晶セルを、安価に
かつ効率的に製造する方法に関する。即ち本発明は、プ
ラスチックフィルムを、板特にガラス仮に接着固定し、
各工程をガラス基板と同様に扱える様にする方法である
。
トの上昇をなるべく少くするために、従来のカラス基板
による液晶表示用セルの製造ラインを有効に利用して、
プラスチックフィルムを基板とした液晶セルを、安価に
かつ効率的に製造する方法に関する。即ち本発明は、プ
ラスチックフィルムを、板特にガラス仮に接着固定し、
各工程をガラス基板と同様に扱える様にする方法である
。
第１図、第２図、第３図は、板（１）に、フィルム（２
）を接着する固定方法の斜視図である。
）を接着する固定方法の斜視図である。
第１図は、接着剤（３Ａ）を額縁状にして、接着する方
法であり、第２図は、接着剤（３１３）を点状に複数ケ
所固定する方法である。又第３図は、ガラス端面に接着
剤（３Ｃ）を塗布して、フィルムを接着する方法である
。
法であり、第２図は、接着剤（３１３）を点状に複数ケ
所固定する方法である。又第３図は、ガラス端面に接着
剤（３Ｃ）を塗布して、フィルムを接着する方法である
。
次に本発明による実施例について説明する。
ＩＴＯが全面的にコートされた透明なフィルムを、所定
の大きさに採板後、１ｍｍ厚のガラス仮に第１図乃至第
３図の方法で接着剤で接着固定して基板とした。次に必
要なＩＴＯのパターンニングを行うために、フォトレジ
ストをロールコータ−で塗布する（第４図）、、フィル
ムは、真空系につながった台（４）ｌに形成された多孔
質体（５）により、吸引固定されているため、ロールニ
ー１〜中にも動かず、安定して、レジストの塗布ができ
る。
の大きさに採板後、１ｍｍ厚のガラス仮に第１図乃至第
３図の方法で接着剤で接着固定して基板とした。次に必
要なＩＴＯのパターンニングを行うために、フォトレジ
ストをロールコータ−で塗布する（第４図）、、フィル
ムは、真空系につながった台（４）ｌに形成された多孔
質体（５）により、吸引固定されているため、ロールニ
ー１〜中にも動かず、安定して、レジストの塗布ができ
る。
レジストを塗布後、乾燥して、所定の１′１′○パター
ンが得られる様に、露光、現像後、塩酸。
ンが得られる様に、露光、現像後、塩酸。
又は塩酸／塩化第二鉄中でＩＴＯがエツチングされ、更
に、レジストが除去される。エツチング槽、レジスト除
去工程の様に、フィルム基板を液中処理する場合には、
第５図に示した様な、キャリヤー（８）中に、多数枚の
フィルム付ガラスＦｉ（７）を収納して、同時に扱う事
が効率的にも良い。この際に、全体を均一に処理するた
めに、液を循環したり、液中で、キャリヤー全体をヨウ
動する事が好ましく、こうした操作をしても、フィルム
が剛性かつ適当な重さのある枠に固定しであるので、フ
ィルムがたわんで、枠や他のフィルムと接触して傷を発
生させる事もなく、又基板全体が浮き上ったりする事な
く、良好であった。
に、レジストが除去される。エツチング槽、レジスト除
去工程の様に、フィルム基板を液中処理する場合には、
第５図に示した様な、キャリヤー（８）中に、多数枚の
フィルム付ガラスＦｉ（７）を収納して、同時に扱う事
が効率的にも良い。この際に、全体を均一に処理するた
めに、液を循環したり、液中で、キャリヤー全体をヨウ
動する事が好ましく、こうした操作をしても、フィルム
が剛性かつ適当な重さのある枠に固定しであるので、フ
ィルムがたわんで、枠や他のフィルムと接触して傷を発
生させる事もなく、又基板全体が浮き上ったりする事な
く、良好であった。
この後の配向膜塗布、ラビング配向処理、シール材の印
刷等の工程においても、」二記レジスト塗布工程と同様
に、フィルムを吸引固定して゛扱う事で、又、洗浄等の
工程も、前記キャリヤ一方式で、容易に行える事が分っ
た。
刷等の工程においても、」二記レジスト塗布工程と同様
に、フィルムを吸引固定して゛扱う事で、又、洗浄等の
工程も、前記キャリヤ一方式で、容易に行える事が分っ
た。
こうして液晶セルを形成した後は、フィルムをガラス板
から切り離し、枠に付着したフィルム又は、及び接着材
は、機械的に又は溶剤にて除去する事が可能であり、容
易にガラス板を再生利用する事ができる。
から切り離し、枠に付着したフィルム又は、及び接着材
は、機械的に又は溶剤にて除去する事が可能であり、容
易にガラス板を再生利用する事ができる。
以上説明した様に、本発明はフィルムを用いても、ガラ
ス基板と同様に、全体に剛性をもたせであるので、従来
からあるガラス基板を扱う製造工程に適合し、容易にプ
ラスチックフィルムを基板とした液晶素子用セルの製造
を可能どするため、工業的利用価値の大きなものである
。
ス基板と同様に、全体に剛性をもたせであるので、従来
からあるガラス基板を扱う製造工程に適合し、容易にプ
ラスチックフィルムを基板とした液晶素子用セルの製造
