JPS6044199A - 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 - Google Patents
溶接用フラックス入りワイヤの製造方法Info
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- JPS6044199A JPS6044199A JP15164083A JP15164083A JPS6044199A JP S6044199 A JPS6044199 A JP S6044199A JP 15164083 A JP15164083 A JP 15164083A JP 15164083 A JP15164083 A JP 15164083A JP S6044199 A JPS6044199 A JP S6044199A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動・半自動溶接用フラツクス入りワイヤの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
（従来技術）
一般に、溶接用フラツクス入りワイヤは銅帯をある断面
形状に成形したものに脱酸性元素、スラグ形成剤等から
成る粉粒状フラックスを充填して複合したものである。
形状に成形したものに脱酸性元素、スラグ形成剤等から
成る粉粒状フラックスを充填して複合したものである。
この溶接用ワイヤは軟鋼から低合金および高合金鋼の溶
接まで広い用途に用いられている。
接まで広い用途に用いられている。
従来のフラツクス入りワイヤの製造方法は薄鋼板の帯を
Ｕ形に成形した後、所定の成分調整を行った粉粒状の溶
接用フラックスを一様に充填し、所定の断面形状に成形
した後伸線加工するものである。この方法で製造された
ワイヤは種々の欠点を有している。
Ｕ形に成形した後、所定の成分調整を行った粉粒状の溶
接用フラックスを一様に充填し、所定の断面形状に成形
した後伸線加工するものである。この方法で製造された
ワイヤは種々の欠点を有している。
すなわち、フラツクス入りワイヤの製造時あるいは製品
とした場合、その合わせ目が開口し易く、ワイヤ製造に
支障を来たすうえ、開口部よりワイヤ外面の水分又は製
造工程中に使用される潤滑剤などの有機物質が７ラツク
ス中に侵入（７、これを使用して溶接した場合、溶接金
属中の拡散性水素を増加させたり、ワイヤ内面の金属帯
表面の酸化を促進させて溶接金属中の酸素全増加させ、
溶着金属の機械的性能を劣化させる。又溶接用ソリッド
ワイヤにおいては、ワイヤ表面の防錆および溶接時の導
電性向上を目的にワイヤ表面に銅めっきを施こすことが
行なわれるが、上記の溶接用フランクス入すワイヤには
このめっき処理全適用できない。その理由は銅めっき処
理が被めっき物（ワイヤ）をめっき浴匠浸漬してめっき
を施こす湿式法であるため、合せ目からめつき液がワイ
ヤ内部に浸入する不都合を呈するからである。
とした場合、その合わせ目が開口し易く、ワイヤ製造に
支障を来たすうえ、開口部よりワイヤ外面の水分又は製
造工程中に使用される潤滑剤などの有機物質が７ラツク
ス中に侵入（７、これを使用して溶接した場合、溶接金
属中の拡散性水素を増加させたり、ワイヤ内面の金属帯
表面の酸化を促進させて溶接金属中の酸素全増加させ、
溶着金属の機械的性能を劣化させる。又溶接用ソリッド
ワイヤにおいては、ワイヤ表面の防錆および溶接時の導
電性向上を目的にワイヤ表面に銅めっきを施こすことが
行なわれるが、上記の溶接用フランクス入すワイヤには
このめっき処理全適用できない。その理由は銅めっき処
理が被めっき物（ワイヤ）をめっき浴匠浸漬してめっき
を施こす湿式法であるため、合せ目からめつき液がワイ
ヤ内部に浸入する不都合を呈するからである。
これに対してフラックス入すワイキのうち合せ目を溶接
接合した溶接管あるいは継目なしのシームレス管等の鋼
パイプ内にフラックス全充填して製造したフラックス入
りワイヤは、上記の方法すなわち帯鋼を折り曲げその内
部にフラックスを充填して製造したフラックス入りワイ
ヤに比し、完全に閉塞された表面金有する鋼パイプによ
りその内部のフラックスが外気から保護されているため
、吸湿性のスラックスを充填した場合でも特別な配慮な
しに長時間貯蔵することが容易であり、さらに溶接作業
時のワイヤ送給性、給電性改善のため外皮鋼パイプに銅
メッキ等の表面処理かり能となる等、上記の方法の持つ
欠点を解消し性能的にすぐれた特徴をもっている。
