JPS6043825B2 - 環状金属塊の鋳造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ダイキャスト機、活字鋳造機などの金属溶
融鍋への金属塊の補給を、補給用樋上で転がして行うに
適した小型の球状金属塊を極く高能率に製造する鋳造装
置に係るものである。

球状金属塊は、金属溶融鍋への補給を転力化によつて
行えるもので、板状金属塊を辷らせて補給する場合に比
して、補給中に停滞を来たすことがないから極く有利で
ある。

しカルながら、溶融金属は凝固のときに体積を収縮する
ので、鋳造型に形成した球状キャビティに対し、沈湯口
から湯を注入して放冷するときは、球面に開口する引け
を生じ、その引けの開口が転がりを不良にする欠点とな
る。また凝固中に、内部に前記の引けによる空洞を生じ
て、そこに外部から大気が進入していると、溶融鍋への
補給と同時的に加熱膨脹して爆発したり、或は鍋中の溶
融金属を沸騰状にする危険がある。 かかる欠点を解消
するために、表層が大略球状のチル層で覆われ、内部に
溶融金属の収縮によつて稀薄な空気が詰つた空洞を生じ
ている球状金属塊を自動的に鋳造でき、合わせて、最も
合理的に溶融金属を球状キャビティの沈湯口に供給する
給湯装置を付設した鋳造装置を本出願人がすでに提案し
ている。

当該装置は、第１図に示す如く、間欠回転体４の半径
方向に突出する鋳造金型６を設け、その鋳造金属６は内
部の球状キャビティ７と該キャビティ７の外端の短小沈
湯口８とを半径方向で縦割した一対の割型９ａ、９ｂで
構成して、該書割型９ａ、９ｂの基部を前記間欠回転体
に軸１０ａ、１Ｏｂで軸支し、さらに前記割型対９ａ、
９ｂを回転経路の頂部若しくはその前位（Ｉ）で閉鎖し
、下部で開放する固定カム１３等の開閉制御部材を設け
ると共に、前記頂部（１）には短小湯口８に連通する注
湯漏斗２１を固定して設け、さらに溶融金属槽５２上と
前記注湯漏斗２１の上方側部間を前記間欠回転体４の運
動に関連して回転移動するアーム３９の端部に柄を端部
まで樋形にした湯柄杓４０を軸支し、前記アーム３９の
軸部４３に回転勝手に支持した鎖車４４と前記湯柄杓４
０の軸４２に固定した鎖車４５間に無端チエン４７を掛
け渡し、アーム３９の端部が注湯漏斗２１の上方側部に
移動した角度で、無端チエン４７の駆動により湯柄杓４
０の樋形部の端部を注湯漏斗２１の上口に合致させて、
汲上げた一定量の湯を短小注湯口８からキャビティ７に
傾注する構成にしたことを特徴とする球状金属塊の鋳造
装置である。

本発明は、上記鋳造装置の改良に係るものであつて、特
に、各割型を閉鎖し短小注湯口から注湯して後、各割型
を開放し球状金属塊を落下排出するまでの時間を、従来
装置では、停止角（１）で注湯して、生産効率上、例え
ば１聞２ごとに間欠回転させるとすると、停止角（１）
から開放開始する停止角（■）までの２間欠回転で３囲
２しか経過させることができないので、冷却途中で引け
が生じやすく、球状金属塊の転がりを不良にする恐れが
あつたのに対して、本発明装置では、例えば１２秒こと
に間欠回転させても、開放までの２等分間欠回転の４間
欠回転で絽秒も経過させることができ、しかも２等分間
欠回転による大きな回転で鋳造金型への湯まわりを向上
させて引けが生じない球状金属塊をより高効率で生産で
きるようにした球状金属塊の鋳造装置を新規に提供する
ものてある。かかる目的を達成するために、本発明は、
球状キャビティを内部に形成した鋳造金型を一対の縦割
型で構成し、各割型を間欠回転体に取付けて、該間欠回
転体の間欠回転に応じて、上部位置で各割型を閉鎖し短
小注湯口から注湯すると共に、下部位置で各割型を開放
し球状金属塊を落下排出する鋳造装置において、上記間
欠回転体の５等分位置の少なくともーケ所に上記各割型
を取付け、該間欠回転体を２等分づつ間欠回転させる２
等分間欠回転機構を設けて、上部位置の停止角（１）の
各割型を回転方向に（１），（■），（■），（■），
（■）の順に設定した停止角に対して、（■），（■）
，（■），（Ｖ），（１）の停止角の順に２等分間欠回
転させ、停止角（１）で各割型を閉鎖し短小注湯口から
注湯すると共に、停止角（■）で各割型を開放し球状金
属塊を落下排出する一方、各割型を常時は閉鎖状態に保
持する閉鎖保持部材の停止角（Ｖ）の位置に、２等分間
欠回転の停止時、該当する各割型を強制的に開放可能な
型開き装置を設けたことを特徴とする球状金属塊の鋳造
装置に存する。

