JPS637365A - 装飾用外装部品及びその製造方法 - Google Patents
装飾用外装部品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS637365A JPS637365A JP15209586A JP15209586A JPS637365A JP S637365 A JPS637365 A JP S637365A JP 15209586 A JP15209586 A JP 15209586A JP 15209586 A JP15209586 A JP 15209586A JP S637365 A JPS637365 A JP S637365A
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- Japan
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- film
- plating film
- base material
- nickel
- titanium nitride
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は装飾用外装部品及びその製造方法の改良に係る
ものである。
ものである。
１（従来の技術とその問題点）
従来、追記具９時計、メガネ、ライター、カメラ等とい
ったものは、その外観に於ける装飾的要素によって部品
としての価値が大きく左右１さｎ、またこれによって消
費者の購買意欲も多大な影響を受けるため各種の表面処
理が施されている。
ったものは、その外観に於ける装飾的要素によって部品
としての価値が大きく左右１さｎ、またこれによって消
費者の購買意欲も多大な影響を受けるため各種の表面処
理が施されている。
一般には、ニッケル及び金、ロジウム、銀等の貴金属の
皮膜を湿式めっき法によって基材上に形成し、その装飾
的効果を高めて来たものであるが、これらのものは皮膜
硬度が不十分となり、またコスト高になるといったこと
から、近年ではこれらを解消し得るものとしてイオンブ
レーティング処理を利用した表面処理方法が提案されて
いる。
皮膜を湿式めっき法によって基材上に形成し、その装飾
的効果を高めて来たものであるが、これらのものは皮膜
硬度が不十分となり、またコスト高になるといったこと
から、近年ではこれらを解消し得るものとしてイオンブ
レーティング処理を利用した表面処理方法が提案されて
いる。
即ち、その−例としてイオンブレーティングによって基
材上に金属チタン層、金属チタンと窒化チタンとの混在
層、窒化チタン層の三層を順次形成してなるものがある
が、このものは。
材上に金属チタン層、金属チタンと窒化チタンとの混在
層、窒化チタン層の三層を順次形成してなるものがある
が、このものは。
基材上にその光沢を表出すべくニッケルやクロムのめっ
き皮膜が形成しであると、その皮膜表面の自然酸化層に
よって以後の膜形成に支障を来たす、換言すれば基材に
対する膜の密着性が悪化し、またチタン自体の硬度が低
い事より膜厚を厚くするとクラ、りの原因にもなりかね
ないといった不都合を有して七りその後の改良が望まれ
ていた。
き皮膜が形成しであると、その皮膜表面の自然酸化層に
よって以後の膜形成に支障を来たす、換言すれば基材に
対する膜の密着性が悪化し、またチタン自体の硬度が低
い事より膜厚を厚くするとクラ、りの原因にもなりかね
ないといった不都合を有して七りその後の改良が望まれ
ていた。
（間゛照点を解決するための手段）
本発明はこの様な従来の諸々の不都合を解消すべくなさ
れたもので、装飾用外装部品に於ける新規な皮膜構造と
バイアススパッタリングを利用したその為の新規な製造
方法を提供するものである。
れたもので、装飾用外装部品に於ける新規な皮膜構造と
バイアススパッタリングを利用したその為の新規な製造
方法を提供するものである。
即ち本発明の要旨とするところは、基材上にニッケル及
び／又はクロムのめっき皮膜を形成し、該めっき皮膜上
に窒素及び／又は炭素を含有し、外方に向って次第にそ
の含有量を増加せしめたチタンの窒化物、炭化物または
炭窒化物の皮膜を形成してなる装飾用外装部品、並びに
基材上にニッケル及び／又はクロムのめっき皮膜を形成
する工程と、該めっき皮膜表面をイオンボンバードする
工程と、該工程の後めっき皮膜上に窒素及び／又は炭素
を含有し、外方に向って次第にその含有量を増加せしめ
る様バイアススパッタリングによってチタンの窒化物、
炭償ヒ物または炭窒化物の皮膜を形成する工程とからな
る装飾用外装部品の製造方法にある。
び／又はクロムのめっき皮膜を形成し、該めっき皮膜上
に窒素及び／又は炭素を含有し、外方に向って次第にそ
の含有量を増加せしめたチタンの窒化物、炭化物または
炭窒化物の皮膜を形成してなる装飾用外装部品、並びに
基材上にニッケル及び／又はクロムのめっき皮膜を形成
する工程と、該めっき皮膜表面をイオンボンバードする
工程と、該工程の後めっき皮膜上に窒素及び／又は炭素
を含有し、外方に向って次第にその含有量を増加せしめ
る様バイアススパッタリングによってチタンの窒化物、
炭償ヒ物または炭窒化物の皮膜を形成する工程とからな
る装飾用外装部品の製造方法にある。
以下２本発明を詳述する。
本発明における装飾用外装部品の基材としては、銅、銅
合金、鉄、鉄合金、アルミニウム。
合金、鉄、鉄合金、アルミニウム。
アルミニウム合金、洋白等の金属や、ポリアセタール、
ＡＢＳ、 ポリカーボネート、ボリアリレート、ポリエ
ステル、ポリアミド等の樹脂が使用され、これら基材上
には湿式めっき法等によりニッケル及び／又はクロムの
めっき皮膜が形成されているものである。即ち、このめ
っき皮膜ｆｄ 、先の基材自体のみの光沢度では不完全
であり、これによって以後の皮膜の見映えが著しく劣る
という理由から形成されているもので。
ＡＢＳ、 ポリカーボネート、ボリアリレート、ポリエ
