JPS6064750A - 転動形インゴツトの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、タイキャスト機などの金属溶融炉へ供給す
る転勤形インゴットの製造方法及び製造装置に関する。

引は巣のない球状の転勤形インゴットの製造に関しては
本出願人が特願昭５４−７１５４５号として既に提案し
ており、これによれば製造装置は第１図に示すように、
間欠回転体１の半径方向に鋳造金型２を突設し、この鋳
造金型２は、内部の球状のキャビティ３と該キャビティ
３に連通ずる短小注湯口４とを、半径方向で縦割した一
対の割型５，５ａで構成し、各割型５，５ａの基部を前
記間欠回転体ｌに軸６，６ａで軸支し、更に、割型５，
５ａをその回転経路中の頂部（Ｉ）若しくはその前位で
閉鎖し、また、下部で開放する固定カム等の開閉制御部
材７を機枠に設けるとともに前記頂部（Ｉ）には短小注
湯口４に連通する注湯漏斗８を固定して設け、更に別途
設けられる溶融金属槽９上と前記注湯漏斗８上との間を
間欠回転体１の運動に関連して回転移動可能にアーム１
０を設け、該アーム１０の端部に柄を先端まで樋形にし
た湯柄杓１１を軸支し、また、アーム１０の軸部１２に
回転自在に取付けた鎖車１３と湯柄杓１１の軸１４に固
定した鎖車１５との間に無端チェーン１６を掛渡し、ア
ーム１０の端部が注湯漏斗８の上方側に移動した角度で
、無端チェーン１６の駆動により湯柄杓１１の樋形部の
端部を注湯漏斗８の上口部に合致させ、汲上げた一定量
の湯を短小注湯口４を経てキャビティ３に傾注する構成
としである。

また、鋳造金型２の型締めは、頂部（１）において鋳造
金型２の上方両側よりバー１７．１７及びローラ１８，
１８により鋳造金型２を挟み、かつ、下方より二股状の
補助型締１９を起して同様に挟むことにより行われてい
る。

更に、注湯後の間欠回転時における短小注湯口４の開口
部は、製造装置の機枠などに設けられる凹円弧縁、ある
いは凹円弧状に案内支持されたステンレス鋼製などのベ
ルトによる閉鎖部材２０により封鎖、冷却するようにし
てあり、かつ、鋳造金型２自体は、紙面に垂直方向であ
る長手方向に細長い構造で、キャビティ３を複数個（実
施例では８個）１列状に設けた一体構造となっている。

以上のような装置による従来の方法でアルミニウムのよ
うな軽合金製の球状のインゴットを鋳造すると、得られ
るインゴット２１には、第２図に示すように、その球状
の表面に該表面を取り巻く溝状の引は巣２２が発生して
転勤に支障を生ずるとともに、引は巣２２部に水分、油
分その他の不純物が刺着して溶解時に爆発その他の不都
合を生じ、かつ、外観上からも好ましくない。また、型
締めは（Ｉ）部において、八−１７、ローラ１８による
上部側と補助型締１９による下部側との両者により行わ
れるので、装置全体が大型複雑となり、しかも（Ｉ）以
外のステーションでは補助型締１９のみとなるため型締
状態が不十分となる恐れがある。更に、短小注湯口４の
封鎖、冷却は別途設けられている凹円弧縁などの閉鎖部
材２０の表面に、前記短小注湯口４の開口端を密着状に
接触、摺動させて行われているため、その摺動接触部が
摩耗し、この結果、両者の接触面間に若干の隙間を生じ
、鋳造されたインゴット表面に湯口部が余分に突出形成
されることとなって転勤に支障を生じ、また、閉鎖部材
２０の損耗が激しくて、その修理、交換等をしばしば行
わねばならず、極めて厄介である。そして使用される鋳
造金型２は細長い形状であるため熱応力等によりひずん
で反りを生じ、型締めにより両割型５，５ａを型合わせ
した場合、両者の合わせ面は完全に密着状とならずに若
干の隙間を生じ、これにより鋳造されたインゴットに「
バリ」を生じて転勤が不十分となる等の問題がある。

この発明は、以上のような問題のない転勤形インゴット
の製造方法及び製造装置を提供することを目的とするも
ので、注湯後、直ちに鋳造金型を垂直面内で一度に１８
０度以上回動させることにより、鋳造される転勤形イン
ゴットの表面を取り巻く溝状の引は巣の発生を防止し、
また、一方の割型に型締め板を摺動自在に保合保持させ
るとともに該型締め板に他方の割型に係脱可能とされる
係止部を設けて、鋳造金型の型締め及び解除を１個の型
締め板のみで行い、更に、型締め板の注湯口形成部と鋳
造金型の短小注湯口部との間に開閉板を摺動自在に設け
、該開閉板にキャビティへの注湯口と同一ピッチで連通
孔を形成し、その摺動により型締め板の注湯口と鋳造金
型の短小注湯口とを連通させたり遮断させたりして、注
湯及び短小注湯口の封鎖、冷却を可能とし、また、鋳造
金型を長手方向に複数組に分割可能な構造としてひずみ
の発生をなくする構成としたもので、以下第３図〜第１
６図に示す実施例について説明する。