以下、本発明の実施例を添付図面について詳細に説明す
る。

第２図ａ１第２図ｂおよび第２図ｃに示すように、球状
金属塊の鋳造装置は、注湯漏斗２１を上部に設け、該注
湯漏斗２１の下部に連続して、間欠回転軸３の回転板４
の５等分位置にそれぞれ取付けた鋳造金型６を設けた基
台１を配置すると共に、該基台１の側方に配置した金属
溶解槽５２から一定量の湯を汲上げ、該汲上げた湯を上
記注湯漏斗２１に傾注する注湯装置３１を基台１の支持
板３２に取付ける一方、基台１の上部に、間欠回転軸３
を間欠回転させるゼネバ歯車６３（第５図参照）を駆動
する電動モータ６１と、各鋳造金型６を閉鎖状態に保持
する補助型締８２（第６図参照）を掛け止め、掛け外す
ための棒８０，８１を出没動作させる第３シリンダ６２
とを配置し、基台１の下部に、停止角（■）の鋳造金型
６から落下排出されて球状金属塊ａを基台１の排出する
シュート２５を配置して全体を構成している。

上記注湯装置３１は、従来装置と同構造のもの”を採用
でき、第１図に示したものを援用して説明すると、基台
１の側壁２，２に取付けて後方突出した支持板３２から
直立させた支柱部３２間に正逆回転軸３４の両端部を軸
支し、一方の支柱部３３の下部に固定した第１シリンダ
３６のロッド３７を該支柱部３３に上下移動自由に通し
てこれにラック３８を設け、そのラック３８を正逆回転
軸３４に固着したピニオン３５に係合する。正逆回転軸
３４にはアーム３９を固定し、先端部間に少し長い樋形
部４１を端部まで形成した湯柄杓４０”の前記樋形部４
１を連らねた軸４２を回転自由に支持する。湯柄杓４０
は後述する各鋳造金型６の球状キャビティ７の数に合わ
せる。またアーム３９には正逆回転軸３４と同心にした
回転軸４３の一端部を回転勝手に通して支柱部３３によ
り支持し、その回転軸４３に固定した鎖車４４と前記の
軸４２に固定した鎖車４５とに案内鎖車４６を経由させ
た無端チエン４７を掛渡すと共に、支柱部３３の下面に
取付けた第２シリンダ４８のロッド４９に形成したラッ
ク５０を回転軸４３に固定したピニオン５１に噛合わせ
る。アーム３９は第１図に示すように金属溶解槽５２の
すぐ上部と注湯漏斗２１のすぐ上部とに軸４２を交互に
移動する旋回を正逆回転軸３４を中心にして生ずる。

