JPS6042272A - マグネシア集合物 - Google Patents
マグネシア集合物Info
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- JPS6042272A JPS6042272A JP58148023A JP14802383A JPS6042272A JP S6042272 A JPS6042272 A JP S6042272A JP 58148023 A JP58148023 A JP 58148023A JP 14802383 A JP14802383 A JP 14802383A JP S6042272 A JPS6042272 A JP S6042272A
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐火相別に供する海水マグネシア集合物に関
づるものである。
づるものである。
マグネシアは主にＩｎ！炉、電炉、セメントキルン等の
耐火＋Ｊ Ｉ＋として使用されており、従来より耐火物
材料に供する海水マグネシア集合物（粉）はマグネシア
クリンカ−を機械的に粉砕するか、マグネシアクリンカ
−製造時発生ずる微粒子を分級、もしくは機械的に粉砕
して製造している。
耐火＋Ｊ Ｉ＋として使用されており、従来より耐火物
材料に供する海水マグネシア集合物（粉）はマグネシア
クリンカ−を機械的に粉砕するか、マグネシアクリンカ
−製造時発生ずる微粒子を分級、もしくは機械的に粉砕
して製造している。
しかしこのような方法で製造されるマグネシア集合物の
化学組成及び粒界鉱物組成は該集合物原料であるマグネ
シアクリンカ−とな／υら変ることなく、海水マグネシ
ア特有のボロンやカルシウムシリケートが粒界もしくは
表面に存在づるマグネシア集合物であり、より高純度な
耐火物材料への要求に応ぜられるものではない。またボ
ロン含有量が極めて少なく且つカルシウムシリケート相
のない海水マグネシアは精製した海水もしくはカン水と
苛性ソーダを反応せしめてつくった水酸化マグネシウム
や塩化マグネシウムを熱分解１ノでつくった軽焼マグネ
シアを焼成することによりｌｌ８１造できる。このよう
にしてつくったマグネシアクリンカ−を粉砕すればボロ
ン、カルシウムシリケート相のないマグネシア集合物（
粉）がつくれるが、この方法でつくったマグネシア集合
物は表面に襞間が多く月っ水との反応性が大ぎいという
欠点を持つ。
化学組成及び粒界鉱物組成は該集合物原料であるマグネ
シアクリンカ−とな／υら変ることなく、海水マグネシ
ア特有のボロンやカルシウムシリケートが粒界もしくは
表面に存在づるマグネシア集合物であり、より高純度な
耐火物材料への要求に応ぜられるものではない。またボ
ロン含有量が極めて少なく且つカルシウムシリケート相
のない海水マグネシアは精製した海水もしくはカン水と
苛性ソーダを反応せしめてつくった水酸化マグネシウム
や塩化マグネシウムを熱分解１ノでつくった軽焼マグネ
シアを焼成することによりｌｌ８１造できる。このよう
にしてつくったマグネシアクリンカ−を粉砕すればボロ
ン、カルシウムシリケート相のないマグネシア集合物（
粉）がつくれるが、この方法でつくったマグネシア集合
物は表面に襞間が多く月っ水との反応性が大ぎいという
欠点を持つ。
本発明は海水マグネシア特有のボロン及びカルシウムシ
リケート相が存在しない、もしくは非常に少なく月つ特
定の形状をした海水マグネシア集合物を見出したもので
あり、本発明の海水マグネシア集合物□を耐火物材料に
使用すれば耐火物中のボロン、カルシウムシリケートが
減少できるのは勿論、耐火物！ｌＩ造時温時添加水との
反応〈マグネシアの水和反応）が極力押えられる等の利
点がある。
リケート相が存在しない、もしくは非常に少なく月つ特
定の形状をした海水マグネシア集合物を見出したもので
あり、本発明の海水マグネシア集合物□を耐火物材料に
使用すれば耐火物中のボロン、カルシウムシリケートが
