JPS6044547B2 - 重合管による高圧燃料噴射管の接続頭部成型法 - Google Patents
重合管による高圧燃料噴射管の接続頭部成型法Info
- Publication number
- JPS6044547B2 JPS6044547B2 JP55020767A JP2076780A JPS6044547B2 JP S6044547 B2 JPS6044547 B2 JP S6044547B2 JP 55020767 A JP55020767 A JP 55020767A JP 2076780 A JP2076780 A JP 2076780A JP S6044547 B2 JPS6044547 B2 JP S6044547B2
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- Japan
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- walled
- thin
- metal tube
- pipes
- polymerized
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- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はディーゼル内燃機関における各機関への燃料
供給路として配管し、使用される高圧燃料噴射管、特に
重合管による高圧燃料噴射管の接続頭部の成型法に関す
るものである。
供給路として配管し、使用される高圧燃料噴射管、特に
重合管による高圧燃料噴射管の接続頭部の成型法に関す
るものである。
従来におけるこの種重合管より成る高圧燃料噴射管の
接続頭部の成型法としては、第１図に示すように、重合
管材をなす厚肉細径金属管１１と薄肉細径金属管１２と
は、先す厚肉細径金属管１１の内部に薄肉細径金属管を
挿入せしめ、しかる後に合せ引きにより田舎して構成せ
しめたもので、それぞれの端面１１′、１２′を同一平
面内に切断した状態で、挫屈成型のための割り型チャッ
ク１５、パンチ部材１６による押圧加工により、第２図
に示すような接続頭部１３を形成せしめていた。
接続頭部の成型法としては、第１図に示すように、重合
管材をなす厚肉細径金属管１１と薄肉細径金属管１２と
は、先す厚肉細径金属管１１の内部に薄肉細径金属管を
挿入せしめ、しかる後に合せ引きにより田舎して構成せ
しめたもので、それぞれの端面１１′、１２′を同一平
面内に切断した状態で、挫屈成型のための割り型チャッ
ク１５、パンチ部材１６による押圧加工により、第２図
に示すような接続頭部１３を形成せしめていた。
従つて、薄肉細径金属管１２としてステンレス管材等を
使用すると、接続頭部１３の孔周壁面側には局部的な環
状凹溝１４が生じる。この凹溝１４の出現に伴つて凹溝
部での薄肉細径のステンレス管側には剪断による亀裂、
狭孔或は不規則な変形等を誘発することになり、当然使
用時にこの孔周壁面での局部的なキャビテーションの発
生と流量の不均一とを招く結果となり機関の回転に悪い
影響を及ぼす等の問題があつた。 本発明はこのような
従来の問題点を解決するため、接続頭部の挫屈成型に先
達つて予め重合管材の状態にある内管、即ち薄肉細径金
属管側の端部を外管側の端面より適当な長さだけ内部に
没した短寸の状態て形成せしめるようにしたものてある
。
使用すると、接続頭部１３の孔周壁面側には局部的な環
状凹溝１４が生じる。この凹溝１４の出現に伴つて凹溝
部での薄肉細径のステンレス管側には剪断による亀裂、
狭孔或は不規則な変形等を誘発することになり、当然使
用時にこの孔周壁面での局部的なキャビテーションの発
生と流量の不均一とを招く結果となり機関の回転に悪い
影響を及ぼす等の問題があつた。 本発明はこのような
従来の問題点を解決するため、接続頭部の挫屈成型に先
達つて予め重合管材の状態にある内管、即ち薄肉細径金
属管側の端部を外管側の端面より適当な長さだけ内部に
没した短寸の状態て形成せしめるようにしたものてある
。
以下本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。
第３図は本発明成型方法における挫屈成型前の状態を示
す一部切欠平面図で、鋼管等からなる厚肉細径金属管１
の内部にステンレス管等からなる薄肉細径金属管２を挿
入し、しかる後に合せ引きにより田舎して構成せしめた
重合管材３を、薄肉細径金属管２側の端部のみドリル等
により切削して、その端面２’を厚肉細径金属管１の端
面１’より適当な長さ、即ち挫屈成型に際して殆んど押
圧力がかからないような長さだけ短寸とし、その端部に
第４図に示す前面外周壁側をシート面５とする数頭円錐
状若くは図には示さないが数頭円弧状からなる接続頭部
４を割り型チャック７とパンチ部材８とにより挫屈成型
により形成せしめたものである。
第３図は本発明成型方法における挫屈成型前の状態を示
す一部切欠平面図で、鋼管等からなる厚肉細径金属管１
の内部にステンレス管等からなる薄肉細径金属管２を挿
入し、しかる後に合せ引きにより田舎して構成せしめた
重合管材３を、薄肉細径金属管２側の端部のみドリル等
により切削して、その端面２’を厚肉細径金属管１の端
面１’より適当な長さ、即ち挫屈成型に際して殆んど押
圧力がかからないような長さだけ短寸とし、その端部に
第４図に示す前面外周壁側をシート面５とする数頭円錐
状若くは図には示さないが数頭円弧状からなる接続頭部
４を割り型チャック７とパンチ部材８とにより挫屈成型
により形成せしめたものである。
なお、６は接続頭部４の首下に嵌着したスリーブワッシ
ャーである。 このように、特に内管としての薄肉Ｅｌ
径金Ｅ菅２側の端面２″を外管側の厚肉細径金属管１の
端面より内部に没した短寸の状態、即ち挫屈成型に際し
て殆んど押圧力のかからない位置まで予め内部に没した
短寸としたから、第４図に示すように成型後の接続頭部
４の孔周壁面での環状凹溝の出現を含むこれら凹溝部に
対する薄肉細径金属管２側での剪断による亀裂、狭孔或
は不規則な変形等の生ずる必配が全くなく、従つてキャ
ビテーションの防止と共に均一な流量の供給とによつて
円滑な機関の回転を促進させることができる。
