JPS596317A - 加熱不要部のある軸状物の連続誘導加熱装置 - Google Patents
加熱不要部のある軸状物の連続誘導加熱装置Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加熱不要部のある軸状物の連続誘導加熱装置
に関する。
に関する。
軸状物を後の工程で両端部に例えばねじ切り加工を施す
のに支障がないように、両端部を除く中央部のみに焼入
れ等の熱処理を施す場合がある。
のに支障がないように、両端部を除く中央部のみに焼入
れ等の熱処理を施す場合がある。
上記の如き焼入れ不要部のある軸状物を連続的に誘導加
熱する従来装置としては第１図１′ａ）および（ｂ）に
示すものが使われている。
熱する従来装置としては第１図１′ａ）および（ｂ）に
示すものが使われている。
図において、（Ｃ）は定位置に設けられている冷却機構
を付加した誘導加熱コイルである。
を付加した誘導加熱コイルである。
誘導加熱コイル（Ｃ）をはさんだ左・右には複数対の回
転ローラを軸方向に連設してなる回転ローラ群１０．Ｉ
Ｏが設けられ、軸状物の移送路を構成している。上記各
対の回転ローラは第１図（ｂ）に符号１１．１１示すよ
うに所定間隙をへたてて平行し同方向に回転駆動される
ので、平行する回転ローラ１１間の上方に軸状物Ｗを載
置すれば、回転ローラ１１の回転方向と逆方向の回転を
行わしめることが可能である。２０は例えばシリンダ２
１のロッド２２の先端に設けられている抑圧子であり、
該抑圧子２０は矢印の如く左右方向に前進後退が可能に
設定され、図示しないフィーダによって移送路１０上に
送られてくる軸状物Ｗを所定時間間隔ごとに前進動作し
て軸状物Ｗの左端面に接触かつ押圧し右方へ所定距離−
軸状物の長さしだけ押送りする。誘導加熱コイル（ｃ）
と抑圧子２０の最前進端位置とは複数本の軸状物の長さ
ｎＬと当該軸状物の両端部それぞれの焼入れ不要部長し
およびしさとの和に設定される。従ってシリンダ２２の
ｎ回の前進・後退動作が行われるならば、最先の軸状物
Ｗの先端は順次供給される後続の軸状物Ｗに押送りされ
て誘導加熱コイル（Ｃ）の前面から長さ１はなれた移送
路１０上の位置に壕で達するとともに、該軸状物Ｗは回
転ローラ１１によって回転中である。ＳｌおよびＳ２は
例えばマイクロスイッチ等からなる検出器であって、検
出器Ｓ２は抑圧子２０の最前進位置に設けられており、
また検出器Ｓ１は上記検出器Ｓ２から左方へ軸状物Ｗの
装飾入部（ｔｖｂ） の長さｑに相当する間隔をへだ
てて設けられている。検出器Ｓ、およびＳ２それぞれは
、抑圧子２０の前進時に該検出器ＳＩ＋８２の設置位置
まで前進したことを検知して検出信号をそれぞれ出力す
る。検出器Ｓ１の出力は誘導加熱コイルの電源を閉路し
、まだ検出器Ｓ２の出力は上記電源を開路するように設
定されている。従ってシリンダ２２による押圧子２０の
前進速度を所定の如く設定しておけば、ｎ＋１番目にフ
ィーダから移送路１０上に供給された軸状物Ｗを押圧子
２０が前進して押送りすることによって、最先端の軸状
物は前進して誘導加熱コイル（Ｃ）内に進入し、かつ押
圧子２０が検出器Ｓ、の位置にまで達すると誘導加熱コ
イル（Ｃ）に電源３１から通電が開始され、ついで抑圧
子２０がさらにｑ相当距離前進して検出器Ｓ２の位置に
達すると電源３１からの通電が停止される。それ故移送
路１０上を回転しながら所定の送り速度で押送りされつ
つ誘導加熱コイル（Ｃ）中を通過する軸状物Ｗの装飾入
部（ｗｂ）は焼入れされる。装飾入部の焼入れが終った
時点で抑圧子２０の前進は停止となっているので、軸状
物Ｗの送り方向後方の焼入れ不要部（ｗｂ）は未だ誘導
加熱コイル（Ｃ）の前面に位置している。しかし、抑圧
子２０が次の動作で後退し、ついで次の軸状物Ｗがフィ
ーダによつ−（移送路１０上に供給され、再び抑圧子２
０の前進開始によって最先端軸状物Ｗの後方焼入れ不要
部（Ｗ ａ ）は後続の軸状物Ｗに押されて誘導加熱コ
イル（ｃ）から排出される。同時に後続の軸状物Ｗは上
記誘導加熱コイル（ｃ）内へ前進し、その前進が１″！