接合した溶接管あるいは継目なしのシームレス管等の鋼
パイプ内にフラックス全充填して製造したフラックス入
りワイヤは、上記の方法すなわち帯鋼を折り曲げその内
部にフラックスを充填して製造したフラックス入りワイ
ヤに比し、完全に閉塞された表面金有する鋼パイプによ
りその内部のフラックスが外気から保護されているため
、吸湿性のスラックスを充填した場合でも特別な配慮な
しに長時間貯蔵することが容易であり、さらに溶接作業
時のワイヤ送給性、給電性改善のため外皮鋼パイプに銅
メッキ等の表面処理かり能となる等、上記の方法の持つ
欠点を解消し性能的にすぐれた特徴をもっている。
従来公知の鋼パイプへの溶接フラックスの充填方法とし
て、特公昭４５−３０９３７号公報如開示された方法が
ある。この方法は鋼パイプ全巻装したボビンヲ据動テー
ブル上に、ボビンの軸を垂直にして固定載置し、鋼パイ
プ端全フラックスホッパに接続した後、振動テーブルを
振動させ−Ｃボビンすなわち鋼パイプを振動させ、これ
によりフラックスホッパからスラックスを鋼パイプ中へ
供給充填する。
て、特公昭４５−３０９３７号公報如開示された方法が
ある。この方法は鋼パイプ全巻装したボビンヲ据動テー
ブル上に、ボビンの軸を垂直にして固定載置し、鋼パイ
プ端全フラックスホッパに接続した後、振動テーブルを
振動させ−Ｃボビンすなわち鋼パイプを振動させ、これ
によりフラックスホッパからスラックスを鋼パイプ中へ
供給充填する。
ところがこの従来方法は、フラックス粒が鋼パイプの振
動を受けて跳ね鋼パイプ内を移動することにより、鋼パ
イプ内に充填される方法であるから、所定量のフラック
スを充填するのみて長時間を要し、極めて生産性が悪い
よいう欠点を有する。
動を受けて跳ね鋼パイプ内を移動することにより、鋼パ
イプ内に充填される方法であるから、所定量のフラック
スを充填するのみて長時間を要し、極めて生産性が悪い
よいう欠点を有する。
又鋼パイプ内にフラックスを満たす方式であるので、フ
ラックスの充填率の調整は鋼パイプの断面寸法すなわち
（鋼パイプの外皮厚）／（鋼パイプ径）の調整によって
行なうことになり、所望充填率に合った各種鋼パイプを
製造しなければならず、不便であり得策でない。さらに
フラックスを充填するために鋼パイプをボビンに巻装し
なければならず、このため余分に鋼パイプの巻装工程が
加ゎるのも欠点の１つである。
ラックスの充填率の調整は鋼パイプの断面寸法すなわち
（鋼パイプの外皮厚）／（鋼パイプ径）の調整によって
行なうことになり、所望充填率に合った各種鋼パイプを
製造しなければならず、不便であり得策でない。さらに
フラックスを充填するために鋼パイプをボビンに巻装し
なければならず、このため余分に鋼パイプの巻装工程が
加ゎるのも欠点の１つである。
（発明の目的）
本発明は上記従来技術の問題点を解消するためになされ
たものであり、ワイヤ長手方向の合せ目が開口せず従っ
て各種表面処理全ワイヤに施こすことのできる溶接用フ
ラックス入りワイヤの製造方法を提供することを目的の
１つとし、さらに鋼パイプ内への溶接フラックスの供給
充填を短時間に行なうこと□のできる生産能率良好な溶
接用フラックス入りワイヤの製造方法を提供することを
重要な目的とする。
たものであり、ワイヤ長手方向の合せ目が開口せず従っ
て各種表面処理全ワイヤに施こすことのできる溶接用フ
ラックス入りワイヤの製造方法を提供することを目的の
１つとし、さらに鋼パイプ内への溶接フラックスの供給
充填を短時間に行なうこと□のできる生産能率良好な溶
接用フラックス入りワイヤの製造方法を提供することを
重要な目的とする。
（発明の構成）
この目的を達成する本発明の要旨とするところは、定尺
の直管鋼パイプを継合する操作と鋼ノ々イブ内にペレッ
ト状フラックスを供給充填する操作を繰り返すことによ
りスラックス充填鋼・くイブをつくり、該フラックス充
填鋼ノくイブ全所望径まで減径することにある。
の直管鋼パイプを継合する操作と鋼ノ々イブ内にペレッ
ト状フラックスを供給充填する操作を繰り返すことによ
りスラックス充填鋼・くイブをつくり、該フラックス充
填鋼ノくイブ全所望径まで減径することにある。
本発明においてフラックス充填に供する直管鋼パイプは
、銅帯を円筒形に形成して合せ目金溶接した電縫管等の
溶接管、溶接などによる継目をもたない継目無管の・い
ずれか全使用し、状況に応じて選定する。そしてそのパ
イプ長を例えば５〜２（１ｍとする。
、銅帯を円筒形に形成して合せ目金溶接した電縫管等の
