JPS6041067Y2 - 田植機の苗載台 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、複数列に沿って苗を植付けるいわゆる多条植
の田植機における苗載台に関腰より詳しくは複数個並設
した苗載台の裏面に取付く苗マット縦送り機構の縦送り
軸を複数の軸受で回動自在に軸支するあたり、縦送り軸
を、軸受ブツシュを介して軸受ボス部に対し首振り可能
に支持するように構成することにより、苗載台に対する
縦送り軸の組立作業を簡単にすると共に、苗載台の歪等
により縦送り軸の軸支点の変位があっても、当該縦送り
軸の回転がスムーズに行え、ひいては該縦送り軸の回転
による苗マットの縦送り量が安定して行えるようにした
ものである。

以下本考案を、６条植えの乗用型田植機に適用した場合
の実施例図面について説明すると、図において１は座席
４付き前部機体２と後部機体３とからなる機体を示腰前
後両機体２，３は中空状のミッションケースに各々形成
して、その両者にミッション５，６を内蔵する一方、前
部機体２の後端と後部機体３の前端とは縦軸７を介して
水平方向に折曲自在に連結されており、前後両機体２．
３の左右両側面にはそれぞれスウィングケース８，８．
９，９を介して車輪１０，１０．１１．１１が装着され
ており、前輪１０，１０及び後輪１１，１１の各轍間距
離は、苗付条間隔１に対して前輪間を４、後輪間を２と
するような比に定められている。

後部機体３の後端に取付くエンジン１２の出力軸（図示
せず）は後部ミッションケース６の入力軸１３に連結さ
れ、該ミッションケース６の出力軸１４は前記縦軸７を
介して前記ミッションケース５の入力軸１５に連動し、
当該前記ミッションケース５の出力軸１６は前部機体２
の前面に突設しＰＴＯ軸１軸心７植爪上部停止用クラッ
チ機構１８を介して連結される一方、前記両車輪１０゜
１０．１１．１１には両ミッションケース５，６から各
々動力伝達して機体１を走行する。

前部機体２の上面前部にはバンドル台１９を設けて、こ
れに設けたバンドル２０はステアリング機構２１と、後
部機体３の前端上面に縦軸７と同芯状に取り付けたスプ
ロケット２２との間をチェノ２３を介して伝動し、バン
ドル２０の回動操作によって両機体２，３の水平方向へ
の折曲方向及び折曲度を調節することによりかじ取りす
るように構成されている。

２４は前部機体２の前方に位置する苗植装置で、該苗植
装置２４は苗植ユニット２５を３個並設したものに構成
され、各苗植ユニット２５は伝動ケース２６とその先端
に軸支した爪軸２７の両端に取付く一対の上下揺動式苗
植爪２８，２９、及びケース２６の下面に対して中途部
が回転自在なバンドル２９付きリンク３０により、また
先端部が後述するバンパー３１に折曲自在なく字状リン
ク３２を介して上下動可能に取付けられたフロート３３
、並びに苗載台３４とからなり、各伝動ケース２６内に
は駆動軸３５と中間軸３６とを備え、駆動軸３５の回転
をチェノ３７にて中間軸３６に伝達し、中間軸３６上の
遊転スプロケット３８と、前記爪軸２７上の遊転スプロ
ケット３９との間にチェノ４０を巻掛けし、中間軸３６
上には爪軸２７への伝達動力が一定以上になれば動力伝
達を自動的に遮断するようにした安全クラッチ機構４１
を備え、また、爪軸２７には、第１１図に示すように滑
りキー４２止めしたクラッチ４３と該クラッチ４３をス
プロケット３９に常時噛合するように付勢するばね４４
が設けられ、ケース２６にはつまみ付きピン４６を貫通
して設け、その半割り状内端クラッチ４３外周の鍔４７
に係合し、ピン４６の１８０度回転によってクラッチ４
３を外すと共に、鍔４７側面の窪所４８がピン４６に嵌
まって苗植爪２８，２８が上部位置で停止するようにし
た上部停止機構４９を備えている。