前記注湯装置３１の作用を説明するに、溶融金属槽５２
においては、比較的低融点のダイカスト合金が補給を繰
返しながら湛たえられる。

又、第１シリンダ３６、及び第２シリンダ４８は間欠回
転軸３の回転及び停止に調和して駆動される。しかして
間欠回転軸３が停止から回転に移つたころ、注湯装置３
１においては第１シリンダ３６のロッド３７の上昇移動
によりアーム３９が第１図実線位置となり、湯柄杓４０
は溶融金属槽５２内にほぼ垂直の角度で入る。次いで前
記ロッド３７の下降によりラック３８がピニオン３５と
噛合つて正逆回転軸３４を時計方向に回転させ、間欠回
転軸３の停止によつて、割型９ａ，９ｂを閉じた鋳造金
型６が（１）の停止角に停止した直後に鎖線位置まで旋
回する。そしてその旋回の間は無端チエン４７の駆動を
生じないが鎖車４５が、停止したチエン４７によつて反
時計方向に回転するため、注湯杓４０が軸４２とともに
同転し、溶融金属槽５２に漬つていたときと殆んど同じ
角度のほぼ垂下状になつて注湯漏斗２１の左側部まで移
動し、その前後に第２シリンダ４８のロッド４９が下降
し、ラック５０によつてピニオン５１を時間方向に回転
する。このため湯柄杓４０は樋形部４１の先端を注湯漏
斗２１に合致させた太い鎖線の傾斜角度になり、一定量
の汲上湯をその樋形部４１から傾注する。その後、ロッ
ド４９の下降で湯柄杓４０をもとの角度に戻しながら、
ロッド３７の上昇でアーム３９を実線位置に戻すように
なる。つぎに、第３図に示すように、上記基台１の左右
に側壁２，２を対立状に設け、その両側壁２，２に５等
分角度のゼネバ歯車６３で２等分角度づつ、つまり１４
４ゼずつ回転しては停止する間欠回転軸３を水平に通し
て軸受６７，６７で支承すると共に、その回転軸３と同
芯的に図中右側の側壁２の内面にカム１３を固着し、さ
らに該カム１３より少し内部で間欠回転軸３に回転板４
，４を固定して、その各々に７７の５等分角間隔に設定
した軸支部５を形設する。

第４図に示すように、６は両側の回転板４の軸支部５間
に配置し、半径方向外方へ突出させた鋳造金型であつて
、内部に間欠回転軸３の軸線と平行方向で一定間隔もた
せた多数個（本実施例では八個）の球状キャビティ７と
、そのキャビティ７の各外端の短小注湯口８とを設ける
。

鋳造金型６は前記のキャビティ７と注湯口８とを半径方
向で縦割した一対の割型９ａ，９ｂによつて構成したも
ので、各割型の基部を軸支部５間に差渡した軸１０ａ，
１０ｂに嵌めて軸支し、さらに割型９ａ及び９ｂの両端
部から対称方向に突出した腕部１１ａ，１１ｂにカム１
３の周面に接続する触転ローラ１２ａ，１２ｂを軸支す
る。カム１３には正内部１４ａと凹部１５ａとを設けて
あり、各鋳造型６の（１），（■），（■），（■）の
各停止角で割型９ａ，９ｂを閉鎖し、（■）の停止角で
３５止〜４５ａの開放を制御する。割型９ａ，９ｂには
冷却水通路（図示せず。）を設ける。停止角（１）は頂
部にあり、その頂部には、側壁２，２間に架設した上板
３０に固定した漏斗支持体１９を設け、その支持体１９
に耐熱性の注湯漏斗２１を嵌め込み、停止角（１）に回
転して来て停止する短小注湯口８を前記漏斗２１の下口
に合致させる。

上板３０と基台１の底部との間に”は、停止角（１）を
すぎたすぐあとから停止角までの短小注湯口８の通過経
路で、その注湯口８に接して塞ぐ凹円孤ベルト２２ａを
テンションばね２２ｂで張設して設ける。なお、回転板
４の各軸支部５の間に、半径方向．外方への軸支突部５
ａを設け、各回転板４との間にシャフト６８を架設して
各回転板４の対立状態を保持する。

上記間欠回転軸３を間欠回転させる５等分角度のゼネバ
歯車６３は、第３図および第５図に示すノように、図中
左側の回転板４に固定させ、１８０の位置に２本のピン
６４，６４を立設し、電動モータ６１で駆動させる軸６
５に固定したピン車６６によつて、該ピン車６６が１回
転する間にゼネバ歯車６３は２等分間欠回転され、従つ
て、停止角（１）にある鋳造金属６は、停止角（■）→
（■）一（■）→（■）→（１）の順に大きく２等分間
欠回転され、鋳造金型６への湯まわりが向上するように
なる。

一方、第６図、第７図ａおよび第７図ｂに示すように、
停止角（１）において、基台１に固定された第３シリン
ダ６２のピストンロッド７１に垂直なプレート７２を固
定し、該プレート１２には、２本のバー７３，７３を、
鋳造金型６を挟み込むように平行に立設する。

該パー７３，７３の先端には、溝７５を削設して、その
中にローラ７６，７６をピン７７，７７によつてそれぞ
れ枢着する。

基台１の上板３０には２個のローラ７９，７９を軸６９
，６９によつて、上記バー７３，７３を両側から挾み込
むようにそれぞれ枢着する。

上記プレート７２には、２本の棒８０，８１を立設し、
棒８０は、停止角（１）の鋳造金型６に補助型締８２を
掛け止めるように作用し、棒８１は停止角（■）の補助
型締８２を掛け外すように作用する。Ｕ字状の補助型締
８２は、軸８３を支点として揺動する。

