JPS6219972B2 - - Google Patents
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- JPS6219972B2 JPS6219972B2 JP11198678A JP11198678A JPS6219972B2 JP S6219972 B2 JPS6219972 B2 JP S6219972B2 JP 11198678 A JP11198678 A JP 11198678A JP 11198678 A JP11198678 A JP 11198678A JP S6219972 B2 JPS6219972 B2 JP S6219972B2
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- JP
- Japan
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- machining
- τon
- pulse
- width
- pulse train
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- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 83
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 9
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、短い加工単位乃至は最小加工単位の
パルス幅τon・ｓと間隔τoff・ｓを持つた単位
パルスのパルス列を発生させ、該パルス列を間隔
τoffで中断制御した幅τonのパルス列として加
工間隙に繰返し供給して加工する放電加工方法に
関する。
パルス幅τon・ｓと間隔τoff・ｓを持つた単位
パルスのパルス列を発生させ、該パルス列を間隔
τoffで中断制御した幅τonのパルス列として加
工間隙に繰返し供給して加工する放電加工方法に
関する。
このような単位パルスの列は、そのパルス列の
幅τonが通常の連続直流パルスに比べて長くて
も短い加工単位のパルス幅τon・ｓの単位パル
スの集合したものであるから、放電は単位パルス
によつて断続し加工面粗さは悪くならず精密な加
工ができ、パルス列の中断τoffによりアーク等
が防止でき、加工屑の排除により間隙の浄化がで
きて安定した加工ができ、加工速度が増大し、加
工能率が向上する効果が得られる。
幅τonが通常の連続直流パルスに比べて長くて
も短い加工単位のパルス幅τon・ｓの単位パル
スの集合したものであるから、放電は単位パルス
によつて断続し加工面粗さは悪くならず精密な加
工ができ、パルス列の中断τoffによりアーク等
が防止でき、加工屑の排除により間隙の浄化がで
きて安定した加工ができ、加工速度が増大し、加
工能率が向上する効果が得られる。
一方、放電加工に於ては、加工中に加工面積が
変化して加工送り速度が変化すると、加工拡大代
が変化して不均一となり、加工面に段差が形成さ
れたりすることになるため、精度の良い安定した
加工を行なうためには一定の加工送り速度で加工
を進行させることが望ましい。そして、加工送り
速度を一定にするには、加工面積に対応して平均
加工電流密度を所定値に制御することが必要であ
り、このようにすれば、加工面積が変化しても一
定の加工送り速度で加工を行なうことが可能とな
る。このため従来から、加工面積に対応して平均
加工電流密度を所定値に制御する加工方法が提案
されているが、従来の方法は、加工面積に対応し
て本発明に於ける単位パルスのパルス幅τon・
ｓや間隔τoff・ｓを変更制御することによつ
て、平均加工電流密度を所定値に維持するように
したものであり、パルス幅τon・ｓと間隔τ
off・ｓの変更は面粗さや電極消耗比に大きな影
響を及ぼすことになるため、従来の方法では、面
粗さや電極消耗比に関する所期の加工特性で加工
を行なうことができなくなる欠点があつた。
変化して加工送り速度が変化すると、加工拡大代
が変化して不均一となり、加工面に段差が形成さ
れたりすることになるため、精度の良い安定した
加工を行なうためには一定の加工送り速度で加工
を進行させることが望ましい。そして、加工送り
速度を一定にするには、加工面積に対応して平均
加工電流密度を所定値に制御することが必要であ
り、このようにすれば、加工面積が変化しても一
定の加工送り速度で加工を行なうことが可能とな
る。このため従来から、加工面積に対応して平均
加工電流密度を所定値に制御する加工方法が提案
されているが、従来の方法は、加工面積に対応し
て本発明に於ける単位パルスのパルス幅τon・
ｓや間隔τoff・ｓを変更制御することによつ
て、平均加工電流密度を所定値に維持するように
したものであり、パルス幅τon・ｓと間隔τ
off・ｓの変更は面粗さや電極消耗比に大きな影
響を及ぼすことになるため、従来の方法では、面
粗さや電極消耗比に関する所期の加工特性で加工
を行なうことができなくなる欠点があつた。
本発明は、このような従来方法の有する問題点