減少できるのは勿論、耐火物！ｌＩ造時温時添加水との
反応〈マグネシアの水和反応）が極力押えられる等の利
点がある。
即ち本発明は、化学組成がＭｇＱ＝９８ｗｔ％以上、Ｃ
ａ ｏ＝ １．０ｗｔ％以下、Ｂ２０３ ＝０．０２ｗ
ｔ％以下であり、表面にカルシウムクリケート相が存在
しない単結晶海水マグネシア粒が重量比１００〜２０％
と単結晶が最大５０個以下結合し合った多結晶海水マグ
ネシア粒が重囲比０〜８０％混合した海水マグネシア集
合物である。
ａ ｏ＝ １．０ｗｔ％以下、Ｂ２０３ ＝０．０２ｗ
ｔ％以下であり、表面にカルシウムクリケート相が存在
しない単結晶海水マグネシア粒が重量比１００〜２０％
と単結晶が最大５０個以下結合し合った多結晶海水マグ
ネシア粒が重囲比０〜８０％混合した海水マグネシア集
合物である。
本発明におけるマグネシア集合物は高純度であり、純度
を維持づる点からＣａＯは１．０ｗｔ％以下でなければ
ならない。
を維持づる点からＣａＯは１．０ｗｔ％以下でなければ
ならない。
本発明にかかるマグネシア集合物を構成するひとつひと
つの粒子はすべて単結晶であることが望ましいが、単結
晶が結合し合った多結晶粒子であっても多結晶粒子を構
成する単結晶の数が最大５０個以下の多結晶粒子であれ
ば良い。単結晶が５０個以上結合し合った粒子ではボロ
ン、カルシウムシリケート相の除去が困難になり、本発
明の化学組成、鉱物組成と異なったマグネシア集合物と
なる。マグネシア集合物中に占める単結晶粒子の重量比
率は１００〜２０％である。単結晶粒子の重量比率が２
０％未満ではＭｏＯ＝９８ｗｔ％以上、Ｃａ０＝ ’１
．Ｏｗｔ％以下、８２０ｓ ＝ ０．０２ ｗｔ％以下
の化学組成を維持することが困難であり、又維持できて
も水との反応性が大きなマグネシア集合物になる。
つの粒子はすべて単結晶であることが望ましいが、単結
晶が結合し合った多結晶粒子であっても多結晶粒子を構
成する単結晶の数が最大５０個以下の多結晶粒子であれ
ば良い。単結晶が５０個以上結合し合った粒子ではボロ
ン、カルシウムシリケート相の除去が困難になり、本発
明の化学組成、鉱物組成と異なったマグネシア集合物と
なる。マグネシア集合物中に占める単結晶粒子の重量比
率は１００〜２０％である。単結晶粒子の重量比率が２
０％未満ではＭｏＯ＝９８ｗｔ％以上、Ｃａ０＝ ’１
．Ｏｗｔ％以下、８２０ｓ ＝ ０．０２ ｗｔ％以下
の化学組成を維持することが困難であり、又維持できて
も水との反応性が大きなマグネシア集合物になる。
本発明におけるマグネシア集合物の化学組成測定はＭｏ
０ｗｔ％については、重量パーセント（ｗｔ％）表示し
たｃａ ｏ、Ｓｉ ０２、Ｆｅ ２０３ 、Ａｌ ２０
ｓ 、８２０３゜（ＺｒＯｚ＞、イグニションロス（強
熱域ｍ）の総和を１００から引いた値とした。これは当
業界周知の方法である。Ｃａ０ｗｔ％の測定はＮＮ指示
薬［１−（２−オキシ−４−スルホ−１−ナフチルアゾ
）−２−オキシ−３−ナフトエ酸］によるＥＤＴＡ［エ
チレンジアミン４酢酸２ナトリウム塩］滴定法で行なっ
た。又Ｂ２０３の含有率測定はＤ−マンニトール添加ｐ
Ｈメーター指示アルカリ滴定法で行なった。カルシウム
シリケート相の存在確認はＸ線マイクロアナライツーに
よるＣａ、Ｓｉ元素の定性的存在位置測定とＸ線回折法
による鉱物測定により行なった。
０ｗｔ％については、重量パーセント（ｗｔ％）表示し
たｃａ ｏ、Ｓｉ ０２、Ｆｅ ２０３ 、Ａｌ ２０
ｓ 、８２０３゜（ＺｒＯｚ＞、イグニションロス（強
熱域ｍ）の総和を１００から引いた値とした。これは当
業界周知の方法である。Ｃａ０ｗｔ％の測定はＮＮ指示
薬［１−（２−オキシ−４−スルホ−１−ナフチルアゾ
）−２−オキシ−３−ナフトエ酸］によるＥＤＴＡ［エ
チレンジアミン４酢酸２ナトリウム塩］滴定法で行なっ
た。又Ｂ２０３の含有率測定はＤ−マンニトール添加ｐ
Ｈメーター指示アルカリ滴定法で行なった。カルシウム
シリケート相の存在確認はＸ線マイクロアナライツーに
