JPS604148B2 - 水砕製造設備 - Google Patents
水砕製造設備Info
- Publication number
- JPS604148B2 JPS604148B2 JP56009651A JP965181A JPS604148B2 JP S604148 B2 JPS604148 B2 JP S604148B2 JP 56009651 A JP56009651 A JP 56009651A JP 965181 A JP965181 A JP 965181A JP S604148 B2 JPS604148 B2 JP S604148B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- dome
- granulated
- bit
- collection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水砕製造設備に関するもので、その目的とする
ところは粒状化した水砕の補集を容易にすると共に、該
水砕を適正に冷却できるようにした橘集ドームを設けた
水砕製造設備を提供せんとするものである。
ところは粒状化した水砕の補集を容易にすると共に、該
水砕を適正に冷却できるようにした橘集ドームを設けた
水砕製造設備を提供せんとするものである。
高炉より出淫した溶融スラグを原料として水砕を製造す
ることは既知である。
ることは既知である。
この製造方式の一つに、例えば第１図に示すものがある
。溶漣鍋１を転回して、溶融スラグ２を溶蓬処理シュー
ト３を介して回転ドラム４へ供給し、飛散させる。
。溶漣鍋１を転回して、溶融スラグ２を溶蓬処理シュー
ト３を介して回転ドラム４へ供給し、飛散させる。
これによって粒状化したスラグ５は、ビット６の冷却水
中へ落下し冷却されて水砕となる。図において７は粒状
化スラグ（水砕）を回収し搬送するためのコンベア、８
は貯蔵ホッパー、９は飛散する粒状化スラグ５を薄集す
るための捕集ドーム、１０は冷却水を貯留清浄化するた
めの循環ビットである。
中へ落下し冷却されて水砕となる。図において７は粒状
化スラグ（水砕）を回収し搬送するためのコンベア、８
は貯蔵ホッパー、９は飛散する粒状化スラグ５を薄集す
るための捕集ドーム、１０は冷却水を貯留清浄化するた
めの循環ビットである。
′しかし上記水砕製造設備では、捕集ドーム９の雰囲気
温度および／または冷却水の温度が上昇するため冷却能
が適正維持され難く、水砕の品質を悪くし、スラグを水
が反応して発生する硫化水素が増大する難点があった。
温度および／または冷却水の温度が上昇するため冷却能
が適正維持され難く、水砕の品質を悪くし、スラグを水
が反応して発生する硫化水素が増大する難点があった。
この冷却水の温度上昇は、循環使用する方式を採用しな
ければならない以上回避できないものである。すなわち
冷却水には、粒状化スラグ５より溶出するィオウ化合物
、アルカリ等のため直接系外へ排出することは環境上問
題発生の要因となる。
ければならない以上回避できないものである。すなわち
冷却水には、粒状化スラグ５より溶出するィオウ化合物
、アルカリ等のため直接系外へ排出することは環境上問
題発生の要因となる。
従って必ず循環ビット１０へ順次流出させ、これらのビ
ットの系の中で冷却水が循環使用されるように水砕製造
設備は構成されているのである。このため上記問題点の
他に、長期間の使用中に補集ドーム９も変形をきたし、
熱損傷を起す場合もある。本発明は上記問題を解決する
ため、回転ドラムと前方ビットを包囲する如く橘集ドー
ムを設け、該ドームの天井および／または側壁方向へ指
向する散水ノズルを配設し、且つ上記ドームの側壁にス
リット状の通気孔を複数列設けて構成したことを特徴と
する水砕製造設備を提供せんとするものである。
ットの系の中で冷却水が循環使用されるように水砕製造
設備は構成されているのである。このため上記問題点の
他に、長期間の使用中に補集ドーム９も変形をきたし、
熱損傷を起す場合もある。本発明は上記問題を解決する
ため、回転ドラムと前方ビットを包囲する如く橘集ドー
ムを設け、該ドームの天井および／または側壁方向へ指
向する散水ノズルを配設し、且つ上記ドームの側壁にス
リット状の通気孔を複数列設けて構成したことを特徴と
する水砕製造設備を提供せんとするものである。
以下本発明を図面について説明する。
第２図は、第３図のＡ−Ａ矢視図、第３図は一部切欠き
平面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視図である。図にお
いて、１は溶蓬鋼、３は溶蓬処理シュ−ト、４は回転ド
ラム、１１は捕集ビット、７はコンベア、８は貯蔵ホッ
パ−でこれ等は公知である。１２は関溝で沈澱処理ビッ
ト１３へ捕集ビット１１より使用済みの冷却水を導くも
のである。
平面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視図である。図にお
いて、１は溶蓬鋼、３は溶蓬処理シュ−ト、４は回転ド
ラム、１１は捕集ビット、７はコンベア、８は貯蔵ホッ
パ−でこれ等は公知である。１２は関溝で沈澱処理ビッ
ト１３へ捕集ビット１１より使用済みの冷却水を導くも
のである。
沈澱処理ビット１３は若干深く構成されており冷却水に
含有されてくる粉塵その他を清浄化する。１川ま該ビッ
ト１３に引続く循環ビットであり「清浄になった冷却水
