JPS6044384A - インキ供給機構付リボン・カ−トリツジ - Google Patents

インキ供給機構付リボン・カ−トリツジ

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JPS6044384A
JPS6044384A JP58151738A JP15173883A JPS6044384A JP S6044384 A JPS6044384 A JP S6044384A JP 58151738 A JP58151738 A JP 58151738A JP 15173883 A JP15173883 A JP 15173883A JP S6044384 A JPS6044384 A JP S6044384A
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JP
Japan
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ribbon
ink
roller
transfer roller
drive roller
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JP58151738A
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Inventor
秀雄 長澤
正雄 鈴木
浜野 勉
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NCR Voyix Corp
Original Assignee
NCR Corp
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/14Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/16Renovating or testing ink ribbons while fitted in the machine using the ink ribbons

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  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金銭登録機、事務機械のプリンタに使用される
インキリボン・カートリッジに関する。
空 従来カートリッジ化されたエンドレスインキリボンは、
その限られた占有空間内に収納可能なインキリボンに限
度がある為、印字寿命が短く、頻繁にカセットを取り換
えなければならず、またカートリッジ本体もいっしょに
処分される為不経済なものであった。この欠点を解決す
る為インキ流体をリボン外部から供給する方法が多く取
り入れられている。
エンドレスインキリボン・カートリッジでインキリボン
外部よりインキ供給を行なう形式で既知の発明、考案を
大別すると、特許出願公告昭56−47873のインク
リボン・カートリッジを一例とするインキ含浸ロールを
利用する方法があるが、本方式の問題点は、リボン送り
停止時にリボゝ2〜N ンが直接インキ含浸ロールに接しているためにインキが
毛細管現象によりリボンに転移してしまい不均一な印字
を引き起こすことである。またこの −従来技術におい
ては、インキa浸ロールへの押し付は圧力をリボンの引
き出し張力により得る為にリボン出ロイ・J近にインキ
含浸ロールを配置することが多く、この配置に原因して
、転写から印字までの時間が短く、転写の不均一がその
まま印字品質に影響を与えるといった欠点を有する。
従来技術の他の一例としては、実用新案出願公開昭56
−17155プリンタの力士ットリボンのインキパッド
の利用があるが、本方式はインキの一定供給が困難でか
つリボン送りが停止している時にインキパット゛からリ
ボンヘインキが転移してしまう欠点を有する。
他の従来技術として、カートリッジ内部に着11)a可
能のインキ含浸体タンクを装着する方式を用いたドイツ
国フランツ・ブユトナ社(Franz Bυttner
 )の実施例がある。本方式の概略はインキタンク、イ
ンキ含浸体、インキタンク頭部に取りつりられた転写用
多孔体パッド、リボン駆動ローラとしても作用するイン
ク転写ローラ、板バネqjGこよりtlf17成される
。インキリボンはインキ転写ローラと板バネにより挾持