ステル、ポリアミド等の樹脂が使用され、これら基材上
には湿式めっき法等によりニッケル及び／又はクロムの
めっき皮膜が形成されているものである。即ち、このめ
っき皮膜ｆｄ 、先の基材自体のみの光沢度では不完全
であり、これによって以後の皮膜の見映えが著しく劣る
という理由から形成されているもので。
装飾用外装部品としての外観意匠上の効果に大きく寄与
するものである。
するものである。
而してこのめっき皮膜上には、窒素及び／又は炭素を微
量含有し、外方、つまり最表面に向って次第にその含有
量（！Ｉ度）を増加せしめ。
量含有し、外方、つまり最表面に向って次第にその含有
量（！Ｉ度）を増加せしめ。
最終的に所定の含有量（濃度）を有するチタンの窒化物
、炭化物または炭窒化物の皮膜が形成されている。従っ
てこれにより本発明では、見映えの良い、しかも耐摩耗
性に優れた装飾用外装部品として最適な皮膜が提供でき
るものである。
、炭化物または炭窒化物の皮膜が形成されている。従っ
てこれにより本発明では、見映えの良い、しかも耐摩耗
性に優れた装飾用外装部品として最適な皮膜が提供でき
るものである。
次に２本発明による皮膜の製造方法について述べる。
基本的には物理蒸着法の中でもバイアススパッタリング
法が採用されるもので、これは、被蒸着物にバイアスを
かけて電位（負）を与え。
法が採用されるもので、これは、被蒸着物にバイアスを
かけて電位（負）を与え。
これによって蒸着エネルギーを高め、もって密着性良好
な皮膜を形成し得るものであるが、バイアスによって蒸
着エネルギーが高められる分だけ基材の高温化による劣
化が避けられるという利点も有している。
な皮膜を形成し得るものであるが、バイアスによって蒸
着エネルギーが高められる分だけ基材の高温化による劣
化が避けられるという利点も有している。
尚、基材におけるめっき皮膜上にバイアススパッタリン
グによってチタンの化合物の皮膜を形成するに当たって
は、めっき皮膜表面に存在する酸化層を確実に除去する
ためｆｃ、イオンボンバード処理することが必らず必要
となる。
グによってチタンの化合物の皮膜を形成するに当たって
は、めっき皮膜表面に存在する酸化層を確実に除去する
ためｆｃ、イオンボンバード処理することが必らず必要
となる。
（実施例）
以下、これを実施例に基き更に詳細に説明する。
実施例に
ニッケルめっき皮膜を厚さ １０μｍ有する真鍮基材を
アルゴンガスによってイオンボンバード処理し１次いで
公知のバイアススパッタリング装置を用いてこれに窒化
チタンの皮膜を厚さ６μｍ形成した。その際の条件とし
ては、アルゴンガス圧カフＸ１０ Ｔｏｒｒ、基材加
熱温度室温程度、放電電力５００Ｖｘ １．４Ａ、バイ
アス電圧−７５Ｖに設定しそして窒素ガス圧力をＩ Ｘ
１０−’Ｔ ｏｒｒ〜３ｘ１０ Ｔｏｒｒと次第に
増加せしめた。
アルゴンガスによってイオンボンバード処理し１次いで
公知のバイアススパッタリング装置を用いてこれに窒化
チタンの皮膜を厚さ６μｍ形成した。その際の条件とし
ては、アルゴンガス圧カフＸ１０ Ｔｏｒｒ、基材加
熱温度室温程度、放電電力５００Ｖｘ １．４Ａ、バイ
アス電圧−７５Ｖに設定しそして窒素ガス圧力をＩ Ｘ
１０−’Ｔ ｏｒｒ〜３ｘ１０ Ｔｏｒｒと次第に
増加せしめた。
実施例２
実施例１で用いた基材のニッケルめっき皮膜上て更にク
ロムめっき皮膜を０，５μｍ形成し、他は全て実施例１
と同様になして厚さ６μｍの窒化チタンの皮膜を形成し
た。
ロムめっき皮膜を０，５μｍ形成し、他は全て実施例１
と同様になして厚さ６μｍの窒化チタンの皮膜を形成し
た。
比較例１
実施例１で用いた基材上にイオンブレーティングによっ
て窒化チタンの皮膜を厚さ６μｍ形成した。その際の条
件としては、アルゴンガスを２Ｘ１０− Ｔｏｒｒ導入
し、イオン化電圧＋３０Ｖ〜＋ ６０ Ｖ、基材に一４
００Ｖ 〜−１２００Ｖの電圧を印加後、窒素ガスを徐
々に導入しながら蒸発源からチタンを蒸発させ、窒素ガ
ス圧力を６ｘ１０−’Ｔｏｒｒに維持して２０分間反応
性イオンブレーティングを行なうというものである。
て窒化チタンの皮膜を厚さ６μｍ形成した。その際の条
件としては、アルゴンガスを２Ｘ１０− Ｔｏｒｒ導入
し、イオン化電圧＋３０Ｖ〜＋ ６０ Ｖ、基材に一４
００Ｖ 〜−１２００Ｖの電圧を印加後、窒素ガスを徐
々に導入しながら蒸発源からチタンを蒸発させ、窒素ガ
ス圧力を６ｘ１０−’Ｔｏｒｒに維持して２０分間反応
性イオンブレーティングを行なうというものである。
比較例２
実施例１においてイオンボンバード処理を行なわなかっ
た以外は、全て実施例１と同様になしたものを比較例２
とした。
た以外は、全て実施例１と同様になしたものを比較例２
とした。
比較例３
実施例１において窒素ガス圧力を変化せしめる事なく、
これを３ｘｌＯＴｏｒｒと一定に維持して行なった以外
は全て実施例１と同様になしたものを比較例３とした。
これを３ｘｌＯＴｏｒｒと一定に維持して行なった以外
は全て実施例１と同様になしたものを比較例３とした。
（効果）
以上実施例１，２及び比較例１〜３で得られた各皮膜に
ついてその密着性試験を行なった。
ついてその密着性試験を行なった。
結果は下表のとおりである。
※密着性試験・・・・・・・・折り曲げ試験による皮膜
剥離発生の目視による観察。
剥離発生の目視による観察。
この様に本発明の装飾用外装部品は、その皮膜がチタン
化合物ゆえの高硬度を有し優れた耐摩耗性を具備するこ
とは勿論、皮膜にクラック等が発生し難く、基材に対す
る密着性も著しく良好となるもので、もって外観上１機
能上従来にない優れた装飾用外装部品が提供できるもの
である。
化合物ゆえの高硬度を有し優れた耐摩耗性を具備するこ
とは勿論、皮膜にクラック等が発生し難く、基材に対す
る密着性も著しく良好となるもので、もって外観上１機
能上従来にない優れた装飾用外装部品が提供できるもの
である。
Claims (2)
- （１）基材上にニッケル及び／又はクロムのめっき皮膜