第３図及び第４図において、３０は基台でその左右には
側壁３１．３１ａが対向状に立設され、両側壁３１，３
１ａには回動装置３２により所定の回動、停止が可能と
される水平状の回動軸３３の両端が軸支させてあり、前
記回動装置３２は第４図に示すように、流体シリンダ３
２ａのピストンロッドに連結されて前進、後退するラッ
ク３２ｂを回動軸３３に固定したピニオン３２ｃにかみ
合わせた構成としである。また、回動軸３３の外周位置
で一方の側壁３１ａの内面には、固定カム等よりなる後
記の鋳造金型の開閉制御部材３４が設けてあり、更に、
前記回動装置３２及び開閉制御部材３４の内側位置には
、回動部材３５が一対としてそれぞれ回動軸３３の軸線
に直交するよう該回動軸３３に固定して設けである。３
６は回動部材３５の先端部間に回動軸３３に対し対称状
に配設される一対の鋳造金型で、それぞれの内部には一
端に短小注湯口３８を連通状に設けた転勤形インゴット
Ｒ用のキャビティ３７が、回動軸３３の軸線方向に沿っ
て一定ピッチとして複数組形成してあり、この鋳造金型
３６はキャビティ３７と短小注湯口３８とを半径方向で
縦割すした一対の割型３９．３９ａより構成され、各割
型３９，３９ａの基部には後記する第６図、第８図に示
すように軸孔４０，４０ａがそれぞれ形成してあり、該
軸孔４０．４０ａには一対とされる連結軸４１．４１ａ
がそれぞれ遊挿されており、両連結軸４１．４１ａは回
動部材３５．３５の画先端間に互いに平行に差渡しされ
ていて、割型３９．３９ａは連結軸４１．４１ａに回動
自在に支持された状態とされ、前記連結軸４１．４１ａ
を中心として回動して短小注湯口３８側が互いに同方向
又は逆方向に運動し、鋳造金型３６の開閉が行われる構
造としである。また、開閉制御部材３４側に位置する割
型３９．３９ａの側端部から対称方向に突出させた腕部
４２，４２ａに軸孔４３，４３ａが設けてあり、該軸孔
４３．４３ａには開閉制御部材３４の周面に接触可能に
触転ローラ４４　、４４ａがそれぞれ軸支させである。

４５は開閉制御部材３４の周面に形成した四部で、後記
するように（第１６図参照）該凹部４５に触転ローラ４
４゜４４ａが位置されると、型開き装置６９により割型
３９．３９ａの型開きが行われる構成となっている。

また、この実施例の鋳造金型３６は第３図、第５図に示
すように長手方向に４組に分割されて各１組には２個の
キャビティ３７が形成され、これらの同じ側の割型３９
同志及び割型３９ａ同志は、適宜の位置合わせ手段によ
り正しい連結状態に位置決めされたのち、それぞれの側
面間にわたって当接されてポルト４６により固定される
連結側板４７．４７ａにより一体状に連結され、したが
って、複数個の割型３９及び３９ａはそれぞれの基部に
遊挿される連結軸４１．４１ａを中心として開閉制御部
材３４、型開き装置６９により同時に回動し、全体の型
開き、型閉鎖が行われる。

４８は鋳造金型３６の表面をほぼ覆うように両割型３９
．３９ａ上面にわたって位置されるとともに、該鋳造金
型３６の長手方向に摺動自在に係合保持される型締め板
で、該型締め板４８の割型３９上に面する側には第５図
〜第８図に示すように、割型３９の長手方向に形成され
る溝部４９に係合可能な突条５０が設けてあり、また、
割型３９ａ上に面する側は若干幅が小とされ、このため
、割型３９ａの前記同様な長手方向の溝部４９ａ上は開
放状態とされ、この溝部４９ａの所定の位置には、押え
部材５１がその下面の突条５１ａにより嵌着され、かつ
、該押え部材５１に挿通したボルト５２により割型３９
ａに固定させ七ある。

そして押え部材５１の肩部５３は第７図に示すように若
干水平状に突出させてあり、これに対し型締め板４８の
側端部には前記肩部５３に保合可能に所定の長さの段部
５４が該型締め板４８の長手方向に平行に設けてあり、
該段部５４の位置は第５図に示すように、型締め板４８
が左側へ移動して後記する注湯口６０がキャビティ３７
の短小注湯口３８と一致する状態とされたとき、前記肩
部５３と保合可能な位置とされ、更に、この段部５４に
続いて型締め板４８の下面側に「形の切欠き部よりなる
係止部５５が設けてあり、係止部５５の段部５４側への
開口部Ｗの幅は、前記肩部５３の幅及び次に説明する係
止部材５６の直径より若干大とされている。５６は割型
３９ａに立設されるピン形状の係止部材で、該係止部材
５６は型締め板４８における係止部５５の、型締め板４
８の長手方向とほぼ平行とされる係合部５５ａに嵌着可
能な位置で、かつ、前記したように型締め板４８が摺動
されてその注湯口６０がキャビティ３７の短小注湯口３
８と一致する位置に達したとき、前記係合部５５ａの右
奥部に当接される位置に立設しである。更に、型締め板
４８の割型３９上に面する側で前記保合部５５ａと対応
する位１とに、段付の長孔状の案内部５７が型締め板４
８の長手方向に平行に形成してあり、また、前記案内部
５７に摺動自在に係合するとともに案内部５７の前記段
付部に当接可能な鍔を有するスリーブ５８を外周に嵌着
したボルト等よりなる案内部材５９（第７図参照）が、
前記係止部材５６と対応する位置とされて割型３９に立
設され、これにより型締め板４８は割型３９上に係合保
持された状態で案内部５７の長さだけ鋳造金型３６上を
摺動可能とされている。そしてこのような型締め板４８
の長手方向には、一連の鋳造金型３６の上面に開口する
短小注湯口３８に対応して、漏斗状の注湯口６０か各短
小注湯口３８と同一ピッチで形成してあり、更に、型締
め板４８の下面側には、前記各注湯口６０を直列に連結
する状態として、嵌着溝６１が該型締め板４８の長手方
向に平行に形成しである。６２は嵌着溝６１に摺動自在
に嵌着される帯板状の開閉板で、該開閉板６２には第１
３図、第１４図に示すように、短小注湯口３８及び注湯
口６０と同一ピッチで、かつ、これらに接続可能な形状
とした連通孔６３が形成してあり、その位置は第５図に
示すように、その右端が型締め板４８の右端と一致した
状態とされたとき、連通孔６３がそれぞれ対応する注湯
口６０及び短小注湯口３８と一致する位置とされ、この
とき開閉板６２の左端は型締め板４８端部より若干突出
する状態とされている。

