JPS6258089B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコンデンサコアに碍管を被せて形成
したコンデンサブツシングに関するものである。

コンデンサブツシングにおいてはコンデンサコ
アと碍管との間の隙間が形成されている。そのた
め、その隙間に外部湿気が浸入して耐圧が低下す
ることがないように前記隙間に絶縁油が充填され
るとともに、その絶縁油が外気温の変化等により
膨張・収縮するのを吸収するためにスポンジ状の
圧力調節部材が前記隙間内に挿入されている。

ところが、従来のコンデンサブツシングにおけ
る圧力調節部材は碍管内上部に配設されていたた
め、同部における電位傾度により絶縁油と圧力調
節部材との誘電率の比の応じて圧力調節部材内に
おける電位傾度が大きくなるとともに、空気と圧
力調節部材との誘電率の差による同部材内の気泡
に電位が集中し、その気泡より成る微小ギヤツプ
においてコロナが発生する危険があつた。

この発明は上記従来技術に存する問題点に着目
して成されたものであつて、コンデンサコアにお
ける同心円筒コンデンサの最外層の金属箔を接地
するとともに、その金属箔の外方における周側で
金属箔の上下両端間位置にはスポンジ状の独立発
泡材より成る圧力調節部材を配設することによ
り、圧力調節部材内が電位の影響を受けないよう
にすることができて、コロナの発生及び圧力調節
部材の疲労を防止することができるコンデンサブ
ツシングを提供することを目的とする。

以下、この発明を具体化した一実施例を図面に
従つて説明すると、このコンデンサブツシングの
碍管１１の上部内周には環状を成す係止部１１ａ
が突設されている。その碍管１１の上端開口部に
は頭部導体１２が嵌挿され、その頭部導体１２の
上部に筒状部１２ａが形成されるとともに、その
中央部周側にはフランジ部１２ｂが張り出し形成
され、その下端部にはチユーリツプ状の雄形接点
１３が形成され、又その下部周側において雄形接
点１３より上方には雄ネジ部１２ｃが形成されて
いる。そして、頭部導体１２のフランジ部１２ｂ
と碍管１１の係止部１１ａとの間にはゴムリング
１４及び平ワツシヤ１５を介装するとともに、頭
部導体１２と係止部１１ａ内周との間にはナイロ
ン等より成る筒状の緩衝部材１６を介装し、又頭
部導体１２の雄ネジ部１２ｃにはゴムリング１
７、平ワツシヤ１８及びスプリングワツシヤ１９
を嵌挿し、さらに前記雄ネジ部１２ｃにナツト２
０を螺合することにより頭部導体１２は碍管１１
の係止部１１ａに対して気密固定されるようにな
つている。

なお、前記頭部導体１２の筒状部１２ａにはリ
ード線２１の心線２１ａがかしめ着され、さらに
そのリード線２１は筒状部１２ａ及び碍管１１上
面とともにゴムモールドコーン２２により一体に
モールドされている。そして、このモールドコー
ン２２はは前記碍管１１上面に対してゴムパツキ
ング（図示せず）を介して接着され、気密性及び
電気的特性を向上させるようになるとともに、締
め付け時における剥離を防止するようになつてい
る。

又、前記碍管１１の下端部周側には碍管側フラ
ンジ金具２３がセメンチング固定され、そのフラ
ンジ金具２３の下部周側に張り出し形成されたフ
ランジ部２３ａの上面には等角度をおいて多数
（この実施例では８個）の穴２４が透設されると
ともに、そのフランジ金具２３の上面と碍管１１
における最下部の絶縁ひだ下面との間には平パツ
キング２５が介装されている。

前記碍管１１にはその下端開口部よりコンデン
サコア２６が挿入固定され、そのコンデンサコア
２６の中心導体２７の上端には前記雄形接点１３
に対して接離可能な筒状の雌形接点２８が形成さ
れるとともに、その下面には雌ネジ孔２９が凹設
されている。そのコンデンサコア２６の周側には
その下部周側に形成された段差面２６ａに下面が
Ｏリング３０を介して気密状に係止される筒状の
コンデンサコア側フランジ金具３１が一体的に嵌
合接着され、そのフランジ金具３１の上部周側に
はフランジ部３１ａが張り出し形成されるととも
に、その内周面上端部の対称位置にはそれぞれ注
油案内用の凹部３１ｂが凹設され、又その内周面
上端部で前記凹部３１ｂと異なる位置には取付凹
部３１ｃが凹設されている。