よるＣａ、Ｓｉ元素の定性的存在位置測定とＸ線回折法
による鉱物測定により行なった。
本発明のマグネシア集合物のひとつひとつの粒子形状（
Ｊ走査電子ｆＩ微鏡（ＳＥＭ）による観察とＴボキシ樹
脂に埋め込み研磨した該マグネシア集合物の反射顕微鏡
による観察で実施した。本発明のマグネシア集合物の図
を第１図１乃至第４図に示す。第１図は後述する実施例
１のマグネシア集合物の走査電子顕微鏡写真、第２図は
同研磨品の反射顕微鏡写真、第３図は実施例２のマグネ
シア集合物の走査電子顕微鏡写真、第４図は同研磨品の
反射顕微鏡写真である。反射顕微鏡観察で１つの粒子内
に１つの結晶が観察される粒子は単結晶粒子、１つの粒
子内にｎ個（ｎ≧２）の単結晶が観察される粒子はｎ”
［＜ＪＨ＞ ３ ］個の単結晶が結合し合った粒子とし
た。またマグネシア集合物中の単結晶粒子の重量比率は
任意の反射顕微鏡視野内における単結晶粒子及び単結晶
が結合し合った粒子ひとつひとつの最大粒径と最少粒径
の中間値の３乗の総和と単結晶粒子だ番プの最大粒径と
最小粒径の中間値の３乗の総和との比をもって表示した
。
Ｊ走査電子ｆＩ微鏡（ＳＥＭ）による観察とＴボキシ樹
脂に埋め込み研磨した該マグネシア集合物の反射顕微鏡
による観察で実施した。本発明のマグネシア集合物の図
を第１図１乃至第４図に示す。第１図は後述する実施例
１のマグネシア集合物の走査電子顕微鏡写真、第２図は
同研磨品の反射顕微鏡写真、第３図は実施例２のマグネ
シア集合物の走査電子顕微鏡写真、第４図は同研磨品の
反射顕微鏡写真である。反射顕微鏡観察で１つの粒子内
に１つの結晶が観察される粒子は単結晶粒子、１つの粒
子内にｎ個（ｎ≧２）の単結晶が観察される粒子はｎ”
［＜ＪＨ＞ ３ ］個の単結晶が結合し合った粒子とし
た。またマグネシア集合物中の単結晶粒子の重量比率は
任意の反射顕微鏡視野内における単結晶粒子及び単結晶
が結合し合った粒子ひとつひとつの最大粒径と最少粒径
の中間値の３乗の総和と単結晶粒子だ番プの最大粒径と
最小粒径の中間値の３乗の総和との比をもって表示した
。
本発明における化学組成、カルシウムシリグー１〜相の
存在確認、マグネシア粒子の形状、単結晶比率等の測定
は上記方法をもって実施したが、より簡単且つ正確な測
定方法があるならばその測定方法を否定でるものではな
い。
存在確認、マグネシア粒子の形状、単結晶比率等の測定
は上記方法をもって実施したが、より簡単且つ正確な測
定方法があるならばその測定方法を否定でるものではな
い。
本発明のマグネシア集合物は、海水マグネシアクリンカ
ーＷＡ造時発生する直径０．３ｍ１ｌｌ以下の粉を水も
１ノ（は酸性水溶液でごく短時間洗滌することによりｉ
ｑられる。水との反応↑！１が高いマグネシアを水もし
くは酸性水溶液で洗滌するという操作は当業界では考え
にくい操作であり且つ洗滌によりボロン、カルシウムシ
リケート相が除去できた上に水との反応性が比較的小さ
なマグネシア集合物がつくれることは予想だにできなか
った事である。
ーＷＡ造時発生する直径０．３ｍ１ｌｌ以下の粉を水も
１ノ（は酸性水溶液でごく短時間洗滌することによりｉ
ｑられる。水との反応↑！１が高いマグネシアを水もし
くは酸性水溶液で洗滌するという操作は当業界では考え
にくい操作であり且つ洗滌によりボロン、カルシウムシ
リケート相が除去できた上に水との反応性が比較的小さ
なマグネシア集合物がつくれることは予想だにできなか
った事である。
本発明のマグネシア集合体は、ＭｏＯが９８ｗｔ％以上
且つボロン含有量が少なくカルシウムシリケート相が存
在しない高Ｈ度マグネシア集合物であり目つ男開面を有
さず水との反応性が小さいという特徴を持ち、耐火煉瓦
、吹き付材等耐火物製造原ａｔに適しているのは勿論、
従来海水マグネシアには不適な用途とされていたシーズ
ヒーターその他ファインセラミック分野への応用が考え
られる。
且つボロン含有量が少なくカルシウムシリケート相が存
