JPS6043053B2 - カルボニル化合物を製造する方法 - Google Patents
カルボニル化合物を製造する方法Info
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- JPS6043053B2 JPS6043053B2 JP56123731A JP12373181A JPS6043053B2 JP S6043053 B2 JPS6043053 B2 JP S6043053B2 JP 56123731 A JP56123731 A JP 56123731A JP 12373181 A JP12373181 A JP 12373181A JP S6043053 B2 JPS6043053 B2 JP S6043053B2
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はギ酸エステルからカルボニル化合物を製造す
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
一般に、ギ酸エステルは、アルコールと一酸化炭素の
反応やオレフィンとギ酸の反応により製造されている。
反応やオレフィンとギ酸の反応により製造されている。
また、アルデヒドの自動酸化によつて酸または過酸を製
造する際、ギ酸エステルが副生することが知られている
。このようにして得られるギ酸エステルのうち、前者の
場合明確な目的を有するのに対して、後者の副生ギ酸エ
ステル類は精製が困難なため工業的に有効な用途を見出
せないのが実状である。 一方、従来は、ギ酸エステル
から対応するカルボニル化合物を得る目的での検討はな
されておらず、ギ酸エステルの液相による脱カルボニル
化反応によつてアルコールと一部カルボニル化合物が生
成する反応が、ジャーナル・オブ・オルガニック、ケミ
ストリー (JoumalofOrganicChem
istry)第3捲、第3954頁に記載されているに
すぎない。
造する際、ギ酸エステルが副生することが知られている
。このようにして得られるギ酸エステルのうち、前者の
場合明確な目的を有するのに対して、後者の副生ギ酸エ
ステル類は精製が困難なため工業的に有効な用途を見出
せないのが実状である。 一方、従来は、ギ酸エステル
から対応するカルボニル化合物を得る目的での検討はな
されておらず、ギ酸エステルの液相による脱カルボニル
化反応によつてアルコールと一部カルボニル化合物が生
成する反応が、ジャーナル・オブ・オルガニック、ケミ
ストリー (JoumalofOrganicChem
istry)第3捲、第3954頁に記載されているに
すぎない。
この文献に記載の反応は液相反応であり、副生成物の種
類および量が多い、また、副生物の蓄積により触媒能が
変化して、条件の設定、適正反応温度の保持などが困難
である。さらに触媒の回収、再生などの工程が複雑にな
るなど工業的に不利な点が多い。 本発明者らは、これ
らの問題点を検討し鋭意研究した結果、ギ酸エステル類
、特に副生物として得られるギ酸エステルを原料として
有用なりルボニル化合物を高収率で得る方法を見出し本
発明を完成するに到つた。
類および量が多い、また、副生物の蓄積により触媒能が
変化して、条件の設定、適正反応温度の保持などが困難
である。さらに触媒の回収、再生などの工程が複雑にな
るなど工業的に不利な点が多い。 本発明者らは、これ
らの問題点を検討し鋭意研究した結果、ギ酸エステル類
、特に副生物として得られるギ酸エステルを原料として
有用なりルボニル化合物を高収率で得る方法を見出し本
発明を完成するに到つた。
本発明の目的は、ギ酸エステルからカルボニル化合物
を製造する方法を提供することであり、高い収率でカル
ボニル化合物を得ることである。
を製造する方法を提供することであり、高い収率でカル
ボニル化合物を得ることである。
さらに、アルデヒドから酸などを製造する際に副生成物
として得られるギ酸エステルから有効にカル1ボニル化
合物を得ることも本発明の目的の一つである。 本発明
の第一の発明は、金属ニッケル触媒にギ酸エステルを温
度200〜450℃で気相接触反応させることを特徴と
するカルボニル化合物を製造する方法である。
として得られるギ酸エステルから有効にカル1ボニル化
合物を得ることも本発明の目的の一つである。 本発明
の第一の発明は、金属ニッケル触媒にギ酸エステルを温
度200〜450℃で気相接触反応させることを特徴と
するカルボニル化合物を製造する方法である。
本発明の第二の発明は、金属ニッケルと酸化アルミニウ
ムからなる触媒にギ酸エステルを温度200〜450℃
で気相接触反応させることを特徴とするカルボニル化合
物を製造する方法である。本発明に使用する触媒は、ニ
ッケルとアルミニウムとの合金からアルミニウムをアル
カリで溶出させラネー型触媒とする方法、硝酸ニッケル
水溶液をアルカリでヒドロゲルを生成させてそれを焼成
して得られる酸化ニッケルを還元する方法、アルミニウ
ムおよびニッケルの水溶性塩の混合水溶液をアルカリ処
