JPS6044025B2 - 木質光沢を有する化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は基板の表面に凹凸模様および木目模様を形成し
た自然木に酷似した木質光沢を有する化粧板の製造方法
に関するものである。

従来は合板の表面に目止塗装、サンデイングまたは薄紙
貼りなどの下地処理を施こした後、下塗り塗装、木目印
刷、上塗り塗装を順次施こし、プリント合板としていた
。

しかしこのような方法によつて得られたプリント合板は
色合いの変化はあるもののその光沢は均一でであり、自
然木の木質感を表現するには乏しいものであつた。そし
てこのような木質惑を表現するため特公昭４５−２４６
７９号のように金属粉末顔料を混合したインキで樹木の
秋材部または春材部に当る模様を形成した後、、木目模
様、導管模様を印刷し、その上に上塗々料を塗布する方
法が提案されている。しカルこの方法では金属粉末顔料
を混合した印刷インキによる模様部分と通常の印刷イン
キによる模様部分との光沢差によつて変化惑を与えては
いるが、金属粉末顔料を混合した印刷インキによる模様
部分のメタリック的な光沢が強調された自然木とかけ離
れた光沢を呈する。

また木目模様、導管溝模様部分ては上塗々料のもつ光沢
でしか表現できず、その光沢は弱いものであり、ともに
自然木の木質感、特にその光沢を表現することができな
かつた。

本発明方法は前記したような従来技術の課題を解決し、
自然木の木質感に酷似した化粧板を得ることを目的とす
るものである。

本発明の要旨は化粧板の製造方法において、基板１の表
面に必要に応じ下地処理を施し、その全表面に木下地色
に着色された下塗々料を塗布して下塗々膜２を形成し、
その上に金属粉末顔料を添加混合した透明塗料を塗布し
て透明塗膜３を形成し、つぎに通常の印刷インキを用い
、１色目ないし２色目の木目模様５を印刷形成し、つぎ
に前記１色目ないし２色目木目模様５を除く表面に金属
粉末顔料を添加した着色塗料で着色塗膜６を形成しかつ
前記透明塗膜３木目模様５着色塗膜６を形成したいづれ
かの時点で導管溝凹所４を形成し、つぎに導管溝凹所４
を含む全表面に透明あるいは半透明の上塗々料を塗布し
て上塗々膜７を形成し、さらに上塗々料７により被覆さ
れた導管溝凹所４内へ半透明着色塗料８を圧入る、工程
からなるものである。

本発明はこのような構成をとることにより、凹凸模様、
木目模様と相挨つて自然木の木質感、木質光沢を表現し
ようとするものである。

以下図面について本発明方法の構成の詳細について説明
する。

１基板１の表面に必要に応じて目止塗装、サンデイング
、シーラー塗装あるいは薄紙貼りなどを適宜組合せて下
地処理を施こす。

基板１は合板、繊維板、木片板、石膏板、セメント板、
金属板、合成樹脂板などの有機質あるいは無機質板状体
あるいは紙、布、合成樹脂シートなどのシート状物、さ
らに上記板状体の表面にシート状物を貼着したものなど
いづれのものでもよく特に限定されるものではない。

２必要に応じて下地処理を施こされた基板１の表面に木
下地色に着色された下塗々料２をロールコーター、フロ
ーコーターなどの塗布装置によつて全面均一に徒布した
後、熱風乾燥機、赤外線乾燥機などの乾燥装置を用い乾
燥硬化して基板１を同一色調とする。

下塗々料２としてはアクリル樹脂、ウレタン樹脂などの
合成樹脂、ラツカーなどを使用する。

３下塗々膜２の上に金属粉末顔料を添加混合した透明塗
料３をロールコーター、フローコーターなどで塗布した
後乾燥する。

透明塗料３としてはラツカーあるいはアクリル樹脂．ア
ルキッド樹脂等の合成樹脂をベヒクルとしてアルミニウ
ム粉．銅粉．真鍮粉．銅と亜鉛の合金粉．塩基性炭酸鉛
．燐酸鉛等の金属粉末顔料を添加混合してなるものを使
用する。

