JPS6041951B2 - Ｆｒｐ製ラケットの製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製ラケットの製造方法Info
- Publication number
- JPS6041951B2 JPS6041951B2 JP56083205A JP8320581A JPS6041951B2 JP S6041951 B2 JPS6041951 B2 JP S6041951B2 JP 56083205 A JP56083205 A JP 56083205A JP 8320581 A JP8320581 A JP 8320581A JP S6041951 B2 JPS6041951 B2 JP S6041951B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke
- racket
- mold
- racket frame
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化プラスチック製（以下ＦＲＰ製と略ず
）ラケツトの製造方法に係るものである。
）ラケツトの製造方法に係るものである。
従来よりＦＲＰ製ラケツトとして、ラケツトフレーム本
体は発泡合成樹脂製の芯材にガラス繊維やカーボン繊維
の編組や織布よりなる補強部材を被覆し、マトリックス
樹脂としてエポキシ樹脂やポリエステレ樹脂を含浸させ
、金型で成形する方法が公知である。
体は発泡合成樹脂製の芯材にガラス繊維やカーボン繊維
の編組や織布よりなる補強部材を被覆し、マトリックス
樹脂としてエポキシ樹脂やポリエステレ樹脂を含浸させ
、金型で成形する方法が公知である。
そして、かかるラケツトフレーム本体１のフレーム部２
下部にヨーク部３を取り付ける場合は次のような方法が
一般的である。
下部にヨーク部３を取り付ける場合は次のような方法が
一般的である。
つまり、ナイロン等の合成樹脂でヨーク部３を成形し、
ラケツトフレーム本体成形後、ビス等で取り付ける方法
とラケツトフレーム本体成形時、ナイロン等の合成樹脂
で成形したヨーク部３を接着剤によりラケツトフレーム
本体の接着し、金型で同時一体成形する方法とがあり、
又ラケツトフレーム本体と同じガラス繊維やカーボン繊
維でできた編組や織布よりなる補強部材にマトリックス
樹脂を含浸させたヨーク部材をラケツトフレーム本体と
いつしよに金型に組み込んで同時一体成形する方法もす
でに公知である。
ラケツトフレーム本体成形後、ビス等で取り付ける方法
とラケツトフレーム本体成形時、ナイロン等の合成樹脂
で成形したヨーク部３を接着剤によりラケツトフレーム
本体の接着し、金型で同時一体成形する方法とがあり、
又ラケツトフレーム本体と同じガラス繊維やカーボン繊
維でできた編組や織布よりなる補強部材にマトリックス
樹脂を含浸させたヨーク部材をラケツトフレーム本体と
いつしよに金型に組み込んで同時一体成形する方法もす
でに公知である。
しかし、これら従来の方法では以下のような欠点を有し
ていた。
ていた。
即ち、ラケツトフレーム本体を成形後、ナイロン等の合
成樹脂で成形したヨーク部をビス等で取り付けたＦＲＰ
製ラケツトにおいては、打球時の繰り返し衝撃応力によ
りビスが緩み、そのため打球時に変音が生じたり、又ヨ
ーク部付近でボールを打球した場合にビスの部分に応力
が集中し、そのためビスの部分で合成樹脂が破損するな
どの欠点を有していた。
成樹脂で成形したヨーク部をビス等で取り付けたＦＲＰ
製ラケツトにおいては、打球時の繰り返し衝撃応力によ
りビスが緩み、そのため打球時に変音が生じたり、又ヨ
ーク部付近でボールを打球した場合にビスの部分に応力
が集中し、そのためビスの部分で合成樹脂が破損するな
どの欠点を有していた。
又、ラケツトフレーム本体を成形する際にナイロン等の
合成樹脂で成形したヨーク部を接着剤によりラケツトフ
レーム本体に接着し同時一体成形したＦＲＰ製ラケツト
においては、ナイロン等の合成樹脂よりなるヨーク部と
ラケツトフレーム本体を構成する補強部材との接着性が
