JPS6042419Y2 - コンデンサブツシングのフランジ金具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は碍管に対して気密状に固定されるようにコン
デンサコアに設けられたコンデンサブッシングのフラン
ジ金具に関するものである。

第１図に示すように、従来のコンデンサブッシングのフ
ランジ金具１には碍管２とコンデンサコア３との間に外
部から絶縁油を注入するために一つの注油口１ａが設け
られるとともに、そのフランジ金具１の内周上端部にお
いて前記注油口１ａの内端開口部位置全周には注油口か
ら注入した絶縁油が碍ｖ２とコンデンサコア３との隙間
に確実に入り込むようにするための注油案内用の凹部１
ｂが形成されていた。

そのため、前記フランジ金具１は凹部１ｂが形成されて
いる部分においてはコンデンサコア３に対する固定力を
得られず、コンデンサコア３に対する固定力はその他の
接触部分を長くすることにより得る必要があるとともに
、前記凹部１ｂが形成されている部分において所定の耐
荷重性能をもたせるためには同部分を外方へ膨らませて
その肉厚を充分にもたせる必要がある。

そして、それらの問題はフランジ金具の大型化を招くと
ともに、コンデンサブッシングの小型・軽量化を阻害す
る一因となっていた。

この考案は上記従来技術に存する問題点に着目して威さ
れたものであって、変圧器等のケースに固定するための
フランジ部に複数個の注油口を設けるとともに、その各
注油口の内端開口位置にのみそれぞれ独立した注油案内
用の凹部を設けることにより、フランジ金具の小型化を
図り、コンデンサブッシング全体の小型・軽量化を図る
ようにしたコンデンサブッシングのフランジ金具を提供
することを目的とする。

以下、この考案を具体化した一実施例を第２図〜第６図
に従って説明すると、この実施例のコンデンサブッシン
グの碍管１１の上部内周には環状を戊す係止部１１ａが
突設されている。

その碍管１１の内端開口部には頭部導体１２が嵌挿され
、その頭部導体１２の上部に筒状部１２ａが形成される
とともに、その中央部周側にはフランジ部１２ｂが張り
出し形成され、その下端部にはチューリップ状の雌形接
点１３が形成され、又その下部周側において雌形接点１
３より上方には雄ネジ部１２ｃが形成されている。

そして、頭部導体１２のフランジ部１２ｂと碍管１１の
係止部１１ａとの間にはゴムリング１４及び平ワツシヤ
１５を介装するとともに、頭部導体１２と係止部１１ａ
内周との間にはナイロン等より成る筒状の緩衝部材１６
を介装し、又頭部導体１２の雄ネジ部１２ｃにはコムリ
ング１７、平ワツシヤ１８及びスプリングワッシャ１９
を嵌挿し、さらに前記雄ネジ部１２ｃにナツト２０を螺
合することにより、頭部導体１２は碍管１１の係止部１
１ａに対して気密固定されるようになっている。

なお、前記頭部導体１２の筒状部１２ａにはリード線２
１の心線２１ａがかしめ着され、さらにそのリード線２
１は筒状部１２ａ及び碍管１１上面トともにゴムモール
ドコーン２２により一体にモールドされている。

そして、このモールドコーン２２は前記碍管１１上面に
対してゴムバッキング（図示せず）を介して接着され、
気密性及び電気、的特性を向上させるようになるととも
に締め付は時における剥離を防止するようになっている
。

又、前記碍管１１の下端部局側には碍管側フランジ金具
２３がセメンチング固定され、そのフランジ金具２３の
下部周側に張り出し形成されたフランジ部２３ａの上面
には等角度をおいて多数（この実施例では８個）の穴２
４が透設されるとともに、そのフランジ金具２３の上面
と碍管１１における最下部の絶縁ひた下面との間には平
バッキング２５が介装されている。

前記碍管１１にはその下端開口部よりコンデンサコア２
６が挿入固定され、そのコンデンサコア２６の中心導体
２７の上端には前記雌形接点１３に対して接離可能な筒
状の雌形接点２８が形成されるとともに、その下面には
雌ネジ孔２９が凹設されている。

そのコンデンサコア２６の周側にはその下部周側に形成
された段差面２６ａに下面が０リング３０を介して気密
状に係止される筒状のコンデンサコア側フランジ金具３
１が一体的に嵌合接着され、そのフランジ金具３１の上
部周側にはフランジ部３１ａが張り出し形成されるとと
もに、その内周面上端部の対称位置にはそれぞれ注油案
内用の凹部３１ｂが凹設され、又その内周面上端部で前
記凹部３１ｂと異なる位置には取付凹部３１ｃが凹設さ
れている。

