JPS6042696B2 - 電気機械の製造方法 - Google Patents

電気機械の製造方法

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JPS6042696B2
JPS6042696B2 JP58054979A JP5497983A JPS6042696B2 JP S6042696 B2 JPS6042696 B2 JP S6042696B2 JP 58054979 A JP58054979 A JP 58054979A JP 5497983 A JP5497983 A JP 5497983A JP S6042696 B2 JPS6042696 B2 JP S6042696B2
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permanent magnet
flux return
return section
rotor
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ボド・ヒユツテレル
ユルゲン・マイヤ−
ヒユ−ゴ・フリツチ
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    • H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
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    • H—ELECTRICITY
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  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は鐘形の回転子、回転子の空所に設けた永久
磁石、および回転子を囲繞した円筒形の磁束帰還部（フ
ラックス・リターン・パート）を有する電動機の製造方
法に関するものである。
この種の機械はすでにこの技術分野において公知であ
つた、プラスチックを充した永久磁石を端板（フェース
、プレート）に接着し、端板には軸受の座部が延設され
、これら全体が圧入またはねじ込みによつて磁束帰還部
に連結されている。このような電気機械の製造は高価で
あり公差の問題がある。 また永久磁石と磁束帰還部と
をプラスチックの”端板部により連結することも公知で
あるが、この場合には永久磁石と磁束帰還部につき公差
を少さくすることが要求されるもので、やはり製造が高
価となる。
他の周知の設計によれば、永久磁石とアルミニューム製
の端板とをプラスチックの射出成形により連結し、磁束
帰還部がこれにねじ込まれるが、この製造方法も比較的
高価である。
したがつて、この発明の目的は、上記の種類の電気機械
のために小さな公差をもつて比較的容易に製造可能であ
り耐腐食性を有する固定子の製造方法を提供する処にあ
る。
そしてこの発明においては上記の問題点は磁束帰還部を
囲繞するケーシングによつて解決されるが、このケーシ
ングはさらに端板を構成し永久磁石を磁束帰還部の中心
に固定し、さらに磁束帰還部を収納して、少くとも磁束
帰還部の内径に相当する径の開口を他面側において設け
たことを特徴とするものである。
この発明の一実施例によれば、ケーシングは好しくは圧
力成形した亜鉛またはプラスチックより成る射出成形部
材として形成さる。
そしてグラスファイバーで補強したポリアミド１２がプ
ラスチックの一例として好適である。永久磁石と磁束帰
還部との間の環状の空間部を面板側においてシールで閉
じることによつて製造を容易にすることができる。
磁束帰還部は長手方向の連結したスロットを少くとも一
個有しているのが好適であり、またこの発明の他の特徴
である内側方向のバイアスを設けることも可能である。
これによつて空間部の公差を小にすることができる。長
手方向のスロット内で磁束線のバイパスが生．じること
はないので、永久磁石の磁束線の対称面において長手方
向のスロットを配置するのが効果的である。
この電気機械の固定子を製造する特に簡単な方法は、ま
ず永久磁石を断面が空間部の形状に相当．する口径を測
定した管体に挿入し、次に磁束帰還部をこの管体の外側
に取り付け、シール用のリングを永久磁石および磁束帰
還部の双方の面板側における前端部に装着し、しかしこ
れら全体を鋳型の中に入れて射出したプラスチックで囲
繞する工ー程より成る。
この方法によつて射出剤が空間部の中へ流入することを
防止し得て補充的な仕上げをする必要がなくなる。前記
方法の利点は回転子用シャフト収納用の長手方向の中心
腔および前記シャフトの軸受用座部のそれぞれの形状に
対応した突出部を有した鋳型または金型を使用すること
である。
このように作製された軸受用座部は軸受を正確な位置に
設置することを可能にするが、ケーシングがグラスファ
イバーで補強したポリアミド１２で製造されているとき
には特にその効果が大きい。この発明の実施例に関する
次の記述は添附図面の概略的な図示との関連で考察され
ねばならなノ い。
第１図および第２図に示す電気機械は中心孔２を有する
円筒形の永久磁石を有している。
前記永久磁石は射出成形部材３に埋設され、射出成形部
材３は中心孔２内に延設されさらにハウジングの・端板
部（フエースプレート）４および隣接のケーシング５を
形成している。このケーシングは二個の円筒半体６およ
び７に成る磁束帰還部（フラックス・リターン・パート
）を囲繞している。これらの円筒半体６，７は軸方向に
おいてスロット９，１０により互いに隔離してり、スロ
ット９，１０には射出成形材料が満されていて、このよ
うにして円筒半体６，７の移動を防止している。射出成
形部材３は中心腔１１を有し、この中心腔１１は射出成
形部材３の全長に渡つて形成されその両端において軸受
１２，１３を支承する径大部を有している。これらの軸
受にはシャフト１５を支承する軸受孔１４が穿設され、
図において複数本の横線を引いたシャフト１５の右端部
の周囲にはプラスチックの円盤１７が射出成形されてい
る。円盤１７はその外周において回転子（ローター・ワ
インディング）１８を保持しており、シャフト１５の延
長部分において整流子１９を保持している。整流子１９
は回転子１８のタップまたは連結用導線と連結した複数
