JPS6044700A - 金属水素化物の活性化方法及びその装置 - Google Patents
金属水素化物の活性化方法及びその装置Info
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- JPS6044700A JPS6044700A JP58150884A JP15088483A JPS6044700A JP S6044700 A JPS6044700 A JP S6044700A JP 58150884 A JP58150884 A JP 58150884A JP 15088483 A JP15088483 A JP 15088483A JP S6044700 A JPS6044700 A JP S6044700A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen
- section
- division
- container
- metal hydride
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
- F17C11/005—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱交換流体出入口部を縦割りに二つに区画し
、冷却加熱流体の切替と金属水素化物の水素吸蔵放出を
、−基の容器内で交互に連続して行えるようにした金属
水素化物の活性化方法及びその装置に関する。
、冷却加熱流体の切替と金属水素化物の水素吸蔵放出を
、−基の容器内で交互に連続して行えるようにした金属
水素化物の活性化方法及びその装置に関する。
金属水素化物を使用して、水素の貯蔵、輸送、精製、高
圧水素の発生、熱エネルギー変換などを行うには、水素
の吸蔵、放出特性を利用する。又その際発熱及び吸熱を
伴なう。実用的には反応性の速かな金属水素化物とする
だめ、使用に先立ち金属又は合金の活性化作業を行わね
ばならない。
圧水素の発生、熱エネルギー変換などを行うには、水素
の吸蔵、放出特性を利用する。又その際発熱及び吸熱を
伴なう。実用的には反応性の速かな金属水素化物とする
だめ、使用に先立ち金属又は合金の活性化作業を行わね
ばならない。
又、繰遅しの使用により、吸蔵能力の低下しだ金尿水素
化物の水素吸蔵能力を回復させるためにも、適当な時期
に賦活操作が必要である。
化物の水素吸蔵能力を回復させるためにも、適当な時期
に賦活操作が必要である。
従来の活性化方法は、単一容器で行う場合には、容器内
を真空引きしだ後、耐圧容器内：′Ｃ充てんした金属又
は合金に加圧下で水素を吸蔵させ、発熱は熱交換チー−
プに冷却水を通して除去する。次にその冷却水を熱水に
切替えて、金属水素化物を加熱し水素を放出させる。こ
の操作を数回ないし士数回繰返すことによって、金属水
素化物は微粉化するとともに活性化を完了する。しかし
この時放出される水素は容器外に排出され、そのままで
は損失となるか、別の貯槽に貯えねばならない。
を真空引きしだ後、耐圧容器内：′Ｃ充てんした金属又
は合金に加圧下で水素を吸蔵させ、発熱は熱交換チー−
プに冷却水を通して除去する。次にその冷却水を熱水に
切替えて、金属水素化物を加熱し水素を放出させる。こ
の操作を数回ないし士数回繰返すことによって、金属水
素化物は微粉化するとともに活性化を完了する。しかし
この時放出される水素は容器外に排出され、そのままで
は損失となるか、別の貯槽に貯えねばならない。
こ托を避けるだめ、通常は複数の容器を用いて、放出さ
れた水素を他の容器の吸蔵に使用する。すなわち冷却、
加熱に伴なう吸蔵放出を二つの容器、 で交互に行う方
法がとられる。この場合は一基の時に比し、水素の損失
は防げるが、容器は最低２基必要であり、それだけ装置
は複雑となり、コヌトアノプにつながる。
れた水素を他の容器の吸蔵に使用する。すなわち冷却、
加熱に伴なう吸蔵放出を二つの容器、 で交互に行う方
法がとられる。この場合は一基の時に比し、水素の損失
は防げるが、容器は最低２基必要であり、それだけ装置
は複雑となり、コヌトアノプにつながる。
この発明の方法と装置は、上記のような複数の容器を使
用することなく、しかも水素の損失のない、金属水素化
物の新規な活性化方法とその装置を提供するものである
。
用することなく、しかも水素の損失のない、金属水素化
物の新規な活性化方法とその装置を提供するものである
。
本発明の方法と装置を図面について説明する。
第１図は本発明の水素吸蔵容器の縦断面説明図であり、
図では多数の熱交換二重管は２本で代表表示し、又二重
管の伝熱用フィンは省略している。
図では多数の熱交換二重管は２本で代表表示し、又二重
管の伝熱用フィンは省略している。
第１図において、容器１は管板１５により熱交換流体出
入口部と水素化反応部に分れる。さらに熱交換流体出入
口部は、仕切板６により縦割りにＡ′区画とＢ′区画の
二つに区画され、それぞれに熱交換流体入口管７ａ、７
ｂ及び８ａ、８ｂと熱交換流体出口管９ａ、 ９ｂ及び