前記各伝動ケース２６の後端左右両側面にはフランジ部
５０．５１を造形し、駆動軸３５の両端を前記フランジ
５０．５１の中心部からケース外に突出してその一端を
螺子軸５２に、他端を欠円軸５３に各々形成し、この各
苗植ユニット２５を、その各伝動ケース２６側面のフラ
ンジ５０゜５１にポルト５４結合した筒状部材５５．５
６にて連結すると共に、この筒状部材５５，５６内に挿
入した中空軸５７．５８の両端を各駆動軸３５の螺子軸
５２と欠円軸５３とに着脱自在に接合して、各駆動軸３
５，３５．３５を一列状に連接し、中央に位置する苗植
ユニット２５の伝動ケース２６後端には駆動軸３５に傘
歯車対５９を介して伝動する入力軸６０を軸支する。

６１は苗載台の送り機構で、そのケース６２は中央伝動
ケース２６のフランジ５１と筒状部材５６との間に挟持
して取付けられ、駆動軸３５からチェノ６３及び変速機
構６４を介して円筒カム軸６５に伝動伝達し、摺動自在
な横送り軸６６は、これに固着した舟型キー６７がカム
軸６５の往復螺旋溝６８に係合してカム軸６５の回転に
て左右方向に横送りされると共に、その横送りの右端及
び左端においてカム軸上の固定カム６９．６９に接当し
て間欠的に揺動回転するように構成されている。

また、各苗植ユニット２５における伝動ケース２６上に
は、断面り型の長尺ガイドレール７０がその長手−側縁
の角型部７１において金具７２を介して取付けられ、外
側に位置する伝動ケース２６．２６外側面のフランジ部
５０．５１には先端に転子７３を備えたアーム７４．７
４が取り付けられている。

前記各苗植ユニットにおける各苗載台３４はその裏面の
上下に沿設した断面コ字状レール７５゜７６によって連
結され、下部レール７５を前記ガイドレール７０の角型
部７１に、上部レール７６を前記両アーム７４．７４の
先端に転子７３に各々被嵌係合して横方向に移動自在に
装着され、且つ、両アーム７４．７４先端の１字状金具
７７先端に着脱自在に差込んだピン７８にて抜は不能に
係止され（第７図）、また前記横送り軸６６の両端は、
苗載台３４の裏面において当該苗載台３４にブラケット
７９．７９を介して連結されている。

苗載台３４の裏面には、複数個の苗マット送り車８０付
き縦送り軸８１を軸支するための軸受８２を複数個取付
ける。

この各軸受８２は、第８図、第９図及び第１０図に示す
ように構成されている。

すなわち、苗載台３４に取付く軸受８２の軸受ボス部８
２ａにおける軸受孔８２ｂの内面を、軸受８２の左右両
側面部が大径となる球面状に形成する一方、前記縦送り
軸８１には、前記各軸受８２個所に外径を当該軸受８２
の軸受ボス部８２ａにおける球面状軸受孔８２ｂの最小
内径と略等しくした円筒形のブツシュ８２ｅを回転自在
に被嵌し、該ブツシュ８２ｅを前記各軸受８２の軸受ボ
ス部８２ａにおける球面状軸受孔８２ｂ内に首振り自在
に嵌挿し、前記各軸受８２の軸受ボス部８２ａにおける
球面状軸受孔８２ｂ内面には、その軸方向に延びる縦溝
８２ ｃを軸受の左右両側面に開口するように設け、該
縦溝８２Ｃ内に前記ブツシュ８２ｅの外周から突出した
突起８２ｄを、軸受孔８２ｂの最小径部の位置において
嵌挿係合するように構成する。