前記フランジ金具３１のフランジ部３１ａの上面におい
て前記碍管側フランジ金具２３における多数の穴２４と
対応する位置には雌ネジ孔３２と穴３３とが交互（この
実施例においては４個ずつ）に透設されるとともに、そ
の上面には環状溝３４が凹設され、又その下面には同心
円状を威す二条の環状溝３５．３６が凹設されている。

さらに、フランジ金具３１のフランジ部３１ａの周側面
において前記凹部３１ｂと対応する位置には外方が大径
を威す注油口としての段付き孔３７が凹設されるととも
に、その段付き孔３７の大径部内周には雌ネジが形成さ
れ、又その段付き孔３７の内端面と前記凹部３１ｂ内側
面とには内周に雌ネジが切られた連通孔３８の両端が開
口されている。

又、そのフランジ金具３１の雌ネジ孔３２には碍管フラ
ンジ金具２３の穴２４に挿通された締付ポルト３９が螺
合され、両フランジ金具２３，３１を締付固定している
。

そして、前記フランジ金具３１上面の環状溝３４には碍
管１１の下端面に密接される平バッキング４０が嵌合さ
れ、前記締付ポルト３９の締付けとともに碍管１１内の
気密を保っている。

さらに、前記フランジ金具３１下面の二条の環状１３５
．３６にはそれぞれＯ’Ｊソング１，４２が嵌合され、
両フランジ金具２３゜３１の穴２４．３３に挿通した固
定ボルト４３を変圧器等のケース（図示せず）に螺合し
た際にそのケースへの取付部分の気密を保つようになっ
ている。

前記段付き孔３７の大径部には注油口栓４４が螺合され
、その注油口栓４４の先端面には段付き孔３７の小径部
に嵌合する密栓部４４ａが突設されるとともに、その密
栓部４４ａの先端面と段付き孔３７の内端面との間には
気密のためのＯリング４５が介装されている。

さらに、前記連通孔３８にはすり割り付き止めネジ４６
が螺合されてその連通孔３８を閉じている。

前記フランジ金具３１の取付凹部３１ｃにはアース用ネ
ジ４７が螺着され、そのアース用ネジ４７に下端が接続
された平編銅線より成るアースリード線４８の上端は第
３図に示すように、コンデンサコア２６の同心円筒コン
デンサＣを形成する金属箔４９のうちの最外層の金属箔
４９に対してその外側を覆うレジンを剥がしてハンダ付
けされている。

そして、前記碍管１１内周面とコンデンサコア２６外側
面との間の隙間において前記最外層の金属箔４９の上下
両端間１位置には前記フランジ金具３１の凹部３１ｂの
上方を塞ぐことがないように半円筒状を威す一対の圧力
調節部材５０が配設されるとともに、前記隙間における
残りの部分には碍管１１内周面及びコンデンサコア２６
外側面に対する結露防止のためのシリコン油が充填され
ている。

なお、前記圧力調節部材５０はスポンジ状のニトリルコ
ム等の独立発泡材にて形成されている。

次に、上記のように構成されたコンデンサブッシングの
組付けについて説明すると、リード線２１及び碍管側フ
ランジ金具２３が固着された碍管１１に対して、コンデ
ンサコア２６の同心円ＮコンデンサＣにおける最外層の
金属箔４９をアースしたコンテンサコア側フランジ金具
３１が固着されたコンデンサコア２６を挿入し、両フラ
ンジ金具２３．３１を締付ポルト３９により気密状に固
定する。

そして、この際には前記両接点１３，２８を嵌合させて
コンデンサコア２６の中心導体２７とリード線２１との
通電を確保させるとともに、碍管１１とコンデンサコア
２６との隙間において前記上下両隙間１位置には前記フ
ランジ金具３１の凹部３１ｂの上方を塞ぐことがないよ
うに前記一対の圧力調節部材５０を配設する。

すると、圧力調節部材５０はコンデンサコア２６のアー
ス金属箔４９の背面に位置するので、その部分における
電位の影響を受けることがなくなり、その内部における
コロナの発生が防止されて絶縁破壊は防止される。

その後、第５図に示すように前記フランジ金具３１にお
ける一対の段付き孔３７が垂直線上に位置するようにコ
ンデンサブッシングを水平に倒スとともに、注油口栓４
４及びすり割り付き止めネジ４６を外し、同図に矢印で
示すように下方に位置した段付き孔３７からシリコン油
を圧入すると、前記隙間内の空気は上方の段付き孔３７
から逃げだすために、その油は連通孔３８及び注油案内
用の凹部３１ｂを通って碍管１１内に入り、碍管１１内
においては一対の圧力調節部材５０間を通り、碍管１１
とコンデンサコア２６との間の隙間に注入される。

