JPS6041791A - シ−ズドヒ−タ−用絶縁体 - Google Patents
シ−ズドヒ−タ−用絶縁体Info
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- JPS6041791A JPS6041791A JP14999783A JP14999783A JPS6041791A JP S6041791 A JPS6041791 A JP S6041791A JP 14999783 A JP14999783 A JP 14999783A JP 14999783 A JP14999783 A JP 14999783A JP S6041791 A JPS6041791 A JP S6041791A
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- insulator
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- Pending
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明（・ｊ、シーズドヒーター用絶縁体、更に詳しく
説明すると高温での電気絶縁性に１−ぐれた高熱伝導性
シーズドヒーター用絶縁体に関する。
説明すると高温での電気絶縁性に１−ぐれた高熱伝導性
シーズドヒーター用絶縁体に関する。
従来、シーズドヒーター用絶縁体としては、マグネシア
質のものが提案されているが、これは電気絶縁性がよ（
ない欠点がある。
質のものが提案されているが、これは電気絶縁性がよ（
ない欠点がある。
本発明は、これらの欠点をｍ消したシーズドヒーター用
絶縁体（以下絶縁体という）を提供するもので、９９朋
晃楚以上の窒化ホウ素（以１ＢＮという）を含有し、し
かも温度１２００℃以上の高温度での体積抵抗率が１０
６Ωｍ以上のＢＮ質焼結成形体であることに特徴を有す
る。
絶縁体（以下絶縁体という）を提供するもので、９９朋
晃楚以上の窒化ホウ素（以１ＢＮという）を含有し、し
かも温度１２００℃以上の高温度での体積抵抗率が１０
６Ωｍ以上のＢＮ質焼結成形体であることに特徴を有す
る。
以下本発明の内容を更に詳しく説明する。
本発明はＢＮ純度が９９重量襲以上の高純度のＢＮ焼結
成形体からなるシーズドヒーター用絶縁体であるが、Ｂ
Ｎ成形体純度が９９Ｎ量−未満では、シーズドヒーター
用絶縁体として使用される温度、具体的には１２００℃
以上における電気絶縁性が悲くシーズドヒーター用絶縁
体としては好ましくない。
成形体からなるシーズドヒーター用絶縁体であるが、Ｂ
Ｎ成形体純度が９９Ｎ量−未満では、シーズドヒーター
用絶縁体として使用される温度、具体的には１２００℃
以上における電気絶縁性が悲くシーズドヒーター用絶縁
体としては好ましくない。
その電気絶縁性は、体積抵抗率として温度１２００℃以
上で１０６０α以上であることが好ましい。
上で１０６０α以上であることが好ましい。
１０６Ωσ未満では、シーズドヒーター用絶縁体として
用いるときは漏′串、を起し発熱体の温度が上らないこ
と以外に取彷上安全的でないなどの欠点が生ずるので好
ましくない。
用いるときは漏′串、を起し発熱体の温度が上らないこ
と以外に取彷上安全的でないなどの欠点が生ずるので好
ましくない。
不発ゆｊのシーズドヒーター用絶縁体を製造するには、
ＢＮ純度９９諏敬条以上でその粒子の大きさが５３〜５
１０μｍの粉末１００重量部のステアリン酸又はワック
スなどの潤滑剤０３〜３重量部を配合した混合物を常温
で５００〜４００（ｌの圧力下で成形し、温度１４００
〜２０００℃にて焼結するか、または温度１４００〜１
８００’Ｃ１成形圧５０〜３５０￥ｉの条件下ホットプ
レスによっても得ることができるが前者による方法で行
なうと特別の装置を必要としないこと、常温で行な′う
ことができるので主腕コスト上有利である。
ＢＮ純度９９諏敬条以上でその粒子の大きさが５３〜５
１０μｍの粉末１００重量部のステアリン酸又はワック
スなどの潤滑剤０３〜３重量部を配合した混合物を常温
で５００〜４００（ｌの圧力下で成形し、温度１４００
〜２０００℃にて焼結するか、または温度１４００〜１
８００’Ｃ１成形圧５０〜３５０￥ｉの条件下ホットプ
レスによっても得ることができるが前者による方法で行
なうと特別の装置を必要としないこと、常温で行な′う
ことができるので主腕コスト上有利である。
この成形体はシーズドヒーターの仕様によってイ重々の
形状にすることができる。
形状にすることができる。
また特殊形状のものは熱間静水上焼結法（）ｉ Ｉ Ｐ
法）によって製造することができる。
法）によって製造することができる。
なお一般的な形状の好ましい具体例としては外径１０〜
２０晴、内厚１〜２鯛の円筒体に成形し、これを酸化性
雰囲気で、温度２００〜８５０℃の条件下焼成して絶縁
体とする方法があげられる。
２０晴、内厚１〜２鯛の円筒体に成形し、これを酸化性
雰囲気で、温度２００〜８５０℃の条件下焼成して絶縁
体とする方法があげられる。
このような形状のものは、ニクロム線７．Ｃどの発熱体
を挿入する場合都合がよく取扱上便イＵである。
を挿入する場合都合がよく取扱上便イＵである。
以上時、明したように、本発明によるシーズドヒーター
用絶縁体は、高純度のＢＮからなる電気絶縁性にすぐれ
たＢＮ質焼結成形体であるために、従来のシーズドヒー
ター用絶縁体に比べ、絶縁体として使用すれば漏電など
の問題もないなど利点が多い。
用絶縁体は、高純度のＢＮからなる電気絶縁性にすぐれ
たＢＮ質焼結成形体であるために、従来のシーズドヒー
ター用絶縁体に比べ、絶縁体として使用すれば漏電など
の問題もないなど利点が多い。
次に、本発明を来施例をあげてさらに詳しく説明する。
実施例
５３〜５１０μｍの粒度に調整したＢＮ純度９９．５％
のＢＮ粉末（電気化学工業■商品名「デンカボロンナイ
トライドＪ）１００ｆｆｉ量部とステアリン酸（用研フ
