JPS6044110A - 傾斜ロ−ルにより中空体を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲の第１項の前文に記載されて
いる中空体を製造する方法に関する。

中実の丸棒鋼を穴あけするため（Ｃ設定された寸法につ
いての主な特徴事項が定期刊行物”Ｂａｎｄｅｒ　、　
Ｂｌｅｃｈ　、　１ｌｏｂｒｅ”１９６５　ｐａｇｅ　
１８５左下欄に記載されている。上記の主な特徴事項の
うちロールをキャリプレイドする課題とガイドをキヤリ
プレイドする課題が、中空体の品質を確保するために重
要な役割を果している。好ましくないフリーメル効果（
Ｆｒｉｅｍｅｌｅｆｆｅｃｔ　）とこれに伴う内部欠陥
の発生を避けるため、ロール間の距離を丸棒鋼の直径の
約９０から９２係の範囲内に調節することが有利である
ことが実証されている。上記のロール間の距離に適合さ
せたガイド間の距離は丸棒鋼の直径より約５から１５ｍ
ｍ程度大きく選択されＣいる。このような条件のもとで
は傾斜ロールの引張作用はけっして効果的ではなく得ら
れた中空体の外径は使用された丸棒鋼の外径とわずかし
か違わない。薄肉の中空体を作らなければならない場合
、中空体に内部欠陥が生じることを完全に避けることは
できない。

本発明の目的は、内部欠陥がなく、しかも中空体の外表
面に対する大部分の偏心度が少ない薄肉の中空体を製造
する方法を提供することである。上記の目的は、鋳造状
態の寸まの丸い連鋳材を使用することにより達成するこ
とができる。

上記の目的を達成するため、特許請求の範囲の第１項に
記載されている特徴事項を有する方法が本発明に従って
提案されたのである。とくに効果のある結果は特許請求
の範囲の第２項に記載されている特徴事項により得るこ
とができる。

本発明は、ロールの入口側円錐体の中の空所形成につい
ての考察にもとづく。従来の要領で圧延装置を調節する
場合、丸棒鋼をロールの中に引き入れて圧延加工するた
め、ロールの入口側円錐体に一定の押圧長さ領域を設け
る必要がある。

この条件は、高位置点の平面内でロール間に公知の要領
で距離を設定することと、ロールの入口側部分に通常の
やり方で円錐度を与えるとともに、ロールを斜めに配置
することで十分である。

研究の結果、圧延装置の他の調節条件を一定に保持した
状態で、ロール間の距離を０．９の割合よりも小さく設
定しても肉厚＋ｃ及ぼす影響がごくわすかであることが
明らかにされた。しかしロール間の距離をどくわずか小
さくするだけでも穴の形成状態が悪くな抄、穴あけマン
ドレルの位置を変更するだけでは上述の穴形成状態の悪
化を補整することができない。しかし、驚いたことに、
ガイドの距離を同時に狭くすることにより穴形成状態の
悪化が生じないことが判明したのである。むしろ穴を形
成したとき、内部欠陥の存在を確認することはまれであ
り、しかも従来よシも大きい引張シを与えることができ
る。穴アケマンドレルが喰いこむまえに上述のように従
来よりも大きい引張りを与えることによシ中空体の偏心
度と肉厚のばらつきを改善することができる。

従来よりも大きい丸棒鋼の直径から圧延加工を始めるこ
とが可能であることが実際の作業から明らかにされてい
る。従来よりも大きい丸棒鋼の直径にあわせて工具類、
すなわち、ロールとリニヤ・ケージとガイドの寸法ぎめ
と穴あけマンドレルの調節は従来公知の幾伺学的な原理
忙従って実施され、これに対しロールとガイドの調節は
本発明により提案されている措置に従って実施される。

丸棒鋼の直径が従来より大きいので、既存のロール・セ
ットを外表面にあわせて新たに形成することが必要であ
る。そのほかには、本発明により提案された構成措置は
別様に寸法ぎめされた装置を必要としない。ガイドとし
てリニヤ・ゲージまたはディスクを採用することができ
る。しかし、ディスク・ガイドが長い入口側円錐体の前
部でカリバーを閉止状態に保持することができるように
するため、ディスク・ガイドの直径を太きくしなければ
なら寿い。

