JPS6041325Y2 - 連続鋳造鋳型振動装置 - Google Patents
連続鋳造鋳型振動装置Info
- Publication number
- JPS6041325Y2 JPS6041325Y2 JP12165080U JP12165080U JPS6041325Y2 JP S6041325 Y2 JPS6041325 Y2 JP S6041325Y2 JP 12165080 U JP12165080 U JP 12165080U JP 12165080 U JP12165080 U JP 12165080U JP S6041325 Y2 JPS6041325 Y2 JP S6041325Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- mold
- eccentric
- column
- continuous casting
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続鋳造鋳型の振動装置に関し、特に高振動数
時に生じる問題を解決したものである。
時に生じる問題を解決したものである。
従来鋳型振動数は精々２００サイクル／分程度であった
が、最近は鋳片表面性状の改善等を狙って高振動数化（
２００サイクル／分以上）の傾向にある。
が、最近は鋳片表面性状の改善等を狙って高振動数化（
２００サイクル／分以上）の傾向にある。
ところで従来の鋳型振動装置は第１図に示すように基礎
台１にスプリング２を介して支持された鋳型支持台３と
変速原動機４との間を複数のリンク機構あるいはレバー
機構を介して直列的に連結したものである。
台１にスプリング２を介して支持された鋳型支持台３と
変速原動機４との間を複数のリンク機構あるいはレバー
機構を介して直列的に連結したものである。
しかしこのような振動装置で鋳型を高振動数で振動させ
ると、レバー５、連結枠６−１〜６−３、の撓み及び各
部材の連結軸の累積ガタ等により鋳型の振動波形あるい
は振幅に狂いが生じるという問題があった。
ると、レバー５、連結枠６−１〜６−３、の撓み及び各
部材の連結軸の累積ガタ等により鋳型の振動波形あるい
は振幅に狂いが生じるという問題があった。
本考案はこのような問題を解決した連続鋳造鋳型振動装
置であり、その構成は、ハウジング内を上下摺動可能な
振動カラムと、該振動カラム内を水平摺動可能な偏心コ
マと、該偏心コマ内を偏心摺動回転可能な偏心カムとを
設けてなる振動発生機構により鋳型の両側を支持すると
ともに、前記各偏心カムの軸を同期させて回転駆動可能
になしたものである。
置であり、その構成は、ハウジング内を上下摺動可能な
振動カラムと、該振動カラム内を水平摺動可能な偏心コ
マと、該偏心コマ内を偏心摺動回転可能な偏心カムとを
設けてなる振動発生機構により鋳型の両側を支持すると
ともに、前記各偏心カムの軸を同期させて回転駆動可能
になしたものである。
以下その詳細を図面に示す実施例により説明する。
第２図は本考案装置の平面図を示し、第３図は第２図Ａ
−Ａ断面図を示す。
−Ａ断面図を示す。
図中、７は鋳型を示し、該鋳型７は鋳型取付梁８、振動
発生機構９（詳細は後述する）を介して基礎台１に保持
されている。
発生機構９（詳細は後述する）を介して基礎台１に保持
されている。
第２図中の４は基礎台１上に固定された変速原動機、１
０は同じく基礎台１上に固定された中間軸受１１に回動
自在に保持された中間軸を示し、前記変速原動機４の回
転は減速歯車１２を介して中間軸１０へ、該中間軸１０
から歯車１３を介して振動発生機構９の主軸１４に伝達
される。
０は同じく基礎台１上に固定された中間軸受１１に回動
自在に保持された中間軸を示し、前記変速原動機４の回
転は減速歯車１２を介して中間軸１０へ、該中間軸１０
から歯車１３を介して振動発生機構９の主軸１４に伝達
される。
第３図に示すように振動発生機構９は下部に圧力流体導
入口１５を有腰上部が前記鋳型取付梁８と連結ピン１６
によって連結され、ハウジング１７内を上下動可能な振