ァインケミカル■商品名［Ｆ−３Ｊ ） １Ｍ１１部と
をミキサーで３時間混合し、この混合粉末を常温で粉末
成形機（油研較）商品名ｒ ＹＵＰＯＣ３０−Ｍｌ ）
を用い成形圧１ｏｏｏ贅の条件下で、外径１０．１Ｍ、
肉厚 １．５間の円筒体に成形し、これを大気中温度４
５０℃で１６時間焼成し絶縁体とした。
のＢＮ粉末（電気化学工業■商品名「デンカボロンナイ
トライドＪ）１００ｆｆｉ量部とステアリン酸（用研フ
ァインケミカル■商品名［Ｆ−３Ｊ ） １Ｍ１１部と
をミキサーで３時間混合し、この混合粉末を常温で粉末
成形機（油研較）商品名ｒ ＹＵＰＯＣ３０−Ｍｌ ）
を用い成形圧１ｏｏｏ贅の条件下で、外径１０．１Ｍ、
肉厚 １．５間の円筒体に成形し、これを大気中温度４
５０℃で１６時間焼成し絶縁体とした。
尚、比較の為にＢＮ、１９）末の代りにマグネシア粉末
（石津製薬＠酉品名「酸化マグネシウム粉床」）を用い
た以外は実施例と同様に行った。これらの物性の測定結
末を表の（Ａ）および（Ｂ）に示１゛。
（石津製薬＠酉品名「酸化マグネシウム粉床」）を用い
た以外は実施例と同様に行った。これらの物性の測定結
末を表の（Ａ）および（Ｂ）に示１゛。
次に、上記実施例及び比較例において製造した絶縁体の
中に径５叫、長さ３６００ ｔｔｕｈｌのニクｏ ム線
（ＪＩＳ Ｃ２５２０ＮＣＨＩ）を挿通してその全長を
上記絶縁体で榎い、これを径１３．８調、長さ３６００
ｔａｎのステンレス中空前（ＪＩＳＧ３４５９・５Ｕ
Ｓ３０４ ＴＰ呼び径８Ａ）中に入れてこのステンレス
管をスエージンク化しシーズドヒーターとした。
中に径５叫、長さ３６００ ｔｔｕｈｌのニクｏ ム線
（ＪＩＳ Ｃ２５２０ＮＣＨＩ）を挿通してその全長を
上記絶縁体で榎い、これを径１３．８調、長さ３６００
ｔａｎのステンレス中空前（ＪＩＳＧ３４５９・５Ｕ
Ｓ３０４ ＴＰ呼び径８Ａ）中に入れてこのステンレス
管をスエージンク化しシーズドヒーターとした。
次に、ニクロム線の両端を端子としこれに訓電を杓い表
面の偏度を１０００ｔとしたシーズドヒーターの絶縁体
部分の゛′社気気抵抗テスターによりＤｌｌｌ定したと
ころ表（Ｃ）に示したようにシーメトヒーター絶縁部の
抵抗が高（本発明の絶縁体を用いたシーズドヒーターは
、マグネシア粉末を用いたものに比べ絶縁性にすぐれて
いることρ）判った。
面の偏度を１０００ｔとしたシーズドヒーターの絶縁体
部分の゛′社気気抵抗テスターによりＤｌｌｌ定したと
ころ表（Ｃ）に示したようにシーメトヒーター絶縁部の
抵抗が高（本発明の絶縁体を用いたシーズドヒーターは
、マグネシア粉末を用いたものに比べ絶縁性にすぐれて
いることρ）判った。
表
（ハ）表に示した物性は次の方法によった・（１）偉績
抵抗率・・・ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠。
抵抗率・・・ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠。
Claims (1)
- ９９重猪条以上の窒化ホウ素を含有し、しかも１２００
℃以上の高温度での体積抵抗率が１０’ΩｃＴｎ以上の
窒化ホウ素質焼結成形体からなるシーズドヒーター用絶
縁体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14999783A JPS6041791A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | シ−ズドヒ−タ−用絶縁体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14999783A JPS6041791A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | シ−ズドヒ−タ−用絶縁体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041791A true JPS6041791A (ja) | 1985-03-05 |
Family
ID=15487206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14999783A Pending JPS6041791A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | シ−ズドヒ−タ−用絶縁体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041791A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911244A (ja) * | 1972-05-27 | 1974-01-31 | ||
| JPS57136791A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-23 | Sukegawa Elec | Method of producing quali-fuel rod |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP14999783A patent/JPS6041791A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911244A (ja) * | 1972-05-27 | 1974-01-31 | ||
| JPS57136791A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-23 | Sukegawa Elec | Method of producing quali-fuel rod |
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