理して得られる沈殿を焼成した後酸化ニッケルを還元す
る方法などで得られる。
ムからなる触媒にギ酸エステルを温度200〜450℃
で気相接触反応させることを特徴とするカルボニル化合
物を製造する方法である。本発明に使用する触媒は、ニ
ッケルとアルミニウムとの合金からアルミニウムをアル
カリで溶出させラネー型触媒とする方法、硝酸ニッケル
水溶液をアルカリでヒドロゲルを生成させてそれを焼成
して得られる酸化ニッケルを還元する方法、アルミニウ
ムおよびニッケルの水溶性塩の混合水溶液をアルカリ処
理して得られる沈殿を焼成した後酸化ニッケルを還元す
る方法などで得られる。
本発明に使用する触媒の主有効成分はニッケル金属であ
り、第二の発明のニッケル金属/酸化アルミニウムの比
は1120以上である。本発明の製造方法の反応温度と
しては、触媒の成分および使用するギ酸エステルによつ
て異なるが、200〜450゜C1好ましくは250〜
350℃の範囲が良い。
り、第二の発明のニッケル金属/酸化アルミニウムの比
は1120以上である。本発明の製造方法の反応温度と
しては、触媒の成分および使用するギ酸エステルによつ
て異なるが、200〜450゜C1好ましくは250〜
350℃の範囲が良い。
反応温度が400℃以上になると生成物中に低沸成分主
としてオレフィンが増加しカルボニル化合物の選択率が
低下する。本発明における反応系では、水が存在しなく
ても反応はす)むが含有するギ酸エステルのモル数の1
〜5倍モルの水を存在させると触媒寿命、選択性が向上
する。水の5量がこれ以上増加しても反応を妨害するこ
とはない。また、反応は常圧下で十分進行するが、選択
するギ酸エステルの種類により減圧下および加圧下で反
応を行なうことも可能である。本発明に使用されるギ酸
エステルは1級または!2級アルコールのギ酸エステル
であり、目的とする生成物のカルボニル化合物への反応
はつぎの一般式で表わされる。
としてオレフィンが増加しカルボニル化合物の選択率が
低下する。本発明における反応系では、水が存在しなく
ても反応はす)むが含有するギ酸エステルのモル数の1
〜5倍モルの水を存在させると触媒寿命、選択性が向上
する。水の5量がこれ以上増加しても反応を妨害するこ
とはない。また、反応は常圧下で十分進行するが、選択
するギ酸エステルの種類により減圧下および加圧下で反
応を行なうことも可能である。本発明に使用されるギ酸
エステルは1級または!2級アルコールのギ酸エステル
であり、目的とする生成物のカルボニル化合物への反応
はつぎの一般式で表わされる。
〔式中、R1は水素または炭素数1〜10個のアルキル
基またはアルケニル基であり、R2は炭素数1〜W個の
アルキル基またはアルケニル基である。〕本発明の製造
方法は、純粋なギ酸エステルである場合だけでなく、有
機酸その他の不純物を多量に含有する場合も十分達成で
きる。
基またはアルケニル基であり、R2は炭素数1〜W個の
アルキル基またはアルケニル基である。〕本発明の製造
方法は、純粋なギ酸エステルである場合だけでなく、有
機酸その他の不純物を多量に含有する場合も十分達成で
きる。
たとえば、アルデヒドの自動酸化反応により副生するギ
酸エステルとしてギ酸n−プロピル、ギ酸イソプロピル
、ギ酸1−エチルプロピル、ギ酸n−ペンチル、ギ酸n
−ヘプチル、ギ酸2−エチルペンチルなどが例示できる
。これらは多くの場合各種有機酸その他の不純物が混在
し、ギ酸エステルのみを分離するには抽出処理さらに高
性能な精留塔による精留が必要であるが、本発明の製造
方法の場合このような精留の必要はない。すなわちギ酸
エステルの含有率が20〜30%のものをそのま)使用
しノても良い。本発明を実施する具体的な方法は、たと
えば、ギ酸エステルを水の存在下おるいは存在しない状
態で予熱気化させ所疋温度に調整された反応器の触媒層
と接触反応させ、得られた反応生成物から蒸留その他の
手段でカルボニル化合物が容易に得られる。
酸エステルとしてギ酸n−プロピル、ギ酸イソプロピル
、ギ酸1−エチルプロピル、ギ酸n−ペンチル、ギ酸n
−ヘプチル、ギ酸2−エチルペンチルなどが例示できる
。これらは多くの場合各種有機酸その他の不純物が混在
し、ギ酸エステルのみを分離するには抽出処理さらに高
性能な精留塔による精留が必要であるが、本発明の製造
方法の場合このような精留の必要はない。すなわちギ酸
エステルの含有率が20〜30%のものをそのま)使用
しノても良い。本発明を実施する具体的な方法は、たと
えば、ギ酸エステルを水の存在下おるいは存在しない状
態で予熱気化させ所疋温度に調整された反応器の触媒層
と接触反応させ、得られた反応生成物から蒸留その他の
手段でカルボニル化合物が容易に得られる。
反応器は固定床型、流動床型、いずれでもよいが固定床
型が好ましい。ギ酸エステルの供給量は、0.1〜10
1好ましくは0.5〜3〔Kg/Cat.kg.hr〕
が適当であり、それより量が多くなると転化率が低くな
る。量が少ない場合、転化率、選択率は良いが空時収率
が悪くなり不経済である。また、ギ酸エステルの伊孫剖
