JPS6043419B2 - 物理蒸置皮膜形成用Ａｕ合金 - Google Patents
物理蒸置皮膜形成用Ａｕ合金Info
- Publication number
- JPS6043419B2 JPS6043419B2 JP2773682A JP2773682A JPS6043419B2 JP S6043419 B2 JPS6043419 B2 JP S6043419B2 JP 2773682 A JP2773682 A JP 2773682A JP 2773682 A JP2773682 A JP 2773682A JP S6043419 B2 JPS6043419 B2 JP S6043419B2
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- Japan
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- alloy
- vapor deposition
- physical vapor
- deposition film
- film formation
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、物理蒸着法を用いて、装飾的色調が要求さ
れる時計側、時計バンド、眼鏡フレーム、ネックレス、
およびイヤリングなどの表面に蒸着処理を施した場合に
、耐擦傷性および耐摩耗性にすくれ、かつ黄金色の色調
を有する硬質皮膜を形成することのてきる物理蒸着皮膜
形成用Ａｕ合金に関するものである。
れる時計側、時計バンド、眼鏡フレーム、ネックレス、
およびイヤリングなどの表面に蒸着処理を施した場合に
、耐擦傷性および耐摩耗性にすくれ、かつ黄金色の色調
を有する硬質皮膜を形成することのてきる物理蒸着皮膜
形成用Ａｕ合金に関するものである。
従来、一般に、上記の製品には装飾的色調が要求され、
特に黄金色の色調に対する要望は強く、したがつてこれ
ら製品の表面に湿式電気メッキ法などによつてＡｕをメ
ッキすることが広く行なわれている。
特に黄金色の色調に対する要望は強く、したがつてこれ
ら製品の表面に湿式電気メッキ法などによつてＡｕをメ
ッキすることが広く行なわれている。
しかしながら、上記の従来Ａｕメッキ皮膜においては、
そのメッキ層厚が２０００〜３０００八と非常に薄く、
かつピンホールを生じ易いものであるために、耐食性を
付与する目的で、前処理として下地にＮｉなどをメッキ
しなければならないばかりでなく、近年の公害規制から
メッキ設備が大がかり゛ ゛− 一 Ａ−、゛一 −１
゛に小』ヨロコＬ ！！−アβ１１且百、！、く上、れ
セらに、上記のＡｕメッキ皮膜は、純Ａｕに近く、非
常に軟かいものであるため傷がつき易く、しかも摩耗し
易いものである。
そのメッキ層厚が２０００〜３０００八と非常に薄く、
かつピンホールを生じ易いものであるために、耐食性を
付与する目的で、前処理として下地にＮｉなどをメッキ
しなければならないばかりでなく、近年の公害規制から
メッキ設備が大がかり゛ ゛− 一 Ａ−、゛一 −１
゛に小』ヨロコＬ ！！−アβ１１且百、！、く上、れ
セらに、上記のＡｕメッキ皮膜は、純Ａｕに近く、非
常に軟かいものであるため傷がつき易く、しかも摩耗し
易いものである。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、公害規
制にとられれることなく、かつすぐれた耐擦傷性と耐摩
耗性を有し、さらに耐食性にもすぐれた黄金色の色調を
有する皮膜を上記の製品表面に形成すべく研究を行なつ
た結果、重量％で、ＣＵ：１０〜２０％、Ａｇ： ５〜
３０％を含有し、残りがＡｕと不可避不純物からなる組
成を有するＡｕ合金を、真空蒸着法イオンブレーティン
グ法、およびマグネトロンスパッタリング法などの物理
蒸着法、特に望ましくはマグネトロンスパッタリング法
を用いて、上記製品表面に蒸着すると、この結果の蒸着
皮膜は、溶解鋳造後の同組成のＡｕ合金に比べて著しく
硬さが高く、ビッカース硬さで２００に９／一以上の高
硬度をもつため、耐擦傷性および耐摩耗性にすぐれ、さ
らに耐食性にもすぐれた黄金色の色調をもつものとなる
という知見を得フたのである。
制にとられれることなく、かつすぐれた耐擦傷性と耐摩
耗性を有し、さらに耐食性にもすぐれた黄金色の色調を
有する皮膜を上記の製品表面に形成すべく研究を行なつ
た結果、重量％で、ＣＵ：１０〜２０％、Ａｇ： ５〜
３０％を含有し、残りがＡｕと不可避不純物からなる組
成を有するＡｕ合金を、真空蒸着法イオンブレーティン
グ法、およびマグネトロンスパッタリング法などの物理
蒸着法、特に望ましくはマグネトロンスパッタリング法
を用いて、上記製品表面に蒸着すると、この結果の蒸着
皮膜は、溶解鋳造後の同組成のＡｕ合金に比べて著しく
硬さが高く、ビッカース硬さで２００に９／一以上の高
硬度をもつため、耐擦傷性および耐摩耗性にすぐれ、さ