ャーである。 このように、特に内管としての薄肉Ｅｌ
径金Ｅ菅２側の端面２″を外管側の厚肉細径金属管１の
端面より内部に没した短寸の状態、即ち挫屈成型に際し
て殆んど押圧力のかからない位置まで予め内部に没した
短寸としたから、第４図に示すように成型後の接続頭部
４の孔周壁面での環状凹溝の出現を含むこれら凹溝部に
対する薄肉細径金属管２側での剪断による亀裂、狭孔或
は不規則な変形等の生ずる必配が全くなく、従つてキャ
ビテーションの防止と共に均一な流量の供給とによつて
円滑な機関の回転を促進させることができる。
実施例
重合管材：寸法；外径６．４ｍ／ｍ１内径２．０１Ｔ］
／ ｍ１肉厚２．２ｒＴ１／ｍ 厚肉
細径金属管；材質ＳＴＳ３５．外径 ６．４
ｍ／ｍ、内径２．６ｍ／ｍ、 肉厚１．９
薄肉細径金属管；材質ＳＵＳ３Ｏ４、外 径２．６ｍ／ｍ、内径２．０ｒＴ１／
ｍ１肉厚０．３１１／ｍ切削代 ：内管とし
ての薄肉細径金属管端部を ドリル加工により深
さ４．０１Ｔ１／ｍ１ に亘つて切削除去頭部
押圧装置：ー般の油圧ブレス 頭部成型形状：寸法；頭部径９．５ＴＴ１／ｍ、頭部
高さ５。
／ ｍ１肉厚２．２ｒＴ１／ｍ 厚肉
細径金属管；材質ＳＴＳ３５．外径 ６．４
ｍ／ｍ、内径２．６ｍ／ｍ、 肉厚１．９
薄肉細径金属管；材質ＳＵＳ３Ｏ４、外 径２．６ｍ／ｍ、内径２．０ｒＴ１／
ｍ１肉厚０．３１１／ｍ切削代 ：内管とし
ての薄肉細径金属管端部を ドリル加工により深
さ４．０１Ｔ１／ｍ１ に亘つて切削除去頭部
押圧装置：ー般の油圧ブレス 頭部成型形状：寸法；頭部径９．５ＴＴ１／ｍ、頭部
高さ５。
０ｒＴ１／ｍ１円錐角 ５８さ以上の
結果、接続頭部の孔周壁面に環状凹溝及び剪断による亀
裂、狭孔或は不規則な変形等は全くなく、平滑な流通孔
壁面を有する接続部が形成し得た。
結果、接続頭部の孔周壁面に環状凹溝及び剪断による亀
裂、狭孔或は不規則な変形等は全くなく、平滑な流通孔
壁面を有する接続部が形成し得た。
第１図は従来の成型法を示す断面図、第２図は第１図に
よる成型法によつて形成された接続頭部の一部切欠平面
図、第３図は本発明成型法の一実施例を示す一部切欠平
面図、第４図は第３図による成型法によつて形成された
接続頭部の一部切欠平面図である。 １・・・・・・厚肉細径金属管、１″ ・・・端面、２
・・・・薄肉細径金属管、２″・・・・・端面、３・・
・・・・重合管、４・・・・・・接続頭部、５・・・・
・ウート面、７・・・・・・割り型チャック、８・・・
・・・パンチ部材。
よる成型法によつて形成された接続頭部の一部切欠平面
図、第３図は本発明成型法の一実施例を示す一部切欠平
面図、第４図は第３図による成型法によつて形成された
接続頭部の一部切欠平面図である。 １・・・・・・厚肉細径金属管、１″ ・・・端面、２
・・・・薄肉細径金属管、２″・・・・・端面、３・・
・・・・重合管、４・・・・・・接続頭部、５・・・・
・ウート面、７・・・・・・割り型チャック、８・・・
・・・パンチ部材。
Claims (1)
- １ 厚肉細径金属管の内部に薄肉細径金属管を挿入し、
しかる後、合せ引きにより圧合して構成せしめた重合管
材の端部に、前面外周壁側をシート面とする截頭円錐状
若くは截頭円弧状からなる接続頭部を挫屈成型により形
成せしめる方法において、前記端部での薄肉細径金属管
側の端面を予め厚肉細径金属管の端面より適当な長さだ
け内部に没した短寸の状態で挫屈成型せしめることを特
徴とする重合管による高圧燃料噴射管の接続頭部成型法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55020767A JPS6044547B2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | 重合管による高圧燃料噴射管の接続頭部成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55020767A JPS6044547B2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | 重合管による高圧燃料噴射管の接続頭部成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118548A JPS56118548A (en) | 1981-09-17 |
| JPS6044547B2 true JPS6044547B2 (ja) | 1985-10-04 |
Family
ID=12036320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55020767A Expired JPS6044547B2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | 重合管による高圧燃料噴射管の接続頭部成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044547B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62190436U (ja) * | 1986-05-24 | 1987-12-03 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028682U (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-26 | 臼井国際産業株式会社 | 高圧燃料噴射管の接続頭部構造 |
-
1980
- 1980-02-21 JP JP55020767A patent/JPS6044547B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62190436U (ja) * | 1986-05-24 | 1987-12-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118548A (en) | 1981-09-17 |
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