され、またインキタンク頭部の多孔体パッドはインキ転
写ローラのリボン送り側に刻時する側に圧接されている
。インキ転写ローラ外周には2本のOIJソングたは弾
性輪が装着されており、リボン送りとインキ転写を同時
に行っている。本従来技術は送り厚擦力を得る為にイン
キ転写ローラに常に押し圧が加えられているので、長期
間保存中に弾性輪が変形を起こし、その為長期間保存後
に駆動させると動作印字不良を生じやすい。また、この
従来技術では弾性輪にシリコンラバー又はウレタンを用
いる必要があり、A′、A別コストが高くなるという欠
点も有している。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みてなされたもので、
カートリッジ方式のエンドレスインキリボンニおいて内
部に着脱可能なインキ含浸体タンク15を内蔵し、多数
のクザビ状のt:、+i又は凹凸9a、6aを外周面」
二に持つインキシへ写ローラ9とインキリボン駆動ロー
ラ6によりインキリボン2を挟持し、インキリボンが取
り込まれた+tyに加圧・屈曲動作と同時にインキ転写
を行い、インキリボンへの安定したインキ供給を行うイ
ンキl(給機構を提供することをlkl的とする。又、
本発明i:i t’qU記インキ供給機構と、リボンの
表裏反転機(1“41bとを用いた印字寿命の長いイン
キリボン・カートリッジを提供することを14的とする
以下、本発明の一実施例を図面とともOこl;Y細に説
明する。
第1図は本発明の1実施例を示す平面図、第2図はその
構成を示す斜視図、第6図は第1図A−A′線の断面図
及び第4図はインク供給4′1川を示す平面図である。
第1図、第2図において、カートリッジ本体1およびカ
ートリッジカバー4はそれぞれブソス=/−ツク拐制に
より一体成形で形成されており、カートリッジ本体の中
空部1e;%は]受方形の容積をイ1し、この部分には
カートリッジがプリンタに装/l’iされたときに印字
ヘッドが収容される。リボン、用紙、プラテン、プリン
トヘッドとの位11′1決めは、カートリッジをブリン
クに装7.する際に、2つのカートリッジ位置決め穴2
6にプリンタ側の突起(図示せず)を挿入することによ
り行なわれる。
リボン・カートリッジのカバー4は、一体成形により形
成された爪22によりカートリッジ本体の開口部1rs
1gでプリンタに装着さ、れる。
インキリボン引き出し口1dより引き出されたインキリ
ボンは、カートリッジ前面部1Jのインキリボンカード
25によって所定の経路に沿って案内され、インキリボ
ン幅の中心線の下部を印字ヘッドによって拐撃され、イ
ンキリボン内のインキが用紙に転写されてインキ流体を
消費し、その後駆動゛ロール6側のインキリボン引き込
みに10(第1図、第2図)より入る。前述のインキリ
ボンガード25は、カートリッジ本体と一体成形または
プラスチックnJ料を接着して構成される。口のインキ
リボンガード25によりインキリボンは用紙を汚すこと
なく印字ヘッドとプラテンの間隔内を移送される。
駆動ローラ支持腕5は、インキリボンガイド部11を駆
動ローラ6の円周上に設けられた2段の円周溝に挿入す
ることにより、駆動ローラ6を回転自在に保持する。ま
た、インキリボンガイド11は、インキリボンが駆動ロ
ーラ6によっテ存き込まれる食いつきを防止している。
駆動ローラ6は駆動ローラ支持腕5に保持された状態で
、スプリング7の力によって転びローラ9に適当な圧力
でインキリボン2を挟持しながら押し付けられている。
転ずローラ9はその円周]二に駆動ローラ6と対応する
2段の円周溝をイ]し、この溝部にインキタンク15に
一体成形で形成されたインキリボンガイド12が入る。
転ツ了ロー99はインキリボンガイド部12で周囲を保
持され転写ローラiil+ sに11111支される。
尚、本実施例の転写ローラ9及び駆動ローラ6では2段
の円周溝を設けたが、円周t111冒ま1段であっても
6段以上であっても(111わない。
インキタンク15は低圧縮材料より成るインキ含浸体1
6と高圧縮材料より成るインキ含浸体17とを内蔵して
おり、開口部15aて転写ローラ9と適当な圧力で接し
ている。インキタンクカバー14はインキタンク15の
装着穴26にカバー14上の3個のビン(図示せず)を
挿入することにより固定される。
転写ローラ9及び駆動ローラ6はそれぞれ外周上に多数
のくさび状の溝9as6aを有し全体として歯車状の外
