JPS6044102A - ２層クラツド材の熱間圧延方法 - Google Patents
２層クラツド材の熱間圧延方法Info
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- JPS6044102A JPS6044102A JP14963583A JP14963583A JPS6044102A JP S6044102 A JPS6044102 A JP S6044102A JP 14963583 A JP14963583 A JP 14963583A JP 14963583 A JP14963583 A JP 14963583A JP S6044102 A JPS6044102 A JP S6044102A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
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- B21B2001/383—Cladded or coated products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クラツド材の圧延方法、特に、２Ｎクラツド
材の熱間圧延方法に関するものである。
材の熱間圧延方法に関するものである。
一般に異種金属のクラツド材を熱間圧延する場合、クラ
ツド材を形成している各金属材料の変形抵抗等の差によ
り生ずる反りの問題があるため、例えば、面外層をステ
ンレス鋼、内層を普通鋼とするような３層のサンドイッ
チ構造とするのが一般的である。
ツド材を形成している各金属材料の変形抵抗等の差によ
り生ずる反りの問題があるため、例えば、面外層をステ
ンレス鋼、内層を普通鋼とするような３層のサンドイッ
チ構造とするのが一般的である。
しかしながら、用途によっては、例えば、外側をステン
レス鋼、内側を普通鋼とするような２層のクラツド鋼を
熱間圧延しなければならない場合が生ずる。しかし、か
かる２層クラツド鋼は上述したように、外側材と内側拐
とが熱間での変形抵抗を相違し、熱間加工性を相違する
ため、熱間タンデム圧延する際に、第１スタンドでの圧
延により伸びの差が生じて上反りし、第２スタンドのロ
ールに噛み込まず、タンデム圧延が不可能であった。こ
れがため１２層クラツド鋼は、リバース圧延によるか、
または短板の圧延によってしか圧延できず、このため、
歩留りおよび能率が悪く製造コストが高くなるという問
題があった。
レス鋼、内側を普通鋼とするような２層のクラツド鋼を
熱間圧延しなければならない場合が生ずる。しかし、か
かる２層クラツド鋼は上述したように、外側材と内側拐
とが熱間での変形抵抗を相違し、熱間加工性を相違する
ため、熱間タンデム圧延する際に、第１スタンドでの圧
延により伸びの差が生じて上反りし、第２スタンドのロ
ールに噛み込まず、タンデム圧延が不可能であった。こ
れがため１２層クラツド鋼は、リバース圧延によるか、
または短板の圧延によってしか圧延できず、このため、
歩留りおよび能率が悪く製造コストが高くなるという問
題があった。
本発明は上述した問題に鑑みなされたもので、２層クラ
ツド材の熱間圧延に際し、２層クラツド材の先端に単一
金属片を接合して圧延することにより圧延材の先端に反
りが生じないようにする２層クラツド材の熱間圧延方法
を提供することを目的としている。
ツド材の熱間圧延に際し、２層クラツド材の先端に単一
金属片を接合して圧延することにより圧延材の先端に反
りが生じないようにする２層クラツド材の熱間圧延方法
を提供することを目的としている。
以下、本発明を図面につき説明する。
第１図は２層クラツド材１の先端に単一金属片２を溶接
３によって接合した状態を示す。
３によって接合した状態を示す。
かように先端に溶接された単一金属片２は熱間圧延に際
し、第１スタンド４の上下ロール５ａ。
し、第１スタンド４の上下ロール５ａ。
５ｂ間を出た後、先端反りの発生による噛込み不能の問
題を生ずることなしに、次の第２スタンド６の上下ロー
ル７ａ、７ｂ間に噛込まれる。この結果として第１およ
び第２スタンド４および５間で被圧延材に張力がかかり
、２層クラツド材１が第１スタンド４の上下ロール５ａ
、５ｂにより圧延される際、中立点の移動が生ずる。す
なわち、先端部の単一金属片２の場合の中立点ａ１．
ｂ□は第８図に示すように対称位置に生ずるが、２層ク
ラツド材１の場合には、その側斜によって中立点は第４
図および第５図にａ２’、 、ｂ２およびａａ 、 ｂ
３で示すように非対称位置に移動し、これによって安定
した状態で圧延することができる。
題を生ずることなしに、次の第２スタンド６の上下ロー
ル７ａ、７ｂ間に噛込まれる。この結果として第１およ
び第２スタンド４および５間で被圧延材に張力がかかり
、２層クラツド材１が第１スタンド４の上下ロール５ａ
、５ｂにより圧延される際、中立点の移動が生ずる。す
なわち、先端部の単一金属片２の場合の中立点ａ１．
ｂ□は第８図に示すように対称位置に生ずるが、２層ク
ラツド材１の場合には、その側斜によって中立点は第４
図および第５図にａ２’、 、ｂ２およびａａ 、 ｂ
３で示すように非対称位置に移動し、これによって安定
した状態で圧延することができる。
２層クラツド材１の先端に溶接すべき単一金属片の最小
長さＬ−ｓは、スラブの厚みをｔ１關とし、第２スタン
ド６の入側厚みを２２ｍｍとし、スタンド間距解をＳ鰭
とすれば、 ２ Ｌ−８×− １ によりまる。したがって、単一金属片２の長さはＬより
長ければ圧延可能である。すなわぢ、圧延中、単一金属
片２の長さかスタンド間距離より大になることが必要で
ある。
長さＬ−ｓは、スラブの厚みをｔ１關とし、第２スタン
ド６の入側厚みを２２ｍｍとし、スタンド間距解をＳ鰭
とすれば、 ２ Ｌ−８×− １ によりまる。したがって、単一金属片２の長さはＬより
長ければ圧延可能である。すなわぢ、圧延中、単一金属
片２の長さかスタンド間距離より大になることが必要で
ある。
本発明によれば、上述したステンレス鋼、！： 普通鋼
との２層クラツド鋼ばかりでなく、ステンレス鋼と高炭
