JPS6042024A - 巻き付けられたコイルの製造装置 - Google Patents
巻き付けられたコイルの製造装置Info
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- JPS6042024A JPS6042024A JP59137374A JP13737484A JPS6042024A JP S6042024 A JPS6042024 A JP S6042024A JP 59137374 A JP59137374 A JP 59137374A JP 13737484 A JP13737484 A JP 13737484A JP S6042024 A JPS6042024 A JP S6042024A
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- winding
- wound
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/12—Bending or folding helically, e.g. for making springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
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- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、特許請求の範囲第1項の前提部分に記載の、
弾性材料製の巻き付けられたコイルの製造装置に関する
。
弾性材料製の巻き付けられたコイルの製造装置に関する
。
従来の技術
この種の装置は、既にドイツ連邦共和国特許出願公告第
1152529号明細書から公知である。
1152529号明細書から公知である。
この装置においては、供給されて巻きイ」けられたコイ
ルが、安定化通路に設けられた2つのスクリュコンベヤ
によって、所定の使用に好ましくないピッチを持つ。こ
の種の装置の出力はスクリュコンベヤ運搬により制限さ
れる′。なぜならばスクリュコンベヤに対するコイルの
接触面が付加的摩擦熱のために溶けるからである。
ルが、安定化通路に設けられた2つのスクリュコンベヤ
によって、所定の使用に好ましくないピッチを持つ。こ
の種の装置の出力はスクリュコンベヤ運搬により制限さ
れる′。なぜならばスクリュコンベヤに対するコイルの
接触面が付加的摩擦熱のために溶けるからである。
他の装置においては、巻き伺けられたコイルが安定化の
ために定置通゛路を通され、この通路においてコイルが
例えば赤外線放射により加熱される。
ために定置通゛路を通され、この通路においてコイルが
例えば赤外線放射により加熱される。
安定化のために少し加熱しさえすればいいポリエステル
をこうして比較的容易に加工することができる。安定化
のために約150ないし260Cに加熱されなければな
らないポリアミドにおいては、これはかなりの困難に至
らせ、これらの困難が以下に詳細に説明される。
をこうして比較的容易に加工することができる。安定化
のために約150ないし260Cに加熱されなければな
らないポリアミドにおいては、これはかなりの困難に至
らせ、これらの困難が以下に詳細に説明される。
不断的に連続するポリアミド製モノフィラメントを放射
熱により150から260’Oの温度に加熱するために
、比較的長い作用時間が必要である。
熱により150から260’Oの温度に加熱するために
、比較的長い作用時間が必要である。
これは、ポリアミドが高い温度において不安定になりや
すくなければ、適当の長さの安定化通路によって実現で
きる。すなわち巻き付けられたコイルの1つの巻回がそ
の前にある巻回を巻付は心棒上においてもはや押し続け
ることができず、したがってコイルが全体として安定化
通路を通ってもはや前進運動することができなくなる。
すくなければ、適当の長さの安定化通路によって実現で
きる。すなわち巻き付けられたコイルの1つの巻回がそ
の前にある巻回を巻付は心棒上においてもはや押し続け
ることができず、したがってコイルが全体として安定化
通路を通ってもはや前進運動することができなくなる。
しかし巻き伺けられたコイルを巻付は心棒上において前
方へ運搬するために、付加的な様械的補助手段が長い安
定化通路に組み込まれる場合は、これらの補助手段が柔
軟なコイルにおいてコイルの変形を引き起こす。したが
ってポリアミドは、極めて困難ではあるが、リンク借用
に必要とされるような巻き伺けられたコイルになるよう
に上述のやり方で加工できる。
方へ運搬するために、付加的な様械的補助手段が長い安
定化通路に組み込まれる場合は、これらの補助手段が柔
軟なコイルにおいてコイルの変形を引き起こす。したが
ってポリアミドは、極めて困難ではあるが、リンク借用
に必要とされるような巻き伺けられたコイルになるよう
に上述のやり方で加工できる。
発明の目的
