JPS6044112A - 継目なし鋼管穿孔設備におけるプラグバ−cフツク装置 - Google Patents
継目なし鋼管穿孔設備におけるプラグバ−cフツク装置Info
- Publication number
- JPS6044112A JPS6044112A JP15026083A JP15026083A JPS6044112A JP S6044112 A JPS6044112 A JP S6044112A JP 15026083 A JP15026083 A JP 15026083A JP 15026083 A JP15026083 A JP 15026083A JP S6044112 A JPS6044112 A JP S6044112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug bar
- hook
- shaft
- hook device
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は継目なし鋼管穿孔設備におけるプラグバーCフ
ック装置の改良に関する。
ック装置の改良に関する。
中空素管を製造する穿孔圧延機においては、素管穿孔の
だめに穿孔圧延機出側にプラグバーを配設しているが、
従来の方式ではこのプラグバーな循環使用することなく
、一本のプラグバーで数本の中空素管を加工し、古くな
ると新しいプラグバーと交換する方式をとっていた。こ
の従来方式によるとプラグバー交換の都度穿孔圧延ライ
ンを停止し、クレーン等で古いプラグバーをIIK出し
新しいプラグバーを装着しなければならず、非常に非能
率的であった。また中空索管一本を加工するごとに一本
のプラグバーを穿孔圧延機出側に配設ずφ循環方式をと
る場合でも、クレーン等で搬入取出をする方式では非常
に能率が悲かった。
だめに穿孔圧延機出側にプラグバーを配設しているが、
従来の方式ではこのプラグバーな循環使用することなく
、一本のプラグバーで数本の中空素管を加工し、古くな
ると新しいプラグバーと交換する方式をとっていた。こ
の従来方式によるとプラグバー交換の都度穿孔圧延ライ
ンを停止し、クレーン等で古いプラグバーをIIK出し
新しいプラグバーを装着しなければならず、非常に非能
率的であった。また中空索管一本を加工するごとに一本
のプラグバーを穿孔圧延機出側に配設ずφ循環方式をと
る場合でも、クレーン等で搬入取出をする方式では非常
に能率が悲かった。
本発明は上記事実に鑑みてなされたもので1、穿孔圧延
ラインを停止することなく穿孔圧延機出側の所定の位置
にプラグパーを自動的に配設できる、継目なし鋼管穿孔
設備におけるプラグバーCフック装置を提供するもので
ある。
ラインを停止することなく穿孔圧延機出側の所定の位置
にプラグパーを自動的に配設できる、継目なし鋼管穿孔
設備におけるプラグバーCフック装置を提供するもので
ある。
本発明は継目なし鋼管穿孔設備におけるプラグバーCフ
ック装置において、固定フレーム上に回転軸を介して回
転可能な移動フレームを配設し、この移動フレームをシ
フト用シリンダーのストロークによって回転させるよう
にし、前記移動フルシャ ームに固設された軸受に昇降自在なシ、フトを支承させ
、このシャフトと一体に形成されたCフックを昇降用シ
リンダーによって昇降させるようにして、プラグパーを
穿孔圧延機出側の所定の位置に自動的に配設できるよう
にし、さらにまた前記シャフトにラックを形成し、との
ラックと噛合するピニオンを前記移動フレームに配設し
、前記Cフック装置が前記継目なし鋼管穿孔設備に複数
個配設された場合に、前記ピニオンを同軸に連結して各
Cフック装置の昇降運動を連動するようにしたものであ
る。
ック装置において、固定フレーム上に回転軸を介して回
転可能な移動フレームを配設し、この移動フレームをシ
フト用シリンダーのストロークによって回転させるよう
にし、前記移動フルシャ ームに固設された軸受に昇降自在なシ、フトを支承させ
、このシャフトと一体に形成されたCフックを昇降用シ
リンダーによって昇降させるようにして、プラグパーを
穿孔圧延機出側の所定の位置に自動的に配設できるよう
にし、さらにまた前記シャフトにラックを形成し、との
ラックと噛合するピニオンを前記移動フレームに配設し
、前記Cフック装置が前記継目なし鋼管穿孔設備に複数
個配設された場合に、前記ピニオンを同軸に連結して各
Cフック装置の昇降運動を連動するようにしたものであ
る。
以下本発明に係るyjJj目なし鋼管穿孔設備における
プラグバーCフック装置の実施例を図面を参照して説明
する。
プラグバーCフック装置の実施例を図面を参照して説明
する。
第1図はプラグバーCフック装置取付位置付近の関連装
置を示す平面図であり、プラグバー1の搬入側に複数個
の送り込みローラー2が並列に配設されている。この送
シ込みローラー2とプラグバーサポート、1との間には
傾斜スキッド4が配設されておシ、その中間部には前記
プラグパー1の回転下降速度を小さくし、またプラグバ
ーCフック装置5に前記プラグパー1の有無を確認する
ための時間的余裕を持たせるだめの中間ストッパー6.