補助型締８２の他端には、レバー８４が軸８５によつて
枢着され、補助型締８２は、軸８３を介して、間欠回転
軸３に嵌装したブッシュ７０のブラケット８７に枢着さ
れている。レバー８４の他端は、今一つのレバー８８に
軸８９によつて枢着されている。

軸８９の一端にはローラ９０が取付けられ、上記棒８０
の先端がこのローラ９０に当接するようになつている。
レバー８８の他端は、軸９１によつてブッシュ７０のブ
ラケット９２に枢着されている。従つて、停止角（１）
においてピストンロッド７１が前進すると、バー７３，
７３先端のローラ７６，７６間に鋳造金型６が挟み込ま
れ、さらに．ピストンロッド７１が前進すると、バー７
３はローラ７９間に挟み込まれて締め付けられるので、
鋳造金型６は強固に締め付けられるようになる。このと
き、バー７３の先端部には、テーパ部９３を設けてある
ので、ローラ７９への進入が容易・である。プレート７
２の棒８０は、プレート７２が前進すると棒８０の先端
が左旋位置にあるレバー８８のローラ９０に当接して、
レバー８８を右旋位置まで回転させる。

それにともなつてレバー８４が補助型締８２を右旋位置
から左旋位置まで起こし、補助型締８２内に鋳造金型６
が挾み込まれるようになる。つぎに、棒８１は、プレー
ト７２が前進すると、停止角（■）にきている補助型締
８２の片側に棒８１の先端が当接し、補助型締８２を左
旋位置から右旋位置に倒して型締めを外すように作用す
る。

１ つまり、プレート７２の前進によつて停止角（１）
においてバー７３による型締め（本型締）と補助型締８
２による型締めが行なわれ、同時に停止角（■）におい
て補助型締８２の型締め外される。

以上の操作が完了すると、上記注湯装置３１により鋳造
金型６の注湯口８より給湯され、給湯が完了すると、ピ
ストンロッド７１が後退し、プレート７２の後退によつ
てバー７３がローラ７９より外れ、さらに鋳造金型６よ
り完全に離れるよう”になる。

このとき、停止角（１）の縦割型８２２は、左旋位置に
あり、鋳造金型６を締め付けたまま鋳造金型６とともに
、停止角（１）−（■）−（■）→（■）と２等分間欠
回転し、停止角（■）において前述のように型締めが外
される。

つぎに、鋳造金型６の腕部１１ａ，１１ｂに枢着されて
いる触軸ローラ１２ａ，１２ｂは、カム１３の周上を転
動するようになつていて、カム１３の停止角（■）に対
応する位置には、凹部１５ａが設けられている。

回転板４，４には、鋳造金型６の軸１０ａ，１０ｂが枢
着され、この軸１０ａ，１０ｂを中心に鋳造金型６が型
開きをするようになつている。

カム１３側の回転板４において、鋳造金型６が軸１０ａ
，１０ｂで取付けられている両側には、一対の彎曲した
溝９９，９９が停止角（１）〜（■）ごとに５ケ所削設
されている。停止角（１），（■），（■），（■）に
おいては、触軸ローラ１２ａ，１２ｂはこの溝９９の先
端部、つまりカム１３の周上に位置しており、停止角（
Ｖ）においては、型開き時に溝９９の底に位置する。

停止角（■）の位置には、第８図ａ１第８図ｂおよび第
８図ｃに示すように、基台１に取付けられた型開き装置
１００がある。

該型開き装置１００は、第４シリンダ１０１のピストン
ロッド１０２の先端にレバー１０３を固設し、該レバー
１０３にレバー１０４を枢着する。

レバー１０４は、軸１０５を中心に回動することができ
、レバー１０４の先端は、押し出し部材１０６の穴１０
７内に挿入される。

押し出し部材１０６は、基台１の枠１０８に削設された
摺動溝１０９内に摺動するようになつている。

押し出し部材１０６には、孤状溝１１０が削設され、該
孤状溝１１０の内側１１１はカム１３の外周線と一致す
る。

従つて、鋳造金型６が停止角（■）から（■）に間欠回
転するときには、触軸ローラ１２ａ，１２ｂは、停止角
（■）の凹部１５ａ１つまり彎曲した溝９９内に落ち込
むことなく孤状溝１１０内を転動して通過することがで
きる。なお、カム１３の凹部１５ａは、押し出し部材１
０６が進入できる幅に設定してある。