前記フランジ金具３１のフランジ部３１ａの上
面において前記碍管側フランジ金具２３における
多数の穴２４と対応する位置には雌ネジ孔３２と
穴３３とが交互（この実施例においては４個ず
つ）に透設されるとともに、その上面には環状溝
３４が凹設され、又その下面には同心円状を成す
二条の環状溝３５，３６が凹設されている。さら
に、フランジ金具３１のフランジ部３１ａの周側
面において前記凹部３１ｂと対応する位置には外
方が大径を成す注油口としての段付き孔３７が凹
設されるとともに、その段付き孔３７の大径部内
周には雌ネジが形成され、又その段付き孔３７の
内端面と前記凹部３１ｂ内側面とには内周に雌ネ
ジが切られた連通孔３８の両端が開口されてい
る。

又、そのフランジ金具３１の雌ネジ孔３２には
碍管フランジ金具２３の穴２４に挿通された締付
ボルト３９が螺合され、両フランジ金具２３，３
１を締付固定している。そして、前記フランジ金
具３１上面の環状溝３４には碍管１１の下端面に
密接される平パツキング４０が嵌合され、前記締
付ボルト３９の締付けとともに碍管１１内の気密
を保つている。さらに、前記フランジ金具３１下
面の二条の環状溝３５，３６にはそれぞれＯリン
グ４１，４２が嵌合され、両フランジ金具２３，
３１の穴２４，３３に挿通した固定ボルト４３を
変圧器等のケース（図示せず）に螺合した際にそ
のケースへの取付部分の気密を保つようになつて
いる。

前記段付き孔３７の大径部には注油口栓４４が
螺合され、その注油口栓４４の先端面には段付き
孔３７の小径部に嵌合する密栓部４４ａが突設さ
れるとともに、その密栓部４４ａの先端面と段付
き孔３７の内端面との間には気密のためのＯリン
グ４５が介装されている。さらに、前記連通孔３
８にはすり割り付き止めネジ４６が螺合されてそ
の連通孔３８を閉じている。

前記フランジ金具３１の取付凹部３１ｃにはア
ース用ネジ４７が螺着され、そのアース用ネジ４
７に下端が接続された平編銅線より成るアースリ
ード線４８の上端は第２図に示すように、コンデ
ンサコア２６の同心円筒コンデンサＣを形成する
金属箔４９のうちの最外層の金属箔４９に対して
その外側を覆うレジンを剥がしてハンダ付けされ
ている。

そして、前記碍管１１内周面とコンデンサコア
２６外側面との間の隙間において前記最外層の金
属箔４９の上下両端間ｌ位置には前記フランジ金
具３１の凹部３１ｂの上方を塞ぐことがないよう
に半円筒状を成す一対の圧力調節部材５０が配設
されるとともに、前記隙間における残りの部分に
は碍管１１内周面及びコンデンサコア２６外側面
に対する結露防止のためのシリコン油が充填され
ている。なお、前記圧力調節部材５０はスポンジ
状のニトリルゴム等の独立発泡材にて形成されて
いる。

次に、上記のように構成されたコンデンサブツ
シングの組付けについて説明すると、リード線２
１及び碍管側フランジ金具２３が固着された碍管
１１に対して、コンデンサコア２６の同心円筒コ
ンデンＣにおける最外層の金属箔４９をアースし
たコンデンサコア側フランジ金具３１が固着され
たコンデンサコア２６を挿入し、両フランジ金具
２３，３１を締付ボルト３９により気密状に固定
する。そして、この際には前記両接点１３，２８
を嵌合させてコンデンサコア２６の中心導体２７
とリード線２１との通電を確保させるとともに、
碍管１１とコンデンサコア２６との隙間において
前記上下両端間ｌ位置には前記フランジ金具３１
の凹部３１ｂの上方を塞ぐことがないように前記
一対の圧力調節部材５０を配設する。すると、圧
力調節部材５０はコンデンサコア２６のアース金
属箔４９の背面に位置するので、その部分におけ
る電位の影響を受けることがなくなり、その内部
におけるコロナの発生が防止されて絶縁破壊は防
止される。

