JPS6044415B2 - 繊維機械用の針 - Google Patents
繊維機械用の針Info
- Publication number
- JPS6044415B2 JPS6044415B2 JP10260078A JP10260078A JPS6044415B2 JP S6044415 B2 JPS6044415 B2 JP S6044415B2 JP 10260078 A JP10260078 A JP 10260078A JP 10260078 A JP10260078 A JP 10260078A JP S6044415 B2 JPS6044415 B2 JP S6044415B2
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- Japan
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- needles
- needle
- stockinette
- sewing machine
- sewing
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G1/00—Making needles used for performing operations
- B21G1/02—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls
- B21G1/04—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls of needles specially adapted for use in machines or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特定のＣｏ基体合金によつて所定形状に形成
したメリヤス針、ミシン針等の繊維機械用の針に関する
ものである。
したメリヤス針、ミシン針等の繊維機械用の針に関する
ものである。
処で、繊維機械の例えば家庭用手編機や横編機等に使用
されるメリヤス針の場合、例えば編目移転に際してその
メリヤス針の前方針幹部分が左右方向に撓曲されたり、
選針に際してパットが圧下されることにより針幹部分が
上下方向に撓曲されたりするので、適当な保有弾力と、
繰返しの撓曲に耐え得る強靭性が要求され、又、そのメ
リヤス針のパットはキヤリジのカムに激しく衝合して作
動されると共にその針幹部分が針法の案内支持部分に常
時摺接するので、摩耗に耐える摘度の硬度が要求され、
更に、そのメリヤス針は針法にて案内される一種の摺動
部品であると共に編成に際して絹糸が係合するので、容
易に腐蝕しない耐蝕性も要求される。
されるメリヤス針の場合、例えば編目移転に際してその
メリヤス針の前方針幹部分が左右方向に撓曲されたり、
選針に際してパットが圧下されることにより針幹部分が
上下方向に撓曲されたりするので、適当な保有弾力と、
繰返しの撓曲に耐え得る強靭性が要求され、又、そのメ
リヤス針のパットはキヤリジのカムに激しく衝合して作
動されると共にその針幹部分が針法の案内支持部分に常
時摺接するので、摩耗に耐える摘度の硬度が要求され、
更に、そのメリヤス針は針法にて案内される一種の摺動
部品であると共に編成に際して絹糸が係合するので、容
易に腐蝕しない耐蝕性も要求される。
又、繊維機械のミシンに使用されるミシン針の場合、例
えば毎分数千サイクル以上もの高速度で縫製すると、布
との摩擦熱によつて合成繊維ならば容易に溶融する程の
高温（数百度乃至それ以上）に熱せられるので、この高
温に耐え得る耐熱性が要求され、又、厚生地や硬いもの
等の縫製抵抗に充分耐え得る適度の硬度及び強靭性が要
求され、更に、縫い糸を保持して生地に突き通されるの
で、容易に腐蝕しない耐蝕性も要求される。
えば毎分数千サイクル以上もの高速度で縫製すると、布
との摩擦熱によつて合成繊維ならば容易に溶融する程の
高温（数百度乃至それ以上）に熱せられるので、この高
温に耐え得る耐熱性が要求され、又、厚生地や硬いもの
等の縫製抵抗に充分耐え得る適度の硬度及び強靭性が要
求され、更に、縫い糸を保持して生地に突き通されるの
で、容易に腐蝕しない耐蝕性も要求される。
然るに、本発明は、前記の如き諸要求をいずれも充分に
満足し得るメリヤス針、ミシン針等の繊維機械用の針を
提供し得るようにしたものである。以下に、本発明を具
体化した実施例につい説明する。
満足し得るメリヤス針、ミシン針等の繊維機械用の針を
提供し得るようにしたものである。以下に、本発明を具
体化した実施例につい説明する。
即ち、繊維機械用ののメリヤス針１やミシン針２の素材
の原料として、Ｃ０４０〜４５％、Ｎｉ２０〜３０％、
Ｃｒ８〜１５％、Ｃｏ、Ｏｓ％以下、Ｗ３〜５％、Ｍ０
４〜１２％、Ｔｉ０．５〜３％、Ｍｎ０．５〜１％及び
残 ｅを用い、これ等の原料を夫々前記範囲の例えば中
間値に設定して（但しＣは０．０３％）、この組成物を
ボールミルで約１０時間混合かつ粒度調整した後、細線
状に加圧成形し、而して、この成形素材を約１４９℃の