なお、前記縦送り軸８１は、これに取付く一方向クラッ
チ８３と前記横送り軸６６端に固着したレバー８４とを
連杆８５を介して連結し、横送り軸６６の揺動回転によ
って一方向クラッチ８３゜８３を揺動回動することによ
り、苗載台３４の横送りの左端及び右端において−ピツ
チづつ間欠的に送り回転するように構成されておりその
送り車８０の外周の一部が苗載台３４の表面に突出して
いる。

また、前記のように構成された苗植装置２４は、その筒
状部材５５．５６の後端部に固着した取付片８６．８６
に連結した左右一対のロワーリンク８７．８７、及び苗
載台３４の裏面に沿って筒状部材５５．５６等から立設
のマスト８８，８８先端に連結したトップリンク８９に
て、前部機体２に対して上下動自在に装着されており、
前記ロワーリンク８７に係合するリフトアーム９０の回
動操作にて、苗植装置２４を前部機体２側から大きく昇
降するように構成する一方、その入力軸６０には、前記
ＰＴＯ軸１７との間を繋ぐ伸縮自在軸９１を介して動力
伝達される。

この苗植装置２４に前方には、管製のバンパー３１を配
設し、該バンパー３１から各苗植ユニット２５個所ごと
に突出した枝管９２を伝動ケース２６の先端に結合して
、各苗植ユニットを該バンパー３１にて互いに連結し、
更に苗植装置２４の左右両端部には、サイドバンパー９
３．９３が、その一端を前記バンパー３１に、他端を前
記ガイドレール７０の一端に各々着脱自在に連結するよ
うにして装着されている。

この構成において、作業者が座席４に座り、苗植装置２
４をその各フロート３９が圃場面に接地するまで下降し
たのち、機体１を前進走行すると共に苗植装置２４を駆
動すると、該苗植装置２４における各苗植爪２８が一斉
に上下揺動する一方、苗載台３４が左右方向に往復して
横送りされるから、該苗載台３４上の苗マットは、前記
苗植爪２８によって一株づつ分割されたのち、圃場面に
植付けられ、苗載台３４の横送りにおける左右両端の時
期において、当該苗載台３４の裏面における縦送り軸８
１が−ピツチ間欠回転することにより、苗載台３４上の
苗マットが−ピツチだけ田植機の進行方向と同方向つま
り縦方向に送られるのである。

この苗マットの縦送りをするための縦送り軸を、複数個
並設した苗載台に対して複数個の軸受にて軸支するに際
して、本考案は、前記各軸受の軸受ボス部における軸受
孔の内面を、軸受の左右両側面が大径となる球面状に形
成する一方、前記縦送り軸には前記各軸受個所に外径を
当該軸受における軸受孔の最小内径と略等しくした円筒
形のブツシュを回転自在に被嵌し、該ブツシュを前記軸
受における軸受孔内に首振り自在に嵌挿し、前記各軸受
における球面状軸受孔内面には、その軸方向に延びる縦
溝を軸受の左右両側面に開口するように設け、該縦溝内
に前記ブツシュの外周から突出した突起を、軸受孔の最
小径部の位置において嵌挿係合して戊るもので次のよう
な作用・効果を奏する。

■ 苗載台に取付く各軸受における軸受孔の内面を球面
状に形成して、これに縦送り軸に被嵌した円筒形ブツシ
ュを首振り自在に嵌挿したことにより、苗載台における
歪み及び取付は誤差等によって各軸受における軸受孔の
軸線が若干傾斜していても、縦送り軸をこれにこじれを
生ずることなく軸支できるから、苗載台への軸受の取付
けに際して、各軸受における軸受孔の軸線が正確に一直
線状になるように調節することに要する手数を低減でき
る。