を形成し、該めっき皮膜上に窒素及び／又は炭素を含有
し、外方に向って次第にその含有量を増加せしめたチタ
ンの窒化物、炭化物または炭窒化物の皮膜を形成してな
る装飾用外装部品。 - （２）基材上にニッケル及び／又はクロムのめっき皮膜
を形成する工程と、該めっき皮膜表面をイオンボンバー
ドする工程と、該工程の後めっき皮膜上に窒素及び／又
は炭素を含有し、外方に向って次第にその含有量を増加
せしめる様バイアススパッタリングによってチタンの窒
化物、炭化物または炭窒化物の皮膜を形成する工程とか
らなる装飾用外装部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15209586A JPS637365A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 装飾用外装部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15209586A JPS637365A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 装飾用外装部品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637365A true JPS637365A (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=15532937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15209586A Pending JPS637365A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 装飾用外装部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637365A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192853A (ja) * | 1991-08-01 | 1994-07-12 | Kagawa Pref Gov | 電気めっき法で形成した皮膜と物理的気相成長法で形成した皮膜からなる表面硬化方法 |
| JPH07118877A (ja) * | 1994-02-04 | 1995-05-09 | Silver Roi:Kk | 超硬合金コーティング部材 |
| EP1116801A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-18 | Hauzer Techno Coating Europe Bv | Method of applying a coating by physical vapour deposition |
| EP1742103A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Front frame of an image photographing apparatus and a method of manufacturing the same |
| CN102534526A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-04 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 镀膜件及其制备方法 |
| CN102560394A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 镀膜件及其制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319325A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-22 | Shigeji Sugaya | Structural tough gypsum board reinforced with canvas laths etc |
| JPS55100974A (en) * | 1979-01-23 | 1980-08-01 | Citizen Watch Co Ltd | Parts for formation of film |
| JPS57140875A (en) * | 1981-02-25 | 1982-08-31 | Toppan Printing Co Ltd | Continuous sputtering method |
| JPS58181863A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 表面処理方法 |
| JPS60128262A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-09 | Toshiba Corp | 高熱伝導性複合回路基板の製造方法 |
| JPS60141869A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Nissin Electric Co Ltd | 膜形成方法および膜形成装置 |
-
1986
- 1986-06-28 JP JP15209586A patent/JPS637365A/ja active Pending
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| CN102560394A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 镀膜件及其制造方法 |
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