真空炉中で約１時間真空焼結し、これを更に５０（ｆ’
Ｃ〜６００’Ｃで熱処理する。
の原料として、Ｃ０４０〜４５％、Ｎｉ２０〜３０％、
Ｃｒ８〜１５％、Ｃｏ、Ｏｓ％以下、Ｗ３〜５％、Ｍ０
４〜１２％、Ｔｉ０．５〜３％、Ｍｎ０．５〜１％及び
残 ｅを用い、これ等の原料を夫々前記範囲の例えば中
間値に設定して（但しＣは０．０３％）、この組成物を
ボールミルで約１０時間混合かつ粒度調整した後、細線
状に加圧成形し、而して、この成形素材を約１４９℃の
真空炉中で約１時間真空焼結し、これを更に５０（ｆ’
Ｃ〜６００’Ｃで熱処理する。
以上によつて得られた素材は、約７００Ｈｖの硬度、約
２７０に９／ｗｒｌｔの引張り強さ、約２２０に９／一
の耐力、約２％の伸び、約８．４ｇ／ａ１１の密度、約
９×１０−０の線膨張係数、各１０％の塩酸、硝酸、硫
酸に対して夫々約５、９、Ｏ、Ｏ、３ｍ９／Ｃｆｌ／れ
の腐食量等の特性を有するものである。而して、前記素
材についての応カー曲げ繰返し数曲線、所謂Ｓ−Ｎ曲線
３を示した第３図及び応力に対する変形率曲線５を示し
た第４図を参照することによつて明らかな通り、応力が
約６５ｋｇ／Ｔｎｌｉまでは繰返し数を増しても破壊が
生じないと共に、応力が約１００ｋ９／ｉまでは変形し
ないという優れた機械的特性を有する。
２７０に９／ｗｒｌｔの引張り強さ、約２２０に９／一
の耐力、約２％の伸び、約８．４ｇ／ａ１１の密度、約
９×１０−０の線膨張係数、各１０％の塩酸、硝酸、硫
酸に対して夫々約５、９、Ｏ、Ｏ、３ｍ９／Ｃｆｌ／れ
の腐食量等の特性を有するものである。而して、前記素
材についての応カー曲げ繰返し数曲線、所謂Ｓ−Ｎ曲線
３を示した第３図及び応力に対する変形率曲線５を示し
た第４図を参照することによつて明らかな通り、応力が
約６５ｋｇ／Ｔｎｌｉまでは繰返し数を増しても破壊が
生じないと共に、応力が約１００ｋ９／ｉまでは変形し
ないという優れた機械的特性を有する。
尚、従来に於いて家庭用手編機で使用されているメリヤ
ス針（材質：ＳＷＲＨ６２Ａｌその化学成分：ＣＯ．５
９〜０．６ｅ？ＳＳｌＯ．ｌ５〜０．３５ＳＭｎ０．３
０〜０．６０、ＰＯ．倶以下、ＳＯＯ．４Ｏ以下、硬度
：４３０〜６２０ＨＶ）のＳ−Ｎ曲線４を第３図に点線
で示したが、この従来のものとの比較に於いて、本発明
素材はいかに優れているかがわかる。而して、前記細線
状の素材によつて繊維機械用のメリヤス針１やミシン針
２を所定形状に形成するには、その素材を所定の長さに
切断した後、周知方法のブレス加工等によつて図示の如
き形状に構成される。
ス針（材質：ＳＷＲＨ６２Ａｌその化学成分：ＣＯ．５
９〜０．６ｅ？ＳＳｌＯ．ｌ５〜０．３５ＳＭｎ０．３
０〜０．６０、ＰＯ．倶以下、ＳＯＯ．４Ｏ以下、硬度
：４３０〜６２０ＨＶ）のＳ−Ｎ曲線４を第３図に点線
で示したが、この従来のものとの比較に於いて、本発明
素材はいかに優れているかがわかる。而して、前記細線
状の素材によつて繊維機械用のメリヤス針１やミシン針
２を所定形状に形成するには、その素材を所定の長さに
切断した後、周知方法のブレス加工等によつて図示の如
き形状に構成される。
例えば、メリヤス針１の場合は、切断した素材の一端部
を細く絞つた後、この絞つた部分を略半円形に折曲する
ことによてフック１ａとすると共に、中間部を折曲して
パット１ｂとし、又、フック１ａの直後の針幹上側面に
切削加工によつてラッチ挿入溝を設け、このラッチ挿入
溝に予め軸孔を設けたラッチ１ｃを挿入して、その軸孔
に対応する針幹部分を外側から窪ませてその内側に前記
軸孔に嵌入する軸を形成することにより前記ラッチ１ｃ
を枢着し、これによつてメリヤス針１が構成される。又
、前記ミシン針２の場合は、切断した素材の一側部を絞
ることによつて、針柄部２ａ１テーパー部２ｂ及び針幹
部２ｃを形成した後、その針幹部２ｃに糸案内溝を加工
形成すると共に、その先一端部に針穴２ｄを穿設し、更
に、その針幹先端を尖鋭に加工することにより、ミシン
針２が構成される。
を細く絞つた後、この絞つた部分を略半円形に折曲する
ことによてフック１ａとすると共に、中間部を折曲して
パット１ｂとし、又、フック１ａの直後の針幹上側面に
切削加工によつてラッチ挿入溝を設け、このラッチ挿入
溝に予め軸孔を設けたラッチ１ｃを挿入して、その軸孔
に対応する針幹部分を外側から窪ませてその内側に前記
軸孔に嵌入する軸を形成することにより前記ラッチ１ｃ
を枢着し、これによつてメリヤス針１が構成される。又
、前記ミシン針２の場合は、切断した素材の一側部を絞
ることによつて、針柄部２ａ１テーパー部２ｂ及び針幹
部２ｃを形成した後、その針幹部２ｃに糸案内溝を加工
形成すると共に、その先一端部に針穴２ｄを穿設し、更
に、その針幹先端を尖鋭に加工することにより、ミシン
針２が構成される。
以上のように構成されたメリヤス針１及びミシン針２を
編機やミシンに使用することにより、当初に於いて述べ
た諸要求をいずれも満たし得るものであり、良好な条件
で編成や縫成を実施し得るものである。
編機やミシンに使用することにより、当初に於いて述べ
