JPS6041451A

JPS6041451A - 製麺装置

Info

Publication number: JPS6041451A
Application number: JP58149949A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Fujii; 薫藤井
Original assignee: Daiwa Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Daiwa Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1983-08-17
Filing date: 1983-08-17
Publication date: 1985-03-05
Also published as: JPS6225006B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、製麺方法および製麺装置、特に手打ち麺に
近い麺を作る方法と装置に関するしのである。

手打ちうどんは、麺生地を舞台と麺棒で四方六方へ延ば
され、平面化された後に包丁で線条化さオｔて作られて
いる。

これに対し、大量の需要に応じるため、ロールを用いて
麺生地を薄く平面化して押し切り力ノタ−で線条化する
機械うどんか作られている。

しかしながら、この機械うどんは、麺生地を何段にも並
べたロールに通し、何度も同一方向のみに圧延して作ら
れていたため、そうめんに似た非常に固いシャキシャキ
した食感であり、ソフトななかにも弾力のあるもちもち
したうどん特有の食感、いわゆる′こし″がなかった。

これは、「そうめん」と「うどん」との組織構造の相違
からくるもので、第１図に示すうどんは放射状に伸展さ
Ｊした組なる組織体’Ｑ　＋ｉち、第２図に示すそうめ
んは繊維状に断面が細くなっても繊維数は変らず線密度
が大きくなった密なる組織体をもっているからであると
いうことか判明した。

すなわち、従来のロールを用いた機械うどんは一方向の
み繰り返し圧延されていたため、そうめんのような綿密
度の大きな繊維状の組織体となっていた。

そこで、この発明は、このようなそうめんに類するよう
な組織体でなく、放射状に伸展された組織体をもつ、よ
り手打ちに近いうどんを作る方法とその方法を使用して
うどんを作る装置とを提供することを目的としている。

この目的を達成するため、第１の発明は複数段のロール
セラＩ・によって麺生地を薄くシて所定の厚さにする圧
延過程において、隣接するロールセフ１−間で麺生地を
方向転換させて後段のロールセラＩ・に送り込み、複数
の異なった圧延方向を麺生地に与える構成としている。

また、第２の発明は所定の厚さの麺生地にするため、予
めロール間隙を順次狭くして配設された複数の゛ロール
センｌ−と、隣接するロールセット間に設けられ、麺生
地の圧延方向を変えて後段のロールセラ１−に投入する
複数の方向転換機とから構成さ、ｌｔている。

以下、この発明の良好な実施例を示す図面に基づいて説
明する。

第３図は、この発明の一実施例である。図中、１０．２
０，３０．ｆｌＯは、それぞれ第１．第２．第３．第４
０−ルセッ１−で、第１および第２０−ルセツト１０．
２０を上段に、第３および第４０−ルセツト３０゜４０
を下段に、第３０−ルセソ１−が第２０−ルセソＩ−の
下側に、第４０−ルセツ１−が第１０−ルセツ１−の下
側にくるように配設している。

４個のロールセラ１〜１０〜４０を上下に配設すること
により装置全体の設置面積を小さくし小型にするためで
、ロールセット１０〜４０が上下に完全に一致している
必要はない。

各ロールセット１０〜４０は、この実施例において２個
のロール対から構成されている。そして、これらロール
対のロール間隙は、投入された麺生地を所定の厚さに圧
延していくために、予め順次狭くして設定されている。

第１０−ルセノ１−１０と第２０−ルセツ１〜２０との
間には麺生地を９０度方向転換させる第１方向転換機構
５０が配設されている。この第１方向転換機構５０は、
並設されたコンベア５１．５２とこれらコンベア５１．
５２の鏡層上方に設けらＡした麺生地回転補助装置５５
とから構成されている。コンベア５１．５２の少なくと
も一方は可逆送し、同方向送で麺生地を搬送し、異方自
送で麺生地を回転させ、方向転換させる。

