JPS6044090B2 - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6044090B2 JPS6044090B2 JP1738578A JP1738578A JPS6044090B2 JP S6044090 B2 JPS6044090 B2 JP S6044090B2 JP 1738578 A JP1738578 A JP 1738578A JP 1738578 A JP1738578 A JP 1738578A JP S6044090 B2 JPS6044090 B2 JP S6044090B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- gap
- pulses
- pulse
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/024—Detection of, and response to, abnormal gap conditions, e.g. short circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は所望形状の加工用電極を複数個に分割するか
、被加工体の２個所以上、または複数被加工体を独立複
数電極、ワイヤーカット電極で同時に加工する放電加工
装置の改良に関する。
、被加工体の２個所以上、または複数被加工体を独立複
数電極、ワイヤーカット電極で同時に加工する放電加工
装置の改良に関する。
この複数電極を用いる方式では加工送りは通常複数電
極を一体にして加工送りし、加工パルスは各電極と被加
工体とで形成する各加工間隙に独立パルス電源により加
工パルスを供給し、放電加工する。
極を一体にして加工送りし、加工パルスは各電極と被加
工体とで形成する各加工間隙に独立パルス電源により加
工パルスを供給し、放電加工する。
前記加工送りは複数電極による各加工間隙の内の最小加
工速度ものに合せて加圧送りするが、これでは加工速度
を向上させることができない。 このため本発明は各加
工間隙の内の最小加工速度の間隙状態を検出してその間
隙に加工パルスを供給する電源を制御し、加工速度を増
大するよう制御すること、前記各加工間隙に供給する加
工パルスは短い加工単位のパルス巾Ｔ。
工速度ものに合せて加圧送りするが、これでは加工速度
を向上させることができない。 このため本発明は各加
工間隙の内の最小加工速度の間隙状態を検出してその間
隙に加工パルスを供給する電源を制御し、加工速度を増
大するよう制御すること、前記各加工間隙に供給する加
工パルスは短い加工単位のパルス巾Ｔ。
ｎ、ｓと間隔Ｔ。ｆｆ。ｓを持つた単位パルス列を中断
間隔Ｔ。、、で中断制御し、中断間隔で分離された巾Ｔ
。ｎのパルス集団を繰返し供給するものを用い、これの
丁。ｎ、ｓまたは丁。ｆｆ、ｓあるいはＴ。ｎを制御ま
たは丁。ｆ、を制御することが特徴である。 以下図面
の一実施例により説明する。
間隔Ｔ。、、で中断制御し、中断間隔で分離された巾Ｔ
。ｎのパルス集団を繰返し供給するものを用い、これの
丁。ｎ、ｓまたは丁。ｆｆ、ｓあるいはＴ。ｎを制御ま
たは丁。ｆ、を制御することが特徴である。 以下図面
の一実施例により説明する。
第１図において、１は加工用電極で、互に絶縁された
状態で複数個の電極１ａ、ｌｂ、・・・・・・・・・１
ｎに分割され、この各電極が１つの被加工体２に対向し
て各々独立した加工間隙を形成する。
状態で複数個の電極１ａ、ｌｂ、・・・・・・・・・１
ｎに分割され、この各電極が１つの被加工体２に対向し
て各々独立した加工間隙を形成する。
加工用電極１は各複数電極１ａ〜１ｎを一体に支持・し
、１つのサーボ装置３により加工送りされる。４は加工
電源で、前記各電極１ａ〜１ｎと被加工体２の間隙にト
ランジスタ等のスイッチ５ａ９５を・・・・・・・・・
５ｎを介して接続され、スイッチ５ａ〜５ｎのオン・
オフ制御により加工パルスを供給する。
、１つのサーボ装置３により加工送りされる。４は加工
電源で、前記各電極１ａ〜１ｎと被加工体２の間隙にト
ランジスタ等のスイッチ５ａ９５を・・・・・・・・・
５ｎを介して接続され、スイッチ５ａ〜５ｎのオン・
オフ制御により加工パルスを供給する。
６ａ，６ｂ・・ ・・・６ｎは巾τ。
Ｎ．ｓと間隔τ。Ｆ，．５を持つた加工単位パルスを発
生する発振器、７ａ，７ｂ・・ ・・・７ｎは巾τ。ｎ
と間隔τ，Ｔ，の中断パルスを発生する発振器、８ａ，
８ｂ，・・・８ｎはアンドゲートで前記各発振器６ａ，
７ａ，６ｂ，７ｂ，６ｎ，７ｎをアンド結合したパルス