本発明の課題は、加熱の際非常に柔軟でか一つ不安定な
特性を持つ例えばポリアミドを確実にかつ高い通過速度
で、巻き伺けら」tだコイルになるように加工すること
ができる、冒頭に挙げた種類の装置を提供することであ
る。
特性を持つ例えばポリアミドを確実にかつ高い通過速度
で、巻き伺けら」tだコイルになるように加工すること
ができる、冒頭に挙げた種類の装置を提供することであ
る。
目的を達成するための手段
この課題は本発明によれば特許請求の範囲第1項の特徴
部分によって解決される。接触熱による温度伝達と、熱
を伝達する運搬装置による安定化通路におけるコイルの
同時運搬とによって、巻き+tl−1−られたコイルの
速やかな加熱が行なわれるので、安定化通路の作用時間
したがってまた全長を短くすることができる。さらに安
定化通路におけるコイルの移動のための細別的補助手段
はもはや必要でな(・。この種の装置によって製造され
たコイルは特別の精度で優れておりかつベルトコンベヤ
、篩などに使用されるようなリンク帯における円滑な加
工を可能にする。
部分によって解決される。接触熱による温度伝達と、熱
を伝達する運搬装置による安定化通路におけるコイルの
同時運搬とによって、巻き+tl−1−られたコイルの
速やかな加熱が行なわれるので、安定化通路の作用時間
したがってまた全長を短くすることができる。さらに安
定化通路におけるコイルの移動のための細別的補助手段
はもはや必要でな(・。この種の装置によって製造され
たコイルは特別の精度で優れておりかつベルトコンベヤ
、篩などに使用されるようなリンク帯における円滑な加
工を可能にする。
本発明の好ましい実施例によれば、面状運搬装置が、安
定化通路の両端に設けられた2つのローラの回りを不断
的に案内される。それによってモノフィラメントの無端
加工が行なえる。
定化通路の両端に設けられた2つのローラの回りを不断
的に案内される。それによってモノフィラメントの無端
加工が行なえる。
この場合一方のローラが駆動され、他方のローラがゆる
く支持された転向ローラであるのが有利である。できる
だけ少ない転向ローラで済ますために、ゆるく支持され
た転向ローラが駆動ローラとの間隔を調節可能である。
く支持された転向ローラであるのが有利である。できる
だけ少ない転向ローラで済ますために、ゆるく支持され
た転向ローラが駆動ローラとの間隔を調節可能である。
特に好ましい実施例によれば面状運搬装置がばね鋼帯を
持っており、このばね鋼帯“が0.05ないし0.5
mmの厚さを持っているのが有利である。
持っており、このばね鋼帯“が0.05ないし0.5
mmの厚さを持っているのが有利である。
このように薄いばね銅帯は、巻き伺けられたコイルどの
密な接触を行なうのに′充分弾性的であり、かつさらに
このばね銅帯は加熱体の温度変化に比較的速やかに応答
する。しかしばね鋼帯の代わりに金属製のリンク帯ある
いは部片を載せた鎖も使用することができる。
密な接触を行なうのに′充分弾性的であり、かつさらに
このばね銅帯は加熱体の温度変化に比較的速やかに応答
する。しかしばね鋼帯の代わりに金属製のリンク帯ある
いは部片を載せた鎖も使用することができる。
本発明のそれ以外の有利な構成は特許請求の範囲の実施
態様項の対象である。
態様項の対象である。
実施例
図面に示された実施例について本発明を以下に詳細に説
明する。
明する。
(図示してない)供給装置を介して熱可塑性のモノフィ
ラメント1が、第1図から分かるように、・巻付は頭部
2へ供給され、この奉伺は頭部の巻付は円錐3の中に奉
伺は心棒4が配置されても・る。
ラメント1が、第1図から分かるように、・巻付は頭部
2へ供給され、この奉伺は頭部の巻付は円錐3の中に奉
伺は心棒4が配置されても・る。
巻付は頭部2を回転させることによってモノフィラメン
ト1は、丁度巻き伺けられた巻回が既に巻付は心棒4上
にあるコイル5の最後の巻回に当たり、それによってこ
のコイルを奉伺は心棒4上において前方へ押しやるよう
に、巻付は心棒4に巻きイ」けられる。その後コイル5
は2つの運搬装置6および7によって捕捉され、これら
の運搬装置はその間に安定化通路8を形成している。運
搬装置6および7は面対称に構成されている。これらの
運搬装置はそれぞれ加熱体9,10を持っており、これ
らの加熱体の・中に加熱カートリッジ11.12および
13.14が配置されている。
ト1は、丁度巻き伺けられた巻回が既に巻付は心棒4上
にあるコイル5の最後の巻回に当たり、それによってこ
のコイルを奉伺は心棒4上において前方へ押しやるよう
に、巻付は心棒4に巻きイ」けられる。その後コイル5
は2つの運搬装置6および7によって捕捉され、これら
の運搬装置はその間に安定化通路8を形成している。運
搬装置6および7は面対称に構成されている。これらの
運搬装置はそれぞれ加熱体9,10を持っており、これ
らの加熱体の・中に加熱カートリッジ11.12および
13.14が配置されている。
加熱体9および100両端にそれぞれ駆動ローラ15.