その後、第５図に示すように前記フランジ金具
３１における一対の段付き孔３７が垂直線上に位
置するようにコンデンサブツシングを水平に倒す
とともに、注油口栓４４及びすり割り付き止めネ
ジ４６を外し、同図に矢印で示すように下方に位
置した段付き孔３７からシリコン油を圧入する
と、前記隙間内の空気は上方の段付き孔３７から
逃げだすために、その油は連通孔３８及び注油案
内用の凹部３１ｂを通つて碍管１１内に入り、碍
管１１内においては一対の圧力調節部材５０間を
通り、碍管１１とコンデンサコア２６との間の隙
間に注入される。そして、その注入されたシリコ
ン油が上方に位置した段付き孔３７に満ちる程度
になつたら、前記止めネジ４６及び注油口栓４４
を順次螺合して密栓する。

そして、上記のように組立てられたコンデンサ
ブツシングを変圧器等のケースに取付けて使用し
た場合には、中心導体２７を流れる電流による発
熱や、変圧器等の発熱及び気候の変化により受け
る影響により前記シリコン油は膨張して碍管１１
内の圧力を上昇させようとするが、その圧力は圧
力調節部材５０が吸収するため、碍管１１の破損
は防止される。又、シリコン油が収縮した場合も
同様である。

なお、この実施例のように碍管１１とコンデン
サコア２６とを両フランジ２３，３１にて固着す
るアウトフランジタイプにすれば、従来のコンデ
ンサブツシングの締付構造であるセンタークラン
プ方式と比べ、コンデンサコア２６を碍管１１に
対して同一軸心上に取付ける場合の取付精度を出
し易くなるとともに、強く締付けた場合にも前記
両者１１，２６の相対移動も防止できる。又、こ
の実施例のように碍管１１に設けた頭部導体１２
とコンデンサコア２６の中心導体２７とを雄形接
点１３と雌形接点２８とにより嵌合させることに
より通電を得るようにすれば、外気温の変化によ
り碍管１１やコンデンサコア２６が膨張・収縮し
てもその変化を両接点部１３，２８で吸収するこ
とができるとともに、碍管１１における頭部導体
１２の取付位置が若干ずれるようなことがあつて
もそのずれをも吸収することができる。

以上詳述したように、この発明のコンデンサブ
ツシングはコンデンサコアにおける同心円筒コン
デンサの最外層金属箔の外方における周側でその
金属箔の上下両端間位置にはスポンジ状の独立発
泡材より成る圧力調節部材を配設したことによ
り、圧力調節部材が存在する部分においては電位
の影響を受けないようにさせることができ、それ
により圧力調節部材やその内部の気泡に電位が集
中することを防止でき、その気泡部分におけるコ
ロナの発生を防止することができるとともに、コ
ロナの異常発熱や絶縁破壊から圧力調節部材を保
護することができる効果を奏するので、コンデン
サブツシングとして産業利用上好ましい発明であ
る。

なお、この発明の圧力調節部材の形状は前記実
施例に限定されるものではなく、注油口の数や位
置に応じて筒状にしたり、三つ割り以上の筒形に
したり、その内外いずれかの面に絶縁油の流路と
なる溝を形成したり、又絶縁油としてシリコン油
以外の種類の油を使用する等、この発明の趣旨を
逸脱しない範囲で任意に変更可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のコンデンサブツシングを具
体化した一実施例を示す一部破断正面図、第２図
は同じく要部拡大断面図、第３図は第１図の３―
３線断面図、第４図は第１図の４―４線断面図、
第５図は第４図の５―５線断面図である。 碍管…１１、頭部導体…１２、雄形接点…１
３、リード線…２１、心線…２１ａ、ゴムモール
ドコーン…２２、フランジ金具…２３，３１、コ
ンデンサコア…２６、中心導体…２７、雌形接点
…２８、締付ボルト…３９、アース用ネジ…４
７、アースリード線…４８、金属箔…４９、圧力
調節部材…５０、同心円筒コンデンサ…Ｃ、最外
層の金属箔の上下両端間…ｌ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンデンサコアに対して碍管を被せて形成し
   たコンデンサブツシングにおいて、コンデンサコ
   アにおける同心円筒コンデンサの最外層金属箔の
   外方における周側でその金属箔の上下両端間位置
   にはスポンジ状の独立発泡材より成る圧力調節部
   材を配設したことを特徴とするコンデンサブツシ
   ング。