のＬ字形金属片２０を有している。ブラシカバー２１の
ケーシング５の自由端に装着され、このブラシカバー２
１には連結片２および２３が設けてあり、整流子１９に
圧接するブラシスプリング２４が連結片２２，２３に固
定されている。
磁束帰還部を構成する円筒半体６，７は強磁性体より成
るものである。
磁束帰還部の端板部側の端部および永久磁石の端部の双
方には環状シール２５が接しており、製造の際に射出成
形部材料が空間部に流入するのを防いでいる。この種の
電気機械の製造方法は簡単で、しかも永久磁石１と磁束
帰還部８との間の空間部の公差を狭くすることが可能で
ある。
円筒半体６，７は板状片を巻回して製作できる。この種
の機械の固定子を製造するには、例えば、径方向の寸法
において所望の空間部の寸法に相当する管状体を永久磁
石１の周囲に位置せしめ、この管状体の外側に円筒半体
６，７の双方を取り付けたのち、シール用環体２５を磁
束帰還部および永久磁石双方の端部に装着する。
しかるのちこれら全体を好適な形の鋳型内に入る。円筒
半体６，７の内径は管状体の外径よりもやや小さくして
、円筒半体がスロット９，１０の部分において管状体に
圧接し射出成形材料が円筒半体と管状体との間に流入し
ないようにしなければならない。鋳型は中心腔１１およ
び軸受１２，１３の座部が射出過程において形成され得
る形状をしているので、成形後に別個に加工する必要は
ない。このように長手方向のスロットを設けることによ
り、磁束帰還部の内径を正確に管体の径に合致させるこ
とができる。しかして、スロットにプラスチック材を充
填することにより、磁束帰還部の縮径が防止されその径
が正確に維持される。第２図に明らかなようにスロット
９と１０は永久磁石１のそれぞれＮ極とＳ極と相対向す
る位置に設けてあり、このような配置によつて環状の空
間部における磁束は弱められることがない。永久磁石１
と磁束帰還部８とを射出成形部材の中に埋設することに
より、これら両者は正確に同．軸の位置に永久的に維持
されることになる。射出成形材料としては金属およびプ
ラスチックを使用できる。例えば１グリラミドョの商標
で知られるポリアミド１２が特に良好な結果を生じるこ
とが見出された。磁束帰還部８は高インダクタンスを許
容する材料によつて製作することができるので、比較的
肉薄の円筒半体６，７で充分である。
例えば、管状の磁束帰還部で長手方向のスロットを有し
ていないもの使用可能である。このような変更をした構
造は第２図においてスロット９，１０を覆うように描い
た破断線で示している。このように、本発明は、永久磁
石１を永久磁石１と磁束帰還部８との間の環状の空間部
の断面形状と同一の断面形状を有する管体に挿入するス
テップ、前記磁束帰還部８をこの管体の外側に取付ける
ステップ、およびこれら全体を回転子用シヤ・フト１５
収納用の長手方向の中心腔および前記シャフト１５の軸
受１２，１３用座部のそれぞれの形状に対応した突出部
を有した鋳型または金型の中に置いて射出したプラスチ
ックまたは金属で囲繞するステップを経て電気機械を製
造するものである。
従つて、永久磁石１、磁束帰還部８、およびシャフト１
５の２個の軸受１２，１３がすべて一体成形された部分
３，４，５に埋設され、回転子１８と永久磁石１との間
の空隙および回転子１８と磁束帰還部８との間の空隙を
均一でしかも幅の薄い環状の空間に形成することが容易
であるとともに、シャフト１５および回転子１８と永久
磁石１および磁束帰還部８とを同心に容易に配すること
が可能であるので回転子の円滑な回転が阻害されない。
これらの結果として本発明では精度の高い電気機械を容
易にしかも安価に製造することが可能である。本発明に
関する上記の説明は整流子機械について行なつたが、本
発明はこれに限定されるものではなく電気機械の広い範
囲にわたり応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施による電気機械の軸方向断面図、
第２図は第１図の■−■線における断面図で回転子が省
略された図である。 図中、１・・・・・・永久磁石、２・・・・・・孔、３
，４，５・・・・・一体に成形された部分、４・・・・
・・端板、５・・・・ケーシング、８・・・・・・磁束
帰還部、１２，１３・・軸受、１５・・・・シャフト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 鐘形の回転子、前記回転子の空所に嵌挿し中央に軸
    心方向の孔２を設けた円筒形の永久磁石１、前記回転子
    を囲繞する円筒形の磁束帰還部８、および前記磁束帰還
    部を囲繞すると共に端板を構成するケーシングより成る
    電気機械において、前記ケーシング５および前記端板４
    が一体成形された部分３，４，５より成り、前記一体成
    形部３，４，５の一部は前記永久磁石の前記中央孔の中
    に延び２個の軸受１２，１３を支持し、前記ケーシング
    は磁束帰還部８の自由端面において少なくとも磁束帰還
    部８の内径に相当する径の開口を有するように前記自由
    端面を囲繞することを特徴とする電気機械の製造方法に
    おいて、その固定子の製造方法が、前記永久磁石１を前
    記永久磁石１と前記磁束帰還部８との間の環状の空間部
    の断面形状と同一の断面形状を有する管体に挿入するス
    テップ、前記磁束帰還部８をこの管体の外側に取付ける
    ステップ、およびこれら全体を回転子用シャフト１５収
    納用の長手方向の中心腔および前記シャフトの２つの軸
    受１２，１３のための座部のそれぞれの形状に対応した
    突出部を有した鋳型または金型の中に置いて射出したプ
    ラスチックまたは金属で囲繞するステップより成ること
    を特徴とする電気機械の製造方法。 ２ 前記磁束帰還部８は長手方向のスロットを有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気機械の
    製造方法。
JP58054979A 1974-07-13 1983-03-30 電気機械の製造方法 Expired JPS6042696B2 (ja)

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