を貯留する。
含有されてくる粉塵その他を清浄化する。１川ま該ビッ
ト１３に引続く循環ビットであり「清浄になった冷却水
を貯留する。
１４は循環ポンプで、循環ビット１０の清浄化されてい
る冷却水を供給するためのものである。
る冷却水を供給するためのものである。
１５は冷却水導管である。
１６は捕集ドームであり、排気孔１７を有し、概ね回転
ドラム４と橘集ビット１１を包囲する如く配設されてい
る。
ドラム４と橘集ビット１１を包囲する如く配設されてい
る。
該楠集ドーム１‐６は、天井１８および／または側壁１
９の方向へ指向する散水ノズル２０を配設している。
９の方向へ指向する散水ノズル２０を配設している。
これによって、循環ポンプ１４で供給される冷却水は、
ヘッダー２２を経由して散水ノズル２０より、天井およ
び／または側壁１９の稼動面に水膜（稼動面を濡らす）
を形成しつつ捕集ビット１１に至る。
ヘッダー２２を経由して散水ノズル２０より、天井およ
び／または側壁１９の稼動面に水膜（稼動面を濡らす）
を形成しつつ捕集ビット１１に至る。
また側壁１９には本発明の特徴の一つであるスリット状
の通気孔２１を複数列設けている。従って上記側壁１９
の稼動面に形成されている水膜は、上記複数列のスリッ
ト状の通気孔２１を通過する大気と接触して適正温度に
維持されつつ橋集ビット１１へ至る。これにより該冷却
水の冷却館は常に維持されるので、品質のよい水砕を製
造することができ、従来の問題点を解決することができ
る。また、回転ドラム４で飛散する粒状化スラグ５は天
井１８、側壁１９に付着しても、水膜を形成しつつ流れ
る冷却水に洗われて捕集ビット１１へ容易に捕集できる
。
の通気孔２１を複数列設けている。従って上記側壁１９
の稼動面に形成されている水膜は、上記複数列のスリッ
ト状の通気孔２１を通過する大気と接触して適正温度に
維持されつつ橋集ビット１１へ至る。これにより該冷却
水の冷却館は常に維持されるので、品質のよい水砕を製
造することができ、従来の問題点を解決することができ
る。また、回転ドラム４で飛散する粒状化スラグ５は天
井１８、側壁１９に付着しても、水膜を形成しつつ流れ
る冷却水に洗われて捕集ビット１１へ容易に捕集できる
。
さらに楠集ドーム１６の側壁１９に複数列設けたスリッ
ト状の通気孔２１は、橋集ドーム１６内へ大気の通過を
図り、排気孔１７は瓶集ドーム１６内の雰囲気を大気へ
排気する。これによって瓶集ドーム１６内の雰囲気温度
は目標温度に維持することができ、冷却水の昇温を防止
することもできる。なお２３は橘集ドーム１６の側壁１
９より延びる底部で、粒状化スラグ（水砕）５をコンベ
ア７へ導く役目を果す。
ト状の通気孔２１は、橋集ドーム１６内へ大気の通過を
図り、排気孔１７は瓶集ドーム１６内の雰囲気を大気へ
排気する。これによって瓶集ドーム１６内の雰囲気温度
は目標温度に維持することができ、冷却水の昇温を防止
することもできる。なお２３は橘集ドーム１６の側壁１
９より延びる底部で、粒状化スラグ（水砕）５をコンベ
ア７へ導く役目を果す。
この水砕製造設備２４によって水砕を製造するには、溶
蓬鋼１を転回して溶融スラグ２を溶蓬処理シュート３へ
展開しつつ回転ドラム４へ導き飛散させる。
蓬鋼１を転回して溶融スラグ２を溶蓬処理シュート３へ
展開しつつ回転ドラム４へ導き飛散させる。
これによって溶融スラグは粒状化されつつ瓶集ドーム１
６内へ飛散し、一部は橘集ビット１１の水中へ落下し、
他の一部は橘集ドーム１６の天井１８、側壁１９へ飛散
し付着するが、既述の如くスリット状の通気孔２１を通
過する大気の作用で、冷却能を維持する冷却水で洗い流
されて橘集ビット１１の水中へ落下し冷却される。底部
２３はこれら粒状化スラグをコンベア７へ導き総集を容
易にする。コンベア７は水中に滞在する粒状化スラグ（
水砕）を貯蔵ホッパー８へ搬送し、製品とする。桶集ビ
ット１１の冷却水は、開溝１２を通り、沈澱処理ビット
１３へ至り、清浄化された冷却水は循環ビット１０へ至
り、順次上述の系内で循環使用される。
６内へ飛散し、一部は橘集ビット１１の水中へ落下し、
他の一部は橘集ドーム１６の天井１８、側壁１９へ飛散
し付着するが、既述の如くスリット状の通気孔２１を通
過する大気の作用で、冷却能を維持する冷却水で洗い流
されて橘集ビット１１の水中へ落下し冷却される。底部
２３はこれら粒状化スラグをコンベア７へ導き総集を容
易にする。コンベア７は水中に滞在する粒状化スラグ（
水砕）を貯蔵ホッパー８へ搬送し、製品とする。桶集ビ
ット１１の冷却水は、開溝１２を通り、沈澱処理ビット
１３へ至り、清浄化された冷却水は循環ビット１０へ至
り、順次上述の系内で循環使用される。
このとき補集ドーム１６内は、スリット状の通気孔２１
、排気孔１７、散水ノズル２０による天井１８および／
または側壁１９の冷却水による水膜形成などの相互作用
により、雰囲気温度は適正に維持され、水砕の品質向上
及び硫化水素発生の抑制に寄与する。
、排気孔１７、散水ノズル２０による天井１８および／
または側壁１９の冷却水による水膜形成などの相互作用
により、雰囲気温度は適正に維持され、水砕の品質向上
及び硫化水素発生の抑制に寄与する。
以上のように回転ドラム４と瓶集ビット１１を包囲する
如く燕集ドーム１６を設け、該ドーム１６の天井１８お
よび／または側壁１９の方向へ指向する散水ノズル２０
を配設し、且つ上記ドーム１６の側壁１９にスリット状