溶接管、溶接などによる継目をもたない継目無管の・い
ずれか全使用し、状況に応じて選定する。そしてそのパ
イプ長を例えば５〜２（１ｍとする。
又本発明においてペレット状スラックスとは下記の■又
は■をいう。
は■をいう。
■ 所定の割合に配合したフラックス原材料を乾式混合
した後、粘結剤（例えば水ガラス）を添加して、フレッ
トミルなどにより適当時間湿式混和し、プレスによりノ
ズル口よシ押し出して成形してペレット状のフラックス
塊を得る。このペレット状のフラックス塊の形状はパイ
プ断面形状に合わせて円柱形とすることが望ましく、該
円柱の直径はパイプ内径の０．５〜０９倍程度の範囲内
で、予め設計された所望の充填率ＩＣもとづいて決定さ
れる。又該円柱の長さはペレット自体の強度、および挿
入方法との関係からその直径の２〜５倍の範囲内が適当
である。ペレットの強度は鋼パイプ内へのペレットの供
給工程においてくずれない程度以上の強さと、後の圧延
工程において容易にくずれる程度以下のもろさとを必要
とする。このようなペレットの強度は粘結剤の割合と乾
燥度合で調整する。
した後、粘結剤（例えば水ガラス）を添加して、フレッ
トミルなどにより適当時間湿式混和し、プレスによりノ
ズル口よシ押し出して成形してペレット状のフラックス
塊を得る。このペレット状のフラックス塊の形状はパイ
プ断面形状に合わせて円柱形とすることが望ましく、該
円柱の直径はパイプ内径の０．５〜０９倍程度の範囲内
で、予め設計された所望の充填率ＩＣもとづいて決定さ
れる。又該円柱の長さはペレット自体の強度、および挿
入方法との関係からその直径の２〜５倍の範囲内が適当
である。ペレットの強度は鋼パイプ内へのペレットの供
給工程においてくずれない程度以上の強さと、後の圧延
工程において容易にくずれる程度以下のもろさとを必要
とする。このようなペレットの強度は粘結剤の割合と乾
燥度合で調整する。
■ 所定の割合に配合したフラックス原材料を乾式混合
した後、袋に詰めてペレット状のフラックスを得る。こ
の場合袋の材質としては溶接用フラックス人シワイヤの
品質に悪影響を与えないもの全選定する。
した後、袋に詰めてペレット状のフラックスを得る。こ
の場合袋の材質としては溶接用フラックス人シワイヤの
品質に悪影響を与えないもの全選定する。
なお、鋼パイプ内へのペレット状フラックスの挿入方法
としては、（１）押込み装置により強制的にベレット状
フラックスを鋼パイプ内１（押込み挿入する方法（第１
図の方法）。（２）鋼パイプをベレット状フラックスの
安息角以上に傾斜させ、鋼パイプ内にベレット状フラッ
クスを滑動させて挿入する方法等があり、適宜状況に応
じてペターな方法を採用すればよい。
としては、（１）押込み装置により強制的にベレット状
フラックスを鋼パイプ内１（押込み挿入する方法（第１
図の方法）。（２）鋼パイプをベレット状フラックスの
安息角以上に傾斜させ、鋼パイプ内にベレット状フラッ
クスを滑動させて挿入する方法等があり、適宜状況に応
じてペターな方法を採用すればよい。
このようにベレット状フラックスを鋼パイプ内に供給充
填することは、ベレット状フラックスの断面寸法の調整
により広範囲の充填率設計ができる利点がある。
填することは、ベレット状フラックスの断面寸法の調整
により広範囲の充填率設計ができる利点がある。
以下本発明の内容を具体例に基づいて詳細如説明する。
第１図は中空の鋼パイプ内にベレット状フラックス（以
下ペレットという）を充填する工程の具体例を示した断
面図である。フラックス充填前の中空鋼パイプ１とペレ
ット２はそれぞれ収納容器３．４に多数収納され、その
直下のフラックス充填位置Ａへ順次供給可能に待機状態
にある。ます鋼パイプ１全収納容器３からフラックス充
填位置Ａに配置し、次にペレット２全収納容器４から充
填位置Ａのペレット台１２上に次々に置き、カム機構か
らなるペレット押込み装置５により、ペレット２ヲ鋼パ
イプ内にほぼ満杯になるまで押し込む。
下ペレットという）を充填する工程の具体例を示した断
面図である。フラックス充填前の中空鋼パイプ１とペレ
ット２はそれぞれ収納容器３．４に多数収納され、その
直下のフラックス充填位置Ａへ順次供給可能に待機状態
にある。ます鋼パイプ１全収納容器３からフラックス充
填位置Ａに配置し、次にペレット２全収納容器４から充
填位置Ａのペレット台１２上に次々に置き、カム機構か
らなるペレット押込み装置５により、ペレット２ヲ鋼パ
イプ内にほぼ満杯になるまで押し込む。
最初の鋼パイプの先端には鋼製、ビニール製等の栓がさ