また、鋳造金型３６のキャビティ３７は、割型３９．３
９ａにそれぞれ形成した半球形凹部６４．６４ａに嵌着
固定させた半球殻体６５．６５ａの内面により形成され
、各半球殻体６５．６５ａの外表面中央には、ボルトな
どよりなる取付部材６６．６６ａが突設してあり、該取
付部材６６゜６６ａは割型３９．３９ａの半球形四部６
４，６４ａの中心よりそれぞれの外側面にわたり穿設さ
れる取付孔６７．６７ａに挿通され、このような取付部
材６６．６６ａの割型３９，３９ａ側面より突出した先
端側にはねじ部が設けてあって、該ねじ部に螺合させた
ナツト６８．６８ａの締付けにより、各半球殻体６５，
６５ａはそれぞれ割型３９．３９ａに強固に位置決め固
定され、型締め時、半球殻体６５．６５ａにより球形の
キャビティ３７が形成される構造となっている。

６９は鋳造金型３６の型開き装置で、回動により下部側
に位置された鋳造金型３６に対応する位置として、基台
３０の側壁３１ａ側に設けられ、この型開き装置６９は
第３図、第１６図に示すように、基台３０に立設した一
対の支柱７０　、７０に上下摺動自在に嵌着させた本体
７１と、基台３０に取付けた軸受７２に水平に支持され
る軸７２ａに中間部を軸支されるとともに、一端を本体
７１の下部に係合され、かつ、他端を別途設けられる流
体シリンダ７３の上向きのピストンロンドア３ａに枢着
された揺動アーム７４よりなり、前記本体７１の鋳造金
型３６に面する側には第４図及び第１６図に点線で示す
ように、上方案内部を開閉制御部材３４の外周面と一致
する曲面７５とし、一方、下方案内部を前記曲面７５よ
り触転ローラ４４．４４ａの直径よりわずか大きい寸度
の間隔をおいた同心状の曲面７６とした溝状案内部が形
成してあり、常時は本体７１は第４図に示す下方位置と
されてその曲面７５は開閉制御部材３４の外周面と一致
させである。

また、側壁３１．３１ａの上部間には上部板７７が配設
してあり、該上部板７７の一側両端には軸受７８．７８
が設けられていて軸７９が軸支させてあり、この軸７９
の一端には昇降アーム８０と揺動アーム８１のそれぞれ
の基端が固定しであるとともに、他端には昇降アーム８
０と同じ昇降アーム８２が同様に基端を固定して保持さ
せてあり、各昇降アーム８０．８２の先端には長孔８３
がそれぞれ形成され、該長孔８３には細長１．Ｘ枠状の
連結支持部材８４の両端に突設した支軸８５が遊嵌させ
てあり、これにより連結支持部材８４は上部側の注湯を
行う注湯ステーションに位置された一連の鋳造金型３６
の上方に沿って位置される状態となり、この連結支持部
材８４には前記鋳造金型３６の型締め板４８における各
注湯口６０へ溶湯を導くための所定数の注湯漏斗８６が
支持されている。更に、揺動アーム８１の先端にも長孔
８７が形成してあり、該長孔８７には側壁３１ａに設け
たモータ８８の軸に固定した円板８９の側面に立設した
ピン９０が遊嵌させである。９１゜９２はそれぞれ側壁
３１ａ、３１に支持される流体シリンダで、注湯ステー
ションに位置する鋳造金型３６の型締め板４８、開閉板
６２の各端面に対向して配設され、９３は下部側の型開
きを行う型開きステーションに配設される型締め解除用
の流体シリンダで、型開きステーションに位置された鋳
造金型３６の型締め板４８の端面にそのピストンロッド
先端を対向させる位置として側壁３１側に設けである。