らに耐食性にもすぐれた黄金色の色調をもつものとなる
という知見を得フたのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであつ
て、以下に物理蒸着皮膜形成用Ａｕ合金の成分組成を上
記の通りに限定した理由を説明する。
て、以下に物理蒸着皮膜形成用Ａｕ合金の成分組成を上
記の通りに限定した理由を説明する。
５（ａ）Ｃｕ
Ｃｕ成分には、蒸着皮膜の耐酸化性を向上させると共に
、色調を黄金色に保持し、さらに析出硬化させる作用が
あるが、その含有量が１０％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方２０％を越えて含有させるとＡｕ
のもつ特性が損われるようになることから、その含有量
を１０〜２０％と定めた。
、色調を黄金色に保持し、さらに析出硬化させる作用が
あるが、その含有量が１０％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方２０％を越えて含有させるとＡｕ
のもつ特性が損われるようになることから、その含有量
を１０〜２０％と定めた。
（ｂ）Ａｇ
Ａｇ成分には、素地に固溶して、これを固溶強化し、も
つて蒸着皮膜の硬さを向上させる作用があるが、その含
有量が５％未満では所望の高硬度を確保することができ
ず、一方３０％を越えて含有させると黄金色の色調が損
われるようになることから、その含有量を５〜３０％と
定めた。
つて蒸着皮膜の硬さを向上させる作用があるが、その含
有量が５％未満では所望の高硬度を確保することができ
ず、一方３０％を越えて含有させると黄金色の色調が損
われるようになることから、その含有量を５〜３０％と
定めた。
つぎに、この発明のＡｕ合金を実施例により具体的に説
明する。
明する。
実施例
高周波誘導加熱真空溶解炉を用い、Ａｒ雰囲気中で、そ
れぞれ第１表に示される成分組成をもつた本発明Ａｕ合
金１〜７および比較Ａｕ合金１，２をそれぞれ溶製し、
鋳造した後、直径：１２５ｗｒ！ｎφ×厚さ：５Ｔ！＄
Ｌの円板材、直径：１？の線材、および直径：１５＝の
棒材に加工した。
れぞれ第１表に示される成分組成をもつた本発明Ａｕ合
金１〜７および比較Ａｕ合金１，２をそれぞれ溶製し、
鋳造した後、直径：１２５ｗｒ！ｎφ×厚さ：５Ｔ！＄
Ｌの円板材、直径：１？の線材、および直径：１５＝の
棒材に加工した。
ついで、これらの各種Ａｕ合金の円板材、線材、および
棒材を用い物理蒸着法であるマグネトロンスパッタリン
グ法、真空蒸着法、および高周波イオンブレーティング
法のうちのいずれかの方法を適用して５ｈ×５？Ｘ３？
の寸法を有するステンレス鋼製基板の表面に蒸着皮膜を
形成した。なお、マグネトロンスパッタリング法による
皮膜形成は、アセトンにて超音波洗浄した基板を真空チ
ャンバ内のホルダに取付け、まず前記真空チャンバ内を
５×用−６ｔ０ｒｒの圧力まで脱気した後、Ｎガスを導
入して５×１０−３ｔ０ｒｒとし、この雰囲気！圧力に
て基板に３００Ｗの１３．５６ＭＨｚの高周波をかけ、
グロー放電を起させてエッチング几、引続いて磁石内蔵
の上記円板材ターゲットに３５０Ｖの直流電圧をかけて
マグネトロン・グロー放電を生ぜしめ、これを２０分間
継続することにより行なつ１た。
棒材を用い物理蒸着法であるマグネトロンスパッタリン
グ法、真空蒸着法、および高周波イオンブレーティング
法のうちのいずれかの方法を適用して５ｈ×５？Ｘ３？
の寸法を有するステンレス鋼製基板の表面に蒸着皮膜を
形成した。なお、マグネトロンスパッタリング法による
皮膜形成は、アセトンにて超音波洗浄した基板を真空チ
ャンバ内のホルダに取付け、まず前記真空チャンバ内を
５×用−６ｔ０ｒｒの圧力まで脱気した後、Ｎガスを導
入して５×１０−３ｔ０ｒｒとし、この雰囲気！圧力に
て基板に３００Ｗの１３．５６ＭＨｚの高周波をかけ、
グロー放電を起させてエッチング几、引続いて磁石内蔵
の上記円板材ターゲットに３５０Ｖの直流電圧をかけて
マグネトロン・グロー放電を生ぜしめ、これを２０分間
継続することにより行なつ１た。
また、真空蒸着による皮膜形成は、真空槽内圧力ニ５×
１０−６ｔ０ｒｒ１基板加熱温度：１００′Ｃ１反応時
間：３分の条件にて線材供給方式により行なつた。
１０−６ｔ０ｒｒ１基板加熱温度：１００′Ｃ１反応時
間：３分の条件にて線材供給方式により行なつた。
さらに、高周波イオンブレーティング法による皮膜形成
は、棒材供給方式により溶解し蒸発させ、１×１０−３
ｔ０ｒｒ（７）Ａｒ雰囲気中、周波数：１３．５６ｒＶ
１ＨＺの条件で高周波グロー放電中を通してイオン化し
、基板に−２００Ｖの加速電圧をかけて蒸着することに
より行なつた。
は、棒材供給方式により溶解し蒸発させ、１×１０−３
ｔ０ｒｒ（７）Ａｒ雰囲気中、周波数：１３．５６ｒＶ
１ＨＺの条件で高周波グロー放電中を通してイオン化し
、基板に−２００Ｖの加速電圧をかけて蒸着することに
