JPH07184707A - 面ファスナーの製造方法 - Google Patents

面ファスナーの製造方法

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JPH07184707A
JPH07184707A JP5337498A JP33749893A JPH07184707A JP H07184707 A JPH07184707 A JP H07184707A JP 5337498 A JP5337498 A JP 5337498A JP 33749893 A JP33749893 A JP 33749893A JP H07184707 A JPH07184707 A JP H07184707A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】押出しにより成形される熱可塑性樹脂からなる
面ファスナーであっても伸びがなく、しかも縫製時に裂
けが発生せず、形態が安定した面ファスナーを効率的に
且つ簡単に製造できる成形方法を提供する。 【構成】押出ノズル(1) から面ファスナー用溶融樹脂
(4) を所定幅で連続的に押し出すと同時に、同溶融樹脂
(4) の出口に向けて連続的に繊維糸条(F) を押出し方向
に沿って平行に直線状で複数本導入し及び／又は１本以
上を所定幅でトラバースさせながら導入する。前記ノズ
ル(1) と、所定の間隙をもって対設され一方向に回転
し、周面に多数の係合片用キャビティ(5) を有すると共
に内部に冷却手段を有するダイホイール(2) との前記間
隙に導入された前記糸条(F) を溶融樹脂(4) に埋設させ
ると同時に、同溶融樹脂（４）の一部を前記係合片用キ
ャビティ(5) 内に充填して、平板状基部(4a)の内部に前
記糸条(F) を埋設すると共に、同基部(4a)の表面に多数
の係合片(4b)を一体に連続成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を用い、
押出しにより平板状基部の表面上に多数の係合片を有す
る面ファスナーを連続的に一体成形する面ファスナーの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来も、面ファスナーの基部とその一表
面に形成される係合片とを同時に一体成形するための技
術は、例えば特表平１−５０１７７５号等により既に公
知である。同公報に開示された成形方法は、金型円板と
スペーサ用板材とを交互に多数積層状態で固定してドラ
ム状となし、駆動回転する該ドラムと所定の間隙をもっ
て対設されたプレスローラとの前間隙に溶融状態にある
熱可塑性樹脂を押し出し、前記金型円板のフック片成形
用キャビティに樹脂を充填させながら押圧して基部を形
成し、次いで冷却しながら、一体成形されたキャビティ
内のフック片をドラムの回転に合わせてドラム表面から
基部と一緒に引き抜くものである。前記金型円板は、そ
の一側面に周面から中心に向けて延びるフック形状のキ
ャビティが円周方向に所定の間隔をおいて多数形成さ
れ、前記スペーサ用板材の側面は平滑面とされている。
ここで、スペーサ用板材が必要とされるのは、フック形
状をしているためフック片の全体形状を一つの金型にキ
ャビティとして形成し得ない事情によるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記公報に
開示された製造法により得られる面ファスナーは熱可塑
性樹脂により単に連続成形されるものであるため、これ
を切断加工してピース片を製造する際に、面ファスナー
には張力が付与されるため伸びが発生し、出来上がり製
品であるピース片に寸法誤差が生じる。また、上述のご
とくして製造される面ファスナーを縫製により被着物に
対して取り付ける際に、ミシン針による裂けが発生し、
縫着ができない等の問題が生じている。
【０００４】本発明は上述の不具合を解消するために開
発されたものであり、その目的は押出しにより成形され
た熱可塑性樹脂からなる面ファスナーであっても伸びが
なく、しかも縫製時に裂けが発生せず、形態が安定した
面ファスナーを効率的に且つ簡単に製造することができ
る成形方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者等は上
記目的を達成するため様々な検討を重ねた結果、基部と
係合片との一体成形時に経糸と緯糸とにより予め織成さ
れた布帛を基部の裏面に添設し、或いは基部の内部に前
記布帛を埋設して一体化することも考えたが、この場合
糸密度により面ファスナー自体の特性が変化することを
前提とすると、多様な糸密度を有する多種類の布帛を準
