JPS6044131B2 - スライドフアスナ−エレメントの製造方法並びに装置 - Google Patents
スライドフアスナ−エレメントの製造方法並びに装置Info
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- JPS6044131B2 JPS6044131B2 JP55113647A JP11364780A JPS6044131B2 JP S6044131 B2 JPS6044131 B2 JP S6044131B2 JP 55113647 A JP55113647 A JP 55113647A JP 11364780 A JP11364780 A JP 11364780A JP S6044131 B2 JPS6044131 B2 JP S6044131B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- B29D5/04—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous meander of filamentary material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
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- C07D471/16—Peri-condensed systems
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
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- C07D487/12—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, not provided for by groups C07D451/00 - C07D477/00 in which the condensed system contains three hetero rings
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性合成樹脂よりなるスライドファス
ナーエレメント列を連続的に押し出し成形する製造方法
と装置に関するものであり、押し出し成形から、スライ
ドファスナーエレメントとしての最終形態の成形までを
、押し出し成形速度に合せた高速度で実施でき、しかも
押し出し成形時に成形品が有する熱量を、その後に連続
する成形工程に無駄なしに利用するようにした、連続す
る一連の工程よりなる方法と、１セットの連続する装置
とを提供することを目的としている。
ナーエレメント列を連続的に押し出し成形する製造方法
と装置に関するものであり、押し出し成形から、スライ
ドファスナーエレメントとしての最終形態の成形までを
、押し出し成形速度に合せた高速度で実施でき、しかも
押し出し成形時に成形品が有する熱量を、その後に連続
する成形工程に無駄なしに利用するようにした、連続す
る一連の工程よりなる方法と、１セットの連続する装置
とを提供することを目的としている。
スライドファスナーエレメント列の押し出し成形は、
該エレメントの形状、色合いを自由に選定できること、
噛合頭部の形状を理想的形状に成形することを容易であ
り、強度の大きいスライドファスナーが得られること、
比較的軽量なスライドファスナーエレメントとすること
ができること、押し出し成形は高能率であるため、製造
コストを低くしうる等の優れた利点を有するため、スラ
イドファスナーエレメントの製造に多用されている。
該エレメントの形状、色合いを自由に選定できること、
噛合頭部の形状を理想的形状に成形することを容易であ
り、強度の大きいスライドファスナーが得られること、
比較的軽量なスライドファスナーエレメントとすること
ができること、押し出し成形は高能率であるため、製造
コストを低くしうる等の優れた利点を有するため、スラ
イドファスナーエレメントの製造に多用されている。
しかし、この種の押し出し成形手段は、初めに略直棒状
の形態のエレメント素材を押し出し成形し、次いで二次
加工として、この略直棒状のエレメント素材をＵ曲させ
、場合によつてはＵ曲された上下の脚端を接着させるも
のであり、この二次加工には、高周波加熱あるいは超音
波利用の接着等の手段が採用されている。ところで高周
波加熱あるいは超音波利用の接着等の工程における加工
速度は、エレメント素材の押し出し成形速度に比し、著
しく低いため、押し出し成形工程と二次加工の工程とを
連続させた場合には、製造速度を大きく低下させる。従
つてこの問題に対処するため、両工程を別個の工程とし
て、それぞれ別個の装置により実施してもよいが、この
場合、エレメント素材の押し出し成形工程で、該素材に
含まれている熱を一旦放出させてしまい、改めてこれを
加熱しながら所定のエレメント形状に折り曲げおよび熱
セットまたは折り曲げおよび溶着を行なつているため、
この加熱および加工に意外に多くの時間を要することと
なり、依然としてこの折り曲げおよび熱セットまたは折
り曲げおよび溶着という二次加工工程でファスナーエレ
メント列の製造速度が遅くなる。このことは、折り曲げ
および熱セットあるいは溶着という二次加工を１回の加
熱だけで行なうため、エレメント素材の押し出し成形能
力に追従できないことに原因が存する。特許請求の範囲
第１番目および第２番目に記載される発明は、上述のご
とき欠点が無く、押し出し成形工程の高速度の生産能率
をそのま）持続して最終製品たるスライドファスナーエ
レメントを製造しうるようにしたものである。以下、図
示例についてその構成を説明する。
の形態のエレメント素材を押し出し成形し、次いで二次
加工として、この略直棒状のエレメント素材をＵ曲させ
、場合によつてはＵ曲された上下の脚端を接着させるも
のであり、この二次加工には、高周波加熱あるいは超音
波利用の接着等の手段が採用されている。ところで高周
波加熱あるいは超音波利用の接着等の工程における加工
速度は、エレメント素材の押し出し成形速度に比し、著
しく低いため、押し出し成形工程と二次加工の工程とを
連続させた場合には、製造速度を大きく低下させる。従
つてこの問題に対処するため、両工程を別個の工程とし
て、それぞれ別個の装置により実施してもよいが、この
場合、エレメント素材の押し出し成形工程で、該素材に
含まれている熱を一旦放出させてしまい、改めてこれを
