JPS6043908B2 - 溶融亜鉛メツキ用耐食性ロ−ル - Google Patents
溶融亜鉛メツキ用耐食性ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6043908B2 JPS6043908B2 JP54059330A JP5933079A JPS6043908B2 JP S6043908 B2 JPS6043908 B2 JP S6043908B2 JP 54059330 A JP54059330 A JP 54059330A JP 5933079 A JP5933079 A JP 5933079A JP S6043908 B2 JPS6043908 B2 JP S6043908B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- dip galvanizing
- corrosion resistance
- corrosion resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板ストリップの連続溶融亜鉛メッキライン
において使用される溶融亜鉛に対して、耐食性の優れた
コーティングロール並びにシンクカールに関するもので
ある。
において使用される溶融亜鉛に対して、耐食性の優れた
コーティングロール並びにシンクカールに関するもので
ある。
周知の如く溶融亜鉛は炭素鋼、構造用材料及びステン
レス鋼に対する腐食性が非常に強いため、鋼板ストリッ
プラインの連続溶融亜鉛メッキ用コーティングロール並
びにジンクロールはこの腐食に関しては最も酷しい条件
におかれ、コーティングロール並びにジンクロールの耐
食性の如何はロール交換及び修理回数に影響し、ライン
の操業能率、維持費、さらに製品コストに大きく影響す
る。
レス鋼に対する腐食性が非常に強いため、鋼板ストリッ
プラインの連続溶融亜鉛メッキ用コーティングロール並
びにジンクロールはこの腐食に関しては最も酷しい条件
におかれ、コーティングロール並びにジンクロールの耐
食性の如何はロール交換及び修理回数に影響し、ライン
の操業能率、維持費、さらに製品コストに大きく影響す
る。
従来、この種コーティングロール及びシンクカールは
Ｏ、３Ｃ−２５Ｃｒ−１２Ｎｉ、Ｏ、４Ｃ−２Ｓｉ−２
５Ｃｒ一１２Ｎｉなどのオーステナイト耐熱鋳鋼製ロー
ルが使用されているが、これらのロールの溶融亜鉛に対
する耐食性は未だ満足すべきものではなく、その耐用期
間は通常１０日間程度にすぎない。
Ｏ、３Ｃ−２５Ｃｒ−１２Ｎｉ、Ｏ、４Ｃ−２Ｓｉ−２
５Ｃｒ一１２Ｎｉなどのオーステナイト耐熱鋳鋼製ロー
ルが使用されているが、これらのロールの溶融亜鉛に対
する耐食性は未だ満足すべきものではなく、その耐用期
間は通常１０日間程度にすぎない。
そのため、かなり頻繁なロール取替えを必要とし、又使
用中における修理回数も相当程度にのぼり、この種ライ
ンの操業能率並びに維持費などの面において大きな不利
益を招来していた。本発明者らは上述の如き従来におけ
る溶融亜鉛メッキ用コーティングロール並びにシンクロ
ールの欠点を改良すべく鋭意研究の結果、Ｃ：０．０２
〜０．２０％以下、Ｓｉ：２．５〜６％，Ｍｎ：０．１
〜２％以下，Ｐ：０．０３０％以下，Ｓ：０．０３０％
以下，Ｃｒ：１５〜２５％，Ｎｉ：１０〜２２％，Ｎｂ
，Ｔａ及びＺｒのうち、少くとも１元素：Ｃ含有量×１
０以上で且つ最大２．５％以下（いずれも重量％）、残
部が実質的にＦｅより成る成分を有するステンレス鋼を
用いて製作した溶融亜鉛メッキ用コーティングロール並
びにシンクロールが従来ロールに比して溶融亜鉛に対し
てすぐれた耐食性を有していることを確認した。以下に
コーティングロール並びにシンクロールの化学成分とし
て上述の範囲のものが溶融亜鉛に対してすぐれた耐食性
を有することを確めた結果を述べる。
用中における修理回数も相当程度にのぼり、この種ライ
ンの操業能率並びに維持費などの面において大きな不利
益を招来していた。本発明者らは上述の如き従来におけ
る溶融亜鉛メッキ用コーティングロール並びにシンクロ
ールの欠点を改良すべく鋭意研究の結果、Ｃ：０．０２
〜０．２０％以下、Ｓｉ：２．５〜６％，Ｍｎ：０．１
〜２％以下，Ｐ：０．０３０％以下，Ｓ：０．０３０％
以下，Ｃｒ：１５〜２５％，Ｎｉ：１０〜２２％，Ｎｂ
，Ｔａ及びＺｒのうち、少くとも１元素：Ｃ含有量×１
０以上で且つ最大２．５％以下（いずれも重量％）、残
部が実質的にＦｅより成る成分を有するステンレス鋼を
用いて製作した溶融亜鉛メッキ用コーティングロール並
びにシンクロールが従来ロールに比して溶融亜鉛に対し
てすぐれた耐食性を有していることを確認した。以下に
コーティングロール並びにシンクロールの化学成分とし
て上述の範囲のものが溶融亜鉛に対してすぐれた耐食性