在しない高Ｈ度マグネシア集合物であり目つ男開面を有
さず水との反応性が小さいという特徴を持ち、耐火煉瓦
、吹き付材等耐火物製造原ａｔに適しているのは勿論、
従来海水マグネシアには不適な用途とされていたシーズ
ヒーターその他ファインセラミック分野への応用が考え
られる。
以下、実施例並びに比較例について述べる。
実施例１
０−タリーキルンで１９００℃の温度で焼成した直径０
．３ｍｍ以下の海水マグネシアクリンカ−粉２５０ｇを
０．１２５Ｎ −１−Ｉ ＣＩ １℃に入れ５分間攪拌
した後上澄液を捨て、これに水１℃を加え攪拌した後ブ
フナーロートで吸引−過、ロート上で再度水洗した後１
２０℃熱風中で乾燥した。このマグネシア集合物を化学
分析した。
．３ｍｍ以下の海水マグネシアクリンカ−粉２５０ｇを
０．１２５Ｎ −１−Ｉ ＣＩ １℃に入れ５分間攪拌
した後上澄液を捨て、これに水１℃を加え攪拌した後ブ
フナーロートで吸引−過、ロート上で再度水洗した後１
２０℃熱風中で乾燥した。このマグネシア集合物を化学
分析した。
洗滌処理前のクリンカー粉と処理後の集合物の化学組成
を表１に示す。
を表１に示す。
実施例２
０−タリーキルンで２０００℃の温度で焼成した直径ｏ
、３ｍｍ以下の海水マグネシアクリンカ−粉２５０ｇを
０．２ＯＮ−１−ＩＣＩ ＩＪ２に入れ５分間攪拌した
後上澄液を捨て、これに水１℃を加え攪拌した後ブフナ
ーロートで吸引濾過、ロート上で再度水洗した後、１２
０″Ｇ熱用中で乾燥した。このマグネシア集合物を化学
分析した。洗滌処理前のクリンカー粉と処理後の集合物
の化学組成を表２に示づ。
、３ｍｍ以下の海水マグネシアクリンカ−粉２５０ｇを
０．２ＯＮ−１−ＩＣＩ ＩＪ２に入れ５分間攪拌した
後上澄液を捨て、これに水１℃を加え攪拌した後ブフナ
ーロートで吸引濾過、ロート上で再度水洗した後、１２
０″Ｇ熱用中で乾燥した。このマグネシア集合物を化学
分析した。洗滌処理前のクリンカー粉と処理後の集合物
の化学組成を表２に示づ。
表２
一
実施例３
実施例１の洗滌前粉、洗滌後マグネシアをエポキシ樹脂
に埋め込みダイヤモンドペーストで研磨、アセトン洗滌
した試料を島津製作所製Ｘ線マイクロアナライザーで試
料電流０．０５μ△の条ｆ１でＱａ 、Ｓｉ元素の粒子
内存右位置を測定した。洗滌前粉ではＣａは大部分が表
面及び粒界に存在し、一部がｌｉｔ結晶粒内に存在する
ことが確認できた。又表面Ｓ１は粒界に存在しており単
結晶粒内には存在しないことが確認できた。これに対し
て洗浄処理したマグネシア集合物ではＣａは表面に検出
できず単結晶粒内と粒界に検出できた、３ｉは表面、粒
内に検出できず、粒界に検出できた。
に埋め込みダイヤモンドペーストで研磨、アセトン洗滌
した試料を島津製作所製Ｘ線マイクロアナライザーで試
料電流０．０５μ△の条ｆ１でＱａ 、Ｓｉ元素の粒子
内存右位置を測定した。洗滌前粉ではＣａは大部分が表
面及び粒界に存在し、一部がｌｉｔ結晶粒内に存在する
ことが確認できた。又表面Ｓ１は粒界に存在しており単
結晶粒内には存在しないことが確認できた。これに対し
て洗浄処理したマグネシア集合物ではＣａは表面に検出
できず単結晶粒内と粒界に検出できた、３ｉは表面、粒
内に検出できず、粒界に検出できた。
実施例４
実施例２の洗滌前粉、洗滌後マグネシアをエポキシ樹脂
に埋め込みダイヤモンドペーストで研磨した試１′＋１
をＸ線マイクロアナライザーでＣａ、Ｓｉ元素の粒子内
存右位置を測定した。
に埋め込みダイヤモンドペーストで研磨した試１′＋１
をＸ線マイクロアナライザーでＣａ、Ｓｉ元素の粒子内
存右位置を測定した。
洗滌前粉ではＣａは大部分が表面及び粒界に存在し、一
部が単結晶粒子内に存在することができた。又Ｓ１は表
面粒界に存在しており単結晶粒内には存在してないこと
が確認できた。これに対して洗軽処理したマグネシア集
合物ではＣａは表面粒界、単結晶粒内共存性しているも
のの表面に存在しているＣａは洗１前にりはるかに少な
くなっていた。Ｓｔは粒界に検出できたものの、表面粒