加熱しながら所定のエレメント形状に折り曲げおよび熱
セットまたは折り曲げおよび溶着を行なつているため、
この加熱および加工に意外に多くの時間を要することと
なり、依然としてこの折り曲げおよび熱セットまたは折
り曲げおよび溶着という二次加工工程でファスナーエレ
メント列の製造速度が遅くなる。このことは、折り曲げ
および熱セットあるいは溶着という二次加工を１回の加
熱だけで行なうため、エレメント素材の押し出し成形能
力に追従できないことに原因が存する。特許請求の範囲
第１番目および第２番目に記載される発明は、上述のご
とき欠点が無く、押し出し成形工程の高速度の生産能率
をそのま）持続して最終製品たるスライドファスナーエ
レメントを製造しうるようにしたものである。以下、図
示例についてその構成を説明する。
初めに、本発明方法，装置によつて得られるスライドフ
ァスナーエレメントがどのような構造であるかを説明す
る。第１図は、押し出し成形によつて成形され、キャビ
ティから取り出されたエレメント素材１列を示しており
、略直棒状をなす各エレメント素材１は、脚端において
ジグザグ状に連結されている。
ァスナーエレメントがどのような構造であるかを説明す
る。第１図は、押し出し成形によつて成形され、キャビ
ティから取り出されたエレメント素材１列を示しており
、略直棒状をなす各エレメント素材１は、脚端において
ジグザグ状に連結されている。
第１図に示される形状のエレメント素材１は、次の工程
として、第２図に示されるよう脚相当部２，３を矢印Ａ
，Ｂで示されるごとく折り曲げられＵ曲され、その形態
に熱セットされ、スライドファスナーエレメントに成形
される。かくして得られたスライドファスナーエレメン
ト列４は第３図，第４図に示される構造である。スライ
ドファスナーエレメント列４は、第５図および第６図に
示されるごとく、脚５，６間にファスナーテープ７が挿
入され、縫糸８等によつて、該テープ端に固定されるも
のである。なお、第４図に示される形状のものの脚５，
６の先端内面９，１０を溶着させ、第７図に示されるス
ライドファスナーエレメント１１のごとき構造とし、こ
れをファスナーテープ１２に縫着あるいは織込み、編込
み等により取付けてもよい。
として、第２図に示されるよう脚相当部２，３を矢印Ａ
，Ｂで示されるごとく折り曲げられＵ曲され、その形態
に熱セットされ、スライドファスナーエレメントに成形
される。かくして得られたスライドファスナーエレメン
ト列４は第３図，第４図に示される構造である。スライ
ドファスナーエレメント列４は、第５図および第６図に
示されるごとく、脚５，６間にファスナーテープ７が挿
入され、縫糸８等によつて、該テープ端に固定されるも
のである。なお、第４図に示される形状のものの脚５，
６の先端内面９，１０を溶着させ、第７図に示されるス
ライドファスナーエレメント１１のごとき構造とし、こ
れをファスナーテープ１２に縫着あるいは織込み、編込
み等により取付けてもよい。
第１図に示されるエレメント素材１は、脚相当部２，３
脚端において、連結脚１３，１４でジグザグ状に連結さ
れるものであるが、第８図に示されるように、前記脚端
に連結糸１５，１６を押し出し成形時に埋め込み、連結
を強固にし、エレメント素材１７列に矢印Ｃ方向の引張
り張力が作用しても、エレメント素材１７列が伸長しな
いように構成してもよい。また、第９図に示されるごと
く、第１図に示されるものの連結脚１３，１４を省き、
略直棒状のエレメント素材１８の脚端を直接、連結糸１
９，２０で連結するようにしてもよい。
脚端において、連結脚１３，１４でジグザグ状に連結さ
れるものであるが、第８図に示されるように、前記脚端
に連結糸１５，１６を押し出し成形時に埋め込み、連結
を強固にし、エレメント素材１７列に矢印Ｃ方向の引張
り張力が作用しても、エレメント素材１７列が伸長しな
いように構成してもよい。また、第９図に示されるごと
く、第１図に示されるものの連結脚１３，１４を省き、
略直棒状のエレメント素材１８の脚端を直接、連結糸１
９，２０で連結するようにしてもよい。
なお、上述の連結糸１５，１６あるいは１９，２０等は
後処理によつて溶解除去される性質の糸としてもよく、
またそのま）残置させ、ファスナーテープの織成あるい
は編成手段を利用し、この残置させた連結糸を介して、
スライドファスナーエレメントをファスナーテープに固
定するように”してもよいものである。
後処理によつて溶解除去される性質の糸としてもよく、
またそのま）残置させ、ファスナーテープの織成あるい
は編成手段を利用し、この残置させた連結糸を介して、
スライドファスナーエレメントをファスナーテープに固
定するように”してもよいものである。
第８図および第９図に示されるエレメント素材１７，１
８も第１図に示されるエレメント素材１と同様にＵ曲さ
れ、熱セットされてスライドファスナーエレメントとさ
れる。
８も第１図に示されるエレメント素材１と同様にＵ曲さ
れ、熱セットされてスライドファスナーエレメントとさ
れる。
本発明に係る方法，装置は、上述のエレメント素材の押
し成し成形並びに該素材から最終形態のスライドファス
ナーエレメントを製造するものであり、説明の便宜上、
初めに特許請求の範囲第２番目の発明たる製造装置の構
成を説明する。
し成し成形並びに該素材から最終形態のスライドファス
ナーエレメントを製造するものであり、説明の便宜上、
初めに特許請求の範囲第２番目の発明たる製造装置の構
成を説明する。
第１０図は、第１図ないし第４図に示されるエレメント
素材１とスライドファスナーエレメント列４を製造する
本発明装置の１例の正面図であり、機台２１に支承され
、連続的に積極回転させられるダイホィール２２は、そ
の周面２３に、第１１図，第１２図に示されるよう、略
直棒状をなす前記エレメント素材１を成形すべきキャビ
ティ２４，２５・・・・を連設されており、その周面２
３の一部に熱可塑性合成樹脂の押し出しノズル２６が対
設され、連続回転するダイホィール２２の前記連設され
ているキャビティ２４，２５内に、連続的な熱可塑性合
成樹脂を押し出し、キャビティ２４，２５内に充満させ
、エレメント素材１を成形する。成形されたエレメント
素材１は、ダイホィール２２の矢印Ｄ方向の回転に伴な
い、位置Ｅにおいて連続的にダイホィール２２から取り
出され、ガイドローラ２７，２８，２９に導かれて移行
する。
素材１とスライドファスナーエレメント列４を製造する
本発明装置の１例の正面図であり、機台２１に支承され
、連続的に積極回転させられるダイホィール２２は、そ