の通気孔２１を複数列設けて構成することにより、次の
第１表に示す効果が得られる。
如く燕集ドーム１６を設け、該ドーム１６の天井１８お
よび／または側壁１９の方向へ指向する散水ノズル２０
を配設し、且つ上記ドーム１６の側壁１９にスリット状
の通気孔２１を複数列設けて構成することにより、次の
第１表に示す効果が得られる。
第１表
第５図に、捕集ビット１１内の冷却水温度を示す。
実線は本発明例、点線は従来例によるものである。この
グラフより明らかな如く、本発明に係る水砕製造設備は
、水砕の品質及び硫化水素発生に影響を与える温度が適
正に維持されることがわかる。
グラフより明らかな如く、本発明に係る水砕製造設備は
、水砕の品質及び硫化水素発生に影響を与える温度が適
正に維持されることがわかる。
以上の如く本発明は、従来の水砕製造設備では得られな
い顕著な効果を発揮する。
い顕著な効果を発揮する。
第１図は従釆の水砕製造設備の説明図、第２図は本発明
の第３図のＡ−Ａ矢視図、第３図は一部切欠き平面図、
第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視図、第５図は構築ビット内
の冷却水温度を示すグラフである。 １・・…・溶蓬鍋、２・・・・・・溶融スラグ、３・・
・・・・溶達処理シュート、４・・・・・・回転ドラム
、５・・・・・・粒状化スラグ、６……ビット、７……
コンベア、８・・・・・・貯蔵ホッパー、９・・・・・
・補集ド−ム、１０・・・・・・循環ビット、１１・…
・・補集ビット、１２・・・・・・開溝、１３……沈澱
処理ビット、１４…・・・循環ポンプ、１５・・・・・
・冷却水導管、１６・・・・・・補集ドーム、１７…・
・・排気孔、１８・・・・・・天井、１９・・・・・・
側壁、２０・・・・・・散水ノズル、２１・・・・・・
スリット状の通気孔、２２・・・・・・ヘッダー、２３
・・・・・・底部、２４…・・・水砕製造設備。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
の第３図のＡ−Ａ矢視図、第３図は一部切欠き平面図、
第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視図、第５図は構築ビット内
の冷却水温度を示すグラフである。 １・・…・溶蓬鍋、２・・・・・・溶融スラグ、３・・
・・・・溶達処理シュート、４・・・・・・回転ドラム
、５・・・・・・粒状化スラグ、６……ビット、７……
コンベア、８・・・・・・貯蔵ホッパー、９・・・・・
・補集ド−ム、１０・・・・・・循環ビット、１１・…
・・補集ビット、１２・・・・・・開溝、１３……沈澱
処理ビット、１４…・・・循環ポンプ、１５・・・・・
・冷却水導管、１６・・・・・・補集ドーム、１７…・
・・排気孔、１８・・・・・・天井、１９・・・・・・
側壁、２０・・・・・・散水ノズル、２１・・・・・・
スリット状の通気孔、２２・・・・・・ヘッダー、２３
・・・・・・底部、２４…・・・水砕製造設備。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 溶融スラグを回転ドラムで飛散させて粒状化し、粒
状化スラグを水中に捕集する水砕製造設備において、回
転ドラムと前方の捕集ピツトを包囲する如く捕集ドーム
を設け、該ドームの天井及び／または側壁方向へ指向す
る散水ノズルを配設し、且つ上記捕集ドームの側壁にス
リツト状の通気孔を複数列設けて構成したことを特徴と
する水砕製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56009651A JPS604148B2 (ja) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | 水砕製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56009651A JPS604148B2 (ja) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | 水砕製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57127433A JPS57127433A (en) | 1982-08-07 |
| JPS604148B2 true JPS604148B2 (ja) | 1985-02-01 |
Family
ID=11726111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56009651A Expired JPS604148B2 (ja) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | 水砕製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604148B2 (ja) |
-
1981
- 1981-01-27 JP JP56009651A patent/JPS604148B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57127433A (en) | 1982-08-07 |
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