麺生地回転補助装置５５は、回転するシャフト５６と、
シャツｌ”５６の先端に取すイ」けられ横方同に延びる
フレーム５７と、フレーム５７の両端でシャツｌ−５６
から等距ｍｉＦに互いに離間されて取すイ」けられたエ
アシリンダ５８と、エアシリンダ５８によってコンベア
５１．５２の境界上方に設けら牡、これらと離接自在と
さＡするパット付アーム５９とから構成されている。な
お、ここでは、パット付アーム５９を２　：、１．：用
いた例を示しているが、シャフトと同軸上で１木でもよ
く、また、パッドの形状も円形、矩形を問わす麺の性状
によって選択することか好まい）。

第２０−ルセツ１−２０と第３０−ルセツ１−３０との
間には麺生地を１８０度方向転換させる第２方向転７換
機構６０か設けられている。第２方向転換機構６０は第
３０−ルセソ１−３０および第４０−ルセツ１〜４０と
同一高さに設けら４したコンベアで、両方自送りによっ
て麺生地の１８０度の方向転換かなさｈてｌ、Ｎる。こ
の機構６０は、この実施例において、下段Ｌ；並べられ
たけれども、上段の第２０−ルセツ１−２０から下段の
第３０−ルセツ１−３０／＼送り込めるなＩらは、上段
でも中間でもよく、また腹数のコンベアが組み合わされ
ていてもよい。

第３０−ルセソ１−３０と第４０−ルセツ１〜４０との
間には、麺生地１９ｏ度方向転換させる第３方向転換機
構７０か配設されている。この第３方向Φム換機構７０
は、第］方向転換機構５０と同様な構成で、それそ４し
の対応て同一番号、例えばＪ　１　ｒ　５２１　Ｊ　Ｊ
　・〜５９がイリされている。

８０は投入さ乳た麺生地を受け、第１０−ルセツ１へ１
０へ送り込むコンベアである。また、９０は第２０−ル
セソＩ・２０から第２方向転換％ｊ９　、（１１７６ｏ
へ案内する案内板である。

第１０−ルセソ１−４０の後方には、所定の厚さに圧延
された麺生地を受けて鹿送するコンベア１００が配設さ
れ、さらにコンヘア１００の後方には麺生地を線状化す
るりＪ断装置１１０が設（つられている。

切断装置１１０ばロール１１．１とロール１１１の−に
方て上下する切断刃１１２とから構成されている。

なお、図においてはこれらロール、コンヘア宿を動かす
駆動源およびギヤ等の伝動装置を省略している。

次に製麺方法および製鎖装置の作動について説明する。

まず、小麦粉に塩水を加えてこねでてさた麺生地の塊を
コンベア８０上に栽ぜる。コンベア８　Ｃ１ｊ−の麺生
地は第１０−ルセソＩ・１０を通過することにより、予
め設定された厚さで一方向に圧延されて送り出される。

第１方向転換機構５０のコンヘア５１゜５２は、同一方
向に動いており、その」ｘ　＋」に跨がって広げられた
麺生地を中央伺近まて搬送し、ここでコンベアｓｉ、、
５２の一方、例えはコンベア５２を逆方向にし−ＣＣ異
方送送することによって珀生地登９０度回転させる。

同時に（回転させらＡしる麺生地か略中火にきたとき）
、麺生地回転補助装置５５のバッド伺アーム５９かエア
シリンダ５８の作動によって下降され、麺生地をコンベ
ア５］、、５２との間で軽く挾むように押える。２つの
コンベア５１．５２か異なった方向へ動くと同Ｉｔ、＋
ｉに、コンベア５１．．５２によって麺生地ガ回転さぜ
られる方向にシャツ１〜５６か回転し、フレーム５７を
回しバット何アーム５９で麺生地を押えた状態で麺生地
がしわにならないように麺生地の回転の補助をしている
９、９０度回転は例えばフレーム５７なとが９０度回転
して図示省略のリミットスイッチをたたくなどにより確
認し、それ以」二の回転を阻止する。このとぎにはコン
ベア５１．５２のＪｉ力きも停止させ、パントイ」アー
ム５９か上昇した後第２０−ルセソ！・２０方向へコン
ヘア５１．ＩＪ２かＩｆｎ送を始める。