で進んだ時点で前記検出器Ｓ、の押圧子２０を検知する
検知信号からの出力によって上記と同様通電が開始され
、以下順次要焼入・部（ｗｂ）への焼入れが接触子２０
の前進・後退の繰返しにともなって断続的に行われるよ
うになっている。
転ローラを軸方向に連設してなる回転ローラ群１０．Ｉ
Ｏが設けられ、軸状物の移送路を構成している。上記各
対の回転ローラは第１図（ｂ）に符号１１．１１示すよ
うに所定間隙をへたてて平行し同方向に回転駆動される
ので、平行する回転ローラ１１間の上方に軸状物Ｗを載
置すれば、回転ローラ１１の回転方向と逆方向の回転を
行わしめることが可能である。２０は例えばシリンダ２
１のロッド２２の先端に設けられている抑圧子であり、
該抑圧子２０は矢印の如く左右方向に前進後退が可能に
設定され、図示しないフィーダによって移送路１０上に
送られてくる軸状物Ｗを所定時間間隔ごとに前進動作し
て軸状物Ｗの左端面に接触かつ押圧し右方へ所定距離−
軸状物の長さしだけ押送りする。誘導加熱コイル（ｃ）
と抑圧子２０の最前進端位置とは複数本の軸状物の長さ
ｎＬと当該軸状物の両端部それぞれの焼入れ不要部長し
およびしさとの和に設定される。従ってシリンダ２２の
ｎ回の前進・後退動作が行われるならば、最先の軸状物
Ｗの先端は順次供給される後続の軸状物Ｗに押送りされ
て誘導加熱コイル（Ｃ）の前面から長さ１はなれた移送
路１０上の位置に壕で達するとともに、該軸状物Ｗは回
転ローラ１１によって回転中である。ＳｌおよびＳ２は
例えばマイクロスイッチ等からなる検出器であって、検
出器Ｓ２は抑圧子２０の最前進位置に設けられており、
また検出器Ｓ１は上記検出器Ｓ２から左方へ軸状物Ｗの
装飾入部（ｔｖｂ） の長さｑに相当する間隔をへだ
てて設けられている。検出器Ｓ、およびＳ２それぞれは
、抑圧子２０の前進時に該検出器ＳＩ＋８２の設置位置
まで前進したことを検知して検出信号をそれぞれ出力す
る。検出器Ｓ１の出力は誘導加熱コイルの電源を閉路し
、まだ検出器Ｓ２の出力は上記電源を開路するように設
定されている。従ってシリンダ２２による押圧子２０の
前進速度を所定の如く設定しておけば、ｎ＋１番目にフ
ィーダから移送路１０上に供給された軸状物Ｗを押圧子
２０が前進して押送りすることによって、最先端の軸状
物は前進して誘導加熱コイル（Ｃ）内に進入し、かつ押
圧子２０が検出器Ｓ、の位置にまで達すると誘導加熱コ
イル（Ｃ）に電源３１から通電が開始され、ついで抑圧
子２０がさらにｑ相当距離前進して検出器Ｓ２の位置に
達すると電源３１からの通電が停止される。それ故移送
路１０上を回転しながら所定の送り速度で押送りされつ
つ誘導加熱コイル（Ｃ）中を通過する軸状物Ｗの装飾入
部（ｗｂ）は焼入れされる。装飾入部の焼入れが終った
時点で抑圧子２０の前進は停止となっているので、軸状
物Ｗの送り方向後方の焼入れ不要部（ｗｂ）は未だ誘導
加熱コイル（Ｃ）の前面に位置している。しかし、抑圧
子２０が次の動作で後退し、ついで次の軸状物Ｗがフィ
ーダによつ−（移送路１０上に供給され、再び抑圧子２
０の前進開始によって最先端軸状物Ｗの後方焼入れ不要
部（Ｗ ａ ）は後続の軸状物Ｗに押されて誘導加熱コ
イル（ｃ）から排出される。同時に後続の軸状物Ｗは上
記誘導加熱コイル（ｃ）内へ前進し、その前進が１″！
で進んだ時点で前記検出器Ｓ、の押圧子２０を検知する
検知信号からの出力によって上記と同様通電が開始され
、以下順次要焼入・部（ｗｂ）への焼入れが接触子２０
の前進・後退の繰返しにともなって断続的に行われるよ
うになっている。
上記従来装置は、シリンダ２２に駆動される抑圧子２０
による間欠送りであるので、押圧子２０の後退時間とフ
ィーダからの移送路１０上への載置時間と押圧子の前進
時間とからなるサイクルタイムが必要であって、設計を
如何にうまく行っても平均送り速度即ち処理速度は、例
えば１２覇φＸ３００７．両端焼入れ不要部長さ１１５
咽づつの軸状物の場合、３０ ｍｍ ／ ｓｅｃ以上と
することか困難であった。
による間欠送りであるので、押圧子２０の後退時間とフ
ィーダからの移送路１０上への載置時間と押圧子の前進
