JPS6043888B2 - 製鉄、製鋼用加炭材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製鉄、製鋼用の新規な加炭材を提供すること
を目的とする。

従来、製鉄、製鋼用加炭材として賞用されているのに人
造黒鉛質がある。

人造黒鉛質は炭素分が高く、灰分、硫黄分が少なく、加
炭材として廣く用いられている。しカルながら人造黒鉛
質はコストが高いため加炭材を目的として製造されたも
ののほか、人造黒鉛電極等の定形製品の切断加工屑、切
削屑等を加炭材として転用しているのが実情であり、こ
のため供給は一般に人造黒鉛電極製品の量に右左され、
供給安定性に難がある。同じ炭素質材料である玉状黒鉛
は、加炭材用としては従来から採用されていない。その
理由としては、玉状黒鉛の灰分および硫黄分が高いこと
、および揮発分が含有されているため、そのまま加炭材
として使用することがでなかつたこと、および従来黒鉛
電極からの副生物（人造黒鉛電極の切削屑等）の需給バ
ランスがとれていたのでそれ以外の加炭材を強いて求め
る必要がなかつたこと等が挙げられる。本発明者等は加
炭材として人造黒鉛電極にのみ供給を求めることは資源
的に困難となることを予見し、玉状黒鉛を焼成して加炭
材用として使用し得るようにしたものであ。

すなわち玉状黒鉛につき、その加炭性を研究した結果、
灰分が比較的多いものであつても充分実用化し得るもの
が得られ、また含有硫黄分も外気から遮断して焼成する
ことによつて相当量軽減し得ることが判明した。しカル
ながら玉状黒鉛の灰分含有量と溶湯への加炭率の関係に
ついて種々試験をした結果、灰分含有量が多い領域の玉
状黒鉛では加炭性が著しく悪いことが判つた。（第１表
および第１図参照）。”灰分含有量の限界値はほぼ１５
重量％程度と考えられる。（塊状玉状黒鉛（ｃ））。こ
れは灰分から生成される溶成分が炭素質にコーティング
するためと考えられる。しカルながら灰分１踵量％以下
の玉状黒鉛では人造黒鉛電極と殆んど変わらない加炭性
があることが判つた。（塊状玉状黒鉛（ａ）、（ｂ））
。原料となる玉状黒鉛には揮発分および硫黄分が含有さ
れているので、これらを黒鉛原料の酸化を防止しつつ除
去するため外気から遮断して焼成をする。硫黄分は完全
に除去するとができないが、焼成前約０．２％含有され
た硫黄分は１０００℃以上の高温還元雰囲気の下である
程度除去することができた。（焼成後約０．１％）。焼
成は原料を耐火物製さや内に収納し、蓋をして外部雰囲
気により原料が酸化されない程度にして行う。

供試料の塊状玉状黒鉛（ａ）、（ｂ）は上記さや内に収
容し、トンネル照成炉（昇温速度約１５℃／ｈｒｓ）で
最高１２００℃×３ｈｒｓで焼成した。１０００℃以下
の焼成では揮発分および硫黄分を充分に除去することが
できず、また１３００℃以上の高温ではさしたる効果が
認められなかつた。

第１図は本発明による塊状土状黒鉛（ａ），（ｂ）と焼
成を行わない土状黒鉛（ｃ）、および人造黒鉛電極（ｄ
）との加炭性を後記加炭試験により比較した結果を示す
。

加炭率は供試材料の固定炭素分に対する加炭分の割合と
した。各供試料の組成は第１表に示す。加炭試験の結果
、土状黒鉛の加炭性は人造黒鉛電極の加炭性と殆んど変
らないことが判つた。硫黄分は鉄鋼の性質を劣化させる
ので低値ほど好ましいが、実用性の限度として０．２％
以下にするのが好ましい。第２表は本発明による硫黄分
０．１４％の土状黒鉛をもつて加炭したとき、溶湯中の
硫黄分のを測定した結果である。

この結果、人造黒鉛電極に比べ本発明加炭材中の硫黄の
影響は殆んどみられないことが判つた。このことから硫
黄分は人造黒鉛ほどの低値でなくても実用に供し得るこ
とが判つた。加炭試験 １０ｋ９高周波炉を用いてアルミナライニングを施した
＃１唱鉛るつぼ中に銑鉄５．８ｋｇ、鋼屑２．２ｋ９を
溶解、溶製した。

溶湯温度１５００゜Ｃに溶製後、第１表に示した供試材
を１１０ｇを添加し、添加後２分毎に石英管吸上げ法で
溶湯を採取し、分析用試料（２φ×５０Ｆ１）とした。
又１紛後に最終サンプリング後、３０φ×３００７１ｒ
１ｎのガス型鋳型に鋳込み試験片とし、鋳鉄中の黒鉛形
態の顕微鏡観察を行つた。各鋳鉄試料の分析結果を第３
表に示す。試験の結果、本発明品は加炭性に関し、人造
黒鉛電極と何等異なるところはなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は加炭試験の結果を示す図表である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 灰分１２重量％未満の土状黒鉛を１０００〜１３０
   ０℃で外気から遮断して焼成することによつて得られる
   製鉄、製鋼用加炭材。