備する必要があり、しかも要求によっては伸びだけを防
止し、或いは裂けだけを防止すれば足りることもあるた
め、必ずしも縦横の双方向に靱性等を付与する必要がな
い場合もあり、前記布帛を採用することは経済性からみ
ても、或いは面ファスナーとしての特性を損なわないた
めにも不利であることが分かった。
【０００６】即ち、本発明のごとく繊維糸条を採用する
場合には、糸条の供給本数や振り速度を調整するだけ
で、最適な糸密度が実現でき、しかも簡単に縦横の双方
に又はその一方に糸条を配することが可能な点から、繊
維糸条を採用することが最も有利であることを知った。
そして、面ファスナーの基部と係合片を一体成形すると
共に前記基部に繊維材料からなる糸条を強固に融着一体
化するには、同糸条を前記基部に接合する以前に予め加
熱しておくことが好ましい。勿論、前記基部が十分な溶
融状態にある場合には、糸条に対する予備加熱は必ずし
も必要ではない。
【０００７】上記課題は、本発明の第１の主要な構成で
ある面ファスナーを連続的に製造する方法であって、押
出ノズルから面ファスナー用溶融樹脂を所定幅で連続的
に押し出すこと、前記押し出される溶融樹脂の出口に向
けて連続的に繊維糸条を押出し方向に沿って平行に複数
本直線状で導入し及び／又は１本以上を所定幅でトラバ
ースさせながら導入すること、前記押出ノズルから押し
出される前記溶融樹脂と前記糸条とを、前記ノズルと所
定の間隙をもって対設され一方向に回転し、周面に多数
の係合片用キャビティを有すると共に内部に冷却手段を
有するダイホイールの前記間隙に導入すると同時に、同
溶融樹脂の一部を前記係合片用キャビティ内に充填する
こと、前記ダイホイールを前記溶融樹脂の押出方向に駆
動回転させて、平板状基部の内部に前記糸条を埋設する
と共に、同基部の表面に多数の係合片を一体に連続成形
すること、並びに成形され冷却された面ファスナーを積
極的に引き取ることを特徴とする面ファスナーの製造方
法により解決される。
【０００８】また、上記課題は本発明の第２の主要な構
成である面ファスナーを連続的に製造する方法であっ
て、押出ノズルから面ファスナー用溶融樹脂を所定幅で
連続的に押し出すこと、前記押出ノズルから押し出され
る前記溶融樹脂を、前記ノズルと所定の間隙をもって対
設され一方向に回転し、周面に多数の係合片用キャビテ
ィを有すると共に内部に冷却手段を有するダイホイール
の前記間隙に導入すると同時に、同溶融樹脂の一部を前
記係合片用キャビティ内に充填すること、前記ダイホイ
ールの回転に伴って周回する平板状基部の周回部分に、
繊維糸条を周回方向に平行に複数本直線状で導入し及び
／又は１本以上を所定幅でトラバースさせながら連続的
に導入して、同平板状基部の表面に圧着固定すること、
並びに成形され冷却された面ファスナーを積極的に引き
取ることを特徴とする面ファスナーの製造方法によって
も解決される。
【０００９】いま、上記第１の製造工程を一例として更
に詳細に説明すると、押出ノズルから押し出される溶融
樹脂は回転するダイホイールとの間に形成された間隙に
押し込まれ、その一部が上記フック片成形用キャビティ
に順次充填されてフック片を成形すると共に、所定の厚
さと幅をもつ平板状の基部を連続的に一体成形する。ダ
イホイールに接触する溶融樹脂は、同ホイールをガイド
ロールにより案内されて周面の一部を周回し、その間に
溶融樹脂がダイホイールの内部から冷却され、両者は一
体となって徐々に固化していく。この固化の途中に適当
な引張り力の下で基部を押出方向に引き取ると、上記キ
ャビティ内の各フック片は同キャビティから直線状に弾
性変形しながらスムースに引き抜かれ、その直後に原形
のフック状に復帰して固化する。
【００１０】また、この成形時において押出ノズルの押
出口の近傍に導入される上記各糸条は、溶融樹脂の内部
に埋没しながらダイホイールの回転と共に同ホイールの
周面に沿って回転方向に進み、基部の内部に埋没状態で
融着一体化する。糸条を一体化させた基部及びフック片
はダイホイールの内部からの冷却により半固化状態とさ
れてから、上述のごとく積極的に引き取られ、ダイホイ
ールを離脱した位置で基部表面をガイドロールにより圧
着されながら送り出される。
【００１１】こうして製造された面ファスナーは基部の
長手方向に平行して配される複数本の直線糸条とトラバ
ースにより左右に振られて蛇行状に配された糸条とが交
差した状態で基部の内部存在するため、後の緊張下にお
ける切断時に伸びが発生せず、また縫製時にも裂け等の
不具合が発生しない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図示実施例に基づいて具体的
に説明する。図１は本発明の第１実施例である面ファス
