JPS6041607B2 - 誘導加熱装置 - Google Patents
誘導加熱装置Info
- Publication number
- JPS6041607B2 JPS6041607B2 JP56053365A JP5336581A JPS6041607B2 JP S6041607 B2 JPS6041607 B2 JP S6041607B2 JP 56053365 A JP56053365 A JP 56053365A JP 5336581 A JP5336581 A JP 5336581A JP S6041607 B2 JPS6041607 B2 JP S6041607B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- induction heating
- heat insulating
- insulating layer
- carbon
- heated
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- Furnace Details (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は誘導加熱装置、特に黒鉛化に適した誘導加熱
装置の構造に関するものである。
装置の構造に関するものである。
第１図は従来の黒鉛化用の誘導加熱装置の平面図であり
、第２図はその断面図である。
、第２図はその断面図である。
第１図、第２図において１は誘導加熱で黒鉛化処理する
炭素の焼成品からなる被加熱物、２は被加熱物１を加熱
するための耐火セメントでモールドされた誘導加熱コイ
ル、３は炭素粉からなる断熱層、４は誘導加熱装置本体
５をささえる耐火レンガからなる炉床である。従来の黒
鉛化用の誘導加熱装置は上記のように構成されている。
炭素の焼成品からなる被加熱物、２は被加熱物１を加熱
するための耐火セメントでモールドされた誘導加熱コイ
ル、３は炭素粉からなる断熱層、４は誘導加熱装置本体
５をささえる耐火レンガからなる炉床である。従来の黒
鉛化用の誘導加熱装置は上記のように構成されている。
この構成において誘導加熱コイル２に交流電流を流すと
炭素の焼成品からなる被加熱物１にうず電流が流れ、ジ
ュール熱により炭素の焼成品は昇温され、被加熱物１と
誘導加熱コイル２おび炉床４、炉頂部５１に温度差が生
じ、熱流が被加熱物１から炉床４、コイル２、及び炉頂
部５１に流れ、熱ロスとなる。このような熱ローユル言
１に７Ａ−良−フＪ−ュ 痣Ｃ 警；巨■■■゛、り、
ァ吉ｈｔ−ｌｉ 小’ＩＮ大Ｌ、カーボンブラックや木
炭粉などの断熱材を使用している。これ等の断熱材は被
加熱物１の最高熱処理温度（約３００００Ｃ）に充分耐
え得るものてあるが、被加熱物１の温度が約２０００℃
を越えると被加熱物１と接している断熱材の電気抵抗が
いちじるしく低下し、良好な導電材となるため断熱層３
１■うず電流が流れ電力ロスとなる。従つて従来のもの
では、一般的に炭素の焼成品１に９当り６、ＯＫＷＨで
、２９００℃までしか昇温出来なかつた。また熱処理終
了後は放冷するのであるが、熱伝導率が小さいため黒鉛
化処理完了した炭素を取り出し可能温度である約４００
℃（被加熱物の炭素が空気中で酸化しない温度）程度に
冷却するのに５〜１０日を要し操業の回転率をあげるこ
とができない欠点があつた。この発明は上述の如きもの
の欠点を除去するためになされたもので、断熱層３を２
層に分け耐熱性を兼ね且つうず電流ロスが少ななく放冷
時間が少くてすむ断熱層を備えた誘導加熱装置を提供す
フるものてある。
炭素の焼成品からなる被加熱物１にうず電流が流れ、ジ
ュール熱により炭素の焼成品は昇温され、被加熱物１と
誘導加熱コイル２おび炉床４、炉頂部５１に温度差が生
じ、熱流が被加熱物１から炉床４、コイル２、及び炉頂
部５１に流れ、熱ロスとなる。このような熱ローユル言
１に７Ａ−良−フＪ−ュ 痣Ｃ 警；巨■■■゛、り、
ァ吉ｈｔ−ｌｉ 小’ＩＮ大Ｌ、カーボンブラックや木
炭粉などの断熱材を使用している。これ等の断熱材は被
加熱物１の最高熱処理温度（約３００００Ｃ）に充分耐
え得るものてあるが、被加熱物１の温度が約２０００℃
を越えると被加熱物１と接している断熱材の電気抵抗が
いちじるしく低下し、良好な導電材となるため断熱層３
１■うず電流が流れ電力ロスとなる。従つて従来のもの
では、一般的に炭素の焼成品１に９当り６、ＯＫＷＨで
、２９００℃までしか昇温出来なかつた。また熱処理終
了後は放冷するのであるが、熱伝導率が小さいため黒鉛
化処理完了した炭素を取り出し可能温度である約４００