を有することを確めた結果を述べる。
下記第１表には試験に用いたロールの化学成分を示す。
上記のロール試料（鋳造のま））よりφ１９Ｔｆ０ｎ１
長さ１５０Ｔ！Ｒｌｎの棒状試験片を削り出し、溶融亜
鉛バス中（４６０℃）に連続７Ｄ時間浸漬し、腐食試験
を行なつた結果を下記第２表に示す。第２表より明らか
なように、従来ロールである二ＮＯ．ｌ〜ＮＯ．４の腐
食度は１．３〜１．５ｙ／７７１′／Ｈｒｌ参考ロール
のＮＯ．５〜ＮＯ．ｌＯては０．６６〜０．８８ｙ／イ
Ａｒであるのに対し、本発明ロールのそれは０．３０〜
０．３２ｙ／ｄ／Ｈｒで、従来ロールより４〜５倍のす
ぐれた耐食性を有し、腐食形態は従来ロールと同じ全、
面腐食である。
長さ１５０Ｔ！Ｒｌｎの棒状試験片を削り出し、溶融亜
鉛バス中（４６０℃）に連続７Ｄ時間浸漬し、腐食試験
を行なつた結果を下記第２表に示す。第２表より明らか
なように、従来ロールである二ＮＯ．ｌ〜ＮＯ．４の腐
食度は１．３〜１．５ｙ／７７１′／Ｈｒｌ参考ロール
のＮＯ．５〜ＮＯ．ｌＯては０．６６〜０．８８ｙ／イ
Ａｒであるのに対し、本発明ロールのそれは０．３０〜
０．３２ｙ／ｄ／Ｈｒで、従来ロールより４〜５倍のす
ぐれた耐食性を有し、腐食形態は従来ロールと同じ全、
面腐食である。
こ）でＮｂ，Ｔａ，Ｚｒの安定化元素の添加のない参考
ロールＮＯ．５及びＮＯ．６では全面腐食のほかに粒界
腐食がみられ、本発明ロールのＮｂ，Ｔｉ，Ｚｒ含有の
必要性が明らかである。硬さは従来ロールのＨｖｌ７７
〜１８８に対して本発明ロールのそれは２２？度とかな
りに高く、溶融亜鉛中における機械的摩耗に対してもす
ぐれていることがわかる。従つて本発明によるコーティ
ングロール並びにシンクロールを使用すれば従来ロール
に比し次の利点がある。即ち、溶融亜鉛に対する耐食性
が４〜５倍と極めて高いのでロール交換頻度は激減し、
従つてロール交換のための工数並びにメッキラインの休
止時間の減少などによつてラインの操業能率が大幅に向
上する。本発明に用いられるコーティングロール並びに
シンクロール材料の成分限定（重量％）理由は下記の通
りである。
ロールＮＯ．５及びＮＯ．６では全面腐食のほかに粒界
腐食がみられ、本発明ロールのＮｂ，Ｔｉ，Ｚｒ含有の
必要性が明らかである。硬さは従来ロールのＨｖｌ７７
〜１８８に対して本発明ロールのそれは２２？度とかな
りに高く、溶融亜鉛中における機械的摩耗に対してもす
ぐれていることがわかる。従つて本発明によるコーティ
ングロール並びにシンクロールを使用すれば従来ロール
に比し次の利点がある。即ち、溶融亜鉛に対する耐食性
が４〜５倍と極めて高いのでロール交換頻度は激減し、
従つてロール交換のための工数並びにメッキラインの休
止時間の減少などによつてラインの操業能率が大幅に向
上する。本発明に用いられるコーティングロール並びに
シンクロール材料の成分限定（重量％）理由は下記の通
りである。
Ｃ；耐食上からはＣの低い方が望ましいが、一方コーテ
ィングロール及びシンクロールとしての材料強度の要求
からは高い方がよい。
ィングロール及びシンクロールとしての材料強度の要求
からは高い方がよい。
本発明では、この矛盾した要求をＮｂ，Ｔａ及びＺｒの
うち、少くとも１元素を共存せしめることによつて解決
したものであるが、ロールの最低必要限度の強度を保持
するためには０．０２％以上が必要であり、又最大０．
２％までのＣは耐食性に影響なしに許容できる。然し０
．２％以上になると、安定化に要するＮｂ，Ｔａ及びＺ
ｒの少くとも１種の量が増加して鋼の清浄度が低下し、
溶接性が低下するので０．２％を上限とする。Ｓｉ；耐
食性を付与している主要成分であり、耐食性の上から最
小２．５％は必要である。
うち、少くとも１元素を共存せしめることによつて解決
したものであるが、ロールの最低必要限度の強度を保持
するためには０．０２％以上が必要であり、又最大０．
２％までのＣは耐食性に影響なしに許容できる。然し０
．２％以上になると、安定化に要するＮｂ，Ｔａ及びＺ
ｒの少くとも１種の量が増加して鋼の清浄度が低下し、
溶接性が低下するので０．２％を上限とする。Ｓｉ；耐
食性を付与している主要成分であり、耐食性の上から最
小２．５％は必要である。
然し多量にすぎると材料を脆くして溶接性を害するので
２．５〜６％に限定する。Ｃｒ；耐食性を維持するため
には１５％以上が必要である。
２．５〜６％に限定する。Ｃｒ；耐食性を維持するため
には１５％以上が必要である。
但し２５％以上ではＳｉ及びＮｂ，Ｔａ，Ｚｒの少くと
も１種の共存によつて多量のフェライトが析出した二相
組織となり、シグマ相脆性を加速するので１５〜２５％
に限定する。Ｎｉ；Ｃｒ，Ｓｉ及びＮｂ，Ｔａ，Ｚｒの
少くとも１種とバ１ランスして組織を少量のフェライト
を含むオーステナイトに保つて耐食性を維持し且つ溶接
性を改善するには１０〜２２％が適当である。