動カラム１８と、該振動カラム１８内を水平摺動可能な
偏心コマ１９と、該偏心コマ１９内を偏心摺動回転可能
な偏心カム２０と該偏心カム２０に固設された前記主軸
１４とから構成されている。
入口１５を有腰上部が前記鋳型取付梁８と連結ピン１６
によって連結され、ハウジング１７内を上下動可能な振
動カラム１８と、該振動カラム１８内を水平摺動可能な
偏心コマ１９と、該偏心コマ１９内を偏心摺動回転可能
な偏心カム２０と該偏心カム２０に固設された前記主軸
１４とから構成されている。
２１は加圧された気体あるいは液体を供給する流体圧力
源を示し、該流体圧力源２１から前記各ハウジング１７
の圧力流体導入口１５に止弁２３を介して配管２２−１
．２２−２が接続され、加圧室２４へ圧力流体が供給さ
れている。
源を示し、該流体圧力源２１から前記各ハウジング１７
の圧力流体導入口１５に止弁２３を介して配管２２−１
．２２−２が接続され、加圧室２４へ圧力流体が供給さ
れている。
２５は蓄圧器で、圧力流体導入口１５に接続した配管２
２−２と配管２２−３を介して、該圧力流体導入口１５
と導通状態に接続されている。
２−２と配管２２−３を介して、該圧力流体導入口１５
と導通状態に接続されている。
前記振動発生機構９の振動カラム１８はノ＼ウジング１
７内において密接状態で摺動できるように挿設してあり
、加圧室２４の気密が保持されている。
７内において密接状態で摺動できるように挿設してあり
、加圧室２４の気密が保持されている。
該振動カラム１８は加圧室２４の流体圧力で保持される
状態となっている。
状態となっている。
即ち鋳型７、鋳型取付梁８などの振動カラム１８に作用
する重量と該振動カラム１８の自重に釣合うように圧力
流体が流体圧力源２１から配管２２を介して加圧室２４
および蓄圧器２５へ供給されたのち、止弁２３を完全に
閉止しである。
する重量と該振動カラム１８の自重に釣合うように圧力
流体が流体圧力源２１から配管２２を介して加圧室２４
および蓄圧器２５へ供給されたのち、止弁２３を完全に
閉止しである。
蓄圧器２５はノ＼ウジング１７の内を上下動する振動カ
ラム１８によって加圧室２４の流体容量が変化するため
に生じる脈動圧力を吸収して流体圧力の変動を防止し、
前記釣合い状態を持続せしめる役割をなしている。
ラム１８によって加圧室２４の流体容量が変化するため
に生じる脈動圧力を吸収して流体圧力の変動を防止し、
前記釣合い状態を持続せしめる役割をなしている。
次に作動を説明する。
変速電動機４を回転駆動させると、該回転動が減速歯車
１２、中間軸１０、歯車１３、主軸１４へと伝達される
。
１２、中間軸１０、歯車１３、主軸１４へと伝達される
。
主軸１４が回転すると、偏心カム２０が偏心コマ１９内
を偏心摺動回転することにより偏心コマ１９が回転軌跡
を描いて運動する。
を偏心摺動回転することにより偏心コマ１９が回転軌跡
を描いて運動する。
即ち、該偏心コマ１９の水平方向には空隙が設けられ、
また垂直方向は上下動可能な振動カラム１８に当接して
いるとともに該振動カラム１８は水平方向をハウジング
１７に保持されているため、偏心コマ１９は偏心カム２
０の偏心回転により振動カラム１８内を水平摺動しなが
ら上下動する。
また垂直方向は上下動可能な振動カラム１８に当接して
いるとともに該振動カラム１８は水平方向をハウジング
１７に保持されているため、偏心コマ１９は偏心カム２
０の偏心回転により振動カラム１８内を水平摺動しなが
ら上下動する。
該偏心コマ１９の上下動により振動カラム１８、鋳型取
付梁８が上下動し、該鋳型取付梁８を介して鋳型７が振
動する。
付梁８が上下動し、該鋳型取付梁８を介して鋳型７が振
動する。
また前記の如く振動カラム１８、偏心コマ１９、鋳型取
付梁８あるいは鋳型７などの振動駆動される物体の自重
量が加圧室２４の流体圧力により釣合いを保ちながら振
動が行われる。
付梁８あるいは鋳型７などの振動駆動される物体の自重
量が加圧室２４の流体圧力により釣合いを保ちながら振
動が行われる。
尚、左右の偏心カム２０は互にカムが向かい合う形に、