より行なつた。
この場合の反応時間は５分であつた。ついで、この結果
得られた蒸着皮膜の平均層厚とビッカース硬さを測定す
ると共に、色調を観察し、さらにその成分組成をＸ線マ
イクロアナライザーにて定量分析した。
得られた蒸着皮膜の平均層厚とビッカース硬さを測定す
ると共に、色調を観察し、さらにその成分組成をＸ線マ
イクロアナライザーにて定量分析した。
これらの結果を第１表に合せて示した。第１表に示され
る結果から、本発明Ａｕ合金１〜７を用いて形成された
蒸着皮膜は、いずれも美麗な黄金色の色調を有し、かつ
マグネトロンスパッタリング法により同一条件で形成し
た純Ａｕの蒸着皮膜が９０ｋ９／Ｔｌｒｌｔのビッカー
ス硬さしか示さないのに比して、ビッカース硬さ：２０
０ｋｇ／ｄ以上のきわめて硬質のものである。
る結果から、本発明Ａｕ合金１〜７を用いて形成された
蒸着皮膜は、いずれも美麗な黄金色の色調を有し、かつ
マグネトロンスパッタリング法により同一条件で形成し
た純Ａｕの蒸着皮膜が９０ｋ９／Ｔｌｒｌｔのビッカー
ス硬さしか示さないのに比して、ビッカース硬さ：２０
０ｋｇ／ｄ以上のきわめて硬質のものである。
これに対して合金成分であるＣｕおよびＡｇのうちのい
ずれかの成分含有量がこの発明の範囲から低い方に外れ
た組成を有する比較Ａｕ合金１，２を用いた場合には、
高硬度の蒸着皮膜を形成することができないことが明ら
かである。上述のように、この発明のＡｕ合金によれば
、これを物理蒸着法にて蒸着皮膜とした場合に、この結
果の蒸着皮膜は装飾的価値の著しく高い美麗な黄金色の
色調および高硬度を有し、したがつて実用に際してはす
ぐれた耐擦傷性および耐摩耗性を発揮すれなど工業上有
用な効果が得られるのである。
ずれかの成分含有量がこの発明の範囲から低い方に外れ
た組成を有する比較Ａｕ合金１，２を用いた場合には、
高硬度の蒸着皮膜を形成することができないことが明ら
かである。上述のように、この発明のＡｕ合金によれば
、これを物理蒸着法にて蒸着皮膜とした場合に、この結
果の蒸着皮膜は装飾的価値の著しく高い美麗な黄金色の
色調および高硬度を有し、したがつて実用に際してはす
ぐれた耐擦傷性および耐摩耗性を発揮すれなど工業上有
用な効果が得られるのである。
Claims (1)
- １ Ｃｕ：１０〜２０％、Ａｇ：５〜３０％を含有し、
残りがＡｕと不可避不純物からなる組成（以上重量％）
を有することを特徴とする物理蒸着皮膜形成用Ａｕ合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2773682A JPS6043419B2 (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 物理蒸置皮膜形成用Ａｕ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2773682A JPS6043419B2 (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 物理蒸置皮膜形成用Ａｕ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144444A JPS58144444A (ja) | 1983-08-27 |
| JPS6043419B2 true JPS6043419B2 (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=12229310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2773682A Expired JPS6043419B2 (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 物理蒸置皮膜形成用Ａｕ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043419B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH714786B1 (it) | 2018-03-15 | 2022-05-13 | Argor Heraeus Sa | Lega d'oro con colore compatibile allo standard 5N e metodo di produzione della medesima. |
-
1982
- 1982-02-23 JP JP2773682A patent/JPS6043419B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58144444A (ja) | 1983-08-27 |
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