時間とからなるサイクルタイムが必要であって、設計を
如何にうまく行っても平均送り速度即ち処理速度は、例
えば１２覇φＸ３００７．両端焼入れ不要部長さ１１５
咽づつの軸状物の場合、３０ ｍｍ ／ ｓｅｃ以上と
することか困難であった。
また他の従来連続誘導加熱装置とじて硬焼入部（ｗｂ）
の長さに対応する長さの誘導加熱コイル（ｃ）を用いて
ワン／ヨツト焼入れをするものもあるが、該装置も間欠
送りのサイクルタイムを必要とするばかりか、誘導加熱
コイル（ｃ）が大型となるため、電源出力も大とせざる
を得す装置の大型化、ひいては高価な設備となり、その
欠点は前者よりさらに多い。
の長さに対応する長さの誘導加熱コイル（ｃ）を用いて
ワン／ヨツト焼入れをするものもあるが、該装置も間欠
送りのサイクルタイムを必要とするばかりか、誘導加熱
コイル（ｃ）が大型となるため、電源出力も大とせざる
を得す装置の大型化、ひいては高価な設備となり、その
欠点は前者よりさらに多い。
本発明は、上記した従来のもの＼欠点を除去する為にな
されたもので、従来に比し、生産性をほぼ２倍に高める
ことができる上、誘導加熱コイルも小型ですむ焼入れ不
要部のある軸状物の連続誘導加熱装置を提供することを
目的とする。
されたもので、従来に比し、生産性をほぼ２倍に高める
ことができる上、誘導加熱コイルも小型ですむ焼入れ不
要部のある軸状物の連続誘導加熱装置を提供することを
目的とする。
本発明の要旨は、曇基幕所定長が焼入れ不要部である軸
状物を所定速度で縦列連続送りする移送路、該移送路の
搬入端より送出端側え（軸状物全長×ｎ十上記１焼入れ
不要端部の一方の長さ）の距離をへだでる位置に配設さ
れた誘導加熱コイル、上記移送路の上記搬入端側に連設
された急速搬入装置、上記搬入端する信号発生器を具え
、上記所定距離が上記両端部の長さの和に相当すること
を特徴とする焼入れ不要部のある軸状物の連続誘導加熱
装置にある。
状物を所定速度で縦列連続送りする移送路、該移送路の
搬入端より送出端側え（軸状物全長×ｎ十上記１焼入れ
不要端部の一方の長さ）の距離をへだでる位置に配設さ
れた誘導加熱コイル、上記移送路の上記搬入端側に連設
された急速搬入装置、上記搬入端する信号発生器を具え
、上記所定距離が上記両端部の長さの和に相当すること
を特徴とする焼入れ不要部のある軸状物の連続誘導加熱
装置にある。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第２図において、６１は送り装置であって例えば上下方
向に対向配置されたキャタピラコンベヤからなり、回転
ローラ群６２の前方端６２ａに連設され、送り込まれた
長さしの軸状物（Ｗ）をｖｌなる送り速度で回転ローラ
群６２え送り出す。送り装置６１と回転ローラ群６２は
軸状物移送路６０を構成し、その搬入端６０ａから送出
端６０ｂ側方向え距離（ｎＬｆＬ＋α）をへだでる位置
に例えば冷却液噴射装置の付加されている。誘導加熱コ
イル（ｃ）が配設されている。αは誘導加熱コイル（ｃ
）のコイル巾であって、軸状物（Ｗ）の焼入れ不要部（
Ｗａ）の長さｌに対して、α≦１なる関係を持たせであ
る。ＴＯは急速搬入装置であって、送り装置６１に連設
された常時運転のコンベヤＴ１とその送出端側に設けら
れたシャッター７２を有し送り速度Ｖ。
向に対向配置されたキャタピラコンベヤからなり、回転
ローラ群６２の前方端６２ａに連設され、送り込まれた
長さしの軸状物（Ｗ）をｖｌなる送り速度で回転ローラ
群６２え送り出す。送り装置６１と回転ローラ群６２は
軸状物移送路６０を構成し、その搬入端６０ａから送出
端６０ｂ側方向え距離（ｎＬｆＬ＋α）をへだでる位置
に例えば冷却液噴射装置の付加されている。誘導加熱コ
イル（ｃ）が配設されている。αは誘導加熱コイル（ｃ
）のコイル巾であって、軸状物（Ｗ）の焼入れ不要部（
Ｗａ）の長さｌに対して、α≦１なる関係を持たせであ
る。ＴＯは急速搬入装置であって、送り装置６１に連設
された常時運転のコンベヤＴ１とその送出端側に設けら
れたシャッター７２を有し送り速度Ｖ。
より大きい搬入速度ｖ２ （＞ｖ、）で軸状物（Ｗ）