℃（被加熱物の炭素が空気中で酸化しない温度）程度に
冷却するのに５〜１０日を要し操業の回転率をあげるこ
とができない欠点があつた。この発明は上述の如きもの
の欠点を除去するためになされたもので、断熱層３を２
層に分け耐熱性を兼ね且つうず電流ロスが少ななく放冷
時間が少くてすむ断熱層を備えた誘導加熱装置を提供す
フるものてある。
以下この発明の一実施例について説明する。第３図は本
発明による黒鉛化用の誘導加熱装置の平面図、第４図は
その断面図である。図において１、２、４は従来のもの
と全く同一のものである。３ａは厚さ５〜１５Ｃ７７Ｚ
で詰められた炭Ｓ素粉を用いた第１の断熱層、３ｂは炭
素粉と珪石粉の混合物で形成された絶縁性を有する第２
の断熱層である。
発明による黒鉛化用の誘導加熱装置の平面図、第４図は
その断面図である。図において１、２、４は従来のもの
と全く同一のものである。３ａは厚さ５〜１５Ｃ７７Ｚ
で詰められた炭Ｓ素粉を用いた第１の断熱層、３ｂは炭
素粉と珪石粉の混合物で形成された絶縁性を有する第２
の断熱層である。
本発明に係る黒鉛化用の誘導加熱装置は上記のように構
成されており、以下、さらに具体的な例について説明す
る。実施例１ 上記のように構成された黒鉛化用の誘導加熱装置におい
て、第１の断熱層３ａとして、カーボンブラックを使用
しその厚さを１０ｃｍに第２の断熱層３ｂとして粒度１
００メッシュ以下２５重量％、１００メッシュ〜３２メ
ッシュ７５重量％の石油コークス粉５０重量部、純度９
５％以上、粒度１００メッシュ〜３２メッシュ硅石粒５
唾量部合計１（１）部を充分均一に混合し、電気抵抗率
が圧力１ｋ９１ｃＩｔ下て１Ω一礪以上のものを平均１
５ｃｍで炉詰めした。
成されており、以下、さらに具体的な例について説明す
る。実施例１ 上記のように構成された黒鉛化用の誘導加熱装置におい
て、第１の断熱層３ａとして、カーボンブラックを使用
しその厚さを１０ｃｍに第２の断熱層３ｂとして粒度１
００メッシュ以下２５重量％、１００メッシュ〜３２メ
ッシュ７５重量％の石油コークス粉５０重量部、純度９
５％以上、粒度１００メッシュ〜３２メッシュ硅石粒５
唾量部合計１（１）部を充分均一に混合し、電気抵抗率
が圧力１ｋ９１ｃＩｔ下て１Ω一礪以上のものを平均１
５ｃｍで炉詰めした。
なお、被加熱物１の上部５２において第１の断熱層３ａ
は１５α、第２の断熱層３ｂは２０Ｃ！Ｔｔｌ被加熱物
１の下部５３において第１の断熱層３ａは５ｃｗｔ１第
２の断熱層３ｂは３０ｃｍで炉詰めした。上記構成のも
のにおいて、誘導加熱コイル２を高周波の交流電源に接
続し加熱した場合、炭素の焼成品からなる被加熱物１ｋ
９当りの電力量は３．５ＫＷＨで被加熱物１の温度が３
０００′Ｃに達し、４００′Ｃまで冷却するのに７２時
間であつた。実施例２ 第１の断熱層３ａとして、木炭粉の３２メッシュより細
いものからなる断熱材を使用した他は実施例１と全く同
一の構成のもので同様に加熱した場合、炭素焼成品から
なる被加熱物１ｋ９当りの電力量４ＫＷＨで焼成品の温
度が３０００′Ｃに達し４００゜Ｃまで冷却するのにら
時間を要した。
は１５α、第２の断熱層３ｂは２０Ｃ！Ｔｔｌ被加熱物
１の下部５３において第１の断熱層３ａは５ｃｗｔ１第
２の断熱層３ｂは３０ｃｍで炉詰めした。上記構成のも
のにおいて、誘導加熱コイル２を高周波の交流電源に接
続し加熱した場合、炭素の焼成品からなる被加熱物１ｋ
９当りの電力量は３．５ＫＷＨで被加熱物１の温度が３
０００′Ｃに達し、４００′Ｃまで冷却するのに７２時
間であつた。実施例２ 第１の断熱層３ａとして、木炭粉の３２メッシュより細
いものからなる断熱材を使用した他は実施例１と全く同
一の構成のもので同様に加熱した場合、炭素焼成品から
なる被加熱物１ｋ９当りの電力量４ＫＷＨで焼成品の温
度が３０００′Ｃに達し４００゜Ｃまで冷却するのにら
時間を要した。
また上記実施例１、及び２、において、誘導加熱コイル
２に用いた耐火セメントの損傷は、皆無であつた。なお
、上記実施例はこの発明の理解を容易するための具体例
にすぎず、種々の変形、変更が可能であることはいうま
でもない。その用途も必ずしも炭素材の黒鉛化のみに限
定されるものでないことは勿論である。この発明は以上
説明したとおり、炭素を用いた第１の断熱層と、この第
１の断熱層を包囲する炭素と硅石を用いた第２の断熱層
を備えたことにより、従来の欠点を解消するとともに、
電力原単位の大巾な低減と操業回転率を向上させる効果
を有するものである。
２に用いた耐火セメントの損傷は、皆無であつた。なお
、上記実施例はこの発明の理解を容易するための具体例
にすぎず、種々の変形、変更が可能であることはいうま