本発明の対象はまた、上述の方法を実施するため鋳造状
態のままの丸い連鋳材を使用する点にある。鋳造状態の
ままの丸い連鋳材の心は十分に緻密でないので、従来の
方法に従って傾斜ｂ−ルにより穴あけするのは非常に困
難であって、中空体に顕著な内部欠陥がみられる。長さ
方向に圧延することにより丸い連鋳材を心が緻密に彦っ
た状態にすることは、長さ方向の圧延に必要な圧延装置
が重いので非常に費用がかかる。したがって、たいてい
の場合、上述の目的のた゛めだけに圧延装置を使用する
ことは経済的々負担が大きい。連鋳材を加工するため従
来はたいていの場合、傾斜ロールの前に穴あけプレスが
設けられている。したがって、実際上、非常にめんどう
な方法となる。

穴あけマンドレルが加工を始めるまえに、ガイド間の距
離を狭くすることとともにロール間の距離を狭くするこ
とにより丸い連鋳材の心を緻密化することができるので
、本発明に従って提案された方法が鋳造状態のままの丸
い連鋳材を加工するのにとくに有利であることが判明し
ている。したがって、内部欠陥のない中空体を得ること
ができる。

以下、本発明方法を概念的に図解した添付図面を参照し
ながら本発明の詳細な説明する。

図面の上半分に入口側部分が参照数字１により表示され
ており、横ロール部分が参照数字２により表示されてい
る。参照数字３はロールの高位置点（ロールのゴージ部
）である。入口側部分１の円錐度（ロール−ｉ画角）は
３．５°である。

また、横ロール部分２の円錐度（ロール面角）も３．５
°である。ロールの直径は高位置点上で測定して１２０
０闘であり、長さは５２０冨扉である。２つの隣接した
ロールが用意されており、該ロールは圧延装置の軸４に
平行な紙面である水平面内で反対の方向に８°傾斜して
いる。両方のｏ　−ルは同じ回転方向に駆動される。

圧延装置の軸と向かい合つ７ｊ案内用リニヤ・ゲージ（
ガイドシュー）が垂直面内に配置されていて、被圧延物
５の方に向いている面は丸くなっている。案内用リニヤ
・ゲージは入口側傾斜部６と出口側傾斜部７を備えてい
る。これらの傾斜部は、ロールの円錐度に合わせて寸法
ぎめされている。

マンドレル８がロールとガイドの間で圧延装置の軸に沿
ってロッド９に取６付けられている。

マンドレル・ロッド９は支持部材に固定されているが、
ロールの高位置点３にあわせて調節することが可能であ
る。

ロールの高位置点３の面で測ったロール間の距離１０は
１３１關であって、丸棒鋼の直径の７５係に相当してい
る。

同じ面で測ったガイド間の距離１１は１４９闘であって
、丸棒鋼の直径の８５係に相当している。

使用された丸棒鋼５の直径は１７５ＷＩｍである。

図示の実施例では心の領域１２に空所ができた鋳造状態
のままの丸い連鋳材が使用されている。。

圧延加工により得られた中空体１３の外径は１５５ｍｍ
、肉厚は１０闘である。この中空体には内部欠陥はみら
れない。この中空体から作られた完成ノくイブの寸法は
外径が１５９ｍｇ、肉厚が４．５ｕでおる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明方法の一実施例を概念的に図解する
、上半分はロールを通る面での断面図であり下半分はガ
イドとしてのゲージを通る面での断面図である組合わせ
断面図である。 １・・・・・・入口側部分、　２・・・・・・横ロール
部分、３・・・・・・ロールの高位置点、４・・・・・
・圧延装置の軸、５・・・・・・被圧延物、　６・・・
・・・入口側傾斜部、８・・・・・・マンドレル、　９
・・・・・・ロッド、１０・・・・・・ロール間の距離
、　１１・・・・・・ガイド間の距離、１２・・・・・
・心の領域、　１３・・−・・・中空体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面がもつとも狭い位置における傾斜ロール間の
   距離および同じ位置におけるガイド間の距離を使用され
   る丸棒鋼の直径に関し調節し、傾斜ロール間に保持され
   た穴あけマンドレルとカリバーを閉止するよう設計され
   たガイドを使用して、傾斜ロールにより中実の丸棒鋼か
   ら中空体を製造する方法において、ロール間の距離が使
   用される丸棒鋼の直径の７５から６０係までの範囲内に
   調節され、ガイド間の距離が使用される丸棒の直径の８
   ５から７０係までの範囲内に調節されていることを特徴
   とする方法。
2. （２）　肉厚対平均直径の比が小さい中空体を製造する
   ときはロール間の距離についての上記範囲の下半分の値
   と、ガイド間の距離についての上記範囲の下半分の値を
   組合わせ、肉厚対平均直径の比が大きい中空体を製造す
   るときは上記両範囲の上半分の値を組合わせることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）特許請求の範囲の第１項または第２項に記載され
   ている方法に使用され・る中実の丸棒鋼として鋳造状態
   のままの丸い連鋳材を使用すること。