９４はラック３２ｂを案内支持するローラで側壁３１に
取付けられ、また、９５は上部板７７上の両側に立設さ
れる案内支柱で、注湯ステーションに位置された一連の
鋳造金型３６の各キャビティ３７の中心線を結ぶ線の延
長上に位置させてあり、両案内支柱９５には連結支持部
材８４の両側にそれぞれ設けた案内筒９６が係合させて
あって、連結支持部材８４は水平状に安定して保持され
るとともに、昇降アーム８０，８２の作動により正しく
上下方向に昇降される。９７は割型３９．３９ａに設け
られる冷却水通路で、図示されない連結部材を介して隣
り同志連通させである。

次に、以上の構成の製造装置の使用態様と併せて転勤形
インゴットの製造方法を説明する。まず、第３図、第４
図に示すように、一対の鋳造金型３６の一方を上部側の
注湯ステーションに位置させるとともに、他方を下部側
の型開きステーションに位置させるように回動部材３５
を回動停止させておき、また、第３図における上部右側
の流体シリンダ９１を作動させてそのピストンロッド先
端を鎖線位置まで前進させ、型締め板４８及び開閉板６
２を図の状態、すなわち、型締め板４８を左側へ摺動さ
せた前進の状態とすると、第５図、第７図に示すように
、型締め板４８はその突条５０が割型３９の溝部４９に
係合させであるとともに割型３９ａに立設した係止部材
５６が型締め板４８の保合部５５ａの右奥部に当接し、
該型締め板４８はその各注湯口６０がキャビティ３７の
各短小注湯口３８と一致する位置とされて停止にし、更
に、型締め板４８の割型３９ａ上に位置される側の端部
の各段部５４は、前記したように割型３９ａに固定され
た押え部材５１の肩部５３と係合されているため、割型
３９．３９ａはそのＪ二面側で型締め板４８により一体
状に連結されて連結軸４１．４１ａを中心とする型開き
作動ができない型締めの状態とされ、鋳造金型３６は閉
鎖状態に維持される。また、このとき開閉板６２もその
右端が型締め板４８の右端と一致した状態とされ、型締
め板４８に形成した注湯口６０と開閉板６２の連通孔６
３とはすべて位置が一致して両開口部は接続状態となり
、したがって、注湯口６０は連通孔６３を介してキャビ
ティ３７の短小注湯口３８に連通される。

次に、モータ８８を駆動してピン９０を上死点位置とし
た円板８９を回転させて該ピン９０を下死点位置へ回動
させると、第４図における揺動アーム８１はピン９０と
長孔８７との係合により軸７９を中心として下方へ揺動
し、これによりその基端に固定させた軸７９が回転して
該軸７９に基端を固定した昇降アーム８０の先端が下方
へ揺動し、該昇降アーム８０の長孔８３と支軸８５との
係合により、連結支持部材８４は降下する。この場合、
連結支持部材８４はその両側の案内筒９６か案内支柱９
５と係合させであるため、安定状態の下に正しく下方へ
案内されて降下し、これに支持されている各注湯漏斗８
６の下端開口部は前記各注湯口６０直上にそれぞれ位置
される。続いて、図示されない給湯装置、例えば第１図
に示したような湯柄杓方式の給湯装置より各注湯漏斗８
６へ所定量の給湯が行われ、溶湯が注湯漏用８６の下端
開口部より注湯口６０、連通孔６３を経て鋳造金型３６
の短小注湯口３８へ導かれてキャビティ３７へ充満され
る。

注湯が終了したら直ちにモータ８８を駆動して円板８９
のピン９０を元の上死点位置へ戻すと、揺動アーム８１
は上方へ揺動して軸７９は元の位置へ逆転するとともに
昇降アーム８０の長孔８３側も上昇復帰し、連結支持部
材８４及び各注湯漏斗８６も案内支柱９５に案内されて
上昇して元の位置へ復帰し、また、この間に第３図にお
ける左上部の流体シリンダ９２を作動させて開閉板６２
の左端突出部を押して所定距離だけ右方へ摺動させると
、注湯口６０と短小注湯１」３８とを連通させている開
閉板６２の連通孔６３は連通位置より離れて各短小注湯
口３８の中間に位置を移し、この結果、各短小注湯口３
８と各注湯口６０との連通が絶たれて各短小注湯口３８
の表面は開閉板６２により閉鎖されるとともに、各短小
注湯口３８における余分な溶湯は開閉板６２の移動によ
り各短小注湯口３８上より切断除去され、短小注湯口３
８部における湯口上面はすべて均一の平坦な形状とされ
て最小寸度に形成され、かつ、該開閉板６２により前記
湯口の表面側は冷却凝固される。

次いで、回動装置３２の流体シリンダ３２ａを作動させ
てそのピストンロンドを介してラック３２ｂをローラ９
４の案内の下に前進させ、該ラック３２ｂとかみ合うピ
ニオン３２ｃを介して回動軸３３を所定の回動、例えば
５４０度の回動（１゜５回転）をさせると、同時に回動
する回動部材３５により、その間に配設されている鋳造
金型３６のうち注湯ステーションにおいて注湯を終了し
た鋳造金型３６は垂直面内を同様に回動して下部側の型
開きステーションへ位置されるとともに、型開きステー
ションに位置されていた他方の未注湯の鋳造金型３６は
上部側の注湯ステーションへ位置され、また、型開きス
テーションへ位置された鋳造金型３６の触転ローラ４４
，４４ａは第４図に示すように、型開き装置６９の本体
７１の上下の曲面７５．７６により形成される溝状案内
部内に位置される。