こ際し必要に応じて不活性ガスを混入することができる
。本発明の特徴は、有機酸その他の不純物が混在するギ
酸エステルの含有率が20〜30%の低いものを原料と
しても触媒能力を十分発揮し、収率よくカルボニル化合
物が得られることである。
型が好ましい。ギ酸エステルの供給量は、0.1〜10
1好ましくは0.5〜3〔Kg/Cat.kg.hr〕
が適当であり、それより量が多くなると転化率が低くな
る。量が少ない場合、転化率、選択率は良いが空時収率
が悪くなり不経済である。また、ギ酸エステルの伊孫剖
こ際し必要に応じて不活性ガスを混入することができる
。本発明の特徴は、有機酸その他の不純物が混在するギ
酸エステルの含有率が20〜30%の低いものを原料と
しても触媒能力を十分発揮し、収率よくカルボニル化合
物が得られることである。
また、第二の発明により触媒の耐熱性、選択性、寿命が
著しく改善され、カルボニル化合物の収率は著しく向上
する。すなわち、本発明はギ酸エステルから工業的にカ
ルボニル化合物を得る新規な製造方法であり、本発明に
より得られるアルデヒド、ケトンはいずれも溶剤、香料
、医薬、染料、農薬などの原料として使用される。本発
明における転化率、収率は下記の式で表示されるもので
ある。
著しく改善され、カルボニル化合物の収率は著しく向上
する。すなわち、本発明はギ酸エステルから工業的にカ
ルボニル化合物を得る新規な製造方法であり、本発明に
より得られるアルデヒド、ケトンはいずれも溶剤、香料
、医薬、染料、農薬などの原料として使用される。本発
明における転化率、収率は下記の式で表示されるもので
ある。
収率(%)
実施例1
硝酸ニッケル水溶液にアンモニア水を加えてヒドロゲル
を生成させ水洗後、120℃予備乾燥を行い400℃に
て5時間空気中で焼成し酸化ニッケルを造り、該酸化ニ
ッケルを水素気流中350′Cl5時間還元しニッケル
触媒を調製した。
を生成させ水洗後、120℃予備乾燥を行い400℃に
て5時間空気中で焼成し酸化ニッケルを造り、該酸化ニ
ッケルを水素気流中350′Cl5時間還元しニッケル
触媒を調製した。
上記触媒40yを内径257Tn1長さ70Cymの石
英反応管に充填する。
英反応管に充填する。
これを管状炉で温度380℃に設定する。ギ酸エステル
として予熱気化されたギ酸1−エチルプロピルを使用し
、これを供給速度1.0y/Cat.y.hr.で石英
反応管に供給し、触媒層を通過反応させて後冷却(ドラ
イアイストラツプ)して液状生成物を得た。液状生成物
をガスクロマトグラフィーの分析の結果、ギ酸1−エチ
ルプロピルの転化率は75%であり、ジエチルケトンの
収率は45%であつた。
として予熱気化されたギ酸1−エチルプロピルを使用し
、これを供給速度1.0y/Cat.y.hr.で石英
反応管に供給し、触媒層を通過反応させて後冷却(ドラ
イアイストラツプ)して液状生成物を得た。液状生成物
をガスクロマトグラフィーの分析の結果、ギ酸1−エチ
ルプロピルの転化率は75%であり、ジエチルケトンの
収率は45%であつた。
実施例2実施例1において、ギ酸1−エチルプロピルを
ギ酸プロピルに代えて、他は同様に行つた。
ギ酸プロピルに代えて、他は同様に行つた。
ギ酸プロピルの転化率は78%、プロピオンアルデヒド
の収率は51%であつた。実施例3 実施例1において、ギ酸1−エチルプロピルをギ酸オク
チルに代えて、他は同様に行なつた。
の収率は51%であつた。実施例3 実施例1において、ギ酸1−エチルプロピルをギ酸オク
チルに代えて、他は同様に行なつた。
ギ酸オクチルの転化率は70%、オクチルアルデヒドの
収率は42%であつた。実施例4 実施例1において、ギ酸1−エチルプロピルをギ酸1−
エチルプロピルと水(10:1重量比)に代えて、他は
同様に行つた。
収率は42%であつた。実施例4 実施例1において、ギ酸1−エチルプロピルをギ酸1−
エチルプロピルと水(10:1重量比)に代えて、他は
同様に行つた。
ギ酸1−エチルプロピルの転化率は70%、ジエチルケ
トンの収率は44,%であつた。実施例5 実施例2において、ギ酸プロピルをギ酸プロピルと水(
10:1重量比)に代えて、他は同様に行つた。
トンの収率は44,%であつた。実施例5 実施例2において、ギ酸プロピルをギ酸プロピルと水(
10:1重量比)に代えて、他は同様に行つた。
ギ酸プロピルの転化率は69%、プロピオン.アルデヒ
ドの収率は49%であつた。実施例6 硝酸アルミニウム227yを1500m1の純水に溶解
し、20%NaOH水溶液500m1を滴下する。
ドの収率は49%であつた。実施例6 硝酸アルミニウム227yを1500m1の純水に溶解
し、20%NaOH水溶液500m1を滴下する。
つぎに硝酸ニッケル51yを500m1の純水に溶解し
、100C以下に冷却したものをそれに加え激しくかき
まぜる。生じた沈澱をNa+イオンが検出されなくなる
まで水洗し、120℃予備乾燥後、H2気流中350℃
、15hr還元を行ないNi−Al2O3(1:3Wt
比)・触媒を調製した。該Ni−Al2O3触媒、ギ酸
エステルとしてギ酸イソプロピルを使用し、供給速度1