ＩＯａ、 ＩＯｂが接続される。第２図は第１図のＸ−
Ｘ断面図で仕切板６の取イ」状況を示す。水素化反応部
は水素吸排出口１１を備え、水素ガス通路５、二重蓄熱
交換器２とフィルターカバー４で蓋された円筒状フィル
ター３よりなり、間隙に金属水素化物１２を充てんする
。そして二重蓄熱交換器２により冷却（加熱）される区
画をＡ１加熱（冷却）される区画をＢとする。フィルク
ーは数ミクロンの細孔を有する多孔の焼結金属又は網状
体などでつくられ、水素は透過するが、微粉状の金属水
素化物は阻止する。
入口部と水素化反応部に分れる。さらに熱交換流体出入
口部は、仕切板６により縦割りにＡ′区画とＢ′区画の
二つに区画され、それぞれに熱交換流体入口管７ａ、７
ｂ及び８ａ、８ｂと熱交換流体出口管９ａ、 ９ｂ及び
ＩＯａ、 ＩＯｂが接続される。第２図は第１図のＸ−
Ｘ断面図で仕切板６の取イ」状況を示す。水素化反応部
は水素吸排出口１１を備え、水素ガス通路５、二重蓄熱
交換器２とフィルターカバー４で蓋された円筒状フィル
ター３よりなり、間隙に金属水素化物１２を充てんする
。そして二重蓄熱交換器２により冷却（加熱）される区
画をＡ１加熱（冷却）される区画をＢとする。フィルク
ーは数ミクロンの細孔を有する多孔の焼結金属又は網状
体などでつくられ、水素は透過するが、微粉状の金属水
素化物は阻止する。
上記のような装置を使用して、金属又は合金を活性化す
るには次の方法による。容器に充てんした金属又は合金
は、当初酸素分子その他の不純ガスが金属表面に吸着さ
れているので、真空ポンプ１７によって水素吸排出口１
１、真空引き用配管Ｉ６を経て、真空引きする。このと
きＧ弁が開で、Ｅ、Ｆブｆは閉の状態である。真空引き
終了後Ｇ弁も閉とする。次に活性化用水素をボンベその
他の水素供給源Ｉ３より水素吸排出口１１を経て、容器
に導入し、水素ガヌ通路５、フィルター３を経て、水素
化反応部のへ区画に導き、そこの金属又は合金１２に吸
蔵させる。このとき熱交換流体出入［−」部のＡ′区画
には低温流体（例えば冷却水）を通し水素の吸蔵に伴な
う発熱を除去する。その時Ｂ′区画には高温流体（例え
ば熱水）を通しておくと、水素化反応部Ｂ区画での水素
化反応は殆んど行われない。水素の吸蔵が終ればＥ弁を
閉め、次に熱交換流体出入口部のＡ′区画に高温流体を
通せば、水素化反応部Ａ区画では金属水素化物が水素を
放出し、隣接Ｂ区画の金属水素化物に吸蔵される。この
とき熱交換流体出入口部のＢ′区画には低温流体を通し
ておく。次にＢ′区画を高温流体に切替え、前記Ｂ区画
の吸蔵水素を放出させる。この水素は前記同様隣接Ａ区
画の金属水素化物に吸蔵させる。
るには次の方法による。容器に充てんした金属又は合金
は、当初酸素分子その他の不純ガスが金属表面に吸着さ
れているので、真空ポンプ１７によって水素吸排出口１
１、真空引き用配管Ｉ６を経て、真空引きする。このと
きＧ弁が開で、Ｅ、Ｆブｆは閉の状態である。真空引き
終了後Ｇ弁も閉とする。次に活性化用水素をボンベその
他の水素供給源Ｉ３より水素吸排出口１１を経て、容器
に導入し、水素ガヌ通路５、フィルター３を経て、水素
化反応部のへ区画に導き、そこの金属又は合金１２に吸
蔵させる。このとき熱交換流体出入［−」部のＡ′区画
には低温流体（例えば冷却水）を通し水素の吸蔵に伴な
う発熱を除去する。その時Ｂ′区画には高温流体（例え
ば熱水）を通しておくと、水素化反応部Ｂ区画での水素
化反応は殆んど行われない。水素の吸蔵が終ればＥ弁を
閉め、次に熱交換流体出入口部のＡ′区画に高温流体を
通せば、水素化反応部Ａ区画では金属水素化物が水素を
放出し、隣接Ｂ区画の金属水素化物に吸蔵される。この
とき熱交換流体出入口部のＢ′区画には低温流体を通し
ておく。次にＢ′区画を高温流体に切替え、前記Ｂ区画
の吸蔵水素を放出させる。この水素は前記同様隣接Ａ区
画の金属水素化物に吸蔵させる。
以上の工程を交互に行うことによって、水素の損失は全
くなく、−基の容器で連続して、水素の吸蔵、放出、す
なわち金属水素化物の活性化をイ１うことかできる。
くなく、−基の容器で連続して、水素の吸蔵、放出、す
なわち金属水素化物の活性化をイ１うことかできる。
金属水素化物の活性化の終った容器を、通常の使用に切
替えるには、熱交換流体出入１１．１部のＡ′、Ｂ′区
画、水素化反応部のん、Ｂ区画を並列に使用する。
替えるには、熱交換流体出入１１．１部のＡ′、Ｂ′区
画、水素化反応部のん、Ｂ区画を並列に使用する。
すなわち同時に冷却水又は温水を流し、容器全体で吸蔵
、放出を行うよってする。
、放出を行うよってする。
以上のように、本発明の方法と装置を使用して金属水素
化物の活性化を行えば、活性化用の水素の消費量が節減
できて、活性化のために容器を２基設けたり、活性化用
の容器を別に準備したりする必要がない。又、通常の使
用は弁操作のみで、Ａ′、Ｂ′区画とＡ、Ｂ区画を同時
に並列に使用することにより移行でき、通常の水素吸蔵
、放出運転も何ら問題はない。
化物の活性化を行えば、活性化用の水素の消費量が節減