を前記スイッチ５ａ，５ｂ・・・ ・・・５ｎに加えて
オン●オフスイッチング制御する。９ａ，９ｂ・・・・
・・・９ｎは各加工間隙の状態を検出判別し記憶する回
路で、各々信号を論理制御回路１０に加えて最小加工速
度の間隙に接続されたスイッチを制御する発振器７ａ〜
７ｎを加工速度が他の間隙のそれに追従するようγ。
生する発振器、７ａ，７ｂ・・ ・・・７ｎは巾τ。ｎ
と間隔τ，Ｔ，の中断パルスを発生する発振器、８ａ，
８ｂ，・・・８ｎはアンドゲートで前記各発振器６ａ，
７ａ，６ｂ，７ｂ，６ｎ，７ｎをアンド結合したパルス
を前記スイッチ５ａ，５ｂ・・・ ・・・５ｎに加えて
オン●オフスイッチング制御する。９ａ，９ｂ・・・・
・・・９ｎは各加工間隙の状態を検出判別し記憶する回
路で、各々信号を論理制御回路１０に加えて最小加工速
度の間隙に接続されたスイッチを制御する発振器７ａ〜
７ｎを加工速度が他の間隙のそれに追従するようγ。
ｎを大きくするかτィ，を小さくする制御を行なう。制
御回路１０により前記各回路９ａ〜９ｎの記憶量はクリ
アーされる。発振器６ａ″６ｎのパルスと発振器７ａ〜
７ｎのパルスをアンドゲート８ａ〜８ｎで結合し、スイ
ッチ５ａ〜５ｎをオン・オフスイツチグして各加工間隙
に供給するパルスは第２図に示すようなパルス列となる
。
御回路１０により前記各回路９ａ〜９ｎの記憶量はクリ
アーされる。発振器６ａ″６ｎのパルスと発振器７ａ〜
７ｎのパルスをアンドゲート８ａ〜８ｎで結合し、スイ
ッチ５ａ〜５ｎをオン・オフスイツチグして各加工間隙
に供給するパルスは第２図に示すようなパルス列となる
。
即ちパルス巾γ。Ｎ．５と間隔τ。Ｆｆ．５を持つた単
位パルス列をパルスの無い間隔τ。Ｆｆによつて中断制
御し、パルスの集団の巾τ。ｎとパルスの無い間隔γ。
。とを繰返すパルスが、各加工間隙に供給される。発振
器６ａ〜６ｎによつて発生する単位パルスは短い加工単
位のパルス巾τ０ｎ．ｓと間隔τ。Ｆｆ．ｓが加工材質
、加工条件等によつて１〜１００μｓ程度に設定される
。また発振器７ａ〜７ｎによつて発生する中断制御パル
スは、パルスの無い間隔τ。，，は前の放電によつて発
生した加工屑が間隙から充分排除される時間を必要とし
、また単位パルス列の中断制御によつて分離されたパル
ス集団の巾γ。ｎは短い間隔で繰返される各単位パルス
による放電が独立してパルス化する範囲、即ち最短間隔
τィ，．ｓで繰返される単位パルスによる放電は連続放
電になり易く、加工屑が発．生してくると放電が連続し
てアーク放電になるから、このアーク放電にならない程
度の範囲で設定される。しかしてこのようなパルス集団
による加工はその巾γ。
位パルス列をパルスの無い間隔τ。Ｆｆによつて中断制
御し、パルスの集団の巾τ。ｎとパルスの無い間隔γ。
。とを繰返すパルスが、各加工間隙に供給される。発振
器６ａ〜６ｎによつて発生する単位パルスは短い加工単
位のパルス巾τ０ｎ．ｓと間隔τ。Ｆｆ．ｓが加工材質
、加工条件等によつて１〜１００μｓ程度に設定される
。また発振器７ａ〜７ｎによつて発生する中断制御パル
スは、パルスの無い間隔τ。，，は前の放電によつて発
生した加工屑が間隙から充分排除される時間を必要とし
、また単位パルス列の中断制御によつて分離されたパル
ス集団の巾γ。ｎは短い間隔で繰返される各単位パルス
による放電が独立してパルス化する範囲、即ち最短間隔
τィ，．ｓで繰返される単位パルスによる放電は連続放
電になり易く、加工屑が発．生してくると放電が連続し
てアーク放電になるから、このアーク放電にならない程
度の範囲で設定される。しかしてこのようなパルス集団
による加工はその巾γ。
ｎが長くなつても短い加工単位のパルス巾・τ０ｎ．ｓ
のパルスが集合したものであるから加工面粗さが良くて
精密な加工ができる。各加工間隙における加工状態、加
工進行状態は間隙の電圧、放電発生数、正常放電、異常
放電等を各回路９ａ，９ｂ，９ｎで検出し判別して蓄積
し記憶するから容易に最小加工速度の間隙の検出ができ
る。論理制御回路１０は、例えば所定時間毎に前記各回
路９ａ〜９ｎの信号を読み取り最小加工速度の間隙を検
出し、それに相当する発振器７ａ〜７ｎを制御する。発
振器の制御は出力の中断制御パルスのτ０，，を小さく
して中断時間を短縮し、また中断制御によつて分離され
るパルス集団の巾τ。ｏを増大して平均電流密度を増大
する制御を行ない、こ・れによつて最小加工速度の加工
間隙の加工速度を他の間隙のそれに追従させ、更に次の
最小加工速度の間隙の加工速度を高める制御を行ない、
常に最大加工速度の間隙に追従させるよう制御する。こ