を送り装置６１に搬入する。８０は、軸状物の後端端検
出器で、移送路６０の搬入端６０ａに設けられ、該搬入
端を通過する軸状物（Ｗ）の後端が搬入端６０ａを通過
した時に出力する構成となっている。この出力Ｐ１は電
源３１のスイッチ３２を開路する為の通電停止指令信号
となると同時に急速搬入装置ＴＯのシャッター７２を所
定時間の間、開動作させる為の搬入指令信号となる。後
端検出器８０としては、例えば、マイクロスイッチや光
電管等が用いられる。９０は信号発生装置例えばタイマ
であって、後端検出器８０の出力発生後、時間Ｔ−（２
Ｌ＋α）／ｖＩが経過した時に出力Ｐ２を発生する。こ
の出力Ｐ２は電源３１のスイッチ３２を閉路する為の通
電開始指令信号となる。
を送り装置６１に搬入する。８０は、軸状物の後端端検
出器で、移送路６０の搬入端６０ａに設けられ、該搬入
端を通過する軸状物（Ｗ）の後端が搬入端６０ａを通過
した時に出力する構成となっている。この出力Ｐ１は電
源３１のスイッチ３２を開路する為の通電停止指令信号
となると同時に急速搬入装置ＴＯのシャッター７２を所
定時間の間、開動作させる為の搬入指令信号となる。後
端検出器８０としては、例えば、マイクロスイッチや光
電管等が用いられる。９０は信号発生装置例えばタイマ
であって、後端検出器８０の出力発生後、時間Ｔ−（２
Ｌ＋α）／ｖＩが経過した時に出力Ｐ２を発生する。こ
の出力Ｐ２は電源３１のスイッチ３２を閉路する為の通
電開始指令信号となる。
次に、この装置の動作について説明する。。
移送路６０に順次搬入された軸状物（Ｗ）の各々は続い
て搬入される軸状物（Ｗ）により押されて所定速度Ｖ、
で送出端６０ｂ側え縦列を形成して連続移動する。第３
図は（ｎ＋シ）本の軸状物（Ｗ）が移送路６０に搬入さ
れ、最後に搬入された（ ｎ ＋ Ｌ ）番目の軸状物
（Ｗ）の後端が搬入端６０ａに達しだ状態を示しており
、この時、最初に移送路６０に搬入されたＮＤＩ軸状物
（Ｗ）の後端側の長さｌの焼入れ不要部（Ｗ ａ ）が
誘導加熱コイル（Ｃ）に達する。ＮＤ（ｎ＋Ｌ）番目の
軸状物（Ｗ）の後端が搬入端６０ａに達すると後端検出
器８０が出力して誘導加熱コイル（ｃ）えの通電が停止
される。同時に、／キノターン２が開いて、急速搬入送
装置７０上え移載されシャッター７２で止められていた
ＮＤ（ｎ＋２）番目の軸状物（Ｗ）が移送路６０に搬入
される。この搬入速度ｖ２は搬入端６０ａを通過したＮ
Ｄ（ｎ＋Ｌ）番目の軸状物（’Ｗ ）の移動速度Ｖ、よ
り太きいから上記ＮＤ（、ｎ＋２）番目の軸状物（Ｗ）
はすぐにＮＤ（ｎ＋Ｌ）番目の軸状物（Ｗ）に追接し、
送り装置６１により送出端６０ｂ側え送られる。ＮＤｌ
の軸状物（Ｗ）の後端側の焼入れ不要部（Ｗａ）とＮＯ
２の軸状物（Ｗ）の前端側の焼入れ不要部（ｗｂ）が誘
導加熱コイル（ｃ）を通過するが該誘導加熱コイル（ｃ
）の通電が停止されている為、焼入れ処理は行われない
。Ｎ０２軸状物（Ｗ）の上記焼入れ不要部（Ｗ ａ ）
の前進距離が（２Ｌ＋ａ）になるとタイマ９゜が出力し
、電源３１のスイッチ３２が閉路される為、誘導加熱コ
イル（ｃ）が通電され、Ｎ。
て搬入される軸状物（Ｗ）により押されて所定速度Ｖ、
で送出端６０ｂ側え縦列を形成して連続移動する。第３
図は（ｎ＋シ）本の軸状物（Ｗ）が移送路６０に搬入さ
れ、最後に搬入された（ ｎ ＋ Ｌ ）番目の軸状物
（Ｗ）の後端が搬入端６０ａに達しだ状態を示しており
、この時、最初に移送路６０に搬入されたＮＤＩ軸状物
（Ｗ）の後端側の長さｌの焼入れ不要部（Ｗ ａ ）が
誘導加熱コイル（Ｃ）に達する。ＮＤ（ｎ＋Ｌ）番目の
軸状物（Ｗ）の後端が搬入端６０ａに達すると後端検出
器８０が出力して誘導加熱コイル（ｃ）えの通電が停止
される。同時に、／キノターン２が開いて、急速搬入送
装置７０上え移載されシャッター７２で止められていた
ＮＤ（ｎ＋２）番目の軸状物（Ｗ）が移送路６０に搬入
される。この搬入速度ｖ２は搬入端６０ａを通過したＮ
Ｄ（ｎ＋Ｌ）番目の軸状物（’Ｗ ）の移動速度Ｖ、よ
り太きいから上記ＮＤ（、ｎ＋２）番目の軸状物（Ｗ）
はすぐにＮＤ（ｎ＋Ｌ）番目の軸状物（Ｗ）に追接し、