の周面２３に、第１１図，第１２図に示されるよう、略
直棒状をなす前記エレメント素材１を成形すべきキャビ
ティ２４，２５・・・・を連設されており、その周面２
３の一部に熱可塑性合成樹脂の押し出しノズル２６が対
設され、連続回転するダイホィール２２の前記連設され
ているキャビティ２４，２５内に、連続的な熱可塑性合
成樹脂を押し出し、キャビティ２４，２５内に充満させ
、エレメント素材１を成形する。成形されたエレメント
素材１は、ダイホィール２２の矢印Ｄ方向の回転に伴な
い、位置Ｅにおいて連続的にダイホィール２２から取り
出され、ガイドローラ２７，２８，２９に導かれて移行
する。
この際、エレメント素材１は、連結脚１３，１４によソ
ー連に連続させられているものの、未だ十分に塑性変形
しうる熱量を保有しているので、引張り張力が実質的に
作用しない状態でダイホィール２２から取り出すものと
する。機台２１には、ダイホィール２２の直近位置にお
いて、前記エレメント素材１の列の移行路３０に臨ませ
て、折曲ユニット３１が配置されている。
ー連に連続させられているものの、未だ十分に塑性変形
しうる熱量を保有しているので、引張り張力が実質的に
作用しない状態でダイホィール２２から取り出すものと
する。機台２１には、ダイホィール２２の直近位置にお
いて、前記エレメント素材１の列の移行路３０に臨ませ
て、折曲ユニット３１が配置されている。
この折曲ユニット３１は、一次加熱装置６７を内蔵して
おり、かつ周面に断面Ｕ字状のＵ字周溝３２を有し、矢
印Ｆ方向に積極回転させられる折曲ダイホィール３３と
、該Ｕ字周溝３２内に周縁３４を臨ませ矢印Ｇ方向に積
極回転させられる円盤状折曲ホィール３５とより成り、
前述のように、ガイドローラ２７，２８，２９で導かれ
、移行されるエレメント素材１を連続的にＵ曲させる。
この折曲ユニット３１は、ゲイホイール２２に可能な限
り近接させて配置し、エレメント素材１の保有する熱量
と、折曲ダイホィール３３に内蔵されている一次加熱装
置６７とによつて該素材１を容易にＵ曲しうる程度に加
熱する。
おり、かつ周面に断面Ｕ字状のＵ字周溝３２を有し、矢
印Ｆ方向に積極回転させられる折曲ダイホィール３３と
、該Ｕ字周溝３２内に周縁３４を臨ませ矢印Ｇ方向に積
極回転させられる円盤状折曲ホィール３５とより成り、
前述のように、ガイドローラ２７，２８，２９で導かれ
、移行されるエレメント素材１を連続的にＵ曲させる。
この折曲ユニット３１は、ゲイホイール２２に可能な限
り近接させて配置し、エレメント素材１の保有する熱量
と、折曲ダイホィール３３に内蔵されている一次加熱装
置６７とによつて該素材１を容易にＵ曲しうる程度に加
熱する。
なお、折曲．ダイホィール３３の外周域を適宜保温材で
カバーしてもよい。Ｕ曲させられたエレメント素材１が
、折曲ダイホィール３３から取り出される位置Ｈの直前
には、第１０図，第１３図に示されるように、紐条・３
６の供給ガイド３７が配置され、熱に強い紐条３６、例
えば綿糸を撚り合せた紐が、エレメント素材１の列と共
に、ガイドローラ３８に導かれるように構成されている
。
カバーしてもよい。Ｕ曲させられたエレメント素材１が
、折曲ダイホィール３３から取り出される位置Ｈの直前
には、第１０図，第１３図に示されるように、紐条・３
６の供給ガイド３７が配置され、熱に強い紐条３６、例
えば綿糸を撚り合せた紐が、エレメント素材１の列と共
に、ガイドローラ３８に導かれるように構成されている
。
紐条３６は第１３図，第１４図および第１５図に示され
るように、Ｕ曲されたエレメント素材１のＵ曲内面「に
当接するよう供給されるごとく、前記供給ガイド３７の
位置が選定される。上述の折曲ユニット３１から取り出
された直後のＵ曲したエレメント素材１の列の移行路を
囲んで、二次加熱ユニット３９が配置されている。
るように、Ｕ曲されたエレメント素材１のＵ曲内面「に
当接するよう供給されるごとく、前記供給ガイド３７の
位置が選定される。上述の折曲ユニット３１から取り出
された直後のＵ曲したエレメント素材１の列の移行路を
囲んで、二次加熱ユニット３９が配置されている。
図示例では、ガイドローラ３８でＵ曲した脚間を下向き
配置をされたエレメント素材１の移行路４０１を囲んで
二次加熱ユニット３９が配置されている。この二次加熱
ユニット３９は、第１０図，第１４図，第１５図に示さ
れるように、Ｕ字溝４１を形成するガイド部４２と、こ
れに対設された加熱手段たる熱風吹付ノズル４３と、エ
レメント素材１の噛合頭部４８に熱風が直接当らないよ
うにする紐条３６等の遮蔽部材とで構成され、ガイド部
４２の前記Ｕ字溝４１は、Ｕ曲されたエレメント素材１
を円滑に摺動させうる内面形状に形成されており、かつ
ヒータ４４と冷却水路４５とにより、常時５０℃程度に
温度制御される。
配置をされたエレメント素材１の移行路４０１を囲んで
二次加熱ユニット３９が配置されている。この二次加熱
ユニット３９は、第１０図，第１４図，第１５図に示さ
れるように、Ｕ字溝４１を形成するガイド部４２と、こ
れに対設された加熱手段たる熱風吹付ノズル４３と、エ
レメント素材１の噛合頭部４８に熱風が直接当らないよ
うにする紐条３６等の遮蔽部材とで構成され、ガイド部
４２の前記Ｕ字溝４１は、Ｕ曲されたエレメント素材１
を円滑に摺動させうる内面形状に形成されており、かつ
ヒータ４４と冷却水路４５とにより、常時５０℃程度に
温度制御される。
加熱手段たる熱風吹付ノズル４３は、第１０図，第１６
図に示されるごとく、ガイド部４２の略全長に亘つて対
設され、吹出口４６がＵ字溝４１に正対させられ、かつ
吹出口４６の中央に長さ方向に走るステンレス製の三角
柱状のマンドレル４７が、その一平面部分をＵ字溝４１
側に向けて固定されている。
図に示されるごとく、ガイド部４２の略全長に亘つて対
設され、吹出口４６がＵ字溝４１に正対させられ、かつ
吹出口４６の中央に長さ方向に走るステンレス製の三角
柱状のマンドレル４７が、その一平面部分をＵ字溝４１
側に向けて固定されている。
この吹出口４６からは、３００℃〜３２０℃程度の熱風
が吹き出されるものであり、符号６４，６５，６６は熱
風の吹出路、符号６７，６８は１５０℃程度のヒータで
ある。熱風は、マンドレル４７のため、第１５図中矢印
１，Ｊで示されるように、２方向に分流され、主として
、Ｕ曲されたエレメント素材１の脚５，６側に強く吹き
付けられ、該脚５，６を加熱する。このとき、エレメン
ト素材１の噛合頭部４８側は、Ｕ曲内面１″に前述の紐
条３６が当接させられているので、この紐条３６が熱風
の遮断材となり、熱風により噛合頭部４８がダレたりす