大変難しく、そのためヨーク部材をプライマー処理した
ものを使用しているが、打球時に生じる繰り返し衝撃応
力によりヨーク部材とラケツトフレーム本体の接合部分
に相当する塗膜表面に亀裂が生じたり、接合部分を接着
不良が生じ、ヨーク部が外れたりするなどの欠点を有し
ていた。
合成樹脂で成形したヨーク部を接着剤によりラケツトフ
レーム本体に接着し同時一体成形したＦＲＰ製ラケツト
においては、ナイロン等の合成樹脂よりなるヨーク部と
ラケツトフレーム本体を構成する補強部材との接着性が
大変難しく、そのためヨーク部材をプライマー処理した
ものを使用しているが、打球時に生じる繰り返し衝撃応
力によりヨーク部材とラケツトフレーム本体の接合部分
に相当する塗膜表面に亀裂が生じたり、接合部分を接着
不良が生じ、ヨーク部が外れたりするなどの欠点を有し
ていた。
従つて、ラケツトフレーム本体と同じ補強部材をヨーク
部として使用して金型で一体成形する方法も取られてい
るが、この方法においても以下のような欠点を有してい
た。
部として使用して金型で一体成形する方法も取られてい
るが、この方法においても以下のような欠点を有してい
た。
即ち、ヨーク部材をガラス繊維やカーボン繊維でできた
編組や織布等の補強部材を用いて発泡合成樹脂製の芯材
に被覆し、マトリックス樹脂を含浸させた状態でラケツ
トフレーム本体成形用金型に組み込む方法が取られてい
るため、ヨーク部の補強部材が金型圧締時に押し出され
、上金型と下金型のパーティング面にバリとして介在す
るため、バリの厚み分だけ成形後のラケツトフレームの
側面幅の厚みが厚くなり製品にバラツキが生じる欠点を
有していた。
編組や織布等の補強部材を用いて発泡合成樹脂製の芯材
に被覆し、マトリックス樹脂を含浸させた状態でラケツ
トフレーム本体成形用金型に組み込む方法が取られてい
るため、ヨーク部の補強部材が金型圧締時に押し出され
、上金型と下金型のパーティング面にバリとして介在す
るため、バリの厚み分だけ成形後のラケツトフレームの
側面幅の厚みが厚くなり製品にバラツキが生じる欠点を
有していた。
又オープンスロートタイプのＦＲＰ製ラケツトでは、ス
ロート部分の面積が小さい場合に、ラケツトフレーム成
形後、ヨーク部にカット孔を穿孔する作業は非常に手間
がかかり作業効率が悪く、又金型にヨーク部材を組み込
む際においても、マトリックス樹脂がウェットな状態で
あるため、べとついて作業性が悪いなどの欠点を合わせ
もつていた。本発明は、これら従来の欠点に鑑み、変音
や亀裂を防止し、耐久性のある生産性に優れたＦＲＰ製
ラケツトを供給する目的でなされたものである。
ロート部分の面積が小さい場合に、ラケツトフレーム成
形後、ヨーク部にカット孔を穿孔する作業は非常に手間
がかかり作業効率が悪く、又金型にヨーク部材を組み込
む際においても、マトリックス樹脂がウェットな状態で
あるため、べとついて作業性が悪いなどの欠点を合わせ
もつていた。本発明は、これら従来の欠点に鑑み、変音
や亀裂を防止し、耐久性のある生産性に優れたＦＲＰ製
ラケツトを供給する目的でなされたものである。
その実施例を図面に基づいて説明すると、第１図及び第
２図に示すように、ラケツトフレーム本体１のフレーム
部２とヨーク部３が同効質の繊維強化プラスチックより
なるフレーム２において、前記ヨーク部３は発泡合成樹
脂よりなる芯材４にガラス繊維やカーボン繊維等ででき
た編組や織布等の補強部材５を被覆し、エポキシ樹脂や
ポリエステル樹脂等よりなるマトリックス樹脂を含浸し
てヨーク部材６を形成し、該ヨーク部材６をヨーク部予
備成形金型に挿入し、カット孔形成用ピンを挿通してカ
ット孔７を穿孔し、ヨーク部中央部付近３ａのみを加熱
硬化させてヨーク形状に成形し、ヨーク部両端部３ｂは
未硬化のままヨーク部予備成形金型より取り出し、次に
補強部材５を被”覆したラケツトフレーム本体用部材８
に前記予備成形を完了したヨーク部材６を接合接着する
ように、ラケツトフレーム本体成形用金型に組み込み、
金型を圧締し加熱硬化して一体成形することによりＦＲ
Ｐ製ラケツトを製造する方法である。
２図に示すように、ラケツトフレーム本体１のフレーム
