JPS6043001B2 - 永久磁石アセンブリの製造方法 - Google Patents
永久磁石アセンブリの製造方法Info
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- JPS6043001B2 JPS6043001B2 JP55131756A JP13175680A JPS6043001B2 JP S6043001 B2 JPS6043001 B2 JP S6043001B2 JP 55131756 A JP55131756 A JP 55131756A JP 13175680 A JP13175680 A JP 13175680A JP S6043001 B2 JPS6043001 B2 JP S6043001B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は共通の平面に並べられる、高残留磁気を有す
る金属合金製で且つ該平面に垂直に磁化される。
る金属合金製で且つ該平面に垂直に磁化される。
多数の永久磁石部分から成り、変圧器またはチョークコ
イル用コアの空隙に配置する実質的に平坦な永久磁石の
アセンブリの製造方法に関するものである。 西独国特
許出願公告第２４２４１３１号明細書には、第４図Ａに
示す如ぎ磁気回路を有するＥ形鉄コアを備え、コア空隙
に複数個の永久磁石より構成される永久磁石を備えたイ
ンダクタ−の製造方法について記載されている。
イル用コアの空隙に配置する実質的に平坦な永久磁石の
アセンブリの製造方法に関するものである。 西独国特
許出願公告第２４２４１３１号明細書には、第４図Ａに
示す如ぎ磁気回路を有するＥ形鉄コアを備え、コア空隙
に複数個の永久磁石より構成される永久磁石を備えたイ
ンダクタ−の製造方法について記載されている。
図示する如く中央脚４３と４３の端面間には空隙が与え
られている。接着剤を図示する下方のＥ形鉄コア４１の
中央脚４３の端面に塗布し、次いでこのようにして得ら
れた端面上に複数個の永久磁石、例えば第４図Ｂに示す
ような２５個の小さい磁石片５１を並べておく。次いで
上方のＥ形鉄コア４１を下方の鉄コア４１に組み合せ、
これとともに上記のようにしておいた永久磁石片５１よ
り成る永久磁石４６を、上方の鉄コア４１の中央脚４３
の端面と下方の中央脚４３の端面との間に挟む。最後に
コイル４２を巻いてインダクターとする。このような方
法でそれぞれの永久磁石片を脚４３と４３の間に画成さ
れる空隙にそれぞれの磁極の反撥力にまさる接着力を有
する接着剤を用いることにより固定付着させることがで
きる。この方法では２５Ａの永久磁石片を一つずつ変圧
器コアの空隙に接着する。空隙内のプレート形永久磁石
は、コアを予め磁化するのに役立ち、操作中、コアを磁
気的に飽和するため高い電流が必要である。稀土類コバ
ルト合金または白金コバルト合金の磁石は、この等合金
の高残留磁気のために、この目的に特に適する。然しこ
れ等の材料は高導電性であるので、既知方法により行わ
れるようにプレート形磁石を多数の小磁石に細分しない
場合には、うず電流損が生ずることがこれ等の材料の欠
点である。然し既知方法は上記の如く永久磁石を比較的
少数の磁石に分割するがこの場合でも時間が浪費される
。
られている。接着剤を図示する下方のＥ形鉄コア４１の
中央脚４３の端面に塗布し、次いでこのようにして得ら
れた端面上に複数個の永久磁石、例えば第４図Ｂに示す
ような２５個の小さい磁石片５１を並べておく。次いで
上方のＥ形鉄コア４１を下方の鉄コア４１に組み合せ、
これとともに上記のようにしておいた永久磁石片５１よ
り成る永久磁石４６を、上方の鉄コア４１の中央脚４３
の端面と下方の中央脚４３の端面との間に挟む。最後に
コイル４２を巻いてインダクターとする。このような方
法でそれぞれの永久磁石片を脚４３と４３の間に画成さ
れる空隙にそれぞれの磁極の反撥力にまさる接着力を有
する接着剤を用いることにより固定付着させることがで
きる。この方法では２５Ａの永久磁石片を一つずつ変圧
器コアの空隙に接着する。空隙内のプレート形永久磁石
は、コアを予め磁化するのに役立ち、操作中、コアを磁
気的に飽和するため高い電流が必要である。稀土類コバ
ルト合金または白金コバルト合金の磁石は、この等合金
の高残留磁気のために、この目的に特に適する。然しこ
れ等の材料は高導電性であるので、既知方法により行わ
れるようにプレート形磁石を多数の小磁石に細分しない
場合には、うず電流損が生ずることがこれ等の材料の欠
点である。然し既知方法は上記の如く永久磁石を比較的
少数の磁石に分割するがこの場合でも時間が浪費される
。
本発明の目的は、プレート形磁石を著しく多数の部分に
更に細分し、うす電流損を更に著しく減少せしめる、細
分に時間がかからず従つて一層費用のかからない方法を
得んとするにある。
更に細分し、うす電流損を更に著しく減少せしめる、細
分に時間がかからず従つて一層費用のかからない方法を
得んとするにある。
