JPS6041507Y2 - 材料加熱装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、溶解炉等に供給する材料、その中でも油脂分
等の発臭性物質を含む材料の加熱に好適な材料加熱装置
に関する。

従来では、排ガス路等に材料を通すだけの一段予熱であ
ったから、熱効率が悪く、また、材料加熱後の排ガス温
度が高いので、集塵装置を使用する場合には、その性能
維持に必要な排ガス温度まで冷風で冷却させるためにフ
ィン容量が増大し、排ガス処理経費が嵩む欠点があった
。

また、材料加熱用ガスの温度が６００℃以下では材料に
付着した油脂分から多量の臭気が発生するので、高価な
脱臭装置が必要となる。

本考案は、前記の点に鑑み、発臭性物質を含む材料の加
熱に脱臭装置が不要でしかも安価でコンパクトな材料加
熱装置の提供を目的とする。

前記の目的を遠戚するため、本考案は開閉可能の底蓋と
下部側周壁に風孔を備えた加熱室を少なくとも２室上下
に配置して上段加熱室頂部に開閉可能の材料投入ホツペ
を、下段加熱室下方に開閉可能の材料排出口を設けたも
のに、下段加熱室に熱風を供給する熱風発生炉と、下段
加熱室の排ガスで上段加熱室の風孔へ供給する加圧空気
を加熱する熱交換器と、上段加熱室頂部からの排出空気
を前記熱風発生炉に導くダクトを設けたものである。

以下本考案の実施例を図面について説明する。

第１図において、１は前部中間に熱風発生炉２を下向き
に斜設した下段加熱室、３は下段加熱室１の直上に配置
された上段加熱室で、その底蓋４が下段加熱室１との仕
切壁を兼ねている。

下段加熱室１は底部を左右一対のシリンダ５〔図では一
方のみ示す〕により開閉する底蓋６となし、下部側周壁
には多数の風孔７を設け、この風孔７により加熱室内と
下段加熱室直下の下室８とを連通し、この下室８の下面
にはシリンダ９により開閉する仕切板１０を設けた材料
排出シュート１１を連接している。

上段加熱室３には、その外側面中間の円周方向に適宜間
隔をおいて取付けた上向きのシリンダ１２によりその上
の加熱室外側周面を囲む支持枠１３を支持連結し、この
支持枠１３と底蓋４を構成する複数個の開閉可能な底蓋
部分１４とをそれぞれリンク１５で連結し、複数個の底
蓋部分１４をシリンダ１２の作動で同時に開閉するよう
にしている。

上段加熱室３の下部側周壁には多数の風孔１６を設けて
下部外側周壁を囲む風箱１７と加熱室内とを連結腰上段
加熱室３の頂部にはシリンダ１８により開閉する仕切板
１９を備えた材料投入ホッパ２０とその周りに複数個の
通孔２１を設け、この通孔２１はダクト２２を介して熱
風発生炉２に接続し、上段加熱室３を通過した加圧空気
を熱風発生炉２の燃焼用空気として使用する構成である
。

熱交換器２３は、下段加熱室１から下室８に排出された
高温排ガスで送風機２４からダクト２５を経て送られて
きた加圧空気を加熱するもので、下室８から流入した高
温排ガスは加圧空気を加熱後、ダクト２６から外部へ放
出せしめ、一方、これにより加熱された加圧空気はダク
ト２７から風箱１７、風孔１６を経て上段加熱室３の室
内に導くようにしている。

第２図に示すものは、上段加熱室３を下段加熱室１の直
上より若干後方へずらして配置することにより、上段加
熱室３から落下する材料を斜壁２８で下段加熱室１に案
内させると共に、熱風発生炉２の下向き角度を大となし
、さらに斜壁２８下方の空間を利用して熱交換器２３を
配設したものである。

また、下段加熱室１の底蓋６とその開閉機構は上段加熱
室３のものと同様の構造としている。

第３図に示すものは、下室８の前部に熱風発生炉２を配
設し、その上方に熱交換器２３を配設したもので、下段
加熱室１内の高温ガス流は第１図の場合とは逆に上向き
流となって熱交換器２３に入る。

なお、第２図および第３図に示す実施例は、第１図に示
すものと前記するような構成において相違するが、機能
的には第１図に示すものと同じである。

次に本実施例の動作を第１図について説明する。

加熱室１，３の材料を加熱するには、まず材料投入ホッ
パ２０、材料排出シュート１１を仕切板１９．１０で閉
塞し、送風機２４、ダクト２６の誘引ファン（図示せず
）を駆動して炉内の換気を行ってから熱風発生炉２を稼
動する。