送り装置６１により送出端６０ｂ側え送られる。ＮＤｌ
の軸状物（Ｗ）の後端側の焼入れ不要部（Ｗａ）とＮＯ
２の軸状物（Ｗ）の前端側の焼入れ不要部（ｗｂ）が誘
導加熱コイル（ｃ）を通過するが該誘導加熱コイル（ｃ
）の通電が停止されている為、焼入れ処理は行われない
。Ｎ０２軸状物（Ｗ）の上記焼入れ不要部（Ｗ ａ ）
の前進距離が（２Ｌ＋ａ）になるとタイマ９゜が出力し
、電源３１のスイッチ３２が閉路される為、誘導加熱コ
イル（ｃ）が通電され、Ｎ。
ｚ軸状物（Ｗ）の装飾入れ部（ｗｂ ）に対して焼入れ
処理が開始される。この装飾入れ部（ｗｂ ）は移動し
ながら焼入れ処理を受け、距離（Ｌ−２Ｌ）だけ移動し
た時にＮＤ（ｎ」−２）番目の軸状物（Ｗ）の後端が搬
入端６０ａに達する。以後、上記した動作が繰返され、
移送路６０に搬入された各軸状物（Ｗ）が連続移動しな
がら焼入れ不要部（Ｗ’ａ）を除く部分（ｗｂ ）に焼
入れ処理を受ける。
処理が開始される。この装飾入れ部（ｗｂ ）は移動し
ながら焼入れ処理を受け、距離（Ｌ−２Ｌ）だけ移動し
た時にＮＤ（ｎ」−２）番目の軸状物（Ｗ）の後端が搬
入端６０ａに達する。以後、上記した動作が繰返され、
移送路６０に搬入された各軸状物（Ｗ）が連続移動しな
がら焼入れ不要部（Ｗ’ａ）を除く部分（ｗｂ ）に焼
入れ処理を受ける。
なお、軸状物（Ｗ）の長さや被加熱部分の長さ等後端検
出器８０は移送路６０の搬入端６０ａから若干送出端６
０ｂ側え寄せて設けられていてもよく、この場合は後端
検出器８０の位置が実質上の搬入端となる。
出器８０は移送路６０の搬入端６０ａから若干送出端６
０ｂ側え寄せて設けられていてもよく、この場合は後端
検出器８０の位置が実質上の搬入端となる。
まだ、信号発生器９０として第２の後端検出器を用い、
これを第１の後端検出器８０から距離（２し＋α）をへ
だてる位置に設置してこれが出力した時に軸状物（Ｗ）
を移送路内０に急速搬入する構成とすることもできる。
これを第１の後端検出器８０から距離（２し＋α）をへ
だてる位置に設置してこれが出力した時に軸状物（Ｗ）
を移送路内０に急速搬入する構成とすることもできる。
さらに軸状物の移送速度を検出する速度検出器を用い、
その検出速度と時間との積によって軸状物の移送距離が
所定長さに達しだときに出力するようにしてもよい。
その検出速度と時間との積によって軸状物の移送距離が
所定長さに達しだときに出力するようにしてもよい。
本実施例では、軸状物（Ｗ）の両端の焼入れ不要部（ｗ
ｂ ）の長さが同一である場合について説明しだが、異
る場合についても勿論本発明゛を実施して同様の効果を
得ることができる。
ｂ ）の長さが同一である場合について説明しだが、異
る場合についても勿論本発明゛を実施して同様の効果を
得ることができる。
上記実施例では、焼入れ不要部のある軸状物について説
明したが、軸状物の中央部を焼入れではなく、焼戻し等
の単に加熱のみを施す場合でも、本発明が適用されるこ
と勿論である。
明したが、軸状物の中央部を焼入れではなく、焼戻し等
の単に加熱のみを施す場合でも、本発明が適用されるこ
と勿論である。
更に本発明は上述の通電開始および通電停止動作を全く
逆として、軸状物の中央部を加熱不要部とし、両端部の
みを加熱する場合に転用することが可能である。この場
合後端検出器の検出信号は電源の通電開始指令信号とし
、信号発生器の出力は電源の通電停止指令信号とすれば
よい。
逆として、軸状物の中央部を加熱不要部とし、両端部の
みを加熱する場合に転用することが可能である。この場
合後端検出器の検出信号は電源の通電開始指令信号とし
、信号発生器の出力は電源の通電停止指令信号とすれば
よい。
以上の如く、本発明によれば、移送路の搬大端から送出
端側え縦列移動する軸状物列の後端を検出して誘導加熱
コイルの通電を停止し、一定°時間後に通電を 開せし
め、上記搬入端から軸状物全長と一つの焼入れ不要部の
長さの和をはソ距てる位置に誘導加熱コイルを 設し、
急速搬送装置により一定のサイクルで軸状物を移送路に
次々と搬入する構成としたことによって、軸状物を移送
路上で停止することなく移動させながら加熱部だけを加