16およびゆるく支持された転向ローラ17,1.8が
設けられている。各ローラ対15.17および16.1
8に薄いばね銅帯19.20が巻き伺けられており、こ
のばね鋼帯が同時に、安定化通路8のそれぞれの側に配
置された加熱体9および10を包囲している。
16およびゆるく支持された転向ローラ17,1.8が
設けられている。各ローラ対15.17および16.1
8に薄いばね銅帯19.20が巻き伺けられており、こ
のばね鋼帯が同時に、安定化通路8のそれぞれの側に配
置された加熱体9および10を包囲している。
安定化通路8に近い方の側において、不断的に循環する
ばね鋼帯19および20がそれぞれの加熱体9および】
0と直接接触している。加熱体9および100間隔は、
これらの加熱体が同時に、安定化通路8を通過するコイ
ル50案内レールとして役立つように、大きさを定めら
れている。
ばね鋼帯19および20がそれぞれの加熱体9および】
0と直接接触している。加熱体9および100間隔は、
これらの加熱体が同時に、安定化通路8を通過するコイ
ル50案内レールとして役立つように、大きさを定めら
れている。
ばね鋼帯19および20が僅か0.05ないし0.5
mmの厚さしかないことによって、加熱体9および10
から発生された熱がばね銅帯により良好な効率を持って
、巻き付けられたコイルに伝達される。コイル5が安定
化通路を通って移動する間のばね鋼帯19および20と
巻付は心棒4に供給されるコイル5との速度が同等のた
めに同時に、コイル5とばね鋼帯19および20との間
に直接接触が起こるから、接触熱による極めて有利な熱
伝達が行なわれる。
mmの厚さしかないことによって、加熱体9および10
から発生された熱がばね銅帯により良好な効率を持って
、巻き付けられたコイルに伝達される。コイル5が安定
化通路を通って移動する間のばね鋼帯19および20と
巻付は心棒4に供給されるコイル5との速度が同等のた
めに同時に、コイル5とばね鋼帯19および20との間
に直接接触が起こるから、接触熱による極めて有利な熱
伝達が行なわれる。
安定化通路8における全運動中にばね鋼帯19および2
0によって奉伺は心棒4上において前方へ移動せしめら
れるコイル5への細別的な力が発生せず、安定化通路8
が、加熱体9および10から供給される熱をコイル5へ
直接伝達するために、比較的短く構成され得るので、安
定化過程中の巻き付けられたコイルの確実な運搬が保証
される。
0によって奉伺は心棒4上において前方へ移動せしめら
れるコイル5への細別的な力が発生せず、安定化通路8
が、加熱体9および10から供給される熱をコイル5へ
直接伝達するために、比較的短く構成され得るので、安
定化過程中の巻き付けられたコイルの確実な運搬が保証
される。
安定化通路から出た後、巻き付けられたコイル5は公知
のやり方で再び冷却される。
のやり方で再び冷却される。
巻き付けられたコイル5の運搬を行なう安定化通路8の
可動構成によつ°て、巻き伺けられたコイルの通過速度
をコイルの損傷なしに大きくすることができる。
可動構成によつ°て、巻き伺けられたコイルの通過速度
をコイルの損傷なしに大きくすることができる。
第1図は、巻き付けられたコイルを製造するための本発
明による装置の平面図、第2図は第1図のI−I線に沿
う断面図である。 5・・・コイル、6,7・・・運搬装置、8・・・安定
化通路、9,10・・・加熱体、19.20・・・ばね
鋼帯 特許出願人 ラインハルト・ヴエルネル・レーオ手続補
正書(方式) 昭和59年7 月27日 特許庁長官志賀 学 殿 1、事件の表示 昭和59年特 !) 願第137374号2、発明の名
称 巻き付けられたコイルの製凸装闇 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名 ラインハルト・ヴエルネル・1−第4、代 理
人 5・補正の対象 ・ 、’、、、1 図而の浄書面;”i内外に夛りjなし)6、 補正の内
容(別紙のとおり)
明による装置の平面図、第2図は第1図のI−I線に沿
う断面図である。 5・・・コイル、6,7・・・運搬装置、8・・・安定
化通路、9,10・・・加熱体、19.20・・・ばね
鋼帯 特許出願人 ラインハルト・ヴエルネル・レーオ手続補
正書(方式) 昭和59年7 月27日 特許庁長官志賀 学 殿 1、事件の表示 昭和59年特 !) 願第137374号2、発明の名
称 巻き付けられたコイルの製凸装闇 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名 ラインハルト・ヴエルネル・1−第4、代 理
人 5・補正の対象 ・ 、’、、、1 図而の浄書面;”i内外に夛りjなし)6、 補正の内
容(別紙のとおり)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 熱可塑性のモノフィラメントと、モノフィラメント
が、少なくとも安定化通路を貫通ずるほど長い巻付は心
棒へ供給される際に通る巻付は円錐を持つ巻付は頭部と
、巻き付けられたコイルの送り装置と、安定化通路にあ
るコイルの加熱手段とを持つ、無端加工過程で弾性材料
、例えばポリエステルあるいはポリアミドのようなプラ
スチック製の巻き付けられたコイルの製造装置において
、安定化通路(8)が、対向する2つの面状運搬装置(
6,19;7゜20)によって形成され、これらの運搬
装置の間を巻きイ」けられたコイル(5)が不断的に通
過し、伝熱材料から製造された面状運搬装置(6,19
;7.20)が加熱体(9,10)および通過するコイ
ル(5)と接触していることを特徴とする、巻き伺けら
れたコイルの製造装置。 2 両方の面状運搬装置(6,7)の間の間隔が、巻付
は心棒(4)に供給されて巻き付けられたコイル(5)
が両運搬装置(6,7)により安定化通路(8)を通っ
て連行されることを特徴とする特許請求の範囲第1項に
記載の装置。 3 面状運搬装置(6,19; 7.20)がそれぞれ
、安定化通路(8)の両端に設けられた2つのローラ(
15゜17;16,18)の回りを不断的に案内される
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項あるいは第2項
に記載の装置。 4、一方のローラ(15,16)が駆動され、他方のロ
ーラ(17,18)がゆるく支持された転向ローラであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第3項に記載の装置
。 5 ゆるく支持された転向ローラ(17,18)が駆動