るのが防止され、常時５０℃程度に温度制御されている
ガイド部４２に当接することとあいまち、エレメント素
材１の外周面を溶かしたり、ダレさせたりしないように
している。第１０図，第１３図ないし第１６図に示す実
施例では、紐条３６で、エレメント素材１の噛合頭部４
８側が、熱風で必要以上に加熱されるのを防止している
が、この熱風による噛合頭部の過剰加熱の防止を、第１
７図および第１８図に示す構造て防止してもよい。
が吹き出されるものであり、符号６４，６５，６６は熱
風の吹出路、符号６７，６８は１５０℃程度のヒータで
ある。熱風は、マンドレル４７のため、第１５図中矢印
１，Ｊで示されるように、２方向に分流され、主として
、Ｕ曲されたエレメント素材１の脚５，６側に強く吹き
付けられ、該脚５，６を加熱する。このとき、エレメン
ト素材１の噛合頭部４８側は、Ｕ曲内面１″に前述の紐
条３６が当接させられているので、この紐条３６が熱風
の遮断材となり、熱風により噛合頭部４８がダレたりす
るのが防止され、常時５０℃程度に温度制御されている
ガイド部４２に当接することとあいまち、エレメント素
材１の外周面を溶かしたり、ダレさせたりしないように
している。第１０図，第１３図ないし第１６図に示す実
施例では、紐条３６で、エレメント素材１の噛合頭部４
８側が、熱風で必要以上に加熱されるのを防止している
が、この熱風による噛合頭部の過剰加熱の防止を、第１
７図および第１８図に示す構造て防止してもよい。
すなわち、熱風吹込ノズル４９側に、ガイド部４２のＵ
字溝４１内に収容されたＵ曲したエレメント素材１のＵ
曲内面１″に臨む冷却バイブ５０を立設し、５０′Ｃ程
度の冷却水を循環させ、熱風による噛合頭部の過剰加熱
を防止したものである。
字溝４１内に収容されたＵ曲したエレメント素材１のＵ
曲内面１″に臨む冷却バイブ５０を立設し、５０′Ｃ程
度の冷却水を循環させ、熱風による噛合頭部の過剰加熱
を防止したものである。
上述の二次加熱ユニット３９には、Ｕ曲したダイホィー
ル１列の移行路を囲み、該ユニット３９に隣接させて、
エレメント成形ダイ５１が配置されている。このエレメ
ント成形ダイ５１は、第１０図中ａ−ａ線断面では、第
１９図ａに示される断面形状をなし、第１０図中ｂ−ｂ
線断面では第１９図ｂに示される断面形状をなす構造と
されている。すなわちエレメント成形ダイ５１はその内
面のＵ字溝５２が、二次加熱ユニット３９側の端部では
、該ユニット３９のＵ字溝４１と同一形状とされ、他端
部になるに従つて、Ｕ字溝５２が徐々に、スライドファ
スナーエレメントとしての最終形態となるように形成さ
れており、二次加熱ユニット３９における前述の加熱に
より、変形容易とされたエレメント素材１の脚５，６部
分を、スライドファスナーエレメントとしての最終形態
たらしめる。第１９図ａおよびｂにおいて符号５３は、
脚端の成形部材である。
ル１列の移行路を囲み、該ユニット３９に隣接させて、
エレメント成形ダイ５１が配置されている。このエレメ
ント成形ダイ５１は、第１０図中ａ−ａ線断面では、第
１９図ａに示される断面形状をなし、第１０図中ｂ−ｂ
線断面では第１９図ｂに示される断面形状をなす構造と
されている。すなわちエレメント成形ダイ５１はその内
面のＵ字溝５２が、二次加熱ユニット３９側の端部では
、該ユニット３９のＵ字溝４１と同一形状とされ、他端
部になるに従つて、Ｕ字溝５２が徐々に、スライドファ
スナーエレメントとしての最終形態となるように形成さ
れており、二次加熱ユニット３９における前述の加熱に
より、変形容易とされたエレメント素材１の脚５，６部
分を、スライドファスナーエレメントとしての最終形態
たらしめる。第１９図ａおよびｂにおいて符号５３は、
脚端の成形部材である。
なお、このエレメント成形ダイ５１は、二次加熱ユニッ
ト３９のエレメントのガイド部４２に含ませるよう、該
ガイド部４２と連続一体に形成してもよい。
ト３９のエレメントのガイド部４２に含ませるよう、該
ガイド部４２と連続一体に形成してもよい。
上述のエレメント成形タイ５１を経て、最終形態に成形
されたスライドファスナーエレメントの移行路５４には
、冷却ユニット５５と、該エレメントの送り出し装置５
６とが配説されている。
されたスライドファスナーエレメントの移行路５４には
、冷却ユニット５５と、該エレメントの送り出し装置５
６とが配説されている。
この送り出し装置５６の送り出し速度は、例えばトルク
モーターによつて、ダイホィール２２の周速度と等しく
され、エレメント素材１の列に引張り張力を作用させな
いように意図されている。製造されるスライドファスナ
ーエレメントが、第７図に示されるスライドファスナー
エレメント１１のごとく脚先端が互に接着されているも
のである場合には、エレメント成形ダイ５１に続けて脚
部の接着ユニット５７を配置してもよい。この接着ユニ
ット５７は、第２０図に示されるように、左右の歯車状
の押出輪５８，５９と、上下の押圧型６０，６１，とよ
りなり、エレメント素材１の脚端同士を圧接させ、二次
加熱ユニット３９における加熱を利用し、脚端同士を接
着させるものである。また上下の押圧型６０，６１をそ
れぞれフリー回転のローラーにしても、また四方すべて
はフリー回転部材で構成してもよい。なお、二次加熱ユ
ニット３９においては、熱風温度の調節、あるいは該ユ
ニット３９の長さＬの選定により、エレメント素材１の
脚部の加熱状態は自由に設定できる。
モーターによつて、ダイホィール２２の周速度と等しく
され、エレメント素材１の列に引張り張力を作用させな
いように意図されている。製造されるスライドファスナ
ーエレメントが、第７図に示されるスライドファスナー
エレメント１１のごとく脚先端が互に接着されているも
のである場合には、エレメント成形ダイ５１に続けて脚
部の接着ユニット５７を配置してもよい。この接着ユニ
ット５７は、第２０図に示されるように、左右の歯車状
の押出輪５８，５９と、上下の押圧型６０，６１，とよ
りなり、エレメント素材１の脚端同士を圧接させ、二次
加熱ユニット３９における加熱を利用し、脚端同士を接
着させるものである。また上下の押圧型６０，６１をそ
れぞれフリー回転のローラーにしても、また四方すべて
はフリー回転部材で構成してもよい。なお、二次加熱ユ
ニット３９においては、熱風温度の調節、あるいは該ユ
ニット３９の長さＬの選定により、エレメント素材１の
脚部の加熱状態は自由に設定できる。
図示例では、送り出し装置５６に続けて、紐条３６の分
離回収ローラ６２が配設され、製造されたスライドファ