この目的のため、本発明の高残留磁気を有する合金の１
枚の平面に垂直に磁化された平たいプレートを供給し、
このプレートを２枚の電気絶縁性箔の間にサンドイッチ
状にはさみ、上記プレートの平坦面に箔を付着させ、こ
のようにして形成したサンドイッチ状物を平たい表面を
有するローラー支持体上に、プレートを上記表面に平行
にして配置し、次いで上記サンドイッチ状物上をローラ
ーにより先ず第１の方向にロールがけ！、次いで第２の
方向にロールがけすることにより上記プレートを細分し
て多数の永久磁石部分を形成し、上記第１および第２の
方向が上記表面に平行で相互に直角方向であり、上記ロ
ーラーが円筒から成り、その軸が上記表面に平行であり
且つその外面にリブを備えていることを特徴とする。
枚の平面に垂直に磁化された平たいプレートを供給し、
このプレートを２枚の電気絶縁性箔の間にサンドイッチ
状にはさみ、上記プレートの平坦面に箔を付着させ、こ
のようにして形成したサンドイッチ状物を平たい表面を
有するローラー支持体上に、プレートを上記表面に平行
にして配置し、次いで上記サンドイッチ状物上をローラ
ーにより先ず第１の方向にロールがけ！、次いで第２の
方向にロールがけすることにより上記プレートを細分し
て多数の永久磁石部分を形成し、上記第１および第２の
方向が上記表面に平行で相互に直角方向であり、上記ロ
ーラーが円筒から成り、その軸が上記表面に平行であり
且つその外面にリブを備えていることを特徴とする。
次に本発明を図面につき説明する。
第１図に示すチョークコイルは、強磁性体コア１を備え
、このコア１は中央脚部３を備え、この脚号３の周りに
コイル５を備える。
、このコア１は中央脚部３を備え、この脚号３の周りに
コイル５を備える。
中央脚部３には空隙が設けられ、この空隙にはプレート
形永久磁石７が挿入され、この磁石は直角方向に磁化さ
れる。西独国特許出願公告第２４２４１３１号明細書に
詳細に記載されているように、磁石７は、直流成分を含
む電流がコイルを通つて流れる場合にコイル１の飽和を
防止するのに役立つ。上記西独国特許出願公告明細書に
は、永久磁石は高残留磁気を有し且つ同時に低うず電流
損を示すように稀土類コバルト合金または白金コバルト
合金から成る多数の永久磁石部分より構成すべきである
と説明されている。第２図は本発明の方法により製造し
た永久磁石７を示す。
形永久磁石７が挿入され、この磁石は直角方向に磁化さ
れる。西独国特許出願公告第２４２４１３１号明細書に
詳細に記載されているように、磁石７は、直流成分を含
む電流がコイルを通つて流れる場合にコイル１の飽和を
防止するのに役立つ。上記西独国特許出願公告明細書に
は、永久磁石は高残留磁気を有し且つ同時に低うず電流
損を示すように稀土類コバルト合金または白金コバルト
合金から成る多数の永久磁石部分より構成すべきである
と説明されている。第２図は本発明の方法により製造し
た永久磁石７を示す。
この磁石は、その平面に垂直に磁化され、例えばサマリ
ウムコバルト合金から成る１枚のプレート１１からつく
られるもので、このプレートは約１５０ｐｍの厚さを有
し２つの絶縁箔１３および１５の間に固定される。この
等の箔は例えば合成物質から成り、その一側に接着剤の
層を備え、厚さは接着剤を含み例えば約１５μｍのよう
にできるだけ薄くする。或いはまた、接着剤層なしの箔
を使用することができ、これ等の箔は加熱により相互に
、またプレート１１に結合させる。箔１３，１５の間に
プレート１１を固定した後、第３図に示す方法で多数の
部分に分割する。この目的のためにこれを平坦な比較的
硬い支持板１７、例えば合成物質のプレート上に配置し
、然る後外面に円筒の軸２１に平行に延在する多数の口
ノブ２３を備える硬質の、例えば金属の円筒１９により
ロールがけする。円筒１９は、例えば５〜１９７７０７
！の直径を有し、リブの中央から中央までの距離は約０
．５？てある。
ウムコバルト合金から成る１枚のプレート１１からつく
られるもので、このプレートは約１５０ｐｍの厚さを有
し２つの絶縁箔１３および１５の間に固定される。この
等の箔は例えば合成物質から成り、その一側に接着剤の
層を備え、厚さは接着剤を含み例えば約１５μｍのよう
にできるだけ薄くする。或いはまた、接着剤層なしの箔
を使用することができ、これ等の箔は加熱により相互に
、またプレート１１に結合させる。箔１３，１５の間に
プレート１１を固定した後、第３図に示す方法で多数の
部分に分割する。この目的のためにこれを平坦な比較的
硬い支持板１７、例えば合成物質のプレート上に配置し
、然る後外面に円筒の軸２１に平行に延在する多数の口
ノブ２３を備える硬質の、例えば金属の円筒１９により
ロールがけする。円筒１９は、例えば５〜１９７７０７
！の直径を有し、リブの中央から中央までの距離は約０
．５？てある。
或いは又リブを異なる方向に設けてもよく、例え・ば円
筒の円周方向に設けることがてきる。円筒１９を先ず矢
印２５の方向に磁石７を横切つて動かし、次いて９０５