.0y1cat.y.hr.温度350℃とする実施例
1と同様にして行なつた。
、100C以下に冷却したものをそれに加え激しくかき
まぜる。生じた沈澱をNa+イオンが検出されなくなる
まで水洗し、120℃予備乾燥後、H2気流中350℃
、15hr還元を行ないNi−Al2O3(1:3Wt
比)・触媒を調製した。該Ni−Al2O3触媒、ギ酸
エステルとしてギ酸イソプロピルを使用し、供給速度1
.0y1cat.y.hr.温度350℃とする実施例
1と同様にして行なつた。
転化率は83%であり、アセトンの収率は60%であつ
た。実施例7 実施例6において、ギ酸イソプロピルをギ酸イソプロピ
ルと水(10:1重量比)に代え、他は同様に行つた。
た。実施例7 実施例6において、ギ酸イソプロピルをギ酸イソプロピ
ルと水(10:1重量比)に代え、他は同様に行つた。
ギ酸イソプロピルの転化率は77%、アセトンの収率は
59%であつた。実施例8 実施例6において、ギ酸イソプロピルをギ酸プロピルに
かえ、他は同様に行つた。
59%であつた。実施例8 実施例6において、ギ酸イソプロピルをギ酸プロピルに
かえ、他は同様に行つた。
ギ酸プロピルの転化率は84%、プロピオンアルデヒド
の収率は57%であつた。実施例9 実施例8において、ギ酸プロピルをギ酸プロピルと水(
10:1重量比)に代え、他は同様に行つた。
の収率は57%であつた。実施例9 実施例8において、ギ酸プロピルをギ酸プロピルと水(
10:1重量比)に代え、他は同様に行つた。
ギ酸プロピルの転化率は70%、プロピオンアルデヒド
の収率は51%であつた。実施例10 実施例6において、ギ酸イソプロピルをギ酸アミルと水
(重量比10:1)に代えて他は同様に行つた。
の収率は51%であつた。実施例10 実施例6において、ギ酸イソプロピルをギ酸アミルと水
(重量比10:1)に代えて他は同様に行つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属ニッケル触媒にギ酸エステルを温度200〜4
50℃で気相接触反応させることを特徴とするカルボニ
ル化合物を製造する方法。 2 金属ニッケルと酸化アルミニウムからなる触媒にギ
酸エステルを温度200〜450℃で気相接触反応させ
ることを特徴とするカルボニル化合物を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123731A JPS6043053B2 (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | カルボニル化合物を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123731A JPS6043053B2 (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | カルボニル化合物を製造する方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP658578A Division JPS54100306A (en) | 1978-01-24 | 1978-01-24 | Preparation of carbonyl compounds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57163332A JPS57163332A (en) | 1982-10-07 |
| JPS6043053B2 true JPS6043053B2 (ja) | 1985-09-26 |
Family
ID=14867949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56123731A Expired JPS6043053B2 (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | カルボニル化合物を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043053B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2647108B1 (fr) * | 1989-05-19 | 1991-07-05 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de cetones aromatiques |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP56123731A patent/JPS6043053B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57163332A (en) | 1982-10-07 |
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