のように複数加工間隙の各間隙の加工状態、加工速度を
検出し、最小加工速度の間隙に供給する加工パルスを加
工速度が増大するように制御し、常に他の間隙の加工速
度に迫従させるよう制御することによつて最終的に最大
加工速度の間隙に全ての間隙の加工速度を追従させるこ
とができ、全体として極めて高速度の高能率の放電加工
ができる。従来複数電極による複数間隙の加工の場合、
各加工間隙における加工効率は平均して単独間隙の加工
を１００％とした場合、これの７０〜６０％程度の能率
でしか加工できなかつたが、本発明の前記追従方式によ
れば９０〜８０％に高めることがてきる効果がある。
のパルスが集合したものであるから加工面粗さが良くて
精密な加工ができる。各加工間隙における加工状態、加
工進行状態は間隙の電圧、放電発生数、正常放電、異常
放電等を各回路９ａ，９ｂ，９ｎで検出し判別して蓄積
し記憶するから容易に最小加工速度の間隙の検出ができ
る。論理制御回路１０は、例えば所定時間毎に前記各回
路９ａ〜９ｎの信号を読み取り最小加工速度の間隙を検
出し、それに相当する発振器７ａ〜７ｎを制御する。発
振器の制御は出力の中断制御パルスのτ０，，を小さく
して中断時間を短縮し、また中断制御によつて分離され
るパルス集団の巾τ。ｏを増大して平均電流密度を増大
する制御を行ない、こ・れによつて最小加工速度の加工
間隙の加工速度を他の間隙のそれに追従させ、更に次の
最小加工速度の間隙の加工速度を高める制御を行ない、
常に最大加工速度の間隙に追従させるよう制御する。こ
のように複数加工間隙の各間隙の加工状態、加工速度を
検出し、最小加工速度の間隙に供給する加工パルスを加
工速度が増大するように制御し、常に他の間隙の加工速
度に迫従させるよう制御することによつて最終的に最大
加工速度の間隙に全ての間隙の加工速度を追従させるこ
とができ、全体として極めて高速度の高能率の放電加工
ができる。従来複数電極による複数間隙の加工の場合、
各加工間隙における加工効率は平均して単独間隙の加工
を１００％とした場合、これの７０〜６０％程度の能率
でしか加工できなかつたが、本発明の前記追従方式によ
れば９０〜８０％に高めることがてきる効果がある。
加工パルスの制御は実施例のように発振器７ａ〜７ｎの
中断制御パルスτ。
中断制御パルスτ。
１またはτ釘を制御することによつて、加工単位のτ。
Ｎ．ｓ，τ０，，．ｓを持つた単位パルスは変化しない
から加工面粗さ、電極消耗等が常に一定な加工ができ、
各電極１ａ〜１ｎによつて加工される被加工体２の加工
面全体が均一に加工できる特有な効果があるが、発振器
６ａ〜６ｎを制御して加工単位パルスを制御してもよい
。加工単位パルスの制御は巾τ。Ｎ．ｓｌ間隔τ０．．
Ｓ１波高値１ｐ．Ｓまたはパルス数等の単独または組合
せ制御ができる。単位パルスの制御によつて加工面粗さ
等が多小変化することがあるが、この単位パルスは極く
限られた狭い範囲内で制御されるものであるから加工面
粗さ等の特性が大きく変化することなく加工できる。な
お前記実施例においてサーボ装置３による電極１送りは
各分割電極１ａ〜１ｎと被加工体２の対向する各加工間
隙の電圧信号を結合した信号で送り制御をするようにし
たが、加工送りは間隙信号によらず、定速送り制御をす
ることができワイヤーカットによる複数ワイヤー電極で
被加工体の複数個所を同時に加工する場合、または同一
加工テーブルに固定された複数被加工体を同時加工する
とき、加工テーブルにＮＣ制御装置により所要形状の加
工送りを与えて加工できる。
から加工面粗さ、電極消耗等が常に一定な加工ができ、
各電極１ａ〜１ｎによつて加工される被加工体２の加工
面全体が均一に加工できる特有な効果があるが、発振器
６ａ〜６ｎを制御して加工単位パルスを制御してもよい
。加工単位パルスの制御は巾τ。Ｎ．ｓｌ間隔τ０．．
Ｓ１波高値１ｐ．Ｓまたはパルス数等の単独または組合
せ制御ができる。単位パルスの制御によつて加工面粗さ
等が多小変化することがあるが、この単位パルスは極く
限られた狭い範囲内で制御されるものであるから加工面
粗さ等の特性が大きく変化することなく加工できる。な
お前記実施例においてサーボ装置３による電極１送りは
各分割電極１ａ〜１ｎと被加工体２の対向する各加工間
隙の電圧信号を結合した信号で送り制御をするようにし
たが、加工送りは間隙信号によらず、定速送り制御をす
ることができワイヤーカットによる複数ワイヤー電極で
被加工体の複数個所を同時に加工する場合、または同一
加工テーブルに固定された複数被加工体を同時加工する
とき、加工テーブルにＮＣ制御装置により所要形状の加