内に検出できなかった。
部が単結晶粒子内に存在することができた。又Ｓ１は表
面粒界に存在しており単結晶粒内には存在してないこと
が確認できた。これに対して洗軽処理したマグネシア集
合物ではＣａは表面粒界、単結晶粒内共存性しているも
のの表面に存在しているＣａは洗１前にりはるかに少な
くなっていた。Ｓｔは粒界に検出できたものの、表面粒
内に検出できなかった。
実施例５
実施例１．２の洗滌菊粉、洗滌侵マグネシアを乳鉢です
りつぶし狸学電機製Ｘ線回析装置で管電圧、流４０１＜
Ｖ 、 ２０ ｍＡ、感度４０００ｐＳの条件で測定
した。検出された鉱物を表３にＯ印で示す。
りつぶし狸学電機製Ｘ線回析装置で管電圧、流４０１＜
Ｖ 、 ２０ ｍＡ、感度４０００ｐＳの条件で測定
した。検出された鉱物を表３にＯ印で示す。
ｘ１ｉ！マイクロアナライザーの測定結果から２Ｃａ
０−８ｉ ０２実ｆＵ 例６Ｔ″はぼまちが（゛な（゛
と思われる・実施例１．２のマグネシア集合物をエポキ
シ樹脂に埋め込みダイヤモンドペーストで研磨した試Ｊ
’ｉｌをオリンパス製反射顕微鏡で２００倍の写真撮影
をした。写真の中で１つの粒子内に海水マグネシア特有
の丸い単結晶が１個ある粒子を単結晶粒子、単結晶が２
個以上ある粒子を単結晶が結合した粒子と見なし、各粒
子ひとっづ゛っの最大径と最小径を測定し中間値をその
粒子の直径と児なし、各粒共同−密度の真円であると仮
定して単結晶粒と単結晶が結合しあった粒の重量比率を
算出した。
０−８ｉ ０２実ｆＵ 例６Ｔ″はぼまちが（゛な（゛
と思われる・実施例１．２のマグネシア集合物をエポキ
シ樹脂に埋め込みダイヤモンドペーストで研磨した試Ｊ
’ｉｌをオリンパス製反射顕微鏡で２００倍の写真撮影
をした。写真の中で１つの粒子内に海水マグネシア特有
の丸い単結晶が１個ある粒子を単結晶粒子、単結晶が２
個以上ある粒子を単結晶が結合した粒子と見なし、各粒
子ひとっづ゛っの最大径と最小径を測定し中間値をその
粒子の直径と児なし、各粒共同−密度の真円であると仮
定して単結晶粒と単結晶が結合しあった粒の重量比率を
算出した。
測定結果を表４に示す。
実施例７
実施例１．２で洗浄したマグネシア集合物をビーカーに
入れオートクレーブ中水蒸気圧２に！］−Ｇ （１３４
℃）２時間水蒸気に接触させ該マグネシア集合物の水和
の程度を重量増加率で測定した。
入れオートクレーブ中水蒸気圧２に！］−Ｇ （１３４
℃）２時間水蒸気に接触させ該マグネシア集合物の水和
の程度を重量増加率で測定した。
その結果、実施例１のマグネシア集合物は重量増加率４
．２５ｗｔ％、実施例２のマグネシア集合物は重量増加
率０，７９ ｗｔ％だった。
．２５ｗｔ％、実施例２のマグネシア集合物は重量増加
率０，７９ ｗｔ％だった。
比較例１
Ｍ ａ Ｏ＝ ９９．１０ ｗｔ％、Ｃａ Ｏ＝ ０．
５７ ｗｔ％、８２０３ ＝ ０．００３ｗｔ％、Ｓｔ
０２ ＝ ０，１１ ｗｔ％なる化学組成でＸ線回折
でカルシウムシリケート相が検出できなかったマグネシ
アクリンカ−を本発明の７グネシア集合物とほぼ同様の
粒度に粉砕し、実施例７に従って水和の程度を重量増加
率で測定した。その結果重重増加率は１７．５２ ｗｔ
％だっだ。
５７ ｗｔ％、８２０３ ＝ ０．００３ｗｔ％、Ｓｔ
０２ ＝ ０，１１ ｗｔ％なる化学組成でＸ線回折
でカルシウムシリケート相が検出できなかったマグネシ
アクリンカ−を本発明の７グネシア集合物とほぼ同様の
粒度に粉砕し、実施例７に従って水和の程度を重量増加
率で測定した。その結果重重増加率は１７．５２ ｗｔ
％だっだ。
【図面の簡単な説明】
第１図は、実施例１のマグネシア集合物の走査電子顕微
鏡写真、第２図は同研磨品の反射顕微鏡写真、第３図は
実施例２のマグネシア集合物の走査電子顕微鏡写真、第
４図は同Ｄｌ＠品の反射顕微鏡写真とそれぞれ示す。 オ ノ 図 才 ２ 図 第３図 第４ Ｆ、！ 手続主１１ｉＬＥ書く方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年特許Ｍ第１４８０２３号２