できて、活性化のために容器を２基設けたり、活性化用
の容器を別に準備したりする必要がない。又、通常の使
用は弁操作のみで、Ａ′、Ｂ′区画とＡ、Ｂ区画を同時
に並列に使用することにより移行でき、通常の水素吸蔵
、放出運転も何ら問題はない。
以上説明の如く、本発明の方法及び装置は、水素の損失
が節減され、装置の簡略化によるコストダウン、金属水
素化物の活性化作業の効率化など顕著な利点がある。
が節減され、装置の簡略化によるコストダウン、金属水
素化物の活性化作業の効率化など顕著な利点がある。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は第１図のＸ−
Ｘ線断面図である。 ■−容器 ２：二重蓄熱交換器 ３：円筒状フィルター
４：フイルターカパー ５ 水素ガス通路 ６：仕切
板 ７ａ、ｇａ ：熱交換流体（高温流体）入ロア１）、８
１） ：熱交換流体（低温流体）入口９ａ、ＩＯａ：熱
交換流体（高温流体）出１０９ｂ、ＩＯｂ：熱交換流体
（低温流体）出口１１、水素吸排出口 Ｉ２．金属水素
化物■３：水素供給源 １４：水素排出配管 １５：管
板 １６：真空引き用配管 １７：真空ポンプＡ、 Ｂ
、 Ａ４ Ｂ′：区画 Ｅ、Ｆ、Ｇ：弁特許出願人 日
本化学技術株式会社 代表者 佐 野 司 朗
Ｘ線断面図である。 ■−容器 ２：二重蓄熱交換器 ３：円筒状フィルター
４：フイルターカパー ５ 水素ガス通路 ６：仕切
板 ７ａ、ｇａ ：熱交換流体（高温流体）入ロア１）、８
１） ：熱交換流体（低温流体）入口９ａ、ＩＯａ：熱
交換流体（高温流体）出１０９ｂ、ＩＯｂ：熱交換流体
（低温流体）出口１１、水素吸排出口 Ｉ２．金属水素
化物■３：水素供給源 １４：水素排出配管 １５：管
板 １６：真空引き用配管 １７：真空ポンプＡ、 Ｂ
、 Ａ４ Ｂ′：区画 Ｅ、Ｆ、Ｇ：弁特許出願人 日
本化学技術株式会社 代表者 佐 野 司 朗
Claims (2)
- （１）水素吸蔵容器の冷却加熱用の熱交換流体出入口部
を縦方向に二つに区画した装置を使用して、水素化反応
部のＡ区画で水素を吸蔵させる時は、熱交換流体出入口
部のＡ′区画に冷却流体を通し、水素化反応部のＡ区画
を冷却し、次にこれを加熱流体に切替えて前記Ａ区画で
水素を放出させ、この水素をフィルターを経て隣接の水
素化反応部Ｂ区画に送り吸蔵させる。同時に、熱交換流
体出入口部のＢ′区画には冷却流体を通し、水素化反応
部のＢ区画を冷却し、次にこれを加熱流体に切替えて、
前記Ｂ区画で水素を放出させる。 この水素をフィルターを経て再び隣接の水素化反応部の
Ａ区画に吸蔵させる。以上の工程を一基の容器内にて交
互に行うことを特徴とする金属水素化物の活性化方法。 - （２）水素吸蔵容器の加熱冷却用の熱交換流体出入口部
が、縦割りに二つに区画され、各区画に高温、低温切替
弁を備えた熱交換流体入口、出口管が接続され、さらに
水素吸排出口を備えだ水素化反応部が、二重蓄熱交換器
、金属水素化物、フィルター、水素ガス通路から構成さ
れたことを特徴とする金属水素化物活性化のだめの装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150884A JPS6044700A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 金属水素化物の活性化方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150884A JPS6044700A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 金属水素化物の活性化方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044700A true JPS6044700A (ja) | 1985-03-09 |
| JPS6313080B2 JPS6313080B2 (ja) | 1988-03-23 |
Family
ID=15506482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58150884A Granted JPS6044700A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 金属水素化物の活性化方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044700A (ja) |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP58150884A patent/JPS6044700A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313080B2 (ja) | 1988-03-23 |
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