回転させ、矢印２７の方向に磁石を再び横切つて動かす
。このようにすると、プレートは比較的かたいものであ
り、箔は可撓性を有）するものであるのでロールがけを
した場合箔はもとのままで、プレートのみリブで細分さ
れ、尚箔に被着した状態にあり、プレート１１は多数（
例えば約１０００）の部分２９（第２図参照）に細分さ
れる。２個の隣接部分２９間の分割線３１を越える電気
抵抗は比較的高いので、実際にうず電流は磁石に流れる
ことはできない。
筒の円周方向に設けることがてきる。円筒１９を先ず矢
印２５の方向に磁石７を横切つて動かし、次いて９０５
回転させ、矢印２７の方向に磁石を再び横切つて動かす
。このようにすると、プレートは比較的かたいものであ
り、箔は可撓性を有）するものであるのでロールがけを
した場合箔はもとのままで、プレートのみリブで細分さ
れ、尚箔に被着した状態にあり、プレート１１は多数（
例えば約１０００）の部分２９（第２図参照）に細分さ
れる。２個の隣接部分２９間の分割線３１を越える電気
抵抗は比較的高いので、実際にうず電流は磁石に流れる
ことはできない。
各部分２９の磁化方向９は、各部分が箔１３と１５の間
に保持されていることにより、最初のプレート１１の磁
化方向と同じである。このようにして形成された永久磁
石７は、コア１の空隙に容易に取付けることができる。
に保持されていることにより、最初のプレート１１の磁
化方向と同じである。このようにして形成された永久磁
石７は、コア１の空隙に容易に取付けることができる。
第１図はチョークコイルの平面図、第２図は本発明の方
法により製造したプレート形永久磁石の断面図、第３図
は本発明の詳細な説明図、第４図Ａは既知方法で得られ
たインダクターの正面図、第４図Ｂは第４図Ａに用いる
永久磁石を形成するための２？の永久磁石片の平面図で
ある。 １・・・・・・強磁性体コア、３・・・・・・中央脚部
、５・・・・・コイル、７・・・・・・磁石、９・・・
・・・磁化方向、１１・・プレート、１３，１５・・・
・・・絶縁箔、１７・・・・・・支持板、１９・・・・
・円筒、２１・・・・・・円筒の軸、２３・・リブ、３
１・・・・・・分割線、４１・・・・Ｅ形鉄コア、４２
・・・・・・コイル、４３・・・・・中央脚、４４，４
５・・外側部、４６・・・・・永久磁石、５１・・・・
・・磁石片。
法により製造したプレート形永久磁石の断面図、第３図
は本発明の詳細な説明図、第４図Ａは既知方法で得られ
たインダクターの正面図、第４図Ｂは第４図Ａに用いる
永久磁石を形成するための２？の永久磁石片の平面図で
ある。 １・・・・・・強磁性体コア、３・・・・・・中央脚部
、５・・・・・コイル、７・・・・・・磁石、９・・・
・・・磁化方向、１１・・プレート、１３，１５・・・
・・・絶縁箔、１７・・・・・・支持板、１９・・・・
・円筒、２１・・・・・・円筒の軸、２３・・リブ、３
１・・・・・・分割線、４１・・・・Ｅ形鉄コア、４２
・・・・・・コイル、４３・・・・・中央脚、４４，４
５・・外側部、４６・・・・・永久磁石、５１・・・・
・・磁石片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 共通の平面に並べられる、高残留磁気を有する金属
合金製で且つ該平面に垂直に磁化された多数の永久磁石
部分から成り、変圧器またはチョークコイル用コアの空
隙に配置される実質的に平坦の永久磁石アセンブリを製
造するに当り、上記合金の１枚の平面に垂直に磁化され
た平たいプレート１１を供給し、このプレートを２枚の
電気絶縁性箔１３，１５の間にサンドイッチ状にはさみ
、上記プレートの平坦面に箔を付着させ、このようにし
て形成したサンドイッチ状物を平たい表面を有するロー
ラー支持体１７上に、プレートを上記表面に平行にして
配置し、次いで上記サンドイッチ状物上を、ローラーに
より先ず第１の方向にロールがけし、次いで第２の方向
にロールがけすることにより上記プレートを細分して上
記永久磁石部分を形成し、上記第１および第２の方向２
５，２７が上記表面に平行で相互に直角方向であり、上
記ローラーが円筒１９から成り、その軸２１が上記表面
に平行であり且つその外面にリブ２３を備えていること
を特徴とする永久磁石アセンブリの製造方法。 ２ 円筒１９の外面のリブ２３が円筒の軸２１と平行に
伸びている特許請求の範囲第１項記載の永久磁石アセン
ブリの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7907115 | 1979-09-25 | ||
| NL7907115A NL7907115A (nl) | 1979-09-25 | 1979-09-25 | Werkwijze voor het vervaardigen van een permanente magneet ter plaatsing in een luchtspleet van een transformatorkern. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5655013A JPS5655013A (en) | 1981-05-15 |