部２とヨーク部３が同効質の繊維強化プラスチックより
なるフレーム２において、前記ヨーク部３は発泡合成樹
脂よりなる芯材４にガラス繊維やカーボン繊維等ででき
た編組や織布等の補強部材５を被覆し、エポキシ樹脂や
ポリエステル樹脂等よりなるマトリックス樹脂を含浸し
てヨーク部材６を形成し、該ヨーク部材６をヨーク部予
備成形金型に挿入し、カット孔形成用ピンを挿通してカ
ット孔７を穿孔し、ヨーク部中央部付近３ａのみを加熱
硬化させてヨーク形状に成形し、ヨーク部両端部３ｂは
未硬化のままヨーク部予備成形金型より取り出し、次に
補強部材５を被”覆したラケツトフレーム本体用部材８
に前記予備成形を完了したヨーク部材６を接合接着する
ように、ラケツトフレーム本体成形用金型に組み込み、
金型を圧締し加熱硬化して一体成形することによりＦＲ
Ｐ製ラケツトを製造する方法である。
以上のように本発明においては、ヨーク部材６をあらか
じめ予備成形することにより、同時にカット孔が穿孔さ
れている点及びヨーク部材の必要な形状に予備成形され
ているため、従来のようにヨーク部の補強部材が金型の
パーティング面にバリとして介在するようなこともない
ため、成形後のラケツトフレームの側面幅が一定化し、
設計通りの製品が得られ、歩留りが著しく向上する。又
、カット孔も穿孔されているため、成形仕上り後にヨー
ク部にカット孔を穿孔する必要もないため、工程が簡略
化できるものである。又ヨーク部予備成形後にドリル等
を使用してカット孔を穿孔してから、ラケツトフレーム
本体成形用金型に組み込むことも可能である。
じめ予備成形することにより、同時にカット孔が穿孔さ
れている点及びヨーク部材の必要な形状に予備成形され
ているため、従来のようにヨーク部の補強部材が金型の
パーティング面にバリとして介在するようなこともない
ため、成形後のラケツトフレームの側面幅が一定化し、
設計通りの製品が得られ、歩留りが著しく向上する。又
、カット孔も穿孔されているため、成形仕上り後にヨー
ク部にカット孔を穿孔する必要もないため、工程が簡略
化できるものである。又ヨーク部予備成形後にドリル等
を使用してカット孔を穿孔してから、ラケツトフレーム
本体成形用金型に組み込むことも可能である。
又、ヨーク部の中央部３ａ付近のみ予備成形で硬化成形
しており、ヨーク部の両端部３ｂは、未硬化プリプレグ
化しているため、フレーム部２と同じマトリックス樹脂
を使用すれば接合接着時の接着性が良好となる。
しており、ヨーク部の両端部３ｂは、未硬化プリプレグ
化しているため、フレーム部２と同じマトリックス樹脂
を使用すれば接合接着時の接着性が良好となる。
その他の実施例として、プリプレグシートを部分補強材
としてヨーク部と一体に予備成形して使用すれば、さら
に接合接着が強固となり、耐久性のあるＦＲＩｌ）！！
！ラケツトが供給できるものである。以上本発明のＦＲ
Ｐ製ラケツトの製造方法においては、従来の製造方法に
おける欠点を改良できて変音や亀裂を防止し、耐久性の
ある生産効率の良好な製造方法として有益である。
としてヨーク部と一体に予備成形して使用すれば、さら
に接合接着が強固となり、耐久性のあるＦＲＩｌ）！！
！ラケツトが供給できるものである。以上本発明のＦＲ
Ｐ製ラケツトの製造方法においては、従来の製造方法に
おける欠点を改良できて変音や亀裂を防止し、耐久性の
ある生産効率の良好な製造方法として有益である。
第１図は、ＦＲＰ製ラケツトを示す正面図、第２図は、
本発明に係る予備成形完了のヨーク部材とラケツトフレ
ーム本体の接合前を示す要部斜視図、第３図は、本発明
に係るＦＲＰ製ラケツトの要部斜視図である。 １・・・・・ラケツトフレーム本体、２・・・・・フレ
ーム部、３・・・・・・ヨーク部、３ａ・・・・・・ヨ
ーク部中央部、３ｂ・・・・・・ヨーク部端部、４・・
・・・・発泡合成樹脂製芯材、５・・・・・・補強部材
、６・・・・・・ヨーク部材、７・・・カット孔、８・
・・・・・ラケツトフレーム本体用部材。
本発明に係る予備成形完了のヨーク部材とラケツトフレ
ーム本体の接合前を示す要部斜視図、第３図は、本発明
