JPS6043447B2 - 遠心成形装置におけるカッタ−繊維供給部 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、下部に供給口を有するケーシング内に、互
いに接遇させて横方向に並設した力付ロールならびにゴ
ムロールと、このゴムロールの上部に接遇させて配設し
た押えロールとを設けた遠心成形装置におけるカッター
繊維供給部に関するものである。

第１図に遠心成形装置の一般例を示している。

すなわち筒状の成形型１は複数個の軸体２に支持されて
横軸芯３の周りに回転可能であり、この成形型１の内面
により成形面１ａを形成すると共に 置言一 ・ム゛・
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な軸体５は、その基体側から順に強化繊維布巻付部６、
砂供給部７、砂掻き棒配設部８、樹脂液供給部９、カッ
ター繊維供給部１０、樹脂液供給部１１、１２に構成さ
れ、さらに先端にはプレスロール１３が取付けてある。
そして遠心成形は、成形型１を横軸芯３の周りて回転さ
せた状態て、先す強化繊維布巻付部６を成形面１ａに対
向させて該巻付部６に巻回している強化繊維布１４を成
形面１ａに巻移す。次いで軸体５を抜出しながら、前記
強化繊維布１４上に砂供給部７から砂を供給し、その砂
層を砂掻き棒配設部８の砂掻き棒１５によつて整砂する
。そして砂層上に樹脂液供給部９から樹脂液を供給する
と共に、その上にカッター繊維供給部１０からカッター
繊維を供給する。さらにカッター繊維上に樹脂液供給部
１１、１２から樹脂液が供給され、その後においてプレ
スロール１３によつて押圧成形される。これにより成形
面１ａ上に複合管を遠心成形し得る。 ところでカッタ
ー繊維供給部１０は、下部に供給口１６を有するケーシ
ング１７内に、互いに接遇させて横方向に並設した力付
ロール１８ならびにゴムロール１９と、このゴムロール
１９の上部に接遇させて配設した押えロール２０などか
ら構９成される。

そして供給されてきた糸条繊維２１をゴムロール１９と
押えロール２０との摩擦により送り込み、これをゴムロ
ール１９と刃付ロール１８とにより切断し、カッター繊
維２２を供給口１６から成形面１ａ側に吹付けて積層さ
せるものである。その際に４μとか１０μのような細い
糸条繊維２１を切断するので、繊維の綿状のごみが出て
き、このまま切断を続けると各ロール１８，１９，２０
ならびにその近辺に付着したり巻きついたりしてトラブ
ルが生じる。本発明は上記問題点を解決し得る遠心成形
装置におけるカッター繊維供給部を提供するもので、以
下その実施例を第２図〜第６図に基づいて説明する。