ナー基部の裏面に繊維糸条が縦横に添設固定され、基部
表面の係合片としてフック片を採用した面ファスナーの
製造装置による製造時の要部縦断面図を示している。
【００１３】同図中、符号１は押出ノズルであり、該ノ
ズル１の先端面における上半面は後述するダイホイール
２と略同一の曲率をもつ円弧面１ａとして形成され、下
半面はダイホイール２の曲面に対して所定の間隙を有す
る円弧面１ｂとして形成されている。この押出ノズル１
はＴ形ダイからなり、上下円弧面１ａ，１ｂの中央部に
形成された樹脂押出口１ｄからは溶融樹脂４がシート状
で押し出される。本実施例によれば、押出ノズル１は中
央に１個の溶融樹脂流路１ｃを有している。
【００１４】上部円弧面１ａに一部の周面を接近させる
と共に、下部円弧面１ｂとは所定の間隙をもたせ、且つ
軸線を前記押出口と平行にしてダイホイール２が配設さ
れている。図示例によれば、ダイホイール２の周面には
多数のフック片成形用のキャビティ５が形成されてい
る。このダイホイール２の構造は既述した特表平１−５
０１７７５号公報に開示された構造と実質的に同一であ
るため、ここではその構造を簡単に説明すると、内部に
水冷ジャケット２ａを有する中空ドラム状であり、その
軸線に沿った中央部分は多数のリング状板材が積層固定
され、一枚おきのリング状板材の表裏周側面にはフック
片基端を周面に開放して多数の上記フック片成形用キャ
ビティ５が刻設されており、このフック片成形用キャビ
ティ５が形成されたリング状板材に隣合うリング状板材
の表裏側面は平滑面とされている。かかる構成からなる
ダイホイール２は、図示せぬ公知の同期駆動装置により
矢印で示す方向に回転する。
【００１５】そして、前記上部円弧面１ａと前記ダイホ
イール２の周面との間には、押出ノズル１の幅方向に並
設された複数の糸条ガイド８を通して、複数本の繊維糸
条Ｆが導入される。図示例によれば、実線で示す第１糸
条ガイド８ａは図示せぬフレーム等に固設され、糸条Ｆ
を直線的にダイホイール２の回転方向に送り出すために
案内するものであるが、同図に仮想線で示す第２糸条ガ
イド８ｂは繊維機械の分野で多用されているトラバース
手段によりダイホイール２の軸線方向に所定の振り幅を
もって往復動させている。従って、前基台２糸条ガイド
８ｂに案内される糸条Ｆは、前記上部円弧面１ａと前記
ダイホイール２の周面との間に所定の振り幅をもって蛇
行しながら導入されることになる。第２糸条ガイド８ｂ
も第１糸条ガイド８ａと同様に複数個並設しておき、そ
れぞれを所望の振り幅に設定すると共に、同期させてト
ラバースさせることにより図５〜図７に示すごとく複合
的で且つ多様な形態の蛇行模様が得られる。更には、そ
のトラバース速度を変更すれば、ダイホイール２の回転
方向に配列される糸間隔を任意に変更することも可能で
ある。
【００１６】更に、本実施例では前記ダイホイール２の
前方（同図の右側）にはガイドロール９が配設されてお
り、同ガイドロール９の更に前方には前記ダイホイール
２の回転速度より僅かに速い速度で回転する上下一対の
引取ロール６，７が設置されている。
【００１７】本発明に使用される樹脂材料及び繊維糸条
の材料としては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピ
レン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、樹脂材料及び糸条材
料には同一材料又は異なる材料が使用される。成形にあ
たっては、使用材料により当然に溶融樹脂温度、押出
圧、ダイホイール温度、その回転速度等が調整される。
【００１８】上述のごとく構成された本発明装置によれ
ば、押出ノズル１から押し出される溶融樹脂４は回転す
るダイホイール２との間に形成された間隙に押し込ま
れ、その一部が上記フック片成形用キャビティ５に順次
充填されてフック片４ｂを成形すると共に、所定の厚さ
と幅をもつ平板状の基部４ａを連続的に一体成形する。
ダイホイール２に接触する溶融樹脂４は、同ホイール２
の略半周面をガイドロール９により案内されて周回し、
その間に溶融樹脂４はダイホイール２の内部から冷却さ
れ、両者は一体となって徐々に固化していく。この固化
の途中で適当な引張り力の下に基部４ａを押出方向に引
き取ると、上記キャビティ５内の各フック片４ｂは同キ
ャビティ５から直線状に弾性変形しながらスムースに引
き抜かれ、その直後に原形に復帰して固化する。
【００１９】また、この成形時において押出ノズル１の
押出口１ｂの近傍に導入される上記各糸条Ｆは、溶融樹
脂の内部に埋没しながらダイホイール２の回転と共に同
ホイール２の周面に沿って矢印方向に進み、図３及び図