を解決することを目的として提案されるものであ
り、単位パルスのパルス幅τon・ｓと間隔τ
off・ｓを面粗さや電極消耗比に関する所期の加
工特性に応じて一定に設定し、この単位パルスの
集合からなるパルス列の幅τonを加工面積に対
応して制御することによつて、平均加工電流密度
を所定値に維持するようにしたことを特徴とする
ものである。
を解決することを目的として提案されるものであ
り、単位パルスのパルス幅τon・ｓと間隔τ
off・ｓを面粗さや電極消耗比に関する所期の加
工特性に応じて一定に設定し、この単位パルスの
集合からなるパルス列の幅τonを加工面積に対
応して制御することによつて、平均加工電流密度
を所定値に維持するようにしたことを特徴とする
ものである。
以下図面の一実施例により説明すると、第１図
は中断制御されたパルス列を説明するもので、単
位パルスのパルス幅τon・ｓと間隔τoff・ｓ
は、面粗さや電極消耗比に関する所望の加工特
性、及び電極と被加工体との材質組合せ等によつ
て決定され、１〜100μｓ程度に設定される。単
位パルス列には間隔τoffの中断制御が行なわ
れ、時間幅τonのパルスが発生すると間隔τoff
の中断休止時間があり、この休止時間の後に幅τ
onのパルス列が繰返され、時間幅τonの間に多
数の単位パルスよるパルス放電が発生して加工が
行なわれる。
は中断制御されたパルス列を説明するもので、単
位パルスのパルス幅τon・ｓと間隔τoff・ｓ
は、面粗さや電極消耗比に関する所望の加工特
性、及び電極と被加工体との材質組合せ等によつ
て決定され、１〜100μｓ程度に設定される。単
位パルス列には間隔τoffの中断制御が行なわ
れ、時間幅τonのパルスが発生すると間隔τoff
の中断休止時間があり、この休止時間の後に幅τ
onのパルス列が繰返され、時間幅τonの間に多
数の単位パルスよるパルス放電が発生して加工が
行なわれる。
第２図は、このようなパルスの発生及びその制
御を行なう放電加工回路を示すもので、１は加工
用電極、２は被加工体で、この両者の対向により
加工間隙を形成する。３は加工電力を供給する電
源で、トランジスタ等のスイツチ４を介して加工
間隙に並列接続されている。スイツチ４のオン・
オフスイツチングによつて電源３をオン・オフ制
御して加工間隔にパルスを加えるようにする。５
は設定された加工単位、好ましくは最小加工単位
のパルス幅τon・ｓと間隔τoff・ｓを有する単
位パルスを発生する発振器、６は中断制御用のパ
ルス、即ち幅τonと間隔τoffを有するパルスを
発生する発振器、７は前記両発振器５，６の出力
を結合するアンドゲートで、ゲート出力を前記ス
イツチ４に加えることによりスイツチ４をオン・
オフ制御して第１図のような中断制御されたパル
ス列を発生し、加工間隙に供給する。
御を行なう放電加工回路を示すもので、１は加工
用電極、２は被加工体で、この両者の対向により
加工間隙を形成する。３は加工電力を供給する電
源で、トランジスタ等のスイツチ４を介して加工
間隙に並列接続されている。スイツチ４のオン・
オフスイツチングによつて電源３をオン・オフ制
御して加工間隔にパルスを加えるようにする。５
は設定された加工単位、好ましくは最小加工単位
のパルス幅τon・ｓと間隔τoff・ｓを有する単
位パルスを発生する発振器、６は中断制御用のパ
ルス、即ち幅τonと間隔τoffを有するパルスを
発生する発振器、７は前記両発振器５，６の出力
を結合するアンドゲートで、ゲート出力を前記ス
イツチ４に加えることによりスイツチ４をオン・
オフ制御して第１図のような中断制御されたパル
ス列を発生し、加工間隙に供給する。
発振器５によつて発生する単位パルスは前記し
たように目的とする加工特性によつてτon・
ｓ、τoff・ｓが所定値に設定され、この単位パ
ルスを発生し続け、一定のパルス列を発生する。
そして発振器６によるパルスによつて前記単位パ
ルス列が中断され、時間幅τonのパルス列が発
生すると間隔τoffの中断により休止時間があ
り、休止時間後に再び幅τonのパルス列が続
き、これが繰返され、加工間隙には単位パルスに
よる放電が繰返されて加工が行なわれる。８は加
工送りのモータで、加工の進行に追従して電極１
に送りを与え、加工間隙を常に一定の微小間隙に
維持せしめる。９は加工送り量を検出するために
設けられたエンコーダで、モータ８の回転に比例
したパルスを発生する。１０はエンコーダ９から
の信号によつて送り速度を検出し、且つ送り速度
が一定になるように発振器６の発生する中断制御
パルスを制御する回路であり、発振器６の制御に
よつてτonが増減可逆制御される。
たように目的とする加工特性によつてτon・
ｓ、τoff・ｓが所定値に設定され、この単位パ
ルスを発生し続け、一定のパルス列を発生する。
そして発振器６によるパルスによつて前記単位パ
ルス列が中断され、時間幅τonのパルス列が発
生すると間隔τoffの中断により休止時間があ
り、休止時間後に再び幅τonのパルス列が続
き、これが繰返され、加工間隙には単位パルスに
よる放電が繰返されて加工が行なわれる。８は加
工送りのモータで、加工の進行に追従して電極１
に送りを与え、加工間隙を常に一定の微小間隙に