このように注湯終了後の鋳造金型３６が型開きステーシ
ョンに停止すると、直ちに第３図左下部に示す流体シリ
ンダ９３が作動してそのピストンロッド先端が鎖線位置
まで前進し、型締め板４８を右側へ所定距離摺動させて
後退させる。これにより第１５図に示すように、割型３
９ａに固定されている各押え部材５１の肩部５３は型締
め板４８の段部５４との係合位置より外れて係１Ｆ部５
５の開口部Ｗに位置されるとともに、割型３９ａに固定
されている各係止部材５６も係止部５５の開口部Ｗ側に
位置されることとなり、また、割型３９に前記係止部材
５６と対応する位置に固定されている案内部材５９は型
締め板４８の案内部５７の左端側へ位置されるが、両者
の係合は維持されており、これらにより型締め板４８は
割型３９に保持された末ま鋳造金型３６の型締め解除の
状態とされる。

続いて、型開き装置６９の流体シリンダ７３が作動して
ピストンロッド７３ａが下降すると、第３図、第１６図
に示すように、揺動アーム７４は軸７２ａを中心に揺動
してその先端側が上昇し、これにより型開き装置６９の
本体７１が支柱７０．７０に案内されて上方へ摺動し、
その先端部側が開閉制御部材３４の凹部４５内へ進入す
る。このとき触転ローラ４４．４４ａは前記したように
本体７１の曲面７５．７６により形成された溝状案内部
に嵌入状態に保持されているので、本体７１の上昇に伴
って触転ローラ４４，４４ａも上方への移動作用を受け
るが、一連の鋳造金型３６は両回転部材３５間に保持さ
れて上下方向の移動ができないため、前記触転ローラ４
４，４４ａの上方への移動作用により型締め解除の状態
にある割型３９．３９ａは連結軸４１，４１ａを中心と
して互いに外側へ開く方向に回動することになる。

このとき前記したように各押え部材５１及び係止部材５
６はいずれも係止部５５の開口部Ｗ側に位置させである
ため、型開き作動は支障なく行われて第１６図に示す状
態となり、キャビティ３７内に鋳造された転勤形インゴ
ットＲは自重で落下して所定の場所へ搬出されるが、こ
のようにして得られた転勤形インボッ）Ｒは表面を取り
巻く溝状の引は巣のない滑らかな球状を呈している。こ
の型開きの際、型締め板４８は前記したように各案内部
５７とこれに対応する案内部材５９との係合により割型
３９の上面に保持される。

その後、割型３９．３９ａ部の清掃等を行ってから流体
シリンダ７３を逆作動させてピストンロッド７３ａを上
昇させ、揺動アーム７４を介して本体７１を下降させて
元の位置へ復帰させれば、触転ローラ４４．４４ａも曲
面７５．７６による溝状案内部に案内されて連結軸４１
．４１ａを中心とする円弧運動により元の位置へ転勤復
帰し、割型３９．３９ａは型合せ状態となる。

以上の間に注湯ステーションへ位置されている鋳造金型
３６に対しては、前記したと同様な鋳造金型３６の型締
め、注湯漏斗８６の昇降、注湯、開閉板６２の開閉作動
等が行われており、再び回動装置３２を作動させて回動
軸３３を１８０度以上の所定の角度回動させることによ
り、転勤形インボッ）Ｒを排出した鋳造金型３６は上部
側の注湯ステーションへ、一方、注湯を終了した鋳造金
型３６は下部側の型開きステーションへ垂直面内を回動
され、以後、前記の操作が繰返えされて連続自動的に転
勤形インゴットＲが製造される。

なお、実施例は鋳造金型３６を回動軸３３を中心として
回動部材３５の両端に対称状に一対として設けた２ステ
ーシヨンの構成のものであるが、鋳造金型３６は１組の
みとしても差支えなく、また、１８０度以上の回動角度
を例えば２４０度として、同方向への３回の回動後に元
の注湯ステーションへ復帰させるような１８０度以上の
回動を複数回続けて１サイクルとする方式としてもよく
、この場合は注湯ステーション、型開きステーションの
ほかに冷却ステーション、型清掃ステーション等の加わ
るマルチステーションの構成となり、更に、鋳造金型３
６の回動機構もモータ式、ゼネ／へ歯車機構式など適宜
に変更できる。

以上の説明より明らかなように、この発明の転動形イン
ゴットの製造方法によれば、注湯ステーションにおいて
鋳造金型に注湯してから溶湯が冷却凝固するまで放置す
ることなく、直ちに短小注湯口を閉鎖して垂直面内に１
８０度以上一度に回動させ、これにより短小注湯口のキ
ャビテイに通ずる内端口を開閉板による閉鎖冷却により
！Ａ層に生じたチル層とその内部の未凝固金属とにより
ふさぎ、この閉塞をキャビティに満たされた溶融金属の
ほとんどが凝固するまで続けたのち、型開きステーショ
ンにおいて型開きして完全に凝固した状態として転勤形
インゴットを落下排出させるものであるから、短小注湯
口やキャビティの外周から外気が内部へ吸込まれること
がないので、溶融金属の凝固の途中に生ずる体積収縮は
内部にほぼ真空の空洞を生しさせながら発生し、しかも
、垂直面内に１８０度以上一度に回動させるため湯回り
が極めてよくなって表面に凹凸状の引は巣はもちろん、
表面を取り巻く溝状の引は巣の発生もなく、キャビティ
の内形面にほぼ合致した転がり作用の優れた球状の転勤
形インゴットが得られ、かつ、キャビティへの注湯は短
小注湯口によるものであるから形成される湯口部は極〈
小さく、したがって、特別の仕上げ処理等を施すことな
く鋳放しのままで使用できる。