４に示すごとく基部４ａの内部に埋没状態で融着一体化
する。糸条Ｆを一体化させた基部４ａ及びフック片４ｂ
はダイホイール２の内部からの冷却により半固化状態と
されてから、上記引取ローラ６，７により積極的に引き
取られ、ダイホイール２を離脱した位置においてガイド
ロール９を基部４ａの表面に圧着しながら送り出され
る。
【００２０】本実施例では、成形後の樹脂成形品（糸条
付き面ファスナー）をダイホイール２から引き取るため
に、上述のごとく同期して逆回転する上下一対の引取ロ
ール６，７が使われている。この引取ローラ６，７の周
面は平滑であってもよいが、フック片列が通過する円周
部分にフック片４ｂが収容される溝を形成する方がフッ
ク片４ｂを損傷させないためにも好都合である。また、
同引取ロール６，７の回転速度は、フック片４ｂがフッ
ク片成形用キャビティ５からスムースに引き抜けるよう
にダイホイール２の回転速度より僅かに大きく設定して
ある。
【００２１】こうして製造された面ファスナーは基部４
ａの長手方向に平行な複数本の直線糸条と左右方向にト
ラバースされて蛇行状に配された糸条とが交差状で基部
４ａの内部に存在することになるため、後の緊張下にお
ける切断時に伸びが発生せず、また縫製時にも縫着針に
よる裂断名との不都合も発生しない。
【００２２】図２は本発明の第２実施例である糸条付き
面ファスナーの製造装置を示し、上記第１実施例の糸条
導入部を変更した例である。第２実施例において、第１
実施例と実質的に同じ部分には同一の符号が付してあ
る。
【００２３】同図中、符号３は糸条圧着ロールを示し、
押出ノズル１の下方で且つダイホイール２の周面の一部
に向けて溶融樹脂及び糸条Ｆを同時に圧着させるように
して配設されている。また、図示例では糸条Ｆをダイホ
イール２の回転方向に直線的に供給案内する第１糸条ガ
イド８ａは前記糸条圧着ロール３の下方に設置され、糸
条Ｆを同糸条圧着ロール３の一部周面を周回させたのち
に、同圧着ロール３とダイホイール２との間に供給して
いる。一方の第２糸条ガイド８ｂはダイホイール２と圧
着ロール３との樹脂入口部の近傍に設置され、第１実施
例と同様に所定の速度は振り幅で押出口１ｄの長さ方向
にトラバースさせながら糸条Ｆを供給する。
【００２４】従って、第２実施例における押出ノズル１
の上部円弧面１ａはダイホイール２とほぼ同一の曲率を
もつ円弧面として形成されると共に、下部円弧面１ｂは
ダイホイール２の表面との間に所定の間隙が形成される
曲率をもつ円弧面とされている。該押出ノズル１も前記
上下の円弧面１ａ，１ｂの境界に押出口１ｄを有する溶
融樹脂流路１ｃを有するＴ形ダイからなり、その押出口
からは溶融樹脂４がそれぞれシート状で押し出される。
【００２５】上述のごとく構成された第２実施例装置に
よれば、押出ノズル１から押し出される溶融樹脂は押出
ノズル１とダイホイール２との間に形成された空隙部に
導入され、ダイホイール２の回転と共に同ホイール２の
周面に形成されたフック片成形用のキャビティ５に充填
されながら、ダイホイール２の略１／４周を周回し、ダ
イホイール２から離脱する。この間にダイホイール２の
内部の図示を省略した冷却手段により徐々に冷却され
る。
【００２６】この成形時において、同時に糸条Ｆが第１
及び第２糸条ガイド８ａ，８ｂに案内されて圧着ロール
３により、ダイホイール２の周面に形成された基部４ａ
の表面に圧着されつつ融着一体化される。このとき、糸
条Ｆを予め加熱しておくと、半溶融状態にある高温の基
部４ａとの間に温度差がなくなるため、溶着が確実なも
のとなる。
【００２７】上述のごとくして各実施例により製造され
る面ファスナーは、基部４ａの表面に多数のフック片４
ｂが一体に形成されると共に、基部４ａの縦横方向に所
望の間隔をおいてそれぞれ糸条Ｆが内部に融着一体化さ
れている。しかして、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、要求される面ファスナーの特性によって
は、糸条Ｆを縦横両方向に配する必要はなく、図７に示
すごとく直線状の糸条を配置することなく、２列のトラ
バース糸による場合もあり、更には基部の長さ方向に直
線状に配された糸条配置だけであってもよい。
【００２８】なお上記実施例では、図３及び図４に明示
するごとく前記フック片４ｂは左右の側面にリブ４ｃを
有しており、各フック片４ｂは基部４ａの表面に多列に
形成され、同一列内ではフック片４ｂの方向は同一とさ
れ、隣合うフック列では互いに逆方向を向いている。し
かして、前記リブ４ｃを排除することも可能であるが、
フック片４ｂの横倒れを防止するためにリブ４ｃの存在
は効果的である。また、本発明では例えばフック片４ｂ