鋳造金型６に１０ａ，１０ｂを枢着している他方の回転
板４には彎曲した溝９９は削設していない。

従つて、停止角（■）においては、補助型締８２が掛け
外されているが、触軸ローラ１２ａ，１２ｂは、カム１
３の周上にのつているので、鋳造金型６が開くことはな
い。

停止角（■）において、第４シリンダ１０１が作動し、
ピストンロッド１０２が後退してレバー１０４が時計方
向に回動すると、レバー１０４の回動によつて押し出し
部材１０６が前進し、孤状溝１１０内に位置している触
軸ローラ１２ａ，１２ｂを彎曲した溝９９の底部へ底部
へ押し出す。

その結果、鋳造金型６は軸１０ａ，１０ｂを中心にして
型開きし、球状金属塊ａが落下排出される。ピストンロ
ッド１０２は、タイマーの作用によつて３回程度往復し
、訳目の型開き時に、光電管１１２によつて球状金属塊
ａ（８個）がすべて落下したことを検知した後に、押し
出し部材１０６は元の位置に戻される。

もし、球状金属塊ａが鋳造金型６内に残つていることが
検知されたときには、装置を停止して球状金属塊ａを鋳
造金型６より取外す。押し出し部材１０６が元の位置に
戻ると、鋳造金型６はそれによつて閉じられ、間欠回転
によつて再び最初の停止角（１）へ向うようになる。

上記のように構成した球状金属塊の鋳造装置の作用をつ
ぎに説明する。停止角（■）から２等分間欠回転されて
きた鋳造金型６が停止角（１）で停止すると、第３シリ
ンダ６２のピストンロッド７１の前進で、２本のバー７
３，７３によつて鋳造金型６が型締め（本型締）される
と共に、プレート７２の棒８０によつてレバー８８，８
４を介して補助型締８２が左旋され鋳造金型６が補助的
に型締めされる。

型締めが完了すると、上述の注湯装置３１により注湯漏
斗２１に定量の湯が供給され、該湯は鋳造金型６の短小
注湯口８から球状キャビティ７に充填されて注湯口８を
も満たす。給湯が完了すると、ピストンロッド７１が後
退し、バー７３が鋳造金型６から完全に離れ、棒８０も
レバー８８を右旋させた状態で完全に離れる。

ついで、電動モータ６１の駆動でゼネバ歯車６３により
回転軸３が２等分間欠回転されてゆく。

このとき、鋳造金型６は冷却水路を通る冷却水により冷
却されているから、球状キャビティ７の壁面に接する部
分が速やかに冷却されて表層からチル層を生じ、一方、
停止角（１）より（■）を通過して（■）に間欠回転す
る間は、短小注湯口８が凹円孤ベルト２２ａにより塞が
れ、かつ凹円孤ベルト２２ａへの接触でその注湯口８内
の金属も冷却される。しかして、中心部の未凝固の湯は
、鋳造金型６の間欠回転中に表層部の内面に凝着して球
状の金属塊ａに変化し、そのときの引け作用で内部に生
ずる空洞（引け巣）は、内空を真空状態とし、外面には
殆んど凹凸を生じない。

当該鋳造金型６が停止角（■）に停止している間、並び
につぎに説明する各停止角に停止している間に、後続の
鋳造金型６が停止角（■）に順次■こ停止し、上述の手
順で型締め、注湯が行なわれる。

ついで、当該鋳造金型６は、連続する回転軸３の２等分
間欠回転により、停止角（■）より（Ｖ）を通過して（
■）に間欠回転するが、停止角（■）に至る前に短小注
湯口８に凹中孤ベルト２２ａから外れ、停止角（■）で
は、鋳造金型６の触軸ローラ１２ａ，１２ｂは、彎曲し
た溝９９内に落ち込むことなく押し出し部材１０６の孤
状溝１１０を転動して通過するので、鋳造金型６は型開
きしない。

さらに、当該鋳造金型６は、停止角（■）から停止角（
■）に、２等分間欠回転され、停止角（■）で停止する
と、第３シリンダ６２のピストンロッド７１のプレート
７２の前進で、棒８０による停止角（■）の鋳造金型６
の補助型締８２による型締めと同時に、棒８１により補
助型締８２が右旋され型締めが外される。