ローラ(15,16)との間隔を調節6丁能であること
を特徴とする特許請求の範囲第4項に記載の装置。 6 運搬装置(6,7)がばね鋼帯(19,20)を持
っていることを特徴とする特許請求の範囲第1項ブよ℃
・し第3項のうち1つに記載の装置。 7 ばね鏝1帯(19,20)が0.05ないしQ、
5 mmの厚さを持っていることを特徴とする特許請求
の範囲第6項に記載の装置。 8 運搬装置(6,7)が金属製のリンク帯を持ってい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第3項
のうち1つに記載の装置。 9 運搬装置(6,7)が、部片を載せた鎖を持ってい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第3項
のうち1つに記載の装置。 10 加熱体(9,10)が加熱カートリッジ(II、
+2;13゜14)を持ち、これらの加熱カートリッジ
の放射方向が加熱体の安定化通路(8)側の壁に向(・
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3326858A DE3326858C1 (de) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | Vorrichtung zum Herstellen einer gewickelten Wendel |
| DE3326858.4 | 1983-07-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042024A true JPS6042024A (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=6204914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59137374A Pending JPS6042024A (ja) | 1983-07-26 | 1984-07-04 | 巻き付けられたコイルの製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4540360A (ja) |
| EP (1) | EP0134901A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6042024A (ja) |
| DE (1) | DE3326858C1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6547502B1 (en) * | 1997-04-21 | 2003-04-15 | Spiel Associates, Inc. | Combination plastic spiral forming machine and semi-automatic plastic spiral binding machine |
| US6190156B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-02-20 | 2751-3654 QUéBEC INC. | Method and apparatus for forming plastic coils |
| US7316677B1 (en) | 1999-04-30 | 2008-01-08 | Applied Medical Resources Corporation | Ureteral access sheath |
| WO2001028756A1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | The Straw Company Pty Ltd. | Spiral hose making apparatus and method |
| US20050165366A1 (en) | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Brustad John R. | Medical tubing having variable characteristics and method of making same |
| US20050004515A1 (en) * | 2002-11-15 | 2005-01-06 | Hart Charles C. | Steerable kink resistant sheath |
| US7005026B2 (en) * | 2002-11-15 | 2006-02-28 | Applied Medical Resources Corporation | Kink-resistant access sheath and method of making same |
| WO2007137184A2 (en) | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Applied Medical Resources Corporation | Method of making medical tubing having variable characteristics using thermal winding |
| DE102009060743B4 (de) * | 2009-12-30 | 2011-11-24 | Nova Bausysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wendeln aus Drähten |
| WO2016168505A1 (en) * | 2015-04-16 | 2016-10-20 | Stryker Corporation | System and method for manufacturing variable stiffness catheters |
| DE102017119934B4 (de) | 2017-08-30 | 2019-12-05 | Wolfgang Bachmann | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spiralsieben aus einem Wendelverbund |
Family Cites Families (16)
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