の列方向に隣合うフック片４ｂを順次逆方向に向けるよ
うにして成形することも可能である。こうすることで、
更に係合力に方向性をもたない面ファスナーが得られ
る。このように、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の目的を達成する範囲内において種々
の変更が可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したごとく本発明方法に
よれば、複数で煩雑な工程を要することなく単一工程に
より、基部に多様な配置形態をもつ糸条を介装した一体
成形タイプの面ファスナーが簡単に連続製造できるよう
になり、得られる面ファスナーも糸条の配置形態により
縦方向又は横方向、或いは両方向の強度が選択的に確保
され、後の小片に切断するときにも伸びが発生せず寸法
精度に優れた製品が得られ、しかも縫製工程においても
基部に縫着針等による裂断等も発生せず、高生産性の下
で耐久性に富む高品質の面ファスナーが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を実施するための糸条付き
の一体成形面ファスナーの製造装置を示す要部縦断面図
である。
【図２】本発明の第２実施例を実施するための同装置を
示す要部縦断面図である。
【図３】前記第１実施例により製造された面ファスナー
の一例を示す部分上面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線の矢視断面図である。
【図５】本発明方法による糸条の配置形態例を示す平面
図である。
【図６】他の糸条配置の形態例を示す平面図である。
【図７】更に他の糸条配置の形態例を示す平面図であ
る。
【符号の説明】
１ 押出ノズル 1a,1b 円弧面 １ｃ 溶融樹脂流路 １ｄ 押出口 ２ ダイホイール ２ａ 水冷ジャケット ３ 圧着ロール ４ 溶融樹脂 ４ａ 基部 ４ｂ フック片 ５ フック片成形用キャビティ ６，７ 引取ロール ８ａ，８ｂ 糸条ガイド ９ ガイドロール Ｆ 糸条

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 面ファスナーを連続的に製造する方法で
    あって、 押出ノズル(1) から面ファスナー用溶融樹脂(4) を所定
    幅で連続的に押し出すこと、 前記押し出される溶融樹脂(4) の出口に向けて連続的に
    繊維糸条(F) を押出し方向に沿って平行に直線状で複数
    本導入し及び／又は１本以上を所定幅でトラバースさせ
    ながら導入すること、 前記押出ノズル(1) から押し出される前記溶融樹脂(4)
    と前記糸条(F) とを、前記ノズル(1) と所定の間隙をも
    って対設され一方向に回転し、周面に多数の係合片用キ
    ャビティ(5) を有すると共に内部に冷却手段(2a)を有す
    るダイホイール(2) の前記間隙に導入すると同時に、同
    溶融樹脂(4) の一部を前記係合片用キャビティ(5) 内に
    充填すること、 前記ダイホイール(2) を前記溶融樹脂（4)の押出方向に
    駆動回転させて、平板状基部(4a)の内部に前記糸条(F)
    を埋設すると共に、同基部(4a)の表面に多数の係合片(4
    b)を一体に連続成形すること、並びに成形され冷却され
    た面ファスナーを積極的に引き取ることを特徴とする面
    ファスナーの製造方法。
  2. 【請求項２】 面ファスナーを連続的に製造する方法で
    あって、 押出ノズル(1) から面ファスナー用溶融樹脂(4) を所定
    幅で連続的に押し出すこと、 前記押出ノズル(1) から押し出される前記溶融樹脂(4)
    を、前記ノズル(1) と所定の間隙をもって対設され一方
    向に回転し、周面に多数の係合片用キャビティ(5) を有
    すると共に内部に冷却手段(2a)を有するダイホイール
    (2) の前記間隙に導入すると同時に、同溶融樹脂(4) の
    一部を前記係合片用キャビティ(5) 内に充填すること、 前記ダイホイール(2) の回転に伴って周回する平板状基
    部(4a)の周回部分に、繊維糸条(F) を周回方向に平行に
    複数本直線状で導入し及び／又は１本以上を所定幅でト
    ラバースさせながら連続的に導入して、同平板状基部(4
    a)の表面に圧着固定すること、並びに成形され冷却され
    た面ファスナーを積極的に引き取ることを特徴とする面
    ファスナーの製造方法。
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