スナーエレメント６３と紐条３６とが分離されている。
なお、分離された紐条３６は再び供給ガイド３７に送り
、エンドレスに使用しうるようにしてもよい。またこの
分離回収ローラ６２を利用し、第８図に示される連結系
１５，１６を取り除くようにしてもよく、その際は連結
系１５，１６を、エレメント素材１７の脚端に僅かに接
着する程度に埋め込んでおけばよい。また、逆に、紐条
３６を、スライドファスナーエレメント列４から分離す
ることなく、そのまま芯紐として、第７図のスライドフ
ァスナーエレメント列１１のように残存させてもよい。
離回収ローラ６２が配設され、製造されたスライドファ
スナーエレメント６３と紐条３６とが分離されている。
なお、分離された紐条３６は再び供給ガイド３７に送り
、エンドレスに使用しうるようにしてもよい。またこの
分離回収ローラ６２を利用し、第８図に示される連結系
１５，１６を取り除くようにしてもよく、その際は連結
系１５，１６を、エレメント素材１７の脚端に僅かに接
着する程度に埋め込んでおけばよい。また、逆に、紐条
３６を、スライドファスナーエレメント列４から分離す
ることなく、そのまま芯紐として、第７図のスライドフ
ァスナーエレメント列１１のように残存させてもよい。
上述の装置において、第１図に示される構造のエレメン
ト素材１の場合は、移行路上でのエレメント素材１列の
変形を防止するため、張力管理を厳しくする必要がある
が、第８図あるいは第９図に示されるエレメント素材１
７あるいは１８の場合は、連結糸１５，１６あるいは１
９，２０の存在により、張力管理が楽であることは勿論
である。
ト素材１の場合は、移行路上でのエレメント素材１列の
変形を防止するため、張力管理を厳しくする必要がある
が、第８図あるいは第９図に示されるエレメント素材１
７あるいは１８の場合は、連結糸１５，１６あるいは１
９，２０の存在により、張力管理が楽であることは勿論
である。
連結糸１５，１６等は、例えば、第１０図中鎖線１５，
１６で示すようにダイホィール２２に供・給すればよい
。
１６で示すようにダイホィール２２に供・給すればよい
。
特許請求の範囲第２番目の発明に係る製造装置は、上述
のごとき構成であり、この装置により実施される特許請
求の範囲第１番目の発明に係る方法は次のごとき構成で
ある。
のごとき構成であり、この装置により実施される特許請
求の範囲第１番目の発明に係る方法は次のごとき構成で
ある。
すなわち、連続回転するダイホィール２２のキャビティ
２４，２５に、熱可塑性合成樹脂を連続して押し出し、
略直棒状のエレメント素材１の押し出し成形を行なう。
２４，２５に、熱可塑性合成樹脂を連続して押し出し、
略直棒状のエレメント素材１の押し出し成形を行なう。
このときグイホイール２２は、約１２０℃〜１３０℃と
なつている。この押し出し成形ののち、成形されたエレ
メント素材１を連続的にキャビティ２４，２５から取り
出し、その熱量を失わないうちに、直ちに一次加熱を行
なつて脚相当部２，３をＵ曲させる。次いで、このＵ曲
されたエレメント素材１を連続移行させつつ熱風により
ニ次加熱し、十分に塑性変形し、かつ熱セットしうる温
度たらしめたのち、適宜冷却し、スライドファスナーエ
レメントとしての最終形態に熱セットして取り出すもの
である。なお、この二次加熱は、３００℃前後の熱風で
行なうため、噛合頭部４８に直接熱風を当てないように
するのが好ましい。
なつている。この押し出し成形ののち、成形されたエレ
メント素材１を連続的にキャビティ２４，２５から取り
出し、その熱量を失わないうちに、直ちに一次加熱を行
なつて脚相当部２，３をＵ曲させる。次いで、このＵ曲
されたエレメント素材１を連続移行させつつ熱風により
ニ次加熱し、十分に塑性変形し、かつ熱セットしうる温
度たらしめたのち、適宜冷却し、スライドファスナーエ
レメントとしての最終形態に熱セットして取り出すもの
である。なお、この二次加熱は、３００℃前後の熱風で
行なうため、噛合頭部４８に直接熱風を当てないように
するのが好ましい。
そして上述の各工程を一連の連続工程として行なうもの
であり、その間、引張張力の作用によるエレメント素材
１の列の変形を防止するため、ダイホィールからのエレ
メント素材１の取り出し速度と、最終工程としてのスラ
イドファスナーエレメントの取り出し速度とを等速なら
しめるものである。
であり、その間、引張張力の作用によるエレメント素材
１の列の変形を防止するため、ダイホィールからのエレ
メント素材１の取り出し速度と、最終工程としてのスラ
イドファスナーエレメントの取り出し速度とを等速なら
しめるものである。
特許請求の範囲第１番目の発明は、エレメント素材の押
し出し成形直後の一次加熱と、熱風による二次加熱とを
含む上述の構成であるから、略直棒状のエレメント素材
の押し出し成形という高能率の成形速度に一致する速度
で、スライドファスナーエレメントとしての最終形態の
成形までの各一工程を連続一連の工程たらしめることが
でき、生産能率を著しく向上させうる効果を奏するし、
押し出し成形時にエレメント素材が保有していた熱量を
無駄なしに、スライドファスナーエレメントたらしめる
ために成形に利用できるし、また二次．加熱は、噛合頭
部を保護しつつ作用させると、熱風温度をエレメント素
材の送り速度に合わせて相当高くしても、噛合頭部の変
形を来たすことがない。
し出し成形直後の一次加熱と、熱風による二次加熱とを
含む上述の構成であるから、略直棒状のエレメント素材
の押し出し成形という高能率の成形速度に一致する速度
で、スライドファスナーエレメントとしての最終形態の
成形までの各一工程を連続一連の工程たらしめることが
でき、生産能率を著しく向上させうる効果を奏するし、
押し出し成形時にエレメント素材が保有していた熱量を
無駄なしに、スライドファスナーエレメントたらしめる
ために成形に利用できるし、また二次．加熱は、噛合頭
部を保護しつつ作用させると、熱風温度をエレメント素
材の送り速度に合わせて相当高くしても、噛合頭部の変
形を来たすことがない。
また特許請求の範囲第２番目の発明は、ダイホ・イール
から取り出され、移行されるエレメント素材の移行路に
臨んで折曲ユニットを配置したのち、ダイホィールから
取り出された直後の、帯熱状態にあるエレメント素材を
一次加熱し、Ｕ曲させうるし、この折曲ユニット直後の
Ｕ曲されたエレメント素材の移行路を囲んで、Ｕ字溝を
形成するガイド部とＵ曲されたエレメント素材を熱風に
より加熱する加熱手段とより成る二次加熱ユニットを設
けたので、エレメント素材を熱セットするに十分なだけ
