JPS6042190B2 - 高炉出銑用耐火材 - Google Patents
高炉出銑用耐火材Info
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- JPS6042190B2 JPS6042190B2 JP5967977A JP5967977A JPS6042190B2 JP S6042190 B2 JPS6042190 B2 JP S6042190B2 JP 5967977 A JP5967977 A JP 5967977A JP 5967977 A JP5967977 A JP 5967977A JP S6042190 B2 JPS6042190 B2 JP S6042190B2
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- Japan
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- carbon
- blast furnace
- refractory material
- waxite
- furnace tapping
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Links
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として高炉に付随する出銑用耐火材に係り、
溶銑、溶滓の浸透を防止するとともに熱変化による容積
変化の小さい耐熱性のよいパィロフィラィト （Ｐｙｒ
ｏｈｉｌｌｉｔｅ）質含炭素ろう石を使用することを特
徴とする。
溶銑、溶滓の浸透を防止するとともに熱変化による容積
変化の小さい耐熱性のよいパィロフィラィト （Ｐｙｒ
ｏｈｉｌｌｉｔｅ）質含炭素ろう石を使用することを特
徴とする。
このパイロフイライト質含炭素ろう石とはパイロフイラ
イトを主要構成鉱物とし炭素を０．５〜５Ｗｔ％含有す
る天然ろう石で、新しく発見されたものである。
イトを主要構成鉱物とし炭素を０．５〜５Ｗｔ％含有す
る天然ろう石で、新しく発見されたものである。
現在のところ化学分析の結果炭素含有量０．５〜５Ｗｔ
％であり、それ以外の数値は得られていない。またその
炭素成分はろう石組織内に均一に分散しており、別添加
の炭素原料とは異なり、このろう石中の炭素成分は約１
０００℃の高温酸化雰囲気においても酸化し難く耐酸化
性に優れるものである。産地としては岩手県下閉伊郡等
が挙げられる。従来一般に産するろう石は第１表に示す
ように炭素成分を全し含有せずＡ１。
％であり、それ以外の数値は得られていない。またその
炭素成分はろう石組織内に均一に分散しており、別添加
の炭素原料とは異なり、このろう石中の炭素成分は約１
０００℃の高温酸化雰囲気においても酸化し難く耐酸化
性に優れるものである。産地としては岩手県下閉伊郡等
が挙げられる。従来一般に産するろう石は第１表に示す
ように炭素成分を全し含有せずＡ１。
へ含有量約２０ｗｔ％で耐火度は５に２６〜３曜度てあ
る。このろう石を配合した従来の出銑用耐火材は主樋と
して使用すると熱膨脹のため組織が崩壊し、耐火材の充
填度が失われ強度の低下磨耗による損傷が進行する等欠
点を有し、十分なものとは言えないがＡｌ２Ｏ３の含有
量４０〜５０Ｗｔ％のシヤモツトト質原料を使用したも
のと比較すると耐食性において優れている。
る。このろう石を配合した従来の出銑用耐火材は主樋と
して使用すると熱膨脹のため組織が崩壊し、耐火材の充
填度が失われ強度の低下磨耗による損傷が進行する等欠
点を有し、十分なものとは言えないがＡｌ２Ｏ３の含有
量４０〜５０Ｗｔ％のシヤモツトト質原料を使用したも
のと比較すると耐食性において優れている。
すなわちろう石自体緻密質である上に濡れ難い性質を有
し、溶銑、溶滓の浸透が抑制されるためと考えられる。
本発明は上記の如き欠点を解消しより一層溶銑、溶滓の
浸透を抑え高耐食性且つ安価な高炉出銑用耐火材を提供
するものであり、過去全く用いられることのなかつたパ
イロフイライト質含炭素ろう石原料を配合した耐火材で
ある。
し、溶銑、溶滓の浸透が抑制されるためと考えられる。
本発明は上記の如き欠点を解消しより一層溶銑、溶滓の
浸透を抑え高耐食性且つ安価な高炉出銑用耐火材を提供
するものであり、過去全く用いられることのなかつたパ
イロフイライト質含炭素ろう石原料を配合した耐火材で
ある。
すなわち本発明はパイロフイライトを主要構成鉱物とし
炭素を１ｗｔ％以上含有する天然ろう石を主原料とし、
これに炭化珪素、炭素、金属珪素等の１種又は２種以上
を組み合せ結合剤を適量加え混練してなる高炉出銑用耐
火材である。
炭素を１ｗｔ％以上含有する天然ろう石を主原料とし、
これに炭化珪素、炭素、金属珪素等の１種又は２種以上
を組み合せ結合剤を適量加え混練してなる高炉出銑用耐
火材である。
ここに言うパイロフイライト質含炭素ろう石とは前述の
如く炭素成分を組織内に均一に分散しており、Ａｌ２Ｃ
）、含有量が従来のものより高く耐火度”が５に３０〜
３３あり、熱膨脹率が低いという特徴を有している。
如く炭素成分を組織内に均一に分散しており、Ａｌ２Ｃ
）、含有量が従来のものより高く耐火度”が５に３０〜
３３あり、熱膨脹率が低いという特徴を有している。
また炭素含有量を１ｗｔ％以上のものに限定したのはそ
れ以下のものては炭素含有の効果すなわち溶銑、溶滓に
対する濡れおよび耐火性が改善されないからである。こ
れらの構成でより好ましい範囲はパイロフイライト質含
炭素ろう石４０〜７０ｗｔ％、炭素２〜１０Ｗｔ％、炭
化珪素１０〜４０Ｗｔ％、金属珪素１〜７ｗｔ％であり
、これらの適当な粒度で混合し結合剤を添加して混練し
た耐火材が出銑用に適している。
れ以下のものては炭素含有の効果すなわち溶銑、溶滓に
対する濡れおよび耐火性が改善されないからである。こ
れらの構成でより好ましい範囲はパイロフイライト質含
炭素ろう石４０〜７０ｗｔ％、炭素２〜１０Ｗｔ％、炭
化珪素１０〜４０Ｗｔ％、金属珪素１〜７ｗｔ％であり