３０はケーシング、３１はセンタープレート、３２はベ
ースプレートで、これらはタイボルト３３によソー体化
される。

前記ケーシング３０には空間３４が形成され、この空間
３４は下部の供給口３５により開放され、また前面開放
部はカバー３６により閉塞されている。前記空間３４に
は、互いに接当させて横方向に並設した刃付ロール３７
ならびにゴムロール３８と、このゴムロール３８の上部
に接当させて配設した押えロール３９とが設けられる。
すなわち刃付ロール３７は、筒状のロール母材４０と、
このロール母材４０の外周面からその刃部が突出するよ
うに該ロール母材４０の周方向複数箇所に嵌入させた複
数本の刃４１と、これら刃４１の抜け出しを防止するた
めに取付けた側板４２とからなる。そしてロール母材４
０を貫通して一体化されている刃付ロール軸４３は、そ
の中間が軸受４４を介して前記センタープーレート３１
側に回転可能に支持され、また基端が軸受４５を介して
前記ベースプレート３２側に回転可能に支持されている
。前記刃付ロール軸４３の基端部にはウォームホィール
４６が外嵌固着され、これに咬合するウォーム４７の回
転軸４８が．前記ベースプレート３２側に支持されてい
る。前記押えロール３９は、ロール母材４９とのその外
周に積層したゴム層５０とからなり、このゴム層５０は
、例えば５０度〜１１０度のウレタンゴムのような耐摩
耗性の高いものが採用される。前記ロー・ル母材４９を
、軸受５１を介して回転可能に支持している押えロール
軸５２は、前記ケーシング３０とセンタープレート３１
との間で固定されている。なおゴム層５０と刃４１との
隙間５３は０．１〜丁顛に設定してあり、これにより糸
条繊維５４の巻込みを防止している。前記ゴムロール３
８は、ロール母材５５とその外周に積層したゴム層５６
とからなり、前記ロール母材５５を、軸受５７を介して
回転可能に支持しているゴムロール軸５８の基端には長
円形のシュー板５９が取付けてある。このシュー板５９
はケーシング３０に形成した長円形の溝６０に嵌合し、
以つて溝６０の長さ方向に移動可能に構成してある。こ
こで溝６０ノは前記隙間５３を通る傾斜軸芯６１に沿つ
て形成してあり、したがつてゴムロール３８は、刃付ロ
ール３７ならびに押えロール３９に対して接近距離可能
となる。６２はケーシング３０に螺合し且つ内端がシュ
ー板５９の下面に接当するボルト・で、前記ゴムロール
３８を接近動させる操作具の一例である。

前記ケーシング３０には供給部３５を挟んで一対のエア
ー配管６３，６４が設けられる。一方のエアー配管６３
には、前記刃付ロール３７に対して下面側から対向する
１エアーノズル６５が設けられ、また他方のエアー配管
６４には、前記ゴムロール３８に対して下面側から対向
する第２エアーノズル６６が設けられる。そして両エア
ー配管６３，６４は、ケーシング３０に形成した第１エ
アー路６７に連通し、この第１エアー路６７と図外のエ
アー供給源とを連通する第１エアー供給路６８がケーシ
ング３０に形成されている。前記ケーシング３０には、
前記刃付ロール３７と押えロール３９との隙間５３に上
方から対向する第３エアー配管６９が設けられ、この第
３エアー配管６９は第３エアーノズル７０を有する。さ
らに各ロール軸４３，５２，５８の軸承側を囲む状態で
前記ケーシング３０には第２エアー路７１が形成され、
この第２エアー路７１に連通する多数の第４エアーノズ
ル７２が各ロール３７，３８，３９の側面に対向して開
口してある。なお第２エアー路７１はケーシング３０に
形成された第２エアー供給路７３を介して図外のエアー
供給源に連通している。前記第２エアー路７１は前記第
３エアー配管６９に連通している。前記ケーシング３０
には、供給口３５に対して斜め下方に対向する第５エア
ーノズル７４が形成され、この第５エアーノズル７４は
前記第１エアー路６７に連通している。７５はケーシン
グ３０に形成した糸条繊維供給路で、ゴムロール３８と
押えロール３９との間に上方から対向するように形成し
てある。