そして、その注入されたシリコン油が上方に位置した段
付き孔３７に満ちる程度になったら、前記止めネジ４６
及び注油口栓４４を順次螺合して密栓する。

そして、上記のように組立てられたコンデンサブッシン
グを変圧器等のケースに取付けて使用した場合には、中
心導体２７を流れる電流による発熱や、変圧器等の発熱
及び気候の変化により受ける影響により前記シリコン油
は膨張して碍管１１内の圧力を上昇させようとするが、
その圧力は圧力調節部材５０が吸収するため、碍管１１
の破損は防止される。

又、シリコン油が収縮した場合も同様である。

なお、この実施例のように碍管１１とコンデンサコア２
６とを両フランジ２３．３１にて固着するアウトフラン
ジタイプにすれば、従来のコンデンサブッシングの締付
構造であるセンタークランプ方式と比べ、コンデンサコ
ア２６を碍管１１に対して同一軸心上に取付ける場合の
取付精度を出し易くなるとともに、強く締付けた場合に
も前記両者１１．２６の相対移動も防止できる。

又、この実施例のように碍管１１に設けた頭部導体１２
とコンデンサコア２６の中心導体２７とを雌形接点１３
と雌形接点２８とにより嵌合させることにより通電を得
るようにすれば、外気温の変化により碍管１１やコンデ
ンサコア２６が膨張・収縮してもその変化は両接点１３
．２８が互いにスリップすることにより吸収することが
できるとともに、碍管１１における頭部導体１２の取付
位置が若干ずれるようなことがあってもそのずれをも吸
収することができる。

さらに、この実施例のようにコンデンサコア２６におけ
る同心円筒コンデンサＣの最外層の金属箔４９を接地す
るとともに、その金属箔４９の外方における周側てその
金属箔４９の上下両端間１位置に前記圧力調節部材５０
を配設すれば、圧力調節部材５０やその内部の気泡に電
位が集中することはなく、その気泡部分におけるコロナ
の発生を防止することができるとともに、コロナの異常
発熱や絶縁破壊から圧力調節部材５０を保護し、その疲
労を防止することができる。

以上詳述したように、この考案のコンデンサブッシング
のフランジ金具はケースにコンデンサブッシングを固定
するために外方へ張り出し形成されたフランジ部に複数
個の注油口を設けるとともに、コンデンサコアに固着さ
れる内周面において前記各注油口の内端位置には碍管内
に絶縁油を注入案内するための凹部をそれぞれ独立して
設けたことにより、注油口栓から碍管内に注入される油
を案内する凹部が設けられた部分付近においても凹部以
外の部分は全てコンデンサコアと接触し得るのでコンデ
ンサコアとの固定力を得られるとともに、その凹部が設
けられた部分に対応する外周にはフランジ部が形成され
、肉厚が厚く充分に荷重を受けることができるので、フ
ランジ金具の小型・軽量化を図ることができ、ひいては
コンデンサブッシング全体の小型・軽量化に寄与するこ
とができる効果を奏するので、コンデンサブッシングの
フランジ金具として実用上有意義な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコンデンサブッシングのフランジ金具を
示す断面図、第２図はこの考案のコンデンサブッシング
のフランジ金具を具体化した一実施例を示す一部破断正
面図、第３図は同じく一部拡大断面図、第４図は第２図
の４−４線断面図、第５図は第２図の５−５線断面図、
第６図は第５図の６−６線断面図である。 １１・・・・・・碍管、２６・・・・・・コンデンサコ
ア、３１・・・・・・フランジ金具、３１ｂ・・・・・
・注油案内用の凹部、３７・・・・・・注油口としての
段付き孔、３８・・・・・・連通孔、４４・・・・・・
注油口栓、４４ａ・・・・・・密栓部、４５・・・・・
・０リング、４６・・・・・・すり割り付き止めネジ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 碍管に対して気密状に固定されるようにコンデンサ
   コアに設けられたコンデンサブッシングのフランジ金具
   において、ケースにコンデンサブッシングを固定するた
   めに外方へ張り出し形成されたフランジ部に複数個の注
   油口を設けるとともに、コンデンサコアに固着される内
   周面において前記各注油口の内端位置には碍管内に絶縁
   油を注入案内するための凹部をそれぞれ独立して設けた
   ことを特徴とするコンデンサブッシングのフランジ金具
   。 ２ 注油口は注油口栓を密栓するための段付き孔と、止
   めネジにて螺合閉鎖可能なように段付き孔内端と前記凹
   部とを連通した連通孔にて形成されていることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項に記載のコンデンサ
   ブッシングのフランジ金具。 ３ 注油口は対称位置に一対設けられていることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記載
   のコンデンサブッシングのフランジ金具。