また、この発明の製造装置によれば、多数のキャビティ
を有する鋳造金型を注湯ステーションより型開きステー
ションへと順次回動させて転勤形インゴットを落下排出
させるものであるから、極めて能率よく多数の転勤形イ
ンゴットの製造が自動的に行われ、しかも鋳造金型の型
締め及び解除は型締め板の前進、後退′のみで可能とさ
れているので構成が簡単で作動も迅速に行われ、かつ、
型締め作動は鋳造金型の上端面側で行われるので型締め
力は極めて効果的に作用し、小型で簡単な構成にも拘ら
ず十分強力な型締め作用が得られる。

更に、鋳造金型における短小注湯口の閉鎖冷却は型締め
板に嵌着させた開閉板により行うものであるから、従来
の機枠等に設けられる凹円弧縁、ステンレス鋼製バンド
類に比べて構造簡単であるとともに強度が大で故障等を
生ずることも少なく、たとえ損耗しても容易に修理ある
いは交換かでき、かつ、注湯後に摺動されて短小注湯口
を閉鎖冷却させる際、該短小注湯口表面上の余分の溶融
金属を開閉板の連通孔下面でかき取る状態となって、鋳
造された転勤形インゴットの湯口部は常に最小の一様な
状態とされて余分な「パリｊ等はなくなるとともに形成
される湯口部の表面は平滑とされて後処理を要すること
なく、転勤性も極めて良好である。また、鋳造金型は長
手方向に複数組に分割可能な構造としであるので熱応力
等によるひずみの発生は少なく、型合せ面における「パ
リ」の発生はなくなって正しい形状の転勤形インゴット
が得られ、したがって、得られた転動形インヨツトに対
する後処理工程は不要となって生産効率は向上し、また
、鋳造金型も容易にかつ、安価に製作できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は転勤型インヨツトの従来の製造装置の一部切欠
正面図、第２図は溝状の引は巣の発生した転勤形インゴ
ットの斜視図、第３図〜第１６図はこの発明の実施例を
示すもので、第３図は注湯ステーション及び型開きステ
ーションにそれぞれ鋳造金型を位置させた状態における
転勤形インゴットの製造装置の一部切欠側面図、第４図
は第３図のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ線による同じく製造
装置の一部切欠正面図、第５図は型締め状態における鋳
造金型の一部切欠平面図、第６図は第５図におけるＶｌ
−ＶＩ線によるキャビティ部を含む鋳造金型の断面図、
第７図は第５図における■−■線による型締め板の型締
め状態を示す一部切欠断面図、第８図は第５図における
■−■線による鋳造金型の連結部の正面図、第９図は型
締め板の一部切欠平面図、第１Ｏ図は第９図におけるＸ
−Ｘ線による注湯口部を通る型締め板の断面図、第１１
］Δは第９図におけるＸ−に線による係止部及び案内部
を通る型締め板の断面図、第１２図は第９図における刈
−■線による型締め板の係止部の正面図、第１３図は開
閉板の一部切欠平面図、第１４図は第１３図のＸＩＶ−
）Ｗ線による連通孔を通る開閉板の断面図、第１５図は
型締め板による型締め解除の状態における鋳造金型の一
部切欠平面図、第１６図は鋳造金型を型開き状態とした
型開き装置の一部切欠正面図である。 ３５・・・回動部材、３６・・・鋳造金型、３７・・・
キャビティ、３８・・・短小注湯口、３９．３９ａ・・
・割型、４８・・・型締め板、５５・・・係止部、６２
・・・開閉板、６３・・・連通孔、６９・・・型開き装
置、８６・・・注湯漏斗。 特　許　出　願　人 株式会社東海理化電機製作所 第９図 第１２面　第１０図 第　１３　図 第　１５　時 第１６　図 −ぜｂ ／ｂ　／４　７６７１ 自　発　補　正 手続補正書 １、事件の表示 昭和５８年　特許願　第１５８７８１号２、発明の名称 転勤形インゴットの製造方法及び製造装置３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 住所 氏　名　株式会社　東海理化電機製作所４、代理人 住　所　〒４６０愛知県名古屋市中区栄二丁目１１番１
８号電話　名古屋　（０５２）　２２１−７［１５ｆ（
＋：代表）氏名　（１３５５２）弁理士飯田堅太部５　
補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な（１）特許
請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）明細所第５頁第１２行の［従来の方法でアルミニ
」を「従来の方法で４延ス１アルミニ」と補正する。 （３）同第５頁第１６行及び第１７行の「引は巣」を共
に「口」と補正する。 （４）同第５頁第１８行の「爆発その他の」を削除する
。 （５）同第７頁第４行の「１８０度」を「１１０度」と
補正する。 （６）同第７頁第６行の「引は巣」を「口」と補正する
。 （７）同第９頁第１３行〜第１４行の「開閉制御部材３
４側に位置するＪを削除する。 （８）同第９頁第１６行の［該軸孔４３．４３ａには」
の次に、次の通り加入する。 には、」 （９）同第１０頁第９行〜第１１行の「それぞれの側面
間・・・一体状に連結され、」をｒｌｋｊ３９’ｉＪ、
ｉ正する。 （１０）同第１４頁第１４行の「構造となっている。」
の次に１次の通り加入する。 虹」 （１１）同第１６頁第１３行の「モータ８８」を「アー
ム８８」と補正する。 （１２）同第１６頁第１４行の「遊嵌させである。 」を「遊嵌させてあ１、゛ｒ記アーム８８は第１図ｔこ
ンスしたアーム１０と−に、図六されない°・合・　１
　・−′　々８６上との川　Ｉｊ　ｙＪ口′七となって
いる。な　、　・ｌｊ）アーム８１で１　、アー補正す
る。 （１３）同第１９頁第７行〜ｆｆ１９行の「モータ８８
を・・・回動させると、」を「アーム８８の☆′°６ｔ
が１−゛　８８６の上−１に　ツノ　ると、ピン９０　
ミ゛Ｅ占へ回動され、」と補正する。 （１４）同第２０頁第１行〜第３行の「図示されない・
・・給湯が行われ、」をｒｔ！　の　合とｌ’＋−ｊ　
にアーム８８　の７「　よ番　・１′・　５−８６ヘー