熱風発生炉２からの高温ガスはダクト２６の誘引ファン
により下段加熱室１の材料２９層を下降する過程で材料
を加熱し、ついで風孔７および底蓋６の隙間から下室８
を経て熱交換器２３に入り、送風機２４でダクト２５か
ら送られてきた加圧空気を予熱すると、ダクト２６を通
って外部へ逃げる。

一方、熱交換器２３で予熱された加圧空気はダクト２７
、風箱１７を通って風孔１６より上段加熱室３内に入り
室内を上昇する過程で材料２９を加熱すると、通孔２１
からダクト２２を経て熱風発生炉２に至り、熱風発生炉
の燃焼用空気として消費される。

材料を所定時間加熱すると、熱風発生炉２、送風機２４
、誘引ファン等の駆動を止め、下段加熱室１の底蓋６と
材料排出シュート１１の仕切板１０をシリンダ５と９で
開き下段加熱室１の材料２９を底蓋６から材料シュート
１１を経て外部へ排出し、排出した材料は適宜の搬送装
置で材料供給点、例えば溶解炉に供給する。

下段加熱室１の材料を排出すると底蓋６と仕切板１０を
閉じ、上段加熱室３の材料２９をシリンダ１２による底
蓋４の開で下段加熱室１に供給し、ついで底蓋４を閉じ
ると、シリンダ１８により仕切板１９を開き材料投入ホ
ッパ２０の材料を上段加熱室３に供給する。

材料の供給が終れば仕切板１９を閉じ、送風機２４、誘
引ファンを駆動すると共に、熱風発生炉２を起動して前
述の材料加熱作業を行うものであり、材料投入ホッパ２
０には適当な時期に材料を供給しておく。

以下材料の加熱作業と材料の排出、移送、供給作業を交
互に繰返し連続操作をなす。

即ち、材料はまず上段加熱室３で比較的温度の低い加圧
空気により加熱されるも常温である材料との温度差は十
分に大きいので効率よく加熱され、これにより相当程度
昇温した材料は下段加熱室１で高温ガスにより十分な温
度差をもって再加熱されるため材料の加熱温度は段階的
に且つ急速に高められることになる。

また、材料は底蓋および仕切板の開動作により落下移動
するので、本案装置には材料移送装置は不要となる。

しかして、前記材料加熱時、本実施例では熱交換器２３
に入る排ガス温度は６００℃前後、上段加熱室３に送り
込まれる加圧空気の温度は５５０℃前後にとっている。

これがため、上段加熱室３内の材料に油脂分等の発臭性
物質が付着していると、加圧空気による加熱で多量の臭
気が発生するが、この臭気を含んだ加圧空気はダクト２
２を経て熱風発生炉２に送られるので、臭気は熱風発生
炉２の炉内温度（１０００〜１３００°Ｃ〕で熱分解し
て消失する。

また、下段加熱室１内の材料に発臭性物資が残留してい
ると、この材料を加熱する高温ガスにより臭気が発生す
るが、この高温ガスは材料加熱後の温度が６００°Ｃ前
後であるから、臭気は熱分解して消失する。

従って、発臭性物資による臭気は装置内で処理され外部
へ持ち出されることがない。

以上説明した如く本考案においては、材料は熱風発生炉
に発生した高温ガスとその排ガスで予熱された加圧空気
とで段階的に加熱するようにしているので、材料を効率
よく加熱できると共に、加圧空気は材料加熱後熱風発生
炉の燃焼用空気として消費されるので、熱エネルギーの
活用に役立つ。

また、脱臭装置なしに発臭性物資を含む材料を加熱でき
ると共に、材料移送装置が不要となるから安価でコンパ
クトな材料加熱装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図はそれぞれ本考案の実施例
を示す縦断面図である。 １・・・・・・下段加熱室、２・・・・・・熱風発生炉
、３・曲・上段加熱室、４，６・・・・・・底蓋、５，
９，１２，１８・・・・・・シリンダ、？、１６・・・
・・・風孔、１０，１９・・・・・・仕切板、１１・・
・・・・材料排出シュート、１４・・・・・・底蓋部分
、１５・・・・・・リンク、２０・・・・・・材料投入
ホッパ、２３・・・・・・熱交換器、２４・・・・・・
送風機、２９・・・・・・材料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 開閉可能の底蓋と下部側周壁に風孔を備えた加熱室を少
   なくとも２室上下に配置して上段加熱室頂部に開閉可能
   の材料投入ホッパを、下段加熱室下方に開閉可能の材料
   排出口を設けたものに、下段加熱室に熱風を供給する熱
   風発生炉と、下段加熱室の排ガスで上段加熱室の風孔へ
   供給する加圧空気を加熱する熱交換器と、上段加熱室頂
   部からの排出空気を前記熱風発生炉に導くダクトを設け
   たことを特徴とする材料加熱装置。