、これらの適当な粒度で混合し結合剤を添加して混練し
た耐火材が出銑用に適している。
すなわち添加配合する炭素とは異なりろう石組織内に分
布する炭素成分は高温使用時も酸化し難いため、溶銑、
溶滓の浸入を防ぎ内張耐火物の寿命を延長する。一方省
資源、資源の有効利用が叫ばれている今日一般のろう石
とは異つた性質を有する新しい原料を発見し、その用途
を種々実験検討した結果本発明に致つたものであり、本
発明の主要構成による効果もさることながら資源小国の
わが国において資源の有効利用の立場からも大きなメリ
ットがある。
布する炭素成分は高温使用時も酸化し難いため、溶銑、
溶滓の浸入を防ぎ内張耐火物の寿命を延長する。一方省
資源、資源の有効利用が叫ばれている今日一般のろう石
とは異つた性質を有する新しい原料を発見し、その用途
を種々実験検討した結果本発明に致つたものであり、本
発明の主要構成による効果もさることながら資源小国の
わが国において資源の有効利用の立場からも大きなメリ
ットがある。
以下実施例について説明する。
実施例１
第２表に示すように本発明品と比較品の配合を作成し、
振動機を用い３６００■ＰＭにて加圧振動成形し３００
×３００×２００７０７７！の成形体を得た。
振動機を用い３６００■ＰＭにて加圧振動成形し３００
×３００×２００７０７７！の成形体を得た。
その施工体の嵩比重、気孔率をＪＩＳＲ２２Ｏ５により
、圧縮強さをＪＩＳＲ２２Ｏ６の試験方法により測定し
た。また耐食性は銑鉄と高炉スラグを容積比て１：１に
混合し１５５０℃で加熱溶融し、一定形状に切り出した
供試体を円筒状に張り合せた内部に投入し、加熱しつつ
９紛回転しその後排滓する。この投入一回転一排滓のサ
イクルを４回くり返した後、供試体の溶損寸法を測定し
、その中の１供試体の溶損寸法を１００とした指数で表
示した。これらの物質測定結果（第２表）から本発明品
は比較品に比べ強度、耐食性において優れていることが
確認出来た。実施例２ 第３表に示すようにスタンプ施工用の配合を作成し、混
練後１００ｋ９１ｃＴ１の加圧力でアムスラー成形して
得た供試体について、各物性を実施例１と同様に測定し
結果を第３表に示した。
、圧縮強さをＪＩＳＲ２２Ｏ６の試験方法により測定し
た。また耐食性は銑鉄と高炉スラグを容積比て１：１に
混合し１５５０℃で加熱溶融し、一定形状に切り出した
供試体を円筒状に張り合せた内部に投入し、加熱しつつ
９紛回転しその後排滓する。この投入一回転一排滓のサ
イクルを４回くり返した後、供試体の溶損寸法を測定し
、その中の１供試体の溶損寸法を１００とした指数で表
示した。これらの物質測定結果（第２表）から本発明品
は比較品に比べ強度、耐食性において優れていることが
確認出来た。実施例２ 第３表に示すようにスタンプ施工用の配合を作成し、混
練後１００ｋ９１ｃＴ１の加圧力でアムスラー成形して
得た供試体について、各物性を実施例１と同様に測定し
結果を第３表に示した。
この結果より本発明品の圧縮強度および耐食性が比較品
のそれより良好であることが確認できた。
のそれより良好であることが確認できた。
Claims (1)
- １ パイロフイライトを主要構成鉱物とし炭素を１ｗｔ
％以上含有する天然ろう石を主原料とし、これに炭化珪
素、炭素、金属珪素の１種又は２種以上を組み合せ、結
合剤を加え混練してなる高炉出銑用耐火材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5967977A JPS6042190B2 (ja) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | 高炉出銑用耐火材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5967977A JPS6042190B2 (ja) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | 高炉出銑用耐火材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53144404A JPS53144404A (en) | 1978-12-15 |
| JPS6042190B2 true JPS6042190B2 (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=13120115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5967977A Expired JPS6042190B2 (ja) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | 高炉出銑用耐火材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042190B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63124875U (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4771021A (en) * | 1985-07-01 | 1988-09-13 | Teruyasu Tamamizu | Semi-conductor diffusion furnace components |
-
1977
- 1977-05-23 JP JP5967977A patent/JPS6042190B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63124875U (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53144404A (en) | 1978-12-15 |
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