即ち、互に対称な向きに構設すれば、右左の振動発生機
構９の運動で生じる回転振動あるいは水平振動が対称運
動となるため互に打ち消し合い、上下振動に対し外乱と
なる他の振動成分を著しく軽減することができる。
即ち、互に対称な向きに構設すれば、右左の振動発生機
構９の運動で生じる回転振動あるいは水平振動が対称運
動となるため互に打ち消し合い、上下振動に対し外乱と
なる他の振動成分を著しく軽減することができる。
尚、第３図は圧力流体を用いて振動カラム１８との釣合
い状態を維持せしめた好ましい例を示したが、他には機
械式スプリング等の周知の機構を用いて釣合い状態を形
成しても良く、更には主軸１４、偏心コマ１９、偏心カ
ム２０に充分な剛性および強度を与えることにより、前
記の諸釣合い装置を省略することもできる。
い状態を維持せしめた好ましい例を示したが、他には機
械式スプリング等の周知の機構を用いて釣合い状態を形
成しても良く、更には主軸１４、偏心コマ１９、偏心カ
ム２０に充分な剛性および強度を与えることにより、前
記の諸釣合い装置を省略することもできる。
第４図は他の実施例を示し、振動発生機構９を４箇所に
配設し、対向する対の振動発生機構９ごとに変速原動機
４を連結し、前記の如く中間軸１０で対の振動発生機構
９を同時に回転駆動可能としている。
配設し、対向する対の振動発生機構９ごとに変速原動機
４を連結し、前記の如く中間軸１０で対の振動発生機構
９を同時に回転駆動可能としている。
また隣り合う振動発生機構９の主軸１４は回転軸継手２
６で結合されているので、２箇所の変速原動機４と４箇
所の振動発生機構９は減速歯車１２、中間軸１０、歯車
１３、主軸１４および回転軸継手２６を介して一体的に
且つ、機械的に連結されるため４箇所の振動発生機構９
は充分な同調状態で、上下動を行い得る利点がある。
６で結合されているので、２箇所の変速原動機４と４箇
所の振動発生機構９は減速歯車１２、中間軸１０、歯車
１３、主軸１４および回転軸継手２６を介して一体的に
且つ、機械的に連結されるため４箇所の振動発生機構９
は充分な同調状態で、上下動を行い得る利点がある。
尚、振動カラム（図示せず）との釣合い状態を持続せし
める機構（図示せず）も前記実施例同様に配設しである
。
める機構（図示せず）も前記実施例同様に配設しである
。
本実施例は、鋳型７の周囲の対称位置４箇所を支持する
ことにより同調振動駆動を行い得、且つ回転振動あるい
は水平振動が前記の如く互いに打ち消し合うので特に重
量の嵩む鋳型を高サイクルで振動する時には所望とする
高精度の振動波形あるいは振幅が得られる。
ことにより同調振動駆動を行い得、且つ回転振動あるい
は水平振動が前記の如く互いに打ち消し合うので特に重
量の嵩む鋳型を高サイクルで振動する時には所望とする
高精度の振動波形あるいは振幅が得られる。
以上のように本考案装置は直列配置でなる複数のレバー
機構あるいはリンク機構を用いた従来装置に比べ連結箇
所の数が僅少く且つ、撓みの生じ難い機構を用いている
ので、機構の撓みあるいはガタを著しく軽減できるため
鋳型を高振動数で振動させても振動波形あるいは振幅に
狂いを生じることがないため、鋳型振動数の増加による
鋳片表面性状の改善が可能であり、また振動発生機構の
運動部分が少ないため、信頼性および耐久性にも優れた
装置である。
機構あるいはリンク機構を用いた従来装置に比べ連結箇
所の数が僅少く且つ、撓みの生じ難い機構を用いている
ので、機構の撓みあるいはガタを著しく軽減できるため
鋳型を高振動数で振動させても振動波形あるいは振幅に
狂いを生じることがないため、鋳型振動数の増加による
鋳片表面性状の改善が可能であり、また振動発生機構の
運動部分が少ないため、信頼性および耐久性にも優れた
装置である。
第１図は従来の鋳型振動装置を示す正面図、第２図は本
考案装置の一実施例を示す平面図、第３図は第２図Ａ−
Ａ断面図、第４図は本考案装置の他の実施例を示す平面
図である。 図中、１・・・・・・基礎台、４・・・・・・変速原動
機、７・・・・・・鋳型、８・・・・・・鋳型取付梁、