、該エレメント素材を押し出し速度に合わせて移行させ
つつ連続的に加熱でき、更に二次加熱ユニットのガイド
部に連結して成形ダイを配したので、Ｕ曲されたエレメ
ント素材を連続）的にスライドファスナーエレメントと
しての最終に成形できる等の効果を奏する。
から取り出され、移行されるエレメント素材の移行路に
臨んで折曲ユニットを配置したのち、ダイホィールから
取り出された直後の、帯熱状態にあるエレメント素材を
一次加熱し、Ｕ曲させうるし、この折曲ユニット直後の
Ｕ曲されたエレメント素材の移行路を囲んで、Ｕ字溝を
形成するガイド部とＵ曲されたエレメント素材を熱風に
より加熱する加熱手段とより成る二次加熱ユニットを設
けたので、エレメント素材を熱セットするに十分なだけ
、該エレメント素材を押し出し速度に合わせて移行させ
つつ連続的に加熱でき、更に二次加熱ユニットのガイド
部に連結して成形ダイを配したので、Ｕ曲されたエレメ
ント素材を連続）的にスライドファスナーエレメントと
しての最終に成形できる等の効果を奏する。
そして最終形態に成形されたスライドファスナーエレメ
ントは、冷却ユニットを経て、ダイホィールの周速度と
等速で該エレメントを送り出す送り出し装置により送り
出されるものであるから、移行路を移行中のエレメント
素材の列には引張り張力が作用することがなく、該素材
に変形を生ぜしめることがない効果も有している。
ントは、冷却ユニットを経て、ダイホィールの周速度と
等速で該エレメントを送り出す送り出し装置により送り
出されるものであるから、移行路を移行中のエレメント
素材の列には引張り張力が作用することがなく、該素材
に変形を生ぜしめることがない効果も有している。
そして、本発明装置によれば、略直棒状のエレ”メント
素材の押し出しから、Ｕ曲されているスライドファスナ
ーエレメントとしての最終形態の成形までを、一連の装
置により、押し出し成形速度に合つた速度で連続して行
ないうる効果を奏するものである。
素材の押し出しから、Ｕ曲されているスライドファスナ
ーエレメントとしての最終形態の成形までを、一連の装
置により、押し出し成形速度に合つた速度で連続して行
ないうる効果を奏するものである。
第１図はエレメント素材の１例の拡大平面図、第２図は
その側面図、第３図は第１図に示されるものをＵ曲した
エレメント素材の平面図、第４図はその側面図、第５図
は第３図に示されるものを縫着固定したフアスナースト
リンガーの拡大平面図、第６図は第５図中■−■線断面
図、第７図は別の例たるフアスナーストリンガーの側断
面図、第８図および第９図はそれぞれ異なるエレメント
素材の拡大平面図、第１０図は本発明装置の略示正面図
、第１１図はダイホィール周面の拡大平面図、第１２図
はキャビティと押し出しノズルとの関係を示す拡大断面
図、第１３図は折曲ダイホィールの要部拡大断面図、第
１４図は第１０図中Ｘ■−Ｘ■線断面拡大図、第１５図
は第１４図の要部の拡大図、第１６図は熱風吹出ノズル
の拡大平面図、第１７図は二次加熱ユニットの別の例の
一部切欠拡大側面図、第１８図は第１７図中ｘ■一Ｘ■
線断面図、第１９図ａは第１０図中ａ−ａ線拡大断面図
、第１９図ｂは第１０図中ｂ−ｂ線拡大断面図、第２０
図は接着ユニットの１例の拡大断面図である。 １・・・・・エレメント素材、２２・・・・・ダイホィ
ール、２３・ ・・周面、２４，２５・・・・・キャビ
ティ、２６・・・・・押し出しノズル、３０，４０，５
４・・・移行路、３１・・・・・折曲ユニット、３２・
・・・・・Ｕ字周溝、３３・・・・・折曲ダイホィール
、３５・・・・・・円盤状折曲ホィール、３９・・・・
・二次加熱ユニット、４１・・・・Ｕ字溝、４２・・・
・ガイド部、５１・・・・・エレメント成形ダイ、５５
・・・・・・冷却ユニット、５６・・・送り出し装置、
６７・・・・・・一次加熱装置。
その側面図、第３図は第１図に示されるものをＵ曲した
エレメント素材の平面図、第４図はその側面図、第５図
は第３図に示されるものを縫着固定したフアスナースト
リンガーの拡大平面図、第６図は第５図中■−■線断面
図、第７図は別の例たるフアスナーストリンガーの側断
面図、第８図および第９図はそれぞれ異なるエレメント
素材の拡大平面図、第１０図は本発明装置の略示正面図
、第１１図はダイホィール周面の拡大平面図、第１２図
はキャビティと押し出しノズルとの関係を示す拡大断面
図、第１３図は折曲ダイホィールの要部拡大断面図、第
１４図は第１０図中Ｘ■−Ｘ■線断面拡大図、第１５図
は第１４図の要部の拡大図、第１６図は熱風吹出ノズル
の拡大平面図、第１７図は二次加熱ユニットの別の例の
一部切欠拡大側面図、第１８図は第１７図中ｘ■一Ｘ■
線断面図、第１９図ａは第１０図中ａ−ａ線拡大断面図
、第１９図ｂは第１０図中ｂ−ｂ線拡大断面図、第２０
図は接着ユニットの１例の拡大断面図である。 １・・・・・エレメント素材、２２・・・・・ダイホィ
ール、２３・ ・・周面、２４，２５・・・・・キャビ
ティ、２６・・・・・押し出しノズル、３０，４０，５
４・・・移行路、３１・・・・・折曲ユニット、３２・
・・・・・Ｕ字周溝、３３・・・・・折曲ダイホィール
、３５・・・・・・円盤状折曲ホィール、３９・・・・
・二次加熱ユニット、４１・・・・Ｕ字溝、４２・・・
・ガイド部、５１・・・・・エレメント成形ダイ、５５
・・・・・・冷却ユニット、５６・・・送り出し装置、
６７・・・・・・一次加熱装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続回転するダイホィール周面のキャビティに、熱
加塑性合成樹脂を連続して押し出し、スライドファスナ
ーエレメント用の、噛合頭部とその両側の脚相当部とよ
りなる略直棒状をなすエレメント素材の押し出し成形を
行ない、該エレメント素材を連続的にキャビティより取
り出しつつ、直ちに一次加熱によつてＵ曲させ、Ｕ曲さ
れたエレメント素材を連続移行させつつ、熱風により二
次加熱し、少なくとも所定のスライドファスナーエレメ
ント形状に熱セットし、ダイホィールからのエレメント
素材の取り出し速度と等速で連続的に取り出すことを一
連の連続工程として行なうスライドファスナーエレメン
トの製造方法。 ２ スライドファスナーエレメント用の、噛合頭部とそ
の両側の脚相当部とよりなる略直棒状をなすエレメント
素材を成形すべきキャビティを周面に連設され、かつ連
続回転するダイホィールの、前記周面の一部に、熱可塑
性合成樹脂の押し出しノズルが対設されており、成形さ
れたエレメント素材が、ダイホィールから取り出され、