素鋼、普通鋼と高炭素鋼、アルミニウムと銅その他種々
の２層りラッド拐に実施することができる。
との２層クラツド鋼ばかりでなく、ステンレス鋼と高炭
素鋼、普通鋼と高炭素鋼、アルミニウムと銅その他種々
の２層りラッド拐に実施することができる。
次に、本発明の実施例につぎ説明する。
厚み４０ｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）と厚ミ１６
Ｃ１ｌＪｌ（７）普通ｍ’（５ＰＧＯ） 、！＝ （１
：）長”ａ ６０００１’ｌ”の２層クラツド鋼のスラ
ブの先端に長さ６００ ！（計算による最小長８８Ｂ−
Ｍ）の普通鋼（ｓｐｃｃ）片を被覆アーク溶接棒Ｄ３０
８を用いて突合せ溶接して接合したものを、所定圧延加
熱温度に加熱した後、圧延した。粗圧延段階では、約ａ
ｏｏｍｅの上反りが初期に生じたが、テーブル搬送中に
自重で反りは改善され、次の粗スタンドに噛込み、圧延
が可能であった。仕上スタンドは６スタンドで、スタン
ド間隔が５５００ ｆｌｌｌｌであり、全て、先端部の
単一普通鋼板の通板でスタンド間に噛込まれ、問題なく
圧延できた。仕上第１スタンドの入側厚みは２２ｆＪで
、仕上第６スタンドの出側厚み４喘にまで圧延した。仕
上第１スタンドでの圧延による先端部の単一普通鋼板の
長さは約８６０９＋ｍ゛で、スタンド間距離５５００
ｍＮより相当長く、シたがって問題なく各スタンドに噛
込んで圧延できた。
Ｃ１ｌＪｌ（７）普通ｍ’（５ＰＧＯ） 、！＝ （１
：）長”ａ ６０００１’ｌ”の２層クラツド鋼のスラ
ブの先端に長さ６００ ！（計算による最小長８８Ｂ−
Ｍ）の普通鋼（ｓｐｃｃ）片を被覆アーク溶接棒Ｄ３０
８を用いて突合せ溶接して接合したものを、所定圧延加
熱温度に加熱した後、圧延した。粗圧延段階では、約ａ
ｏｏｍｅの上反りが初期に生じたが、テーブル搬送中に
自重で反りは改善され、次の粗スタンドに噛込み、圧延
が可能であった。仕上スタンドは６スタンドで、スタン
ド間隔が５５００ ｆｌｌｌｌであり、全て、先端部の
単一普通鋼板の通板でスタンド間に噛込まれ、問題なく
圧延できた。仕上第１スタンドの入側厚みは２２ｆＪで
、仕上第６スタンドの出側厚み４喘にまで圧延した。仕
上第１スタンドでの圧延による先端部の単一普通鋼板の
長さは約８６０９＋ｍ゛で、スタンド間距離５５００
ｍＮより相当長く、シたがって問題なく各スタンドに噛
込んで圧延できた。
第１図は先端に単一金属片を接合した２層クラツド材の
縦断面図、 第２図は本発明によるタンデム圧延機での圧延状態を示
す説明図、 第８〜５図は中立点の移動を示す説明図である。 １・・・２層りラッド拐 ２・・・単一金属片４・・・
第１スタンド ６・・・第２スタンド第１図 第−２図
縦断面図、 第２図は本発明によるタンデム圧延機での圧延状態を示
す説明図、 第８〜５図は中立点の移動を示す説明図である。 １・・・２層りラッド拐 ２・・・単一金属片４・・・
第１スタンド ６・・・第２スタンド第１図 第−２図
Claims (1)
- １２層クラツド材を熱間圧延するに際し、２層クラツド
材の先端に単一金属片を接合して熱間圧延することを特
徴とする２層クラツド材の熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14963583A JPS6044102A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | ２層クラツド材の熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14963583A JPS6044102A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | ２層クラツド材の熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044102A true JPS6044102A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15479531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14963583A Pending JPS6044102A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | ２層クラツド材の熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044102A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238987A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-05 | Kobe Steel Ltd | 均一な合せ材厚を有するクラツド鋼板の製造方法 |
| CN102873092A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-16 | 黎汉东 | 热轧不锈钢-铝-不锈钢复合板生产方法及用途 |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP14963583A patent/JPS6044102A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238987A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-05 | Kobe Steel Ltd | 均一な合せ材厚を有するクラツド鋼板の製造方法 |
| CN102873092A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-16 | 黎汉东 | 热轧不锈钢-铝-不锈钢复合板生产方法及用途 |
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