熱処理することができるもので、サイクルタイムにおけ
る押圧ｆの優遇時間と軸状物の搬入時間とが不要となり
、前述の処理物を例にとれば処理速度は６０ｗｎ ／
ｓｅｃにスピードアンプが可能となるので従来に比して
生産能率をほぼ２倍に高めることができ、又誘導加熱コ
イルのコイル巾を上記要加熱部の長さに合わぜる必要も
なく、高価な大電源装置も不要で、安価な設備投資です
み、その実用性が顕著である。
端側え縦列移動する軸状物列の後端を検出して誘導加熱
コイルの通電を停止し、一定°時間後に通電を 開せし
め、上記搬入端から軸状物全長と一つの焼入れ不要部の
長さの和をはソ距てる位置に誘導加熱コイルを 設し、
急速搬送装置により一定のサイクルで軸状物を移送路に
次々と搬入する構成としたことによって、軸状物を移送
路上で停止することなく移動させながら加熱部だけを加
熱処理することができるもので、サイクルタイムにおけ
る押圧ｆの優遇時間と軸状物の搬入時間とが不要となり
、前述の処理物を例にとれば処理速度は６０ｗｎ ／
ｓｅｃにスピードアンプが可能となるので従来に比して
生産能率をほぼ２倍に高めることができ、又誘導加熱コ
イルのコイル巾を上記要加熱部の長さに合わぜる必要も
なく、高価な大電源装置も不要で、安価な設備投資です
み、その実用性が顕著である。
第１図は従来の誘導加装置の構成図、第２図は本発明に
よる連続誘導加熱装置の実施例の構成図である。 （ｃ）・・・誘導加熱コイル、３１・・・電源回路、３
２・・・スイッチ、 ６０・・・移送路、６０ａ・・
・搬入端、６０ｂ・・・送出端、６１・・・送り装置、
６２・・・回転ローラ群、７０・・・急速搬入装置、７
１・・コンベヤ、７２・・シャッター、８０・・・後端
検出器、９０・・・信号発生器。 特許出願人 高周波熱錬株式会社
よる連続誘導加熱装置の実施例の構成図である。 （ｃ）・・・誘導加熱コイル、３１・・・電源回路、３
２・・・スイッチ、 ６０・・・移送路、６０ａ・・
・搬入端、６０ｂ・・・送出端、６１・・・送り装置、
６２・・・回転ローラ群、７０・・・急速搬入装置、７
１・・コンベヤ、７２・・シャッター、８０・・・後端
検出器、９０・・・信号発生器。 特許出願人 高周波熱錬株式会社
Claims (6)
- （１）両端部所定長が加熱不要部である軸状物を所定速
度で縦列連続送りする移送路、該移送路の搬入端より送
出端側え（軸状物全長×ｎ十上記加熱不要端部の一方の
長さ）の距離をへたてる位置に配設された誘導加熱コイ
ル、上記移送路の上記搬入端側に連設された急速搬入装
置、上記搬入端を通過する上記軸状物の後端を検出して
通電停止指令信号を上記誘導加熱コイルの電源回路に送
出する後端検出器、上記通電停止指令信号の発生より上
記軸状物の所定距離の移動後に通電開始指令信号を上記
電源回路に出力する信号発生器を具え、上記所定距離が
上記両端部の長さの和に相当することを特徴とする加熱
不要部のある軸状物の連続誘導加熱装置 - （２）信号発生器が、タイマであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の加熱不快部のある軸状物の連
続誘導加熱装置。 - （３）信号発生器が、軸状物の送り速度の時間積分値が
所定値に達した時に出力することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の加熱不要部のある軸状物の連続誘導
加熱装置。 - （４）中央部所定長が加熱不要部である軸状物を所定速
度で縦列連続送りする移送路、該移送路の搬入端より送
出端側え（軸状物全長×ｎ＋ｂ署加熱不要端部の一方の
長さ）の距離をへだてる位置に配設された誘導加熱コイ
ル、上記移送路の上記搬入端側に連設された急速搬入装
置、上記搬入端を通過する上記軸状物の後端を検出して
通電開始指令信号を上記誘導加熱コイルの電源回路に送
出する後端検出器、上記通電開始指令信号の発生より上
記軸状物の所定距離の移動後に通電停止指令信号を上記
電源回路に出力する信号発生器を具え、上記所定距離が
上記両端部の長さの和に相当することを特徴とする加熱