移行される移行路に臨んで、一次加熱装置が付設され、
かつＵ字周溝を有する折曲ダイホィールと円盤状折曲ホ
ィールとよりなる折曲ユニットが配置され、折曲ユニッ
ト直後におけるＵ曲されたエレメント素材の移行路を囲
み、Ｕ字溝を形成するガイド部と、Ｕ曲されたエレメン
ト素材を熱風加熱する加熱手段とよりなる二次加熱ユニ
ットと、該ユニットのガイド部に連続するエレメント成
形ダイとが配置されており、エレメント成形ダイを経た
ファスナーエレメントの移行路には、少なくともファス
ナーエレメントの冷却ユニットと、該エレメントの送り
出し装置とが配設されており、この送り出し装置の送り
出し速度は、ダイホィールの周速度と等しくされている
ことを特徴とするスライドファスナーエレメントの製造
装置。
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55113647A JPS6044131B2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | スライドフアスナ−エレメントの製造方法並びに装置 |
| GB8123912A GB2082962B (en) | 1980-08-19 | 1981-08-05 | Manufacturing slide fastener coupling elements |
| NL8103714A NL8103714A (nl) | 1980-08-19 | 1981-08-06 | Werkwijze en inrichting voor het doorlopend vervaardigen van koppelelementen voor treksluitingen. |
| US06/291,484 US4406849A (en) | 1980-08-19 | 1981-08-10 | Method of and apparatus for continuously manufacturing slide fastener coupling elements |
| BE0/205632A BE889916A (fr) | 1980-08-19 | 1981-08-10 | Procede et dispositif de preparation en continu d'elements d'accouplement de fermeture a curseur |
| FR8115538A FR2511231B1 (ja) | 1980-08-19 | 1981-08-11 | |
| AU73974/81A AU529124B2 (en) | 1980-08-19 | 1981-08-11 | Manufacturing slide fasteners |
| KR1019810003966A KR830001962B1 (ko) | 1980-08-19 | 1981-08-14 | 슬라이드 파스너 엘레멘트의 제조장치 |
| KR1019810002963A KR830001960B1 (ko) | 1980-08-19 | 1981-08-14 | 슬라이드 파스너 엘레멘트의 제조방법 |
| BR8105406A BR8105406A (pt) | 1980-08-19 | 1981-08-17 | Processo e aparelho para manufaturar continuamente elementos acopladores de fechos corredicos |
| ES504804A ES8203694A1 (es) | 1980-08-19 | 1981-08-18 | Metodo de fabricar continuamente elementos de acoplamiento moldeados de cierre de cremallera |
| CA000384101A CA1168815A (en) | 1980-08-19 | 1981-08-18 | Method of and apparatus for continuously manufacturing slide fastener coupling elements |
| ES504805A ES504805A0 (es) | 1980-08-19 | 1981-08-18 | Perfeccionamientos en los aparatos de fabricar continuamenteelementos de acoplamiento de cierre de cremallera |
| IT68131/81A IT1144480B (it) | 1980-08-19 | 1981-08-18 | Procedimento ed apparato per la fabbricazione a ciclo continuo di elementi di accoppiamento per cerniere lampo |
| DE3132778A DE3132778C2 (de) | 1980-08-19 | 1981-08-19 | Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Reißverschluß-Kuppelgliedern |
| CH5357/81A CH654988A5 (de) | 1980-08-19 | 1981-08-19 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von reissverschluss-kupplungselementen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
| SG54/87A SG5487G (en) | 1980-08-19 | 1987-01-21 | Method of and apparatus for continuously manufacturing slide fastener coupling elements |
| MY577/87A MY8700577A (en) | 1980-08-19 | 1987-12-30 | Method of and apparatus for continuously manufacturing slide fastener coupling elements |