その後、停止角（■）から停止角（■）へ２等分間欠回
転され、停止角（■）で停止すると第４シリンダ１０１
が作動しレバー１０４の回動で押し出し部材１０６が前
進され、孤状溝１１０内に位置している触軸ローラ１２
ａ，１２ｂが回転板４の彎曲した溝９９の底部へ押し出
され、鋳造金型６は軸１０ａ，１０ｂを中心にして型開
きされる。

この鋳造金型６の型開きにより、鋳造された球状金属塊
ａは自重て落下排出され、シュート２５を転動して基台
１外に送り出される。

第４シリンダ１０１の作動て押し出し部材１０６が元の
位置に戻ると、孤状溝１１０によつて触軸ローラ１２ａ
，１２ｂを介して鋳造金型６は閉じられる。

そして、つぎの２等分間欠回転によつて、再び停止角（
１）に停止し、型締め・注湯が行なわれる。

このような、停止角（１）で鋳造金型６に注湯してから
停止角（Ｖ）で落下排出されるまで、（１）一（■）→
（■）→（■）→（Ｖ）の停止角て間欠回転、つまり回
転板４のほぼ１回転半も．鋳造金型６内て保持されるか
ら、球状金属塊ａの中心部までほぼ完全に凝固し、未凝
固のまま落下排出される場合のような引けが生じなくな
る。

球状金属塊ａは、８０〜１２０ＴＩ＄Ｌφの如き小塊に
鋳造するものであつて、表面に引けの穴の入口がな，い
ように鋳造して供給のときの転動を容易にすることと、
金属溶融鍋内に供給したとき、引けのために生じていた
空洞部に外部から進入している空気塊が急激な温度上昇
により爆発するのを防止することを目的としているもの
である。他方、前記した空洞は必ずしも中心部に生じな
いから金属塊ａの重心がほとんどの場合中心から片偏つ
て生ずるが、この偏心とか短小注湯口で生ずるスプール
等は前記の目的上全く無視できる。上記実施例の注湯装
置３１は汲上げ式であつたが、第９図ａに示すようなポ
ンプ式に構成してもよい。

即ち、注湯装置１１３は、金属溶解槽５２内にノ浸漬し
た鋳物製のポンプ本体１１４に、クロムモリブデン鋼製
のスリーブ１１５を嵌装してシリンダ１１６を形成し、
該シリンダ１１６内を摺動して供給口１１８から定量の
湯を吸引するピストン１１７を設けると共に、シリンダ
１１６の底部に・連通する湯だまり１１９に、第９図ｂ
に示すようなステンレス１２０ａ１石英ガラス等の絶縁
材１２０ｂ１ニクロム線等のヒータ線１２０ｃ１耐火物
の断熱材１２０ｄの断面構造でなる給湯バイブ１２１を
接続し、該給湯バイブ１２１の先端に、）上記注湯漏斗
２１に対位するステンレス製のノズル１２２を設けて構
成している。

従つて、ピストン１１７の復動で供給口１１８からシリ
ンダ１１６内に定量吸引された湯は、ピストン１１７の
往動で湯だまり１１９、給湯バイブ１２１を介してノズ
ル１２２から定量づつ注湯漏斗２１に給湯されるように
なる。

この場合、ピストン１１７が復動すると湯だまり１１９
の湯がシリンダ１１６内に戻るが、湯だまり１１９を十
分に大きくしておけば、ノズル１２２から侵入してきた
空気がシリンダ１１６内に入るという不具合が生じない
。

また、給湯バイブ１２１には、上向きの傾斜をつけてい
るので、給湯時に、給湯バイブ１２１に残つている湯が
湯だまり１１９の方へ下がつて戻り、ノズル１２２に残
つている少量の湯が落ちるだけで、湯切れがよくなる。