維持せしめる。９は加工送り量を検出するために
設けられたエンコーダで、モータ８の回転に比例
したパルスを発生する。１０はエンコーダ９から
の信号によつて送り速度を検出し、且つ送り速度
が一定になるように発振器６の発生する中断制御
パルスを制御する回路であり、発振器６の制御に
よつてτonが増減可逆制御される。
或るτon，τoffのパルス列によつて加工が行
なわれているとき加工面積が変化すると、平均加
工電流密度が変化することにより、モータ８によ
る加工送り速度が変化し、加工面積が増せば送り
速度が低下し、反対に加工面積が減少すれば送り
速度が増大する。従つて、加工送り速度によつて
加工面積の変化を検出することができ、この検出
信号により、送り速度が低下するときはτonを
大きく変更制御し、反対に送り速度が増大すると
きはτonを小さく変更制御して、平均加工電流
密度を所定値に維持するようにすれば、加工面積
が変化しても一定の加工送り速度で加工を進める
ことができる。そして、このように一定の加工送
り速度で加工を行なうことにより、総型電極によ
る場合の加工拡大代やワイヤカツトの場合の切断
溝幅を一定にした精度の良い安定した加工を行な
うことができ、又、本発明によれば、τonを変
更制御しても、加工は一定のパルス幅τon・ｓ
と間隔τoff・ｓを有する単位パルスの放電によ
つて行なわれるため、面粗さや電極消耗化を変化
させることなく、目的とする加工を安定して行な
うことができる。又、平均加工電流密度を所定値
に維持する制御はパルス列の幅τonを増減して
制御するものであるから、時間幅τonのパルス
列の後には中断時間が、しかも所定間隔τoffの
中断制御時間が必ず存在し、この中断間隔τoff
中に前のパルス列によつて放電生成した加工間隙
に介在する加工屑が除去され、次のパルス列によ
る放電加工が安定して行なわれる。
なわれているとき加工面積が変化すると、平均加
工電流密度が変化することにより、モータ８によ
る加工送り速度が変化し、加工面積が増せば送り
速度が低下し、反対に加工面積が減少すれば送り
速度が増大する。従つて、加工送り速度によつて
加工面積の変化を検出することができ、この検出
信号により、送り速度が低下するときはτonを
大きく変更制御し、反対に送り速度が増大すると
きはτonを小さく変更制御して、平均加工電流
密度を所定値に維持するようにすれば、加工面積
が変化しても一定の加工送り速度で加工を進める
ことができる。そして、このように一定の加工送
り速度で加工を行なうことにより、総型電極によ
る場合の加工拡大代やワイヤカツトの場合の切断
溝幅を一定にした精度の良い安定した加工を行な
うことができ、又、本発明によれば、τonを変
更制御しても、加工は一定のパルス幅τon・ｓ
と間隔τoff・ｓを有する単位パルスの放電によ
つて行なわれるため、面粗さや電極消耗化を変化
させることなく、目的とする加工を安定して行な
うことができる。又、平均加工電流密度を所定値
に維持する制御はパルス列の幅τonを増減して
制御するものであるから、時間幅τonのパルス
列の後には中断時間が、しかも所定間隔τoffの
中断制御時間が必ず存在し、この中断間隔τoff
中に前のパルス列によつて放電生成した加工間隙
に介在する加工屑が除去され、次のパルス列によ
る放電加工が安定して行なわれる。
このように、本発明によれば、加工面積が変化
しても平均加工電流密度を所定値に維持して一定
の加工送り速度で加工を行なうことにより、均一
な加工拡大代で精度の良い加工を行なうことがで
きると共に、加工面積に対応して平均加工電流密
度を所定値に維持するように制御しても、従来方
法のように面粗さや電極消耗比に影響を及ぼすこ
となく、所期の加工特性で安定した加工を行なう
ことができる。
しても平均加工電流密度を所定値に維持して一定
の加工送り速度で加工を行なうことにより、均一
な加工拡大代で精度の良い加工を行なうことがで
きると共に、加工面積に対応して平均加工電流密
度を所定値に維持するように制御しても、従来方
法のように面粗さや電極消耗比に影響を及ぼすこ
となく、所期の加工特性で安定した加工を行なう
ことができる。
尚、第２図に示した実施例に於て、発振器５の
発振を発振器６の出力パルスで断続制御して中断
制御された第１図に示すようなパルス列を発生す
るようにしてもよい。
発振を発振器６の出力パルスで断続制御して中断
制御された第１図に示すようなパルス列を発生す
るようにしてもよい。
第１図は本発明のパルス列波形説明図、第２図
は本発明の一実施例構成図である。 １……電極、２……被加工体、３……電源、４
……スイツチ、５，６……発振器、７……アンド
ゲート、８……モータ、９……エンコーダ、１０
……検出制御回路。
は本発明の一実施例構成図である。 １……電極、２……被加工体、３……電源、４
……スイツチ、５，６……発振器、７……アンド
ゲート、８……モータ、９……エンコーダ、１０
……検出制御回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 短い加工単位のパルス幅τon・ｓと間隔τ
off・ｓを有する単位パルスのパルス列を間隔τ