■・・・、の・′が、・主され、」と？ｉＩｉ　ＪＨす
る。 （１５）同第２０頁第７行〜第８行の「注湯が終了した
ら・・・へ戻すと、」を「注湯が終了した１エ１隻よ」
と補正する。 （１６）同第２１頁第２行の「における余分な溶湯は」
を「におじ余分な溶湯り匪亙遭渣は」と補正する。 （１７）同第２４頁第２行の「自重で落下し」を１′自
重　くは　ピン　バせ゛　によ４落下し」と補正する。 （１８）同第２５頁第１行、第１２行及び第１４行の「
１８０度」をｒｌＪＯ度」に補正する。 （Ｉ８）同第２５頁第１３行の「３回」を「３回タヨ１
」と補正する。 （２０）同第２６頁ｔ５５行及び第１７行のｒ１８０度
」を「１１０度」と補正する。 （２１）同第１４頁第１４行の「凹凸状の」を削除する
。 （２２）同第２６頁第１９行の「引は巣」を「０」と補
正する。 （２３）同第２８頁第４行の「表面上の余分の」を「表
面上に　ノな　、が・　した　、その」と補正する。 （２４）同第２８頁第２０行の「引は巣」を「■」と補
正する。 （２５）図面において第２図、第４図、第５図、第６図
、第７図、第８図及び第１５図を別紙の通り補正する。 （補正箇所） Ａ、第２図の湯境２２の形状を補正。 Ｂ、第４図の揺動アーム８１の先端側における同符号８
８及び引出線を削除し、新たに円板８９と基端を同軸状
とする注湯装置のアーム及び湯柄杓を作図し、アームを
同符号８８とし、引出線をつける。 Ｃ１第５図の長手方向の両側に新たに連結用軸を作図し
てそれぞれ同符号１００，１００ａとし、引出線をつけ
る。 Ｄ、前記Ｃの補正に伴い、第６図、第８図のそれぞれの
腕部４２．４２ａに設けた軸孔内の同符号４３．４３ａ
を腕部４２，４２ａ外へ移して引出線をつけ、前記各軸
孔には平行斜線を引いて同符号１００，１００ａとし、
引出線をつける。 Ｅ、前記Ｃの補正に伴い、第７図の割型３９，３９ａの
下部に新たに第６図と同形状の腕部４２゜４２ａをそれ
ぞれ接続して作図するとともに、軸孔４０，４０ａ、４
３．４３ａを同様な関係位置として作図して、前記各部
にそれぞれ第６図と同じ図符号及び引出線をつけ、更に
、軸孔４３，４３ａ部にはそれぞれ平行斜線を引いて図
符号１００．１００ａとし、引出線をつける。（ただし
、腕部４２，４２ａには平行斜線をつけない。）Ｆ、前
記Ｃの補正に伴い、第１５図の長手方向の両側に新たに
連結用軸を作図してそれぞれ図符号１００．１００ａと
し、引出線をつける。 ７、添付書類の目録 （１）図　面　１通 ２、特許請求の範囲 （１）キャビティの上部に短小注湯口を連設した鋳造金
型に溶融金属を注湯し、該溶融金属の一部が未凝固の状
態にある間に前記短小注湯Ｌ１を閉鎖し、次いで、鋳造
金型を垂直面内に１１０度以１＝回動させて未凝固の溶
融金属を流動させることによりインゴット製品の表面に
生ず４囲は巣の発生を防止することを特徴とする転勤形
インゴットの製造方法。 （２）所定のキャビティを内部に形成した鋳造金型を一
対の割型で構成し、各割型の基部を垂直面内に回動可能
に設けられた回動部材の端部に回動自在に取利け、前記
回動部材の回動における」二部位置に鋳造金型へ溶湯を
導く注湯漏斗を設けるとともに下部位置に鋳造金型を構
成する割型を１川くを開き装置を設け、また、前記一方
の割型に鋳造金型の表面をほぼ覆う型締め板を摺動自在
に保合保持させるとともに該型締め板に他方の割型に係
脱可能とされる係止部を設けた転勤形インゴットの製造
装置。 （３）所定のキャビティを内部に形成した鋳造金型を一
対の割型で構成し、各割型の基部を垂直面内に回動可能
に設けられた回動部材の端部に回動自在に取付け、前記
回動部材の回動における上部位１碌に鋳造金型へ溶湯を
導く注湯漏斗を設けるとともに下部位置に鋳造金型を構
成する割型を開く型開き装置を設け、また、前記一方の
割型に鋳造金型の表面をほぼ覆う型締め板を摺動自在に
保合保持させるとともに該型締め板に他方の割型に係脱
可能とされる係止部を設け、更に、前記型締め板に所定
の連通孔を形成した開閉板を摺動自在に設けた転勤形イ
ンゴットの製造装置。 （４）所定のキャビティを内部に形成した鋳造金型を一
対の割型で構成し、各割型の基部を垂直面内に回動可能
に設けられた回動部材の端部に回動自在に取付け、前記
回動部材の回動における上部位置に鋳造金型へ溶湯を導
く注湯漏斗を設けるとともに下部位１δに鋳造金型を構
成する割型を開く型開き装置を設け、また、前記一方の
割型に鋳造金型の表面をほぼ覆う型締め板を摺動自在に
係合保持させるとともに該型締め板に他方の割型に係脱
可能とされる係止部を設け、更に、前記型締め板に所定
の連通孔を形成した開閉板を摺動自在に設け、また、前
記鋳造金型を複数組に分割可能な構造とする転勤形イン
ゴットの製造装置。 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年　特許願　第１５８７８１号２、発明の名称 転勤形インゴットの製造方法及び製造装置３゜補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 住所 氏　名　株式会社　東海理化電機製作所４、代理人 住　所　〒４６０愛知県名古屋市中区栄二丁目１１番１
８号電話　名古屋　（０５２）　２２１−７６５８　（
代表）氏名　（８５５２）弁理士飯田堅太部 ５、補正命令の日付 昭和５９年９月２５日（発送日　昭和５９年１０月９日
）６、補正の対象 昭和５９年８月１１日提出の手続補正書の補正の対象の
欄自　発　補　正 手続補正書 昭和５９年８月１１１１ 特許庁長官　殿 １、事件の表示 昭和５８年　特許願　第１５８７８１号２、発明の名称 転勤形インゴットの製造方法及び製造装置３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 住所 氏　名　株式会社　東海理化電機製作所４、代理人 ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、
図面の簡単な説明の欄及び図面　・６、補正の内容