に係るＦＲＰ製ラケツトの要部斜視図である。 １・・・・・ラケツトフレーム本体、２・・・・・フレ
ーム部、３・・・・・・ヨーク部、３ａ・・・・・・ヨ
ーク部中央部、３ｂ・・・・・・ヨーク部端部、４・・
・・・・発泡合成樹脂製芯材、５・・・・・・補強部材
、６・・・・・・ヨーク部材、７・・・カット孔、８・
・・・・・ラケツトフレーム本体用部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ラケツトフレーム本体とヨーク部が同効質の繊維強
化プラスチックよりなるラケツトフレームにおいて、前
記ヨーク部は発泡合成樹脂よりなる芯材に、ガラス繊維
やカーボン繊維等で構成された編組や織布等の補強部材
を被覆し、エポキシ樹脂等よりなるマトリックス樹脂を
含浸して、ヨーク部材を形成し、該ヨーク部材をヨーク
部予備成形金型に挿入し、ヨーク部中央部付近のみを加
熱硬化させてヨーク形状に成形し、ヨーク部両端部は未
硬化のままヨーク部予備成形金型より取り出し、次に繊
維強化プラスチック補強部材を被覆したラケツトフレー
ム本体用部材に前記予備成形を完了したヨーク部材を接
合接着するように、ラケツトフレーム本体成形用金型に
組み込み、金型に圧縮し、加熱硬化して一体成形するこ
とを特徴とするＦＲＰ製ラケツトの製造方法。 ２ ヨーク部予備形成時に予備成形金型内でガット孔形
成用のピンを挿通して、ガット孔を穿孔しておくことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＦＲＰ製ラケツ
トの製造方法。 ３ ヨーク部予備成形後にドリル等でガット孔を穿孔し
ておくことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＦ
ＲＰ製ラケツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56083205A JPS6041951B2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 | Ｆｒｐ製ラケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56083205A JPS6041951B2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 | Ｆｒｐ製ラケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57196979A JPS57196979A (en) | 1982-12-03 |
| JPS6041951B2 true JPS6041951B2 (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=13795819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56083205A Expired JPS6041951B2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 | Ｆｒｐ製ラケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041951B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60165970A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | ヤマハ株式会社 | バドミントン用ラケットの成形法 |
-
1981
- 1981-05-30 JP JP56083205A patent/JPS6041951B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57196979A (en) | 1982-12-03 |
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