でもない。その用途も必ずしも炭素材の黒鉛化のみに限
定されるものでないことは勿論である。この発明は以上
説明したとおり、炭素を用いた第１の断熱層と、この第
１の断熱層を包囲する炭素と硅石を用いた第２の断熱層
を備えたことにより、従来の欠点を解消するとともに、
電力原単位の大巾な低減と操業回転率を向上させる効果
を有するものである。
第１図は従来の誘導加熱装置を示平面図、第２図はその
断面図である。 第３図はこの発明の一実施例になる誘導加熱装置を示す
平面図、第４図はその断面図である。図中、１・・・・
・・被加熱物、３ａ・・・・・・第１の断熱層、３ｂ・
・・・・・第２の断熱層を示す。
断面図である。 第３図はこの発明の一実施例になる誘導加熱装置を示す
平面図、第４図はその断面図である。図中、１・・・・
・・被加熱物、３ａ・・・・・・第１の断熱層、３ｂ・
・・・・・第２の断熱層を示す。
Claims (1)
- １ 被加熱物のまわりを包囲する炭素を用いた第１の断
熱層と、この第１の断熱層のまわりを包囲する珪石と炭
素を用いた第２の断熱層を備えたことを特徴とする誘導
加熱装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56053365A JPS6041607B2 (ja) | 1981-04-07 | 1981-04-07 | 誘導加熱装置 |
| US06/365,849 US4503304A (en) | 1981-04-07 | 1982-04-05 | Inductive heating device having a plurality of heating coil units |
| EP82102986A EP0062355B1 (en) | 1981-04-07 | 1982-04-07 | Inductive heating device and methods employing a heating coil and workpieces heated thereby |
| DE8282102986T DE3272678D1 (en) | 1981-04-07 | 1982-04-07 | Inductive heating device and methods employing a heating coil and workpieces heated thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56053365A JPS6041607B2 (ja) | 1981-04-07 | 1981-04-07 | 誘導加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57166308A JPS57166308A (en) | 1982-10-13 |
| JPS6041607B2 true JPS6041607B2 (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=12940777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56053365A Expired JPS6041607B2 (ja) | 1981-04-07 | 1981-04-07 | 誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041607B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6881680B2 (en) | 2002-06-14 | 2005-04-19 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Low nitrogen concentration carbonaceous material and manufacturing method thereof |
| CN113088869A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 哈尔滨化兴软控科技有限公司 | 一种碳化钽片的制备方法 |
-
1981
- 1981-04-07 JP JP56053365A patent/JPS6041607B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57166308A (en) | 1982-10-13 |
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