不要部のある軸状物の連続誘導加熱装置 - （５）信号発生器が、タイマであることを特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の加熱不要部のある軸状物の連
続誘導加熱装置。 - （６）信号発生器が、軸状物の送り速度の時間積分値が
所定値に達した時に出力することを特徴とする特許請求
の範囲第４項記載の加熱不要部のある軸状物の連続誘導
加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111454A JPS596317A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 加熱不要部のある軸状物の連続誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111454A JPS596317A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 加熱不要部のある軸状物の連続誘導加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596317A true JPS596317A (ja) | 1984-01-13 |
| JPH0120212B2 JPH0120212B2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=14561629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57111454A Granted JPS596317A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 加熱不要部のある軸状物の連続誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596317A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015161016A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 表面加工部品の製造方法および表面加工部品の製造装置 |
| CN105537497A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-04 | 芜湖利锋精工科技有限公司 | 一种扭力杆墩头加热装置 |
| CN105671258A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-15 | 芜湖利锋精工科技有限公司 | 一种用于扭力杆端部加热的装置 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP57111454A patent/JPS596317A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015161016A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 表面加工部品の製造方法および表面加工部品の製造装置 |
| CN105537497A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-04 | 芜湖利锋精工科技有限公司 | 一种扭力杆墩头加热装置 |
| CN105671258A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-15 | 芜湖利锋精工科技有限公司 | 一种用于扭力杆端部加热的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120212B2 (ja) | 1989-04-14 |
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