れ、供給されたペレットが鋼パイプから漏れないように
配慮されている。最初の鋼パイプ内にペレット１が充填
されたらこの鋼パイプを移動ローラ１１により、新しい
中空の鋼パイプを収納容器３から充填位置Ａ ＋／ｃ配
置するために、鋼パイプ長さ分だけ移送する。そして再
び鋼パイプ内にベレツｈ’ｌ供給充填し、この鋼パイプ
内にペレットがほぼ満杯になったら上記と同様ＩＣ移送
する。この操作全何回も繰り返してフラックス充填鋼バ
イグ全つくる。鋼パイプ２相互の継合は、図の例では溶
接位置Ｂにてペレットヲ充填した鋼パイプ同じを継合し
ているが、ベレットヲ充填した鋼パイプと中空の鋼パイ
プを継合してもよい。このときの鋼パイプ同じの継合の
ための溶接は、突合せ抵抗溶接、Ｔ工Ｇ溶接等色々ある
が、溶接部の裏パリがパイプ内面にあまり出ないＴＩＧ
溶接により行なうことが好ましい。図で６はＴＩＧ溶接
用電極であり、７は外面パリ取り治具を示す。
れ、供給されたペレットが鋼パイプから漏れないように
配慮されている。最初の鋼パイプ内にペレット１が充填
されたらこの鋼パイプを移動ローラ１１により、新しい
中空の鋼パイプを収納容器３から充填位置Ａ ＋／ｃ配
置するために、鋼パイプ長さ分だけ移送する。そして再
び鋼パイプ内にベレツｈ’ｌ供給充填し、この鋼パイプ
内にペレットがほぼ満杯になったら上記と同様ＩＣ移送
する。この操作全何回も繰り返してフラックス充填鋼バ
イグ全つくる。鋼パイプ２相互の継合は、図の例では溶
接位置Ｂにてペレットヲ充填した鋼パイプ同じを継合し
ているが、ベレットヲ充填した鋼パイプと中空の鋼パイ
プを継合してもよい。このときの鋼パイプ同じの継合の
ための溶接は、突合せ抵抗溶接、Ｔ工Ｇ溶接等色々ある
が、溶接部の裏パリがパイプ内面にあまり出ないＴＩＧ
溶接により行なうことが好ましい。図で６はＴＩＧ溶接
用電極であり、７は外面パリ取り治具を示す。
鋼パイプにフラックスを充填し、鋼パイグ同じを継合し
た後、ローラダイス８によυ鋼パイプの寸法を減少しパ
イプ内の空気を除去してフラックスをパイプ内全３１体
に満たすと同時にある程度堅固に詰め込む。それに引続
いてコイラー９（点線で示す）により鋼パイプをコイル
状にして積層し、以下の工程に供するためのフラックス
充填鋼パイプのコイル体１０ヲ得る。なお移送ローラ１
１ （ローラ１１’はフリー）、ローラダイス８、コイ
ラー９は連動駆動する機構になっている。
た後、ローラダイス８によυ鋼パイプの寸法を減少しパ
イプ内の空気を除去してフラックスをパイプ内全３１体
に満たすと同時にある程度堅固に詰め込む。それに引続
いてコイラー９（点線で示す）により鋼パイプをコイル
状にして積層し、以下の工程に供するためのフラックス
充填鋼パイプのコイル体１０ヲ得る。なお移送ローラ１
１ （ローラ１１’はフリー）、ローラダイス８、コイ
ラー９は連動駆動する機構になっている。
このようにして得たフラックス充填鋼パイプはその後、
引抜ダイスあるいはロール圧延等により所望径まで減径
される。その途中で必要に応じて焼鈍、めっき処理等全
施して製品としての溶接用フラックス入りワイヤを得る
。
引抜ダイスあるいはロール圧延等により所望径まで減径
される。その途中で必要に応じて焼鈍、めっき処理等全
施して製品としての溶接用フラックス入りワイヤを得る
。
めっき処理では、鋼パイプにその表面の防錆および溶接
時における導電性向上全目的として主として銅めっきを
施すが、この点は溶接用ソリッドワイヤと同様であシ、
従来の合せ目を有するワイヤではめつき処理を行ｌ【え
ないことは前述のとうりである。又めつき処理は銅めっ
きに限らず他のＭｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、 ｌｄｌ、 Ｎｉ、
Ｃｒ、Ｓｎ の単味の金属めっき、Ｓｎ十Ｃｕ合金めつ
き、Ｎ ｉ ＋ Ｃｒの二重めつき等々全溶接金属の性
質を損なわない範囲で施こしてもよいことは言うまでも
ない。
時における導電性向上全目的として主として銅めっきを
施すが、この点は溶接用ソリッドワイヤと同様であシ、
従来の合せ目を有するワイヤではめつき処理を行ｌ【え
ないことは前述のとうりである。又めつき処理は銅めっ
きに限らず他のＭｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、 ｌｄｌ、 Ｎｉ、
Ｃｒ、Ｓｎ の単味の金属めっき、Ｓｎ十Ｃｕ合金めつ
き、Ｎ ｉ ＋ Ｃｒの二重めつき等々全溶接金属の性