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）キャビティの上部に短小注湯口を連設した鋳造金
   型に溶融金属を注湯し、該溶融金属の一部が未凝固の状
   態にある間に前記短小注湯口を閉鎖し、次いで、鋳造金
   型を垂直面内に１８０度以上回動させて未凝固の溶融金
   属を流動させることによりインヨツト製品の表面に生ず
   る溝状の引は巣の発生を防止することを特徴とする転勤
   形インゴットの製造方法。
2. （２）所定のキャビティを内部に形成した鋳造金型を一
   対の割型で構成し、各割型の基部を垂直面内に回動可能
   に設けられた回動部材の端部に回動自在に取付け、前記
   回動部材の回動における上部位置に鋳造金型へ溶湯を導
   く注湯漏斗を設けるとともに下部位置に鋳造金型を構成
   する割型を開く型開き装置を設け、また、前記一方の割
   型に鋳造金型の表面をほぼ覆う型締め板を摺動自在に保
   合保持させるとともに該型締め板に他方の割型に係脱可
   能とされる係止部を設けた転勤形インゴットの製造装置
   。
3. （３）所定のキャビティを内部に形成した鋳造金型を一
   対の割型で構成し、各割型の基部を垂直面内に回動可能
   に設けられた回動部材の端部に回動自在に取付け、前記
   回動部材の回動における上部位置に鋳造金型へ溶湯を導
   く注湯漏斗を設けるとともに下部位置に鋳造金型を構成
   する割型を開く型開き装置を設け、また、前記一方の割
   型に鋳造金型の表面をほぼ覆う型締め板を摺動自在に保
   合保持させるとともに該型締め板に他方の割型に係脱可
   能とされる係止部を設け、更に、前記型締め板に所定の
   連通孔を形成した開閉板を摺動自在に設けた転勤形イン
   ヨツトの製造装置。
4. （４）所定のキャビティを内部に形成した鋳造金型を一
   対の割型で構成し、各割型の基部を垂直面内に回動可能
   に設けられた回動部材の端部に回動自在に取付け、前記
   回動部材の回動における上部位置に鋳造金型へ溶湯を導
   く注湯漏斗を設けるとともに下部位置に鋳造金型を構成
   する割型を開く型開き装置を設け、また、前記一方の割
   型に鋳造金型の表面をほぼ覆う型締め板を摺動自在に係
   合保持させるとともに該型締め板に他方の割型に係脱可
   能とされる係止部を設け、更に、前記型締め板に所定の
   連通孔を形成した開閉板を摺動自在に設け、また、前記
   鋳造金型を複数組に分割可能な構造とする転勤形インゴ
   ットの製造装置。