以上の説明からも明らかなように、本発明は、間欠回転
体の５等分位置の少なくともーケ所に縦縦割型でなる鋳
造金型を取付けて、上部位置の停止角（１）の各割型を
、（■）、（■）、（■）、（■）、（１）の停止角の
順で２等分間欠回転させるようにし、停止角（１）で閉
鎖した各割型に注湯すると共に、停止角（■）で型開き
装置により強制的に各割型を開放し球状金属塊を落下排
出するようにしたものである。従つて、本発明によれば
、各割型に注湯してから冷却凝固まで放置することなく
、最初に停止角（１）から（■）まで大きく回転させて
湯まわりを向上させると同時に、注湯口の球状キャビテ
ィに通する内端口を外層に生じたチル層とその内部の未
凝固金属とにより塞ぎ、該閉塞を球状キャビティに満た
された溶融金属のほとんどが凝固するまで続け、さらに
停止角（■）から（■），（■），（■）に至るまで保
持して停止角（■）で完全に凝固した状態で落下排出す
るものであつて、短小注湯口とか球状キャビティの外周
から内部に外気が吸込まれないので、溶融金属の凝固の
途次に生ずる体積収縮は、内部にほぼ真空の空洞を生じ
させながら発生する。

このため鋳肌はキャビティの内壁面にほぼ合致して引け
による凹凸が生ぜず、よソー層転がり作用のすぐれたボ
ール形に鋳造することができるようになる。また、従来
装置では、注湯から球状金属塊の落下排出までを、停止
角（１）から（■）までの２間欠回転で行なつていたか
ら、冷却時間を確保するために間欠回転サイクルが長く
、生産性が低下するものであつたが、本発明装置では、
停止角（１）から（■），（■），（■），（■）の４
間欠回転で行なうから、十分な冷却時間を確保できる上
に、間欠回転サイクルが短くてすむので、生産効率が一
段と向上するようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の鋳造装置の側面図、第２図ａは本発明に
係る鋳造装置の平面図、第２図ｂは第２図ａの正面図、
第２図ｃは第２図ｂの側面図、第３図は鋳造装置の正面
断面図、第４図は第３図の側面図、第５図はゼネバ歯車
の正面図、第６図は補助型締の正面図、第７図ａは鋳造
金型とバーの関係を示す平面図、第７図ｂは鋳造金型を
補助型締との関係を示す第７図ａの正面図、第８図ａは
型開き装置の側面図、第８図ｂは押し出し部材、触軸ロ
ーラ、カムの関係を示す要部正面図、第８図ｃは第８図
ａの側面図、第９図ａはポンプ式注湯装置の断面図、第
９図ｂは給湯バイブの断面構造図である。 １・・・・・・基台、３・・・・・・間欠回転軸、４・
・・・・・回転板、６・・・・・・鋳造金型、７・・・
・・・球状キャビティ、８・・・・・短小注湯口、９ａ
，９ｂ・・・・・・割型、１２ａ，１２ｂ・・・・・・
触軸ローラ、１３・・・・・・カム、１５ａ・・・・・
・凹部、２１・・・・・・注湯漏斗、２２ａ・・・・・
・凹円孤ルト、３１，１１３・・・・・・注湯装置、５
２・・・・・・金属溶解槽、６３・・・・・・ゼネバ歯
車、７２・・ ・・・・プレート、７３・・・・・・バ
ー、８０，８１・・・・・・棒、８２・・補助型締、９
９・・・・・・彎曲した溝、１００・・・・・・型開き
装置、１０６・・・・・・押し出し部材、１１０・・・
・・・孤状溝、１１２・・・・・・光電管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 球状キャビティを内部に形成した鋳造金型を一対の
   縦割型で構成し、各割型を間欠回転体に取付けて、該間
   欠回転体の間欠回転に応じて、上部位置で各割型を閉鎖
   し短小注湯口から注湯すると共に、下部位置で各割型を
   開放し球状金属塊を落下排出する鋳造装置において、上
   記間欠回転体の５等分位置の少なくとも一ケ所に上記各
   割型を取付け、該間欠回転体を２等分づつ間欠回転させ
   る２等分間欠回転機構を設けて、上部位置の停止角（
   I ）の各割型を、回転方向に（ I ）、（IV）、（II）
   、（Ｖ）、（III）の順に設定した停止角に対して（II
   ）、（III）、（IV）、（Ｖ）、（ I ）の停止角の順に
   ２等分間欠回転させ、停止角（ I ）で各割型を閉鎖し
   短小注湯口から注湯すると共に、停止角（Ｖ）で各割型
   を開放し球状金属塊を落下排出する一方、各割型を常時
   は閉鎖状態に保持する閉鎖保持部材の停止角（Ｖ）の位
   置に、２等分間欠回転の停止時、該当する各割型を強制
   的に開放可能な型開き装置を設けたことを特徴とする球
   状金属塊の鋳造装置。