7が配設されている。
置を示す平面図であり、プラグバー1の搬入側に複数個
の送り込みローラー2が並列に配設されている。この送
シ込みローラー2とプラグバーサポート、1との間には
傾斜スキッド4が配設されておシ、その中間部には前記
プラグパー1の回転下降速度を小さくし、またプラグバ
ーCフック装置5に前記プラグパー1の有無を確認する
ための時間的余裕を持たせるだめの中間ストッパー6.
7が配設されている。
第2図はプラグバーCフック装置5の上昇時における詳
細を示す側面図であり、第3図はそのシフト時における
詳細を示す側面図である。Cフック8はシャフト9に固
設されておシ、このシャフト9は軸受10によシ昇降自
在に支承されている。
細を示す側面図であり、第3図はそのシフト時における
詳細を示す側面図である。Cフック8はシャフト9に固
設されておシ、このシャフト9は軸受10によシ昇降自
在に支承されている。
またこのシャフト9の上端には位置の調節可能な一スト
ッパー11が装着されておシ、さらにまた前記シャフト
9の片側にはラック12が形成されておりピニオン13
七噛合している。前記軸受1゜とピニオン13は移動フ
レーム14に配設されている。前記Cフック8の上端は
昇降用シリンダー15の軸16に固設されておシ、この
昇降用シリンダー15は前記移動フレーム14の上部に
固設されている。前記移動フレーム14は回転軸17を
介して固定フレーム18に回転自在に支承されておシ、
この移動フレーム14はシフト用シリンダー19の軸2
0によシ回転される。このシフト用シリンダー19は前
記固定フレーム18に回転自在に装着されている。21
は前記移動フレームの移動限界を規制する位置調節可能
なストッパーである。22は前記プラグパー1を所定の
位置に支承するV型パーサボートローラであシ、23は
前記ピニオン13の連結軸である。
ッパー11が装着されておシ、さらにまた前記シャフト
9の片側にはラック12が形成されておりピニオン13
七噛合している。前記軸受1゜とピニオン13は移動フ
レーム14に配設されている。前記Cフック8の上端は
昇降用シリンダー15の軸16に固設されておシ、この
昇降用シリンダー15は前記移動フレーム14の上部に
固設されている。前記移動フレーム14は回転軸17を
介して固定フレーム18に回転自在に支承されておシ、
この移動フレーム14はシフト用シリンダー19の軸2
0によシ回転される。このシフト用シリンダー19は前
記固定フレーム18に回転自在に装着されている。21
は前記移動フレームの移動限界を規制する位置調節可能
なストッパーである。22は前記プラグパー1を所定の
位置に支承するV型パーサボートローラであシ、23は
前記ピニオン13の連結軸である。
上記のように構成された本発明に係る継目なし鋼管穿孔
設備におけるプラグバーCフック装置の実施例の動作に
ついて説明する。第1図においてプラグパー1は矢印の
方向に進行し、送り込みローラー2上を搬送し傾斜スキ
ッド4上に移される。
設備におけるプラグバーCフック装置の実施例の動作に
ついて説明する。第1図においてプラグパー1は矢印の
方向に進行し、送り込みローラー2上を搬送し傾斜スキ
ッド4上に移される。
傾斜スキッド4上のブックバー1は、傾斜面に従って回
転しながらプラグバーサポート装置3側へ自然降下する
。プラグパー1は自然降下途中で第1、第2中間ストッ
パー6.7によって一旦停止し、このプラグパー1の下
降速度を小さくするとともに、プラグバーCフック装置
5に先行するプラグパー1の有無の確認を行う。前記の
工程にょシ搬送されたプラグパー1は前、記プラグバー
Cフック装置5内に送り込まれる。第2,3図に示すよ
うにCフック8に乗ったプラグパー1は、昇降用シリン
ダー15の下降ストロークによシ所定の位置まで下降す
る。このとき前記Cフック8と一体的に形成されたラン
ク付シャフト9のラック12と噛合するピニオン13を
回転させながら下降し、このピニオン13と連結されて
いる連結軸23を介して、もう一方のCフック8と連動
するようになっている。またCフック8の下降限の位置
はストッパー11によって決められる。プラグバー1が
所定の位置まで下降すると前記プラグバーサポート装置
3のV型バーサポートロー222によりこのプラグパー
1が左右より固定される。
転しながらプラグバーサポート装置3側へ自然降下する
。プラグパー1は自然降下途中で第1、第2中間ストッ
パー6.7によって一旦停止し、このプラグパー1の下
降速度を小さくするとともに、プラグバーCフック装置
5に先行するプラグパー1の有無の確認を行う。前記の
工程にょシ搬送されたプラグパー1は前、記プラグバー
Cフック装置5内に送り込まれる。第2,3図に示すよ
うにCフック8に乗ったプラグパー1は、昇降用シリン