を可能どするため、工業的利用価値の大きなものである
。
なお、本発明に利用されるフィルムは、ボＩジエステル
、ポリサルオン、ウレタン、ポリカーボネート、ポリエ
ーテルサルフオン、１〜リアセチルセルロース等、いず
れのフィルムでも良い。
、ポリサルオン、ウレタン、ポリカーボネート、ポリエ
ーテルサルフオン、１〜リアセチルセルロース等、いず
れのフィルムでも良い。
又枠にフィルムを固定する接着剤は、熱硬化型。
紫外線硬化型、水分との反応型、ホットメル１−型等、
いずれであっても良い。
いずれであっても良い。
本発明でフィルムを固定する板は、剛性のある板であれ
ばガラス、セラミック、金属等の板でもよく、製造工程
中で使用する薬液等で悪影響を生じない材料から選ばれ
ればよい。中でも、従来のガラス基板による工程にあて
はめる場合には、ガラスは問題を生じないため板として
もガラス板を使用することが好ましい。
ばガラス、セラミック、金属等の板でもよく、製造工程
中で使用する薬液等で悪影響を生じない材料から選ばれ
ればよい。中でも、従来のガラス基板による工程にあて
はめる場合には、ガラスは問題を生じないため板として
もガラス板を使用することが好ましい。
第１図乃至第３図は、本発明のフィルムを固定する方法
の斜視図。第４図及び第５図は、本発明の製造法による
各種工程の説明図。 １・・・・ガラス板、 ２・°°・フィルム。 ３・・・・接着部、 ４・・・・台。 ５・・・・多孔質体、 ６・・・・ローラー。 ７・・・・フィルム付ガラス板。 ８・・・・キャリャー
の斜視図。第４図及び第５図は、本発明の製造法による
各種工程の説明図。 １・・・・ガラス板、 ２・°°・フィルム。 ３・・・・接着部、 ４・・・・台。 ５・・・・多孔質体、 ６・・・・ローラー。 ７・・・・フィルム付ガラス板。 ８・・・・キャリャー
Claims (2)
- （１）電気伝導性膜がコートされたプラスチック・フィ
ルムを基板として、周辺シール材を介して重ね合せ、液
晶表示用セルを製造する方法において、フィルムを板に
固定して扱う事を特徴とした、液晶表示用セルの製造法
。 - （２）板がガラス板であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14878383A JPS6041019A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 液晶表示用セルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14878383A JPS6041019A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 液晶表示用セルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041019A true JPS6041019A (ja) | 1985-03-04 |
Family
ID=15460575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14878383A Pending JPS6041019A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 液晶表示用セルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087313A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示体の製造方法 |
| JPS6337315A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-18 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶セル容器内への液晶注入方法 |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP14878383A patent/JPS6041019A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087313A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示体の製造方法 |
| JPS6337315A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-18 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶セル容器内への液晶注入方法 |
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