質を損なわない範囲で施こしてもよいことは言うまでも
ない。
（実施例）
第１図に示す本発明の具体例に基づきＣ０２ガスアーク
溶接用フラックス入りワイヤを下記の条件で製造した。
溶接用フラックス入りワイヤを下記の条件で製造した。
その結果、生産能率良好ＶＣ製造でき、これ如よって得
られた溶接用フラックス入りワイヤは品質良好であった
。すなわち、この製品ワ・ｒヤを用いて溶接を行なった
ところ、ワイヤ送給性、溶接作業性ともに良好であり、
溶接金属の拡散性水素量も低く、その機械的性質は極め
て良好であった。
られた溶接用フラックス入りワイヤは品質良好であった
。すなわち、この製品ワ・ｒヤを用いて溶接を行なった
ところ、ワイヤ送給性、溶接作業性ともに良好であり、
溶接金属の拡散性水素量も低く、その機械的性質は極め
て良好であった。
（発明の効果）
以上述べた如く本発明によれば、ワイヤ長手方向の合せ
月が開口しない品質良好な溶接用フラックス入りワイヤ
を得ることができるとともに、鋼パイプ内へのフラック
スの充填時間が短縮化でき、生産能率を向上しうるので
、本発明の工業的価値は極めて大きい。
月が開口しない品質良好な溶接用フラックス入りワイヤ
を得ることができるとともに、鋼パイプ内へのフラック
スの充填時間が短縮化でき、生産能率を向上しうるので
、本発明の工業的価値は極めて大きい。
第１図は本発明のフラックス入りワ・［ヤの製造方法を
説明するための全体工程図である。 １′・・・鋼パイプ、 ２・・・ペレット、 、３・・
・パイプ収納容器、 ４・・−ペレット収納容器、 ５
・・ペレット押込み装置、 ６・ＴＩＧ溶接用電極、７
・・・パリ取９治具、８・・ローラダイス、９・・コイ
ラー、１０・・・コイル体、 １１・・・移送ローラ、
１２・・・ペレット台。
説明するための全体工程図である。 １′・・・鋼パイプ、 ２・・・ペレット、 、３・・
・パイプ収納容器、 ４・・−ペレット収納容器、 ５
・・ペレット押込み装置、 ６・ＴＩＧ溶接用電極、７
・・・パリ取９治具、８・・ローラダイス、９・・コイ
ラー、１０・・・コイル体、 １１・・・移送ローラ、
１２・・・ペレット台。
Claims (1)
- 定尺の直管鋼パイプを継合する操作と鋼ノ（イブ内にベ
レット状フシックスを供給充填する操作を繰り返すこと
によりフラックス充填鋼）くイブをつ（す、該フラック
ス充填パイプ全所望径まで減径することを特徴とする溶
接用フランクス入クワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15164083A JPS6044199A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15164083A JPS6044199A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044199A true JPS6044199A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15522971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15164083A Pending JPS6044199A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044199A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5881594A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-16 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法 |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15164083A patent/JPS6044199A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5881594A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-16 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法 |
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