■ 縦送り軸に被嵌した円筒形ブツシュを、軸受孔内に
回転不能に嵌挿するに際して、軸受孔の内面を軸受の左
右両側面が大径となる球面状に形成する一方、この球面
状軸受孔内面に円筒形ブツシュを回転不能に係合するた
めに設けた縦溝を、軸受の左右両側面に開口したことに
より、円筒形ブツシュを軸受に組み込むに際しては、円
筒形ブツシュを軸受孔内に軸受の一側面部から挿入する
だけで良く、軸受をその軸線と平行な方向に２つ割り状
に構成する必要がないから、軸受の製作が簡単になると
共に、当該軸受に対する円筒形ブツシュの組み込みが簡
単にできて、前記■における軸受の苗載台への取付は時
の調節手数の低減とが相俟って、苗載台への縦送り軸の
組立て及び分解作業が至極簡単に且つ迅速にできる。

■ 軸受における軸受孔内の縦溝に嵌挿係合する円筒形
ブツシュの突起を、前記軸受孔の最小径部に位置したこ
とより、軸受孔内で円筒形ブツシュが首振り運動すると
きの中心と、縦溝に対する突起の嵌挿係合位置とが一致
するから、軸受孔の軸線に対して円筒形ブツシュがいく
ら首振り運動しても前記縦溝への突起の係合状態が外れ
ることがないと共に、縦溝に対する突起の嵌挿係合が、
軸受孔内での円筒形ブツシュの首振り運動の抵抗となる
ことを低減できる。

すなわち、前記突起の縦溝に対する嵌挿係合が、首振り
運動の中心よりずれていると、円筒形ブツシュの首振り
運動に際して突起が縦溝に対して大きく出入りするので
、首振り運動に大きな抵抗になり、この分だけ縦送り軸
のこじれが増大するが、縦溝への突起の嵌挿係合位置と
首振り運動の中心とが一致した場合には、首振り運動に
よって突起が縦溝に出入りする運動が少ないので、ブツ
シュの首振り運動に対する抵抗が小さく、縦送り軸に対
するこじれを低減できて、縦送り軸の回転が円滑になっ
て、当該縦送り軸の間欠回転による苗マットの縦送り量
が安定する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は田植機の側面図
、第２図は第１図の平面図、第３図は第２図の■−■視
拡大断面図、第４図は第３図の■−■視断面断面図５図
は苗植装置の横断面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ視
拡大断面図、第７図は第５図の■−■視断面断面図８図
は第６図の■−■視断面断面図９図は第８図のＩＸ−Ｉ
Ｘ視断面図、第１０図は第８図のＸ−Ｘ面断面図、第１
１図は苗植爪上部停止機構の断面図である。 １・・・・・・機体、１０・・・・・・前輪、１１・・
・・・・後輪、２４・・・・・・苗植装置、３４・・・
・・・苗載台、８０・・・・・・送り車、８１・・・・
・・縦送り軸、８２・・・・・・軸受、８２ａ・・・・
・・軸受ボス、８２ｂ・・・・・・軸受孔、８２ｅ・・
・・・・円筒形ブツシュ、８２ｃ・・・・・・縦溝、８
２ｄ・・・・・・突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数個並設した苗載台の裏面に、各苗載台上の苗マット
   縦送り用の縦送り軸を、苗載台の裏面に取付く複数の軸
   受にて軸支して成る苗載台において、前記各軸受の軸受
   ボス部における軸受孔の内面を、軸受の左右両側面が大
   径となる球面状に形成する一方、前記縦送り軸には前記
   各軸受個所に外径を当該軸受における軸受孔の最小内径
   と略等しくした円筒形のブツシュを回転自在に被嵌し、
   該ブツシュを前記軸受における軸受孔内に首振り自在に
   嵌挿し、前記各軸受における球面状軸受孔内面には、そ
   の軸方向に延びる縦溝を軸受の左右両側面に開口するよ
   うに設け、該縦荷内に前記ブツシュの外周から突出した
   突起を、軸受孔の最小径部の位置において嵌挿係合して
   成る田植機の苗載台。