工送りを与えて加工できる。
なお加工パルスを発生する制御パルス発振器は図示のも
のに限らない、諸種の発振回路、及びその組合せを利用
できる。
のに限らない、諸種の発振回路、及びその組合せを利用
できる。
第１図は本発明の一実施例回路構成図、第２図は加工パ
ルス波形説明図である。 １は加工電極、１ａ，１ｂ・・ ・・・１ｎは分割電極
、２は被加工体、３は加工送り装置、４は電源、５ａ，
５ｂ・・・・・・・・５ｎはスイッチ、６ａ，６ｂ・・
・・・・・・６ｎ，７ａ，７ｂ・・ ・・・・７ｎは発
振器、８ａ，８ｂ・・ ・・・・８ｎはアンドゲート、
９ａ，９ｂ・・・・・・・・９ｎは信号検出判別回路、
１０は制御回路である。
ルス波形説明図である。 １は加工電極、１ａ，１ｂ・・ ・・・１ｎは分割電極
、２は被加工体、３は加工送り装置、４は電源、５ａ，
５ｂ・・・・・・・・５ｎはスイッチ、６ａ，６ｂ・・
・・・・・・６ｎ，７ａ，７ｂ・・ ・・・・７ｎは発
振器、８ａ，８ｂ・・ ・・・・８ｎはアンドゲート、
９ａ，９ｂ・・・・・・・・９ｎは信号検出判別回路、
１０は制御回路である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数電極を加工テーブルに固定した１つもしくは複
数個の被加工体に対向して形成した複数加工間隙に各々
独立加工パルスを供給し且つ前記複数電極を一体として
加工テーブル上の被加工体との間に相対加工送りを与え
て加工する放電加工装置において、前記各加工間隙に供
給する加工パルスとして、短い加工単位のパルス巾と間
隔を持つた単位パルス列をパルスの無い間隔によつて中
断させることにより単位パルスの集団とパルスの無い間
隔とを繰返すパルスを発生供給する電源を設け、前記各
加工間隙の加工状態、加工速度を検出判別する回路を設
け、該回路の検出判別出力によつて最小加工速度の間隙
を検出し、当該間隙に加工パルスを供給する前記電源を
制御する制御回路を設け、該制御回路の制御は最小加工
速度の間隙を他の加工間隙、好ましくは最高加工速度の
間隙の加工速度に追従させるよう制御することを特徴と
する放電加工装置。 ２ 制御回路による加工パルス電源の制御は、加工単位
パルスの巾、または間隔、あるいはパルス集団の巾また
は中断間隔を制御することを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1738578A JPS6044090B2 (ja) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1738578A JPS6044090B2 (ja) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54109697A JPS54109697A (en) | 1979-08-28 |
| JPS6044090B2 true JPS6044090B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=11942528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1738578A Expired JPS6044090B2 (ja) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044090B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6195830A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-14 | Besuto Eng:Kk | 電解バリ取における電極保護方法 |
| EP2397250B1 (de) * | 2010-06-16 | 2017-09-20 | Agie Charmilles SA | Verfahren und Vorrichtung zur funkenerosiven Bearbeitung eines Werkstücks |
| US9452483B2 (en) * | 2012-11-14 | 2016-09-27 | General Electric Company | Electric discharge machining die sinking device and related method of operation |
-
1978