た諸要求をいずれも満たし得るものであり、良好な条件
で編成や縫成を実施し得るものである。
尚、本実施例に於いては家庭用として一般に使用されて
いるメリヤス針１とミシン針２とについ”て説明したが
、その外、例えばメリヤス針類に属する板針、目移し針
、両頭針、ヒゲ針等、或いはミシン針類に属する二本針
、曲針、リンキングマシン縫針、製本用紙縫針等に対し
ても前記ＣＯ基体合金を適用して構成してもよいことは
言うまでもない。
いるメリヤス針１とミシン針２とについ”て説明したが
、その外、例えばメリヤス針類に属する板針、目移し針
、両頭針、ヒゲ針等、或いはミシン針類に属する二本針
、曲針、リンキングマシン縫針、製本用紙縫針等に対し
ても前記ＣＯ基体合金を適用して構成してもよいことは
言うまでもない。
本発明は以上に述べたよに、メリヤス針やミシン針等の
繊維機械用の針を、前記のような特定成分からなるＣＯ
基体合金によつて構成したので、編成や縫成等の当つて
必要とされる前記当初に述べたような強靭性、適度の硬
度、耐蝕性、耐熱性等を同時に満足し得る機械的特性の
優れた針を提供することができ、この針の使用によつて
常時良好な条件で編成や縫成等を継続実施し得るもので
ある。
繊維機械用の針を、前記のような特定成分からなるＣＯ
基体合金によつて構成したので、編成や縫成等の当つて
必要とされる前記当初に述べたような強靭性、適度の硬
度、耐蝕性、耐熱性等を同時に満足し得る機械的特性の
優れた針を提供することができ、この針の使用によつて
常時良好な条件で編成や縫成等を継続実施し得るもので
ある。
第１図はメリヤス針の側面図、第２図はミシン針の背面
図、第３図は針の素材についての応カー繰返し数の関係
を示す曲線図、第４図は素材の応カー変形率の関係を示
す曲線図である。 １・・・・・・メリヤス針、２・・・・・・ミシン針。
図、第３図は針の素材についての応カー繰返し数の関係
を示す曲線図、第４図は素材の応カー変形率の関係を示
す曲線図である。 １・・・・・・メリヤス針、２・・・・・・ミシン針。
Claims (1)
- １ Ｃｏ４０〜４５％を基体金属として、Ｎｉ２０〜３
０％、Ｃｒ８〜１５％、Ｃ０．０３％以下、Ｗ３〜５％
、Ｍｏ４〜１２％、Ｔｉ０．５〜３％、Ｍｎ０．５〜１
％及び残部Ｆｅを加えてなる合金で形成したことを特徴
とするメリヤス針、ミシン針等の繊維機械用の針。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260078A JPS6044415B2 (ja) | 1978-08-23 | 1978-08-23 | 繊維機械用の針 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260078A JPS6044415B2 (ja) | 1978-08-23 | 1978-08-23 | 繊維機械用の針 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5530447A JPS5530447A (en) | 1980-03-04 |
| JPS6044415B2 true JPS6044415B2 (ja) | 1985-10-03 |
Family
ID=14331719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10260078A Expired JPS6044415B2 (ja) | 1978-08-23 | 1978-08-23 | 繊維機械用の針 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044415B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0169310U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-09 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005028099B3 (de) * | 2005-06-16 | 2007-03-15 | Hugo Kern Und Liebers Gmbh & Co. Kg Platinen- Und Federnfabrik | Verfahren zum Herstellen von Nadeln für Textilmaschinen sowie danach hergestellte Nadeln |
-
1978
- 1978-08-23 JP JP10260078A patent/JPS6044415B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0169310U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5530447A (en) | 1980-03-04 |
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