なお金属粉末顔料の添加量は５−３５％である。４透明
塗膜３の形成後、表面に凹凸模様を施こされたエンボス
ロールで板面を押圧して導管溝凹所４を形成する。

該凹所４の形成にはエンボスロールに限らず凹凸模様を
刻設された平板からなるエンボスプレートを用い押圧形
成しても良い。

５つぎに導管溝凹所４を除く平滑部々分に通常の印刷イ
ンキを用い１色目の木目模様５を印刷形成する。

また必要に応じて２色目の木目模様を形成する。印刷に
は一般に使用されるグラビア印刷機．オフセット印刷機
等の印刷装置を用いる。

相模様５は先に新設された導管溝凹所４と同調して行な
うことが意匠性を高める面から望ましい。

５つぎに前記木目模様５を除く平滑部表面に金属粉末顔
料を添加した着色塗料で着色塗膜６を印刷形成する。

印刷にはグラビア印刷機、スクリーン印刷機など一般に
用いられる印刷装置を用いる。

着色塗料はラツカーあるいはアクリル樹脂、アルキッド
樹脂などの合成樹脂、通常の印刷インクをベヒクルとし
てアルミニウム粉、銅粉、真鍮粉、銅と亜鉛の合金粉、
塩基性炭酸鉛燐酸鉛などの金属粉末顔料を５−３５％の
範囲内で添加混合する。

なお導管溝凹所４の形成は木目模様５あるいは着色塗膜
６の形成後におこなつても何等差支えない。ただし凹所
４を木目模様５あるいは着色塗膜６の形成後に形成する
と凹所４内にもこれらの模様５塗膜６が存在することに
なる。１色目ないし２色目の木目模様５の部分において
は木目模様５の印刷層を透して透明塗膜３が透視され、
淡いメタリック的な光沢を呈する。

また着色塗膜６の印刷された部分においては透明塗膜３
および着色塗膜６中の金属粉末顔料の相乗作用によつて
強いメタリック的な光沢を呈する。また透明塗膜３に添
加する金属粉末顔料と着色塗膜６のそれとを異種のもの
とすることによつてその光沢を木質光沢に酷似したもの
とすることができる。

たとえば透明塗料３にアルニウム粉末、着色塗料６に真
鍮粉をそれぞれ添加して使用することで自然木の春材部
あるいは秋材部に酷似した光沢を表現することができる
。

７次に導管溝模様凹所４を含む表全面に透明あるいは半
透明の上塗々料７を塗布し、上塗々膜７を形成する。

上塗々料７はアクリル樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂
塗料を用いてロールコーターフローコーター等の塗布装
置により施こす。

８次に上塗塗料７により被覆された導管溝凹所内へ半透
明着色塗料８を圧入する。

半透明着色塗料８はアクリル樹脂、ウレタン樹脂等の合
成樹脂塗料、ラツカー等を適宜顔料により着色して用い
ロールコーター、リバースコーター等の塗布装置を使用
して塗布する。

該半透明着色塗料８の導管溝凹所内への圧入により自然
木に酷似した導管溝を表現され先の透明塗料３木目模様
５着色塗料６と相挨つてその意匠性は高いものとなる。
また半透明着色塗料８に艷消し剤を添加あるいは加熱発
泡剤を添加発泡し艷消し状とすることも可能である。

本発明の作用効果を要約すれは次の通りてある。

（ａ）木目模様５部の下層に金属粉末顔料を添加した透
明塗膜３が形成され、この部分では該木目模様５が透明
化され、淡い光沢を呈し、自然木の木目に酷似した外観
を呈する。

一色着色塗膜６の部分においては下層の透明塗膜３およ
び着色塗膜６に添加された金属粉末顔料の相乗作用によ
つて強い光沢を呈し、自然木の春材部および秋材部に酷
似した外観を呈する。