、発明の名称 マグネシア集合物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 新日本化学工業株式会社
鏡写真、第２図は同研磨品の反射顕微鏡写真、第３図は
実施例２のマグネシア集合物の走査電子顕微鏡写真、第
４図は同Ｄｌ＠品の反射顕微鏡写真とそれぞれ示す。 オ ノ 図 才 ２ 図 第３図 第４ Ｆ、！ 手続主１１ｉＬＥ書く方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年特許Ｍ第１４８０２３号２
、発明の名称 マグネシア集合物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 新日本化学工業株式会社
Claims (1)
- 化学組成がＭ！］Ｏ＝９８ｗｔ％以上、Ｃａ Ｏ＝１．
０ｗｔ％以下、Ｂ ２０３＝ ０，０２ｗｔ％以下であ
り、表面にカルシウムシリケート相が存在しない単結晶
海水マグネシア粒が重量比１００〜２０％と、単結晶が
最大５０個以下結合し合った多結晶海水マグネシア粒が
重量比０〜８０％混合した海水マグネシア集合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148023A JPS6042272A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | マグネシア集合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148023A JPS6042272A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | マグネシア集合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042272A true JPS6042272A (ja) | 1985-03-06 |
| JPH0227284B2 JPH0227284B2 (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=15443375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58148023A Granted JPS6042272A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | マグネシア集合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042272A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4681862A (en) * | 1985-03-19 | 1987-07-21 | Tateho Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Electrically insulating filler for sheathed heaters |
| JPH01313359A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-18 | Kobe Steel Ltd | マグネシア炭素煉瓦 |
| WO2005118504A1 (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | 単結晶酸化マグネシウム焼結体及びその製造方法並びにプラズマディスプレイパネル用保護膜 |
| JP2006002208A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Tateho Chem Ind Co Ltd | 単結晶酸化マグネシウム焼結体及びその製造方法並びにプラズマディスプレイパネル用保護膜 |