形を有しており、両ローラ9.6のくさび状溝9a−,
6aはその接点でインキリボン2を挟持しながら噛合し
ている。第4図に示すように転写ローラ9のくさび状溝
9aは前記インキタンク15の開口部15aでインキ含
浸体17と接しているので、適量のインキをくさび状)
?49 a内に表面張力により保持する。駆動ローラ6
が回転すると、インキリボン2を挾持しながら転写ロー
ラ9も回転し、転写ローラ9のくさび状溝9aに保持し
たインキをインキリボン2に供給しつつインキリボン2
をインキリボン収納部1bへ屈曲移送する。インキリボ
ン2は、インキリボンガイド11.12により転写ロー
ラ9または駆動ローラ6に巻き込まれることなくインキ
リボン収納部1bにつづら折れ状に収納される。分離壁
10はインキリボン幅より大きい高さを有しているので
、インキリボン2はインキリボン収納室1bへスムーズ
に収容される。
ここで、転写ローラ9と駆動ローラ6のくさび状溝9a
、6aはインキを保持し互いに噛合する適当な凹凸であ
ってもよく、また転写ローラ9にのみくさび状)?/J
 9 a又は凹凸を設りて、駆動ローラ6は弾性のある
平担なローラとすることもできる。さらに駆動ローラ6
と転写ローラ9の回転11111を可動な偏心軸とし、
駆動ローラ6を、転写ローラ9と噛合しながら転写ロー
ラ9をインキタンク開1」部15にに常時押圧するよう
設けて、リボン2を左右に振りながら移送させリボン2
の収納を助けるようにすることも0■能である。
インキリボン2はインキリボン収納部1bの出口近くに
設りられたインキリボン反転’7tlI 1 h (1
) tJ−ラ18と21の間で180°li):’しっ
た状態でセットされるため、インキリボン収納部1bか
ら引き出されたインキリボン2はここで表裏反転される
インキリボン2はインキリボン反転部1hで−に下、表
裏反転されるため、前回印字に使用されたインキリボン
ガード25に保護されつつ移送される。
ここで、ローラ18.21はローラ輔19.20Gこそ
れぞれ1lil+支され、インキリボン収納部1bから
のインキリボン2の引き出しを容易にする作用も有して
いる。
本発明のインキ供給機構によれば、インキは転写ローラ
9のくさび状溝9aに一定量保持されるため、インキリ
ボン2が停止している時でも多量のインキがインキリボ
ン2に供給されることはない。また、仮にインキリボン
2上に転写されたインキに多少斑があったとしても、イ
ンキリボン収納部1b等を通過する間にインキは拡散す
るので、た。また本機構は、主としてくさび状Fm部9
aにインキを保持する機構のため、従来技術の如く転:
J91 o−ラ9に高価な材料を用いる必要がなく廉1
i11iなポリアセタール系また4ま多孔質プラスチッ
クを用いて安定した転′LJ機能を得ることができた。
さらに、駆動ローラ6は駆動ローラ支持腕を押圧するス
プリング7によって転写ローラ9に圧接されているので
、操作者がカートリッジ取り扱い時にtlつて駆動ロー
ラ6を逆転しようとしても回転ゼず、駆動ローラ6の逆
転によりリボンが弛み、両ローラ6、・9の接点でリボ
ンが食い込むといった故障が解消される。またインキタ
ンク1bの形状は自由に設定できるので、空間の効率的
利用が可能であるという効果も有する。
また本発明によるリボン・カートリッジはリボンの表裏
反転機構1hをも有するので、印字ヘッドの打撃による
インキリボンの布地の擦り切れが半減するとともに、印
字の表裏を使用することによりインキリボン2に転1(
jされたインキを万偏無く使用することになり、インキ
タンク15を使用する機構上の特性からインキ転ず効率
が向」ニし・有効印字数も増加した。これは、インキ含
浸ロールをmいた場合、実際に印字に消費されるインキ
量は通常、インキ保持体のインキ量当り40〜65%で
あるのに対し、本発明では85%に効率が向上するとい
う実験結果からも明らかである。
不発111Jのリボン・カートリッジは、本発明に係る
インキ供給i構とリボンの表裏反転機構1hにより、す
でに市場にて実施済のNCR社で開発製造しているアン
サプリンク型に使用されているリボン・カー) IJツ
ジと同一形状容積で互換性を損うこと無く、従来の印字
寿命がpcs(プリント・コントラスト・シグナル)値
023で250〜300力印字数であったのに対してP
C8値026で1400万〜15C1O印字数と約45
〜50倍の印字寿命を実現した。