ダー15の下降ストロークによシ所定の位置まで下降す
る。このとき前記Cフック8と一体的に形成されたラン
ク付シャフト9のラック12と噛合するピニオン13を
回転させながら下降し、このピニオン13と連結されて
いる連結軸23を介して、もう一方のCフック8と連動
するようになっている。またCフック8の下降限の位置
はストッパー11によって決められる。プラグバー1が
所定の位置まで下降すると前記プラグバーサポート装置
3のV型バーサポートロー222によりこのプラグパー
1が左右より固定される。
次に固定フレーム18と移動フレーム14とを連結して
いるシフト用シリンダー19を作動させると、移動フレ
ーム14が回転して前記プラグバーCフック装置が前記
V型バーサポートローラ22より離脱するごとくシフト
する。このときの回転角はストッパー21の位置によっ
て調整する。上記のごとく前記プラグバーCフック装置
がシフトされた状態で前記昇降用シリンダー15を上昇
方向にストロークすることによシ、プラグパー1をよけ
てCフック8は上昇する。このCフック8が所定の位置
まで上昇すると、前記シフト用シリンダー19を下降方
向にストロニクさせて前記移動フレーム14を垂直位置
に復帰させ原位置に戻す。
いるシフト用シリンダー19を作動させると、移動フレ
ーム14が回転して前記プラグバーCフック装置が前記
V型バーサポートローラ22より離脱するごとくシフト
する。このときの回転角はストッパー21の位置によっ
て調整する。上記のごとく前記プラグバーCフック装置
がシフトされた状態で前記昇降用シリンダー15を上昇
方向にストロークすることによシ、プラグパー1をよけ
てCフック8は上昇する。このCフック8が所定の位置
まで上昇すると、前記シフト用シリンダー19を下降方
向にストロニクさせて前記移動フレーム14を垂直位置
に復帰させ原位置に戻す。
上記の工程を一周期としてプラグパー1を所定の位置に
自動的に1本ずつ搬入することができる。
自動的に1本ずつ搬入することができる。
上記のように本発明は継目なし4(11管穿孔設備にお
けるプラグバーCフック装置において、固定フレーム上
にシフト用シリンダーにより回転自在になした移動フレ
ームを配設し、この移動フレーム上に昇降シリンダーに
より昇降自在になしたCフックを固設したシャフトを配
設し、ざらにまたこのシャフトにラックを形成してこれ
と嘴合するピニオンを前記移動フレーム上に配設して、
複数個のプラグバーCフック装置の昇降運動k MiJ
記ピニオンを連結軸によって連結して移動させるように
したので、プラグパーを自励的に所定の位置へ搬入する
ことができ、プラグパーが古くなったときでも穿孔圧延
ラインを停止することなく製造を継続することが可能と
なシ、また簡単な構造であるため関連する他の装置に関
係なく設随可能であり、さらにまたラックピニオンの組
合せにより連結シャツトラ回転させて長物のプラグパー
を容易に所定の位置へ搬入配置することも可能となった
効果tよ極めて犬である。
けるプラグバーCフック装置において、固定フレーム上
にシフト用シリンダーにより回転自在になした移動フレ
ームを配設し、この移動フレーム上に昇降シリンダーに
より昇降自在になしたCフックを固設したシャフトを配
設し、ざらにまたこのシャフトにラックを形成してこれ
と嘴合するピニオンを前記移動フレーム上に配設して、
複数個のプラグバーCフック装置の昇降運動k MiJ
記ピニオンを連結軸によって連結して移動させるように
したので、プラグパーを自励的に所定の位置へ搬入する
ことができ、プラグパーが古くなったときでも穿孔圧延
ラインを停止することなく製造を継続することが可能と
なシ、また簡単な構造であるため関連する他の装置に関
係なく設随可能であり、さらにまたラックピニオンの組
合せにより連結シャツトラ回転させて長物のプラグパー
を容易に所定の位置へ搬入配置することも可能となった
効果tよ極めて犬である。
第1図は本発明に係る継目なし鋼管穿孔設備におけるプ
ラグバーCフック装置の実施例の取付位置図、第2図は
その上昇時における側面図、第3図はそのシフト時にお
ける側面図である。 1・・・プラグパー、5・・・プラグバーCフック装置
、8・・・Cフック、9・・・シャフト、12・・・ラ
ック、13・・・ピニオン、14・・・移動フレーム、
15・・・昇降用シリンダー、18・・・固定フレーム
、19・・・シ第1頁の続き 0発 明 者 小野原 春雄 北九州市へ幡東区枝光1
幡製鐵所内 @発明者 畦 崎 正 之 日立市幸町3丁目1番]内 0発 明 者 小 林 −雄 日立市幸町3丁目1番1
内 ■発明者 大 森 正 勝 日立市幸町3丁目1番】L