次に第２０−ルセソ１〜２０ては、第１０−ルセノ１−
］０よりも一層ロール間隙か）ノζぬられており、図に
おいて奥行に向う方向に圧延された麺生地かここを通過
圧延さ引しることにより、さらにＩンＩにおいて右方へ
向う圧延方向か麺生地に力１（えられる。

次に案内板（）０に案内されて第２方向転換機構６０の
コンベア上に送られ、コンヘアか右方に動くことにより
麺生地かコンベア」−に広げられる。このとき、この麺
生地の圧延された方向は図の奥に向う方向と、右方に向
う方向であり、コンベアが逆Φムされることによって、
図の左方に送らＡし、第３０−ルセソ１〜３０により一
層薄く圧延されるとともに左方の圧延方向が加えられる
。

次に第３方向転換機構７０において、第１方向転換機＋
１７Ｊ５０と同様に９０度回転さＡし、麺生地の圧延さ
れた方向は図の右方と、奥に向う方向と、手前に向う方
向とされる。このような麺生地を第４０−ルセソ１へ４
０に送ると、通過後は所定の厚さになるとともに左方の
圧延方向かさらに追加さＡし、四方に圧延方向か加えら
れた植生地が柑られる。

四方に圧延方向か加えられた麺生地は、コンヘア１００
て切１１ノ１装置１１０へ送られ、ロール１１１と切断
刃１１２とによって線状化され、生うどんとなる。

・　その後、箱に受【づらＪしるか、コンベア等によっ
て茹釜に送られ、茄」ニリまで一貫して行なうようにも
てきる。

なお、ロールシャツ１〜あるいはロール対をＪ曽減し、
−あるいは他の配列形状にすることもでさる。また、転
換する角度を１〕０度あるいは１８０度としたけれども
、任意の角度でもよく、転換する回数を増減することも
できる。

また、このような一連の動作は、各所にセンザを設ける
とともにマイクロコンピュータを用いることにより自動
運転させることができる。

以上説明してきたように、この発明の方法によれば、麺
生地に一方向のみでない圧延方向を与えてうどんを作る
ため、こしのあるシャキシャキした手打ちに近い食感の
うどんを提供することができる。また、この発明の装置
によ４しは上記のような良好な食感をもったうどんを大
量にしかも小型な装置で製造することかできる。さらに
、マイクロコンビコータ等を追加することにより自動化
が容易に行なわれる効果も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は放射状に伸展さＡしるうどんの相なる組織体を
示す図、第２図は繊維状に伸展されるそうめんの密なる
組織体を示す図、第３図はこの発明の製麺装置の一実施
例を示す図である。１０．２０，３０．４０・・ロールセラ１２．５０、（
ｉｏ、７０．・方向転換装置ｒ工、５１．５２・・コン
ベア、５５・・麺生地回転補助装置、５９・・バット伺アーム。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数段のロールセットしこよって麺生地を薄くし
て所定の７９さしする圧延過程において、隣接する前記
ロール上９１〜間で前記麺生地を方向転換させて後段の
前記ロールセラ１〜に送り込み、複数の異なった圧延方
向を前記麺生地に与えることを特徴とする製麺方法。
（２）方向転換は９０度または１８０度で行なわれるこ
とを特徴とする特γ１請求の範囲第１項記載の製麺方法
。
（３）所定の厚さの麺生地にするため、予めロール間隙
を順次狭くして配設された複数のロールセットと、隣接する該ロールセット間に設けられ、前記麺生地の圧
ｙ方向を変えて後段の前記ロールセラ１〜に投入する複
数の方向転換機構とからなることを特徴とする製麺装置
。
（４）第１および第２０−ルセッＩ−を上段に、第３お
よび第４０−ルセツトを下段に、第３０−ルセツ１〜が
第２０−ルセツ１への下側に、第４０−ルセットが第１
０−ルセツトの下側にくるように配設し、前記第１およ
び第２０−ルセット間に麺生地を９０度方向転換させる
第１方向転換機構仕配設し、前記第２および第３０−ル
セソ１〜間に麺生地を１８０度方向転換させる第２方向
転換機構を配設し、第３および第４０−ルセツｈ　ｎｉ
ｌに麺生地を９０度方向転換させる第３方向転換機構を
配設したことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
製麺装置ｉｑ。