- 1978-02-16 JP JP1738578A patent/JPS6044090B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54109697A (en) | 1979-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4767905A (en) | EDM method and apparatus with trapezoidized short-duration pulses | |
| US3671705A (en) | Method of electroerosion machining of parts and device for effecting same | |
| US4471199A (en) | EDM Of a roll using segmented electrode short-circuited in the rough machine step | |
| US4695696A (en) | Electric discharge machine with control of the machining pulse's current value in accordance with the delay time | |
| GB2042397A (en) | Storage-capacitor type electrical discharge machining | |
| US4357516A (en) | EDM Method and apparatus utilizing successive trains of elementary pulses with controlled pulse-off periods | |
| USRE32855E (en) | Capacitor-type pulse generator for electrical discharge machining, especially for wire-cutting EDM | |
| US4606007A (en) | NC electroerosion method and apparatus | |
| US4769520A (en) | Apparatus and method for electrical discharge machining of a workpiece with an inclined electrode wire | |
| US4655888A (en) | Method and apparatus for the electroerosive working of workpieces | |
| JPS6238092B2 (ja) | ||
| US4503309A (en) | EDM Method and apparatus with successive trains of intermittently enlarged elementary pulses | |
| JPS5937171B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JP2801280B2 (ja) | ワイヤカット放電加工電源 | |
| JPS6219972B2 (ja) | ||
| SU1301594A1 (ru) | Способ экстремального регулировани процесса электроэрозионной обработки | |
| SU952495A1 (ru) | Генератор импульсов дл электроэрозионных станков | |
| JPS618222A (ja) | 放電加工電源 | |
| JPS637225A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS6222731B2 (ja) | ||
| SU698250A1 (ru) | Способ многоконтурной электроэрозионнойОбРАбОТКи | |
| JPH01234114A (ja) | 放電加工用電源装置 | |
| JPS5847292B2 (ja) | ホウデンカコウソウチ | |
| SU1202767A1 (ru) | Устройство дл регулировани подачи электрода-инструмента в электроэрозионных станках | |
| JPS591538B2 (ja) | 放電加工装置 |