９・・・・・・振動発生機構、１０・・・・・・中間軸
、１１・・・・・・中間軸受、１２・・・・・・減速歯
車、１３・・・・・・歯車、１４・・・・・・主軸、１
５・・・・・・圧力流体導入口、１６・・・・・・連結
ピン、１７・・・・・・ハウジング、１８・・・・・・
振動カラム、１９・・・・・・偏心コマ、２０・・・・
・・偏心カム、２１・・・・・・流体圧力源、２２・・
・・・・配管、２３・・・・・・止弁、２４・・・・・
・加圧室、 ２５・・・・・・蓄圧器、 ２６・・・・・・回転軸継手を示 す。
考案装置の一実施例を示す平面図、第３図は第２図Ａ−
Ａ断面図、第４図は本考案装置の他の実施例を示す平面
図である。 図中、１・・・・・・基礎台、４・・・・・・変速原動
機、７・・・・・・鋳型、８・・・・・・鋳型取付梁、
９・・・・・・振動発生機構、１０・・・・・・中間軸
、１１・・・・・・中間軸受、１２・・・・・・減速歯
車、１３・・・・・・歯車、１４・・・・・・主軸、１
５・・・・・・圧力流体導入口、１６・・・・・・連結
ピン、１７・・・・・・ハウジング、１８・・・・・・
振動カラム、１９・・・・・・偏心コマ、２０・・・・
・・偏心カム、２１・・・・・・流体圧力源、２２・・
・・・・配管、２３・・・・・・止弁、２４・・・・・
・加圧室、 ２５・・・・・・蓄圧器、 ２６・・・・・・回転軸継手を示 す。
Claims (1)
- ハウジング内を上下摺動可能な振動カラムと、該振動カ
ラム内を水平摺動可能な偏心コマと、該偏心コマ内を偏
心摺動回転可能な偏心カムとを設けてなる振動発生機構
により鋳型の両側を支持するとともに、前記各偏心カム
の軸を同期させて回転駆動可能になした連続鋳造鋳型振
動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12165080U JPS6041325Y2 (ja) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | 連続鋳造鋳型振動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12165080U JPS6041325Y2 (ja) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | 連続鋳造鋳型振動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5744646U JPS5744646U (ja) | 1982-03-11 |
| JPS6041325Y2 true JPS6041325Y2 (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=29482306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12165080U Expired JPS6041325Y2 (ja) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | 連続鋳造鋳型振動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041325Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4727924A (en) * | 1986-10-08 | 1988-03-01 | Georgetown Steel Corporation | Mold oscillator |
-
1980
- 1980-08-27 JP JP12165080U patent/JPS6041325Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5744646U (ja) | 1982-03-11 |
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