７６はカッター繊維を示す。

回転軸４８を介しての回転力はウォーム４７とウォーム
ホィール４６とを介して刃付ロール３７に伝達され、こ
の刃付ロール３７を第２図において時計方向に回転させ
る。

この刃付ロール３７の回転力は面接触によりゴムロール
３８に伝わり、このゴムロール３８を反時計方向に回転
させる。さらにゴムロール３８の回転力は面接触により
押えロール３９に伝わり、この押えロール３９を時計方
向に回転させる。この状態での糸条繊維供給路７５を通
して供給されてきた糸状繊維５４はゴムロール３８と押
え口ロール３９との挟持により、該ゴムロール３８と刃
付ロール３７との間に送り出される。この挾持送り出し
の際に、押えロール３９の外層がゴム層５０であること
から、摩擦係数か上つて糸状繊維５４の送り出し力を強
化させ得る。前述したように摩擦係数が増大することに
よつて糸条繊維５４が押えロール３９に巻き込まれる恐
れがあるが、これは第３エアーノズル７０から隙間５３
に向けて噴射されるエアーによつて防止される。送り出
された糸条繊維５４は刃付ロール３７とゴムロール３８
とにより挾持され、その際に刃４１によつて切断されて
カッター繊維７６となる。このカッター繊維７６は、基
本的には供給口３５を通して成形面側に供給されるので
あるが、その一部が刃付ロール３７やゴムロール３８の
外周面に付着する恐れがある。刃付ロール３７の外周面
への付着に対しては第１エアーノズル６５から噴射され
るエアーにより防止し得、ゴムロール３８の外周面への
付着に対しては第２エアーノズル６６から噴射されるエ
アーにより防止し得る。また切断時に生じたごみなども
同様に除去し得る。このとき供給口３５には第５エアー
ノズル７４から噴射されるエアーによりエゼクター作用
が生じており、したがつてカッター繊維７６やごみは円
滑に排出、供給される。またごみは空間３４の上部にも
たまる恐れがあるが、これは各第４エアーノズル７２か
ら噴射されるエアー流によつて供給口３５側に選ばれる
。さらに第４エアーノズル７２からのエアーは、各ロー
ル軸４３，５２，５８などへの巻付きも防止している。
前記ボルト６２を螺合操作することによつてシュー板５
９を溝６０に沿つて移動させ得、以つて刃付ロール３７
ならびに押えロール３９に対するゴムロール３８の接触
圧を調整し得る。以上述べたように本発明によると、切
断時に生じたカッター繊維やごみが刃付ロールやゴムロ
ールに付着することを、第１、第２エアーノズルから噴
射されるエアーによつて防止することができ、また送り
出しの際に糸条繊維が押えロール側に巻き付くことを第
３エアーノズルから噴射されるエアーによつて防止する
ことができる。

さらに各ロールを配設した空間内にたまろうとするごみ
などは第４エアーノズルから噴射されるエアーによつて
供給口側に排出でき、以つて全体として常に円滑な切断
、供給を可能にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の一般例を示す一部切欠正面図、第２図〜
第６図は本発明の一実施例を示し、第２図は要部の縦断
正面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ断面図、第４図
はＢ−Ｂ断面図、第５図は同Ｃ−Ｃ断面図、第６図は第
３図〜第５図におけるＤ−Ｄ断面図である。 ３０・・・・・・ケーシング、３４・・・・・・空間、
３５・・供給口、３７・・・・・・刃付ロール、３８・
・・・・ゴムロール、３９・・・・・・押えロール、４
１・・・・・・刃、４３・・刃付ロール軸、５２・・・
・・・押えロール軸、５３・・隙間、５４・・・・・糸
条繊維、５８・・・・・ゴムロール軸、６５・・・・・
・第１エアーノズル、６６・・・・・・第２エアーノズ
ル、６７・・・・・・第１エアー路、６８・・・・・・
第１エアー供給路、６９・・・・・・第３エアー配管、
７０・・・・第３エアーノズル、７１・・・・・・第２
エアー路、７２・・・・・・第４エアーノズル、７３・
・・・・・第２エアー供給路、７４・・・・・・第５エ
アーノズル、７６・・・・・・カッター繊維。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下部に供給口を有するケーシング内に、互いに接当
   させて横方向に並設した刃付ロールならびにゴムロール
   と、このゴムロールの上部に接当させて配設した押えロ
   ールとを設けた遠心成形装置におけるカッター繊維供給
   部であつて、前記供給口の両側に、刃付ロールならびに
   ゴムロールの外側面に対向する第１、第２エアーノズル
   を設け、そして刃付ロールと押えロールとの隙間に対向
   する第３エアーノズルを設け、さらに各ロール軸の軸承
   側から当該ロールの側面に対向する複数個の第４エアー
   ノズルを設けたことを特徴とする遠心成形装置における
   カッター繊維供給部。