以上詳細に説明したように、本発明は転写ローラ9の外
周にインキを保持するくさび状溝又は凹凸9aを設けて
安定したインキの供給を行うインキ供給機構を提供する
とともに、該インキ供給機ilIとリボン表裏反転機構
1hとを有する印字寿命の長いインキリボン・カートリ
ッジを提供するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の1実施例を示す平面図、第2図はその
構成を示す斜視図、第6図は第1図A −A′線方向の
断面図、第4図はインク供給作用を示す第1図B B 
Kmで囲まれた部分の拡大図である。 1・・・・・1ノボン・カートリッジ、1a・・・・・
・インキタンク収納部、1b・・・・・・インキリボン
収納部、1C・・・・・・インキリボン引き込みD、1
6・・・・・・インキリボン引き出し口、1e・・・・
・印字ヘッド収容部、1f、1g・・・・・・カートリ
ッジ装着爪用開IJ 7’il;、1h・・・・・・リ
ボン反転部、1]・・・・・・カートリッジ前面部、2
・・・・・・インキリボン、6・・・・・駆動144車
、6a・・・・・・駆動歯車ピッチダイヤ部、3b・・
・・・スプライン、4・・・・・・カートリッジカバー
、5゛°・・・駆動ロール支持腕、5c・・・・・スプ
リング受部、6・・・・11動ローラ、6 a −、9
a・・・・・くさび状tfシロb・・・・・・従動(J
A車、7・・・・・・スプリング、8・・・・・・転写
IJ−ラ軸、9・・・・・・転写ローラ、10・・・・
・・リボン収納1715分離壁、11.12・・・・・
・リボンガイド部、16・・・・・・円ff1j軸、1
4・・・・・・インキタンクカバー、15・・・インキ
タンク、15+a・・・・・・インキタンク開口部、1
6・・・−・・・低圧縮インキ含浸体、18.21・・
・・・・ローラ、19.2o・・・・・・ローラ1!l
+、22・・・・・・カートリッジ装着型、26・・・
・・・インキタンク装着穴、24・・・・・・リボンガ
イド、25・・・・・・インキリボンガード、26・・
・・・・カートリッジ位置決め穴、27・・・・・・イ
ンキ 出願代理人 斉 藤 勲

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1) インキリボンにインキを供給する機構において
    、 インキ含浸体を内包し開口部を有するインキタンクと、
    前記開口部を通して前記インキ含浸体と一部接触して回
    転する転写ローラと、前記転写ローラ上駆動する駆動ロ
    ーラと、前記リボンの前記両ローラへの巻込みを防止す
    るりボンガイドとから成り、 前記転写ローラは外周面上に多数の凹凸をイJ″しそれ
    が前記インキ含浸体と接触したときにインキを受け取る
    ようにし、前記駆動ローラは前記転写ローラとの間に前
    記リボンを圧接して駆動し、前記転写ローラと前記駆動
    ローラが前記リボンを挾持したときに前記転写ローラ上
    のインキを前記リボンに転写することを特徴とするりボ
    ン・カートリッジのインキ供給機構。 (2) 前記駆動ローラはその外周面上に前記転写ロー
    ラと対応する多数の凹凸を有し、前記駆動ローラと前記
    転写ローラの凹凸は前記リボンを挾持しつつ噛合するこ
    とを特徴とする特’、、4 請求、の範囲第1項記載の
    インキ供給機構。 (3) 前記転写ローラと駆動ローラの凹凸は多数のく
    さび状の刻み目である特9′)請求の範囲第2項記載の
    インキ供給機構。 (4) 前記転写ローラと駆動ローラは幅の厚い14;
    4車の形状を成し、前記両ローラ上の凹凸は山車の谷と
    山である特許請求の範囲第2項記載のインキ供給機構。 (5) 前記転写ローラと駆動ローラはijJ動偏心軸
    を中心に前記リボンを挾持しなから噛合回転し、前記駆
    動ローラは前記転写ローラを前記インキタンクの開口部
    へ常■寺抑圧している特許請求の範囲第1項記載のイン
    キ゛供給機構。 (6) 前記転写ローラと前記駆動ローラはそれぞれそ
    の円周上に1個以上の円周a1Yをイrし、t)η記す
    ボンガイドを前記円周溝の中まで延長して前記すボンの
    巻込みを防止したことを特徴とする特許請求の範囲第2
    項記載のインキ供給機構。 (7) 前記駆動ローラのリボンガイドは前記駆動ロー