−1−1新日本製鐵株式会社人 り号 株式会社日立製作所日立工場 1号 株式会社日立製作所日立工場 、号 株式会社日立製作所日立工場
ラグバーCフック装置の実施例の取付位置図、第2図は
その上昇時における側面図、第3図はそのシフト時にお
ける側面図である。 1・・・プラグパー、5・・・プラグバーCフック装置
、8・・・Cフック、9・・・シャフト、12・・・ラ
ック、13・・・ピニオン、14・・・移動フレーム、
15・・・昇降用シリンダー、18・・・固定フレーム
、19・・・シ第1頁の続き 0発 明 者 小野原 春雄 北九州市へ幡東区枝光1
幡製鐵所内 @発明者 畦 崎 正 之 日立市幸町3丁目1番]内 0発 明 者 小 林 −雄 日立市幸町3丁目1番1
内 ■発明者 大 森 正 勝 日立市幸町3丁目1番】L
−1−1新日本製鐵株式会社人 り号 株式会社日立製作所日立工場 1号 株式会社日立製作所日立工場 、号 株式会社日立製作所日立工場
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、継目なし鋼管穿孔設備におけるプラグバーCフック
装置において、固定フレーム上に回転軸を介してシフト
用シリンダーによシ回転自在に支承された移動フレーム
を配設し、この移動フレーム上に軸受を介して昇降自在
に支承されたシャフトを配設し、このシャフトの先端に
Cフックを固設し、この一体化されたシャフトとCフッ
クを前記移動フレームに固設された昇降用シリンダーに
よって昇降自在となしたことを特徴とする継目なし鋼管
穿孔設備におけるプラグバーCフック装置。 2、前記プラグバーCフック装置を前記継目なし鋼管穿
孔設備に複数個配設し、前記シャフトにラックを形成し
、このラックと噛合するピニオンを複数個の前記移動フ
レーム上にそれぞれ一個ずつ配設し、これらのピニオン
を同軸に連結したことを特徴とする特許 目なし銅管穿孔設備におけるプラグバーCフック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15026083A JPS6044112A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 継目なし鋼管穿孔設備におけるプラグバ−cフツク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15026083A JPS6044112A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 継目なし鋼管穿孔設備におけるプラグバ−cフツク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044112A true JPS6044112A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15493047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15026083A Pending JPS6044112A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 継目なし鋼管穿孔設備におけるプラグバ−cフツク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101773933B (zh) | 2009-12-23 | 2012-07-18 | 太原通泽重工有限公司 | 顶杆芯棒定位装置 |
| KR20210094025A (ko) | 2018-11-28 | 2021-07-28 | 티피알 가부시키가이샤 | 실린더 라이너 및 그 제조 방법 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15026083A patent/JPS6044112A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101773933B (zh) | 2009-12-23 | 2012-07-18 | 太原通泽重工有限公司 | 顶杆芯棒定位装置 |
| KR20210094025A (ko) | 2018-11-28 | 2021-07-28 | 티피알 가부시키가이샤 | 실린더 라이너 및 그 제조 방법 |
| US11499498B2 (en) | 2018-11-28 | 2022-11-15 | Tpr Co., Ltd. | Cylinder liner and manufacturing method for same |
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