さらに導管溝凹所４内に半透明塗膜８を形成しているの
で上塗々膜７との光沢差および凹所による立体感によつ
て自然木の導管溝に酷似した外観を呈する。以上のよう
に自然木に酷似した木目、春材、秋材部、導管溝模様を
表現することによつて意匠性の高い化粧板を得ることが
できるものである。

（ｂ）透明塗膜３着色塗膜６に添加される金属粉末顔料
を異種のものを使用することによつて異なる木材の表面
光沢を表現てきる。

実施例 合板１の表面を目止塗装、研摩を施こし表面を平滑面と
する。

その表面にロールコーターによつて木下地色に調色され
たウレタン樹脂系の下塗々料を全面均一に４０ｇ／イ塗
布した后熱風乾燥機を用い７０−１２０℃３分間の乾燥
を行ない下塗々膜２を形成し同一色調に隠蔽統一する下
塗々膜２の上にウレタン樹脂をベヒクルとしてアルミニ
ウム粉２０％を添加混合してなる透明塗料をロールコー
ターを用い全面均一に塗布した后熱風乾燥機を用いて７
０−１００℃２分間の乾燥を行”ない透明塗料々膜３を
形成する。

次に表面に導管溝模様の凹凸模様を刻設されたエンボス
ロールを用いて板面に導管溝凹所４を押圧形成する。

板面に施こされた導管溝模様凹所４を除く板面平滑部表
面に通常のグラビアオフセット用印刷インキを用いグラ
ビアオフセット印刷機によつて該導管溝模様凹所４と同
調した相模様５を印刷形成する。

木目模様５を印刷形成后直ちにウレタン樹脂をベヒクル
として真鍮粉を１０％添加混合してなる着色塗料６を用
いグラビアオフセット印刷機によつて先の木目模様５を
除く板面平滑部表面に春材部模様を印刷形成する。

更に板面の導管溝凹所４を含む表全面にウレタン樹脂透
明上塗々料をロールコーターを用いて３０ｇ／イ塗布し
た后熱風乾燥機を用いて７５−１２０℃３分間乾燥を行
ない先の印刷インク．着色塗料ならびに上塗々膜７の硬
化を行なう。

次に上塗々膜７により被覆された板面に導管溝色に着色
されたアクリル樹脂塗料８をリバースロールコーターで
塗布し導管溝凹所内に圧入充填した后熱風乾燥機を用い
て７０−９５にＣ５０−７００Ｃ５分間の乾燥を行なう
。

以上の如くして自然木に酷似した立体感及び木質光沢を
有する化粧合板が得られた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法により得た化粧板の断面図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・下塗々膜、３・・
・・・・透明塗膜、４・・・・・・導管溝凹所、５・・
・・・・木目模様、６・・・・・着色塗膜、７・・・・
・・上塗々膜、８・・・・・・半透明着色塗料、半透明
着色塗膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基板１の表面に必要に応じ下地処理を施し、その全
   表面に木下地色に着色された下塗々料を塗布して下塗々
   膜２を形成し、その上に金属粉末顔料を添加混合した透
   明塗料を塗布して透明塗膜３を形成し、つぎに通常の印
   刷インキを用い、１色目ないし２色目の木目模様５を印
   刷形成し、つぎに前記１色目ないし２色目木目模様５を
   除く表面に金属粉末顔料を添加した着色塗料で着色塗膜
   ６を形成し、かつ前記透明塗膜３木目模様５着色塗膜６
   を形成したいづれかの時点で導管溝凹所４を形成し、つ
   ぎに導管溝凹所４を含む全表面に透明あるいは半透明の
   上塗々料を塗布して上塗々膜７を形成し、上塗塗料７に
   より被覆された導管溝凹所４内へ半透明着色塗料８を圧
   入する、ことを特徴とする木質光沢を有する化粧板の製
   造方法。