| WO2019107082A1 (ja) * | 2017-12-01 | 2019-06-06 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 酸化マグネシウム粉末、その製造方法、熱伝導性樹脂組成物、熱伝導性グリス、及び熱伝導性塗料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494160A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-14 |
-
1983
- 1983-08-15 JP JP58148023A patent/JPS6042272A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494160A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-14 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4681862A (en) * | 1985-03-19 | 1987-07-21 | Tateho Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Electrically insulating filler for sheathed heaters |
| JPH01313359A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-18 | Kobe Steel Ltd | マグネシア炭素煉瓦 |
| WO2005118504A1 (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | 単結晶酸化マグネシウム焼結体及びその製造方法並びにプラズマディスプレイパネル用保護膜 |
| JP2006002208A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Tateho Chem Ind Co Ltd | 単結晶酸化マグネシウム焼結体及びその製造方法並びにプラズマディスプレイパネル用保護膜 |
| WO2019107082A1 (ja) * | 2017-12-01 | 2019-06-06 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 酸化マグネシウム粉末、その製造方法、熱伝導性樹脂組成物、熱伝導性グリス、及び熱伝導性塗料 |
| JP2019099413A (ja) * | 2017-12-01 | 2019-06-24 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 酸化マグネシウム粉末、その製造方法、熱伝導性樹脂組成物、熱伝導性グリス、及び熱伝導性塗料 |
| US11065684B2 (en) | 2017-12-01 | 2021-07-20 | Ube Material Industries, Ltd. | Magnesium oxide powder, production method therefor, thermally-conductive resin composition, thermally-conductive grease, and thermally-conductive coating material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227284B2 (ja) | 1990-06-15 |
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