| JPS6043001B2 true JPS6043001B2 (ja) | 1985-09-26 |
Family
ID=19833904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55131756A Expired JPS6043001B2 (ja) | 1979-09-25 | 1980-09-24 | 永久磁石アセンブリの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4369567A (ja) |
| EP (1) | EP0026014B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6043001B2 (ja) |
| CA (1) | CA1157635A (ja) |
| DE (1) | DE3066405D1 (ja) |
| ES (1) | ES8105888A1 (ja) |
| NL (1) | NL7907115A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5315244A (en) * | 1989-11-17 | 1994-05-24 | Visi-Trak Corporation | Magnetic sensor with laminated field concentrating flux bar |
| US6203654B1 (en) * | 1998-02-20 | 2001-03-20 | The Procter & Gamble Company | Method of making a slitted or particulate absorbent material |
| US6268786B1 (en) | 1998-11-30 | 2001-07-31 | Harrie R. Buswell | Shielded wire core inductive devices |
| JP4497198B2 (ja) * | 2007-12-06 | 2010-07-07 | トヨタ自動車株式会社 | 永久磁石とその製造方法、およびロータとｉｐｍモータ |
| FR2929464B1 (fr) * | 2008-03-28 | 2011-09-09 | Commissariat Energie Atomique | Nano resonnateur magnetique |
| US8510933B2 (en) | 2008-10-02 | 2013-08-20 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method of manufacturing a field pole magnet |
| JP2011125105A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Toyota Motor Corp | 割断磁石を備えたモータとその製造方法 |
| JP5761384B2 (ja) * | 2012-02-01 | 2015-08-12 | 日産自動車株式会社 | 界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE975672C (de) * | 1951-01-30 | 1962-04-26 | Magnetfabrik Gewerkschaft Wind | Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten mit uebereinstimmender Kristallorientierungs- und Magnetisierungsrichtung und danach hergestellte Dauermagnete |
| US3173066A (en) * | 1961-06-22 | 1965-03-09 | Gen Motors Corp | Magnetic sealing strip |
| US3396452A (en) * | 1965-06-02 | 1968-08-13 | Nippon Electric Co | Method and apparatus for breaking a semiconductor wafer into elementary pieces |
| US3483494A (en) * | 1965-09-03 | 1969-12-09 | Surgitool Inc | Magnetic surgical drape |
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