offで中断制御した幅τonのパルス列として、相
対向する電極と被加工体間の加工間隙に加えて放
電加工する方法に於て、前記τon・ｓ及びτ
off・ｓを面粗さ、電極消耗比に関する所期の加
工特性に応じて一定に設定し、前記加工間隙の加
工面積に対応して前記パルス列の幅τonを制御
することにより、平均加工電流密度を所定値に維
持することを特徴とする放電加工方法。 ２ 単位パルスの幅τon・ｓと間隔τoff・ｓを
面粗さ、電極消耗比に関する所期の加工特性に応
じて１〜100μｓの範囲で一定に設定する特許請
求の範囲第１項記載の放電加工方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198678A JPS5542709A (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Electrical discharge machining method |
| GB7907974A GB2016169B (en) | 1978-03-09 | 1979-03-07 | Electrical discharge machining |
| DE19792909073 DE2909073A1 (de) | 1978-03-09 | 1979-03-08 | Elektroerosives bearbeitungsverfahren und einrichtung zu dessen durchfuehrung |
| US06/018,637 US4288675A (en) | 1978-03-09 | 1979-03-08 | Cutting area responsive EDM method and apparatus with cyclically interrupted pulse trains |
| FR7906001A FR2419137A1 (fr) | 1978-03-09 | 1979-03-08 | Procede et dispositif d'usinage par decharges electriques |
| IT4828779A IT1163969B (it) | 1978-01-23 | 1979-03-09 | Procedimento e dispositivo per la lavorazione a scarica elettrica con variazione continua della superficie di incisione e con treni di impulsi interrotti ciclicamente |
| SG308/85A SG30885G (en) | 1978-03-09 | 1985-04-27 | Electrical discharge machining |
| HK530/85A HK53085A (en) | 1978-03-09 | 1985-07-11 | Electrical discharge machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198678A JPS5542709A (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Electrical discharge machining method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5542709A JPS5542709A (en) | 1980-03-26 |
| JPS6219972B2 true JPS6219972B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=14575076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11198678A Granted JPS5542709A (en) | 1978-01-23 | 1978-09-12 | Electrical discharge machining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5542709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02120340U (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-28 |
-
1978
- 1978-09-12 JP JP11198678A patent/JPS5542709A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02120340U (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5542709A (en) | 1980-03-26 |
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