も１種の共存によつて多量のフェライトが析出した二相
組織となり、シグマ相脆性を加速するので１５〜２５％
に限定する。Ｎｉ；Ｃｒ，Ｓｉ及びＮｂ，Ｔａ，Ｚｒの
少くとも１種とバ１ランスして組織を少量のフェライト
を含むオーステナイトに保つて耐食性を維持し且つ溶接
性を改善するには１０〜２２％が適当である。
Ｎｂ，Ｔａ，Ｚｒのうちの少くとも１元素；Ｃ含有量×
１０以上で安定化効果がある。
１０以上で安定化効果がある。
然しこれらの合計が２．５％以上になると、清浄度が悪
化し、溶接性を害するのでＣ含有量×１０乃至２．５％
最大に限定した。■；合金溶製時の脱酸剤として作用さ
せるほか、Ｓｉ，Ｃｒ及びＮｂ，Ｔａ，Ｚｒの少くとも
１種とバランスしてオーステナイト化に寄与させるため
に少くとも０．１％以上の添加が必要であるが、２％を
超えると溶融亜鉛に対する一般耐食性を減するので２％
を上限とする。
化し、溶接性を害するのでＣ含有量×１０乃至２．５％
最大に限定した。■；合金溶製時の脱酸剤として作用さ
せるほか、Ｓｉ，Ｃｒ及びＮｂ，Ｔａ，Ｚｒの少くとも
１種とバランスしてオーステナイト化に寄与させるため
に少くとも０．１％以上の添加が必要であるが、２％を
超えると溶融亜鉛に対する一般耐食性を減するので２％
を上限とする。
Ｐ及びＳ；不純物で、低ければ低いほどよく０．０３０
％を超えると溶接性を害するので０．０３０％以下に限
定する。
％を超えると溶接性を害するので０．０３０％以下に限
定する。
以上、本発明によるコーティングロールあるいはシンク
ロールは溶融亜鉛に対してすぐれた耐食性を有しており
、鋼板ストリップの連続溶融亜鉛メッキ用コーティング
ロール及びシンクロールとして好適てある。
ロールは溶融亜鉛に対してすぐれた耐食性を有しており
、鋼板ストリップの連続溶融亜鉛メッキ用コーティング
ロール及びシンクロールとして好適てある。
Claims (1)
- １ 重量でＣ：０．０２〜０．２％、Ｓｉ：２．５〜６
％、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：
０．０３０％以下、Ｃｒ：１５〜２５％、Ｎｉ：１０〜
２２％、Ｎｂ、Ｔａ及びＺｒのうち少くとも１元素：Ｃ
含有量×１０以上で且つ最大２．５％以下、残部が実質
的にＦｅより成ることを特徴とするすぐれた耐食性を有
する溶融亜鉛メッキ用耐食性ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54059330A JPS6043908B2 (ja) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | 溶融亜鉛メツキ用耐食性ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54059330A JPS6043908B2 (ja) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | 溶融亜鉛メツキ用耐食性ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55152168A JPS55152168A (en) | 1980-11-27 |
| JPS6043908B2 true JPS6043908B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=13110214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54059330A Expired JPS6043908B2 (ja) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | 溶融亜鉛メツキ用耐食性ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043908B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150405U (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-26 |
-
1979
- 1979-05-15 JP JP54059330A patent/JPS6043908B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150405U (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55152168A (en) | 1980-11-27 |
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