| HK95/88A HK9588A (en) | 1980-08-19 | 1988-02-04 | Method of and apparatus for continuously manufacturing slide fastener coupling elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55113647A JPS6044131B2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | スライドフアスナ−エレメントの製造方法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5738116A JPS5738116A (en) | 1982-03-02 |
| JPS6044131B2 true JPS6044131B2 (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=14617548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55113647A Expired JPS6044131B2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | スライドフアスナ−エレメントの製造方法並びに装置 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4406849A (ja) |
| JP (1) | JPS6044131B2 (ja) |
| KR (2) | KR830001962B1 (ja) |
| AU (1) | AU529124B2 (ja) |
| BE (1) | BE889916A (ja) |
| BR (1) | BR8105406A (ja) |
| CA (1) | CA1168815A (ja) |
| CH (1) | CH654988A5 (ja) |
| DE (1) | DE3132778C2 (ja) |
| ES (2) | ES504805A0 (ja) |
| FR (1) | FR2511231B1 (ja) |
| GB (1) | GB2082962B (ja) |
| HK (1) | HK9588A (ja) |
| IT (1) | IT1144480B (ja) |
| MY (1) | MY8700577A (ja) |
| NL (1) | NL8103714A (ja) |
| SG (1) | SG5487G (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991906A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-26 | ワイケイケイ株式会社 | 合成樹脂製務歯を有するスライドフアスナ−チエンの製造装置 |
| JPS60142805A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ−用フアスナ−エレメントの製造方法並びに製造装置 |
| JPS60242804A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-02 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ−エレメントの寸法規制装置 |
| JP3054510B2 (ja) * | 1993-02-05 | 2000-06-19 | 株式会社東芝 | 誘導電動機制御方法 |
| JP3275932B2 (ja) * | 1994-08-02 | 2002-04-22 | ワイケイケイ株式会社 | スライドファスナー用連続エレメント列の成形方法及び装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2958909A (en) * | 1957-06-20 | 1960-11-08 | Detroit Macoid Corp | Finishing welt with grained bead surface and method of making same |
| US3445915A (en) * | 1966-10-21 | 1969-05-27 | Scovill Manufacturing Co | Method of producing folded thermoplastic strips for sliding clasp fasteners |
| US3886250A (en) * | 1971-02-26 | 1975-05-27 | Color Custom Compounding Inc | Method and apparatus for making an extruded article of rigid plastic with a grained surface |
| FR2222037A1 (en) * | 1973-03-19 | 1974-10-18 | Rojahn Fred | Sliding clasp fastener teeth - formed from extruded plastic tape |
| US4210985A (en) * | 1976-05-17 | 1980-07-08 | Textron, Inc. | Slide fastener stringer with folded and bonded continuous molded coupling element and method and apparatus for manufacturing |
| US4025277A (en) * | 1976-06-23 | 1977-05-24 | Textron, Inc. | Method and apparatus for folding and fusing the elements of a slide fastener string |
| JPS54102376A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Yoshida Kogyo Kk | Continuous element line for slide fastener and method of making same |
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