    ラの円周溝を把持する駆動ローラ支持腕から成り、前記
    駆動ローラ支持腕は前記駆動ローラを前記転写ローラに
    圧接噛合せしめるよう回転可能に保持することを特徴と
    する特許請求の範囲第6項記載のインキ供給機構。 (8)前記インキ含浸体はインキを含浸する高密度イA
    利体と低密度拐旧体とから成り、前記両利旧体は互いに
    接しており、前記高密度相別体は前記転γJローラと接
    触するよう設けられて成る特許請求の範囲第1項記載の
    インキ供給機構。 (9) 前記インキタンクはインキ補充のiiJ能な特
    )t’F 請求の範囲第1項又は第8項記載のインキ供
    給機構。 (10) 前記インキタンクは箔脱自在である特5′]
    請求の範囲第1項又は第8項記載のインキ供給機構。 01) インキを自給するインキリボン・カートリッジ
    において、 エンドレスリボンと、カートリッジ本体i′りlXと、
    インキ供給部と、リボン収納部と、リボン裏返し部と、
    リボンガイド部と、リボン駆動部とから成り、 前記インキ供給部はインキ含浸体を内包し開口部を有す
    るインキタンクと、転47j−ロールとから成り、前記
    転写ロールは前d己インキタンクの開口部近傍に設けら
    れ前記インキ含浸体と接触しながら回転することにより
    その表向にインキを保持する多数の凹凸を有し、 前記リボン駆動部は前記転写ローラに圧接される駆動ロ
    ーラを冶し、前記駆動ローラ(jその表面に前記転写ロ
    ーラと対応する凹凸をイJし、前記駆動ローラと前記転
    %、/ローラ(1その1〆点て前記リボンを挾持しなか
    らJLいのローラの凹凸が噛合し、前記駆動ローラのI
    11′わ合回転により))η記転写ローラ上のインキを
    1)1j記リボンに供給しつつ前記リボンを前記リボン
    収納部へ移送するよう設けられ、 前記リボン裏返し部は前記リボン収納部の出1」近傍に
    設けられた第1のロールと、リボン移送路上の前記第1
    のロールよりも印字打撃部に近い位置に1没けられた第
    2のロールとから成り、前記リボンは1)it B己第
    1のロールと第2のロールとの間で表裏反転するよう半
    回転捩って1装置されることを4.7徴とするりボン・
    カートリッジ。 (12) 前記転写ローラと110記駆動ローラは11
    11□iの厚い歯車の形状を成し、前記両ローラ土の凹
    凸は歯車の谷と山であるQ’l許請求の範囲第11項記
    載のリボン・カートリッジO Ll:++ iii+記転写ローラと前記駆動ローラは
    それぞれぞの円周−1−に1個以」−の円周)flνを
    有し、tiiJ記リボシリボンカイト円周tIIlνの
    中まて延長して1)ワ記リボンの巻込みを防止したこと
    をT:j徴とする特1i’1.請求の範υJ(第11項
    又は第12項記載のリボン・カートリッジ。 (14) 前記駆動ローラのリボンガイドは前記駆動ロ
    ーラの円周溝を把持する駆動ローラ支持腕から成り、前
    記駆動ローラ支持腕は前記駆動ローラを111」記転写
    ローラにL1ミ接゛li&合せしめるよう回転可能に保
    持することを特徴とする4’4J’ 4’l’ 請求の
    範囲第13項記載のリボン・カートリッジ○ t151 1iti 記エンドレスリボンは表裏反転し
    たときに少なくとも印字ヘッドによる被ノ′」撃位置か
    前回打す2された部分と重ならない稈1.9の幅をイj
    するq5許請求の範囲第9瑣、第10項、第11]′J
    :l又は第12項記1i9のリボン・カートリッジ0(
    以下余白)
JP58151738A 1983-08-22 1983-08-22 インキ供給機構付リボン・カ−トリツジ Pending JPS6044384A (ja)

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EP84903236A EP0153388B1 (en) 1983-08-22 1984-08-15 Ribbon cassette for use in a printer
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