JPS6044710A - 熱風発生炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は木質系を燃料とする熱風発生炉に関するもの
である。

従来、木質系の燃料の燃焼炉として、逆撚焼炉が、木く
ずボイラ及び焼却炉として一部に用いられている。この
特徴は火焔が六層に対して下向きに流れるため、灰が火
格子下部に落下し、ばいじん発生が少い。又燃料の投入
は火格子上に燃料層が形成されていれば間欠的に投入も
可能で１通常の火格子式の正燃焼方式のように燃焼の量
の制御のために燃料供給の自動制御までは必要がないと
言われている。

また同炉の欠点として火格子上に火焔が常時発生してい
るため、火格子部分が最も高温となり火格子の耐熱性が
要求される。この対策として従来水冷管が用いられてい
る。しかしボイラとして用いられる場合は給水加熱等の
熱利用ができるが、ボイラがなく、又温水の用途がない
場合は省エネルギー上好ましくない。

又、水冷方式を採用できない場合は火格子材料として耐
火物を用し）るが１高温となるため寿命が短く、又高温
によるクリンカー生成が起り１火格子の目づまりが発生
し＼長期の運転ができない。

このため一般には火格子上の燃焼用空気を減じ空気比を
１以上にし、温度を下げ、不完全燃焼させ、別に２次燃
焼室を設け、この未燃部分を完全燃焼させる方式が取ら
れている。しかし、この方式は火格子上に未燃ガスが充
満し、安全上好ましくなく、又燃焼量の制御もむずかし
い。

また逆燃焼及び正燃焼の両方式に共通であるが、燃料の
投入及び空気の配分のバラツキによる吹抜は現象がある
。これは逆撚焼炉を例、にとると、火格子上の燃料量及
び空気量のバラツキにより部分的に燃焼がかたエリ、成
る部分では高温になり、燃料の少い部分では空気のみが
火格子を通り、本来の逆燃焼とならない部分が発生する
。

これは炉の運転の安定性を悪くする。

この発明は上記の状況にかんがみてなされたもので１上
紀逆燃焼方式の欠点である耐火物火格子の９命の短いこ
と、及び吹抜は現象のため燃焼の安定性の悪いことを解
決することを目的とＴるＯ まずこの発明の概略について述べると、（１）吹抜は現
象を逆に利用し、意識的に吹抜は部分を作り、火格子自
体の過熱を防止し、かつ火格子上の燃料室の圧力変動を
防止し、燃料の安定性を増加する。

（２）　傾斜火格子の頂部に燃料を供給落下させ、傾斜
火格子表面上で燃料をすべらせ、分散させ、その斜面と
に空気を吹付けて燃焼量を制御し１燃焼の安定性及び温
度安定性を向上させる。

次に、この発明を図面について述べると、オ１図〜オ３
図において本俸ｌの上部に燃料投入口２を形成し、該投
入口２の下方に山形に火格子３を配置し、該火格子３の
上方に燃料室４を、又下方に燃焼室５を形成した逆撚焼
型の熱風発生炉において、前記投入口２の直下部に前記
火格子３０頂部６を配設し、前記投入口２の非直下部の
火格子３に、前記火格子３０間隔Ａより大きい間隔Ｂで
、前記燃料室４と燃焼室５を連通させる吹抜は部７を設
け、又前記本体１に、かつ前記山形の火格子３の傾斜面
８に対応する位置に１空気吹込口９を設けたことを特徴
とする熱風発生炉である。

これを詳述すると、燃料１０は投入口２刀）ら投入され
る。なお投入口２の数は２ケ所であるが炉の大きざが増
Ｔに従い増設される。投入された燃料１０は火格子３上
に落ち山伏に堆幀する。そしてその燃焼用１次空気は１
次空気の吹込口１１力）ら吹込まれる。また燃焼量に応
じ調整用１次空気が１次空気の吹込口９から吹込まれる
。

上記１次空気吹込により燃料の揮発分がガス化し、その
焔は燃料１０の表面から吹抜は部７を通り、火格子３下
に抜け、燃焼室５で燃焼が完了する。−万人格子３上に
残ったオ午はゆっくり燃焼し、火格子３の傾斜面８上を
丁べりながら灰化し、目の部分力）ら燃焼室５０床上に
落下し時々灰取出口】２からかき出される。１３は蓋を
示すＯ この方法によると火格子３面上を通る燃焼ガスは、燃料
１００山があるため抵抗があり、殆んど通過せず、その
ため大格子３の温度上昇が少い。

又、燃料室４の温度は１次空気の冷却効果及び吹抜は部
７があるため、燃料室４内には上昇の焔は発生せず、燃
料室４の温度は低い。

燃焼温度の短時間の変動調整は、燃焼量調整用１次空気
を１次空気の吹込口９、又は２次空気を２次空気の吹込
口１４から吠込んで調整する。

この炉において燃焼量を増加するには燃料の供給を増加
する必要があるが、ある限界以上になると火格子３上の
燃焼量では間に合わなくなり火格子３上の燃料量が増加
し、燃料が吹抜は部７から落下し、それが燃焼室５の床
１５上で燃焼するようになる。この床１５にも燃焼能力
があるため、各空気量の調整を行なえば、火格子３上の
みの燃焼よりも大きな熱負荷が取れる。

火格子３の傾斜度は使用する燃料の安息角より１０度〜
加度小さい角度が良く、火格子の目串は格子を設けるこ
とによりこぼれの防止を行う。

その材質は温度が低いので、金属質のものでも使用可能
である。

６− 耐熱金属でも使用可能であるが、９００℃以上では耐火
レンガを使用Ｔる。吹抜は部７の位置は燃焼量及び燃料
投入口２の数によって決まるが投入される燃料１００山
の周囲に設け、燃焼ガスの通過による圧力損失を２〜３
調搗０以下に抑えるような面積が必要である。

この吹抜は部７の構造は単純に、大格子３爾届を取除く
か、又は目串を広げる力）、又は専用の連曲菅を設けて
もよい。

火格子３表面上の燃焼は、矛３図について更に説明する
と、１次空気を均等に、燃料室４から燃焼室５に向う均
等な下向きの空気流を作る。

そのために燃料供給口２カ）らのリークは極力なくす必
要があり、その燃料供給装置（図示省略）には２重ダン
パにする力）、燃料自体を利用したマテリアルシールを
する。

均等な流れを作る理由は、均等でないと燃料室４内で空
気の流れの上昇流が発生し、その上昇流に焔がのり、燃
料室４内の温度上昇、燃焼速度のアンバランスによる温
度変動を来すことになるためである。

この１次空気の量は通常全吹込空気量の３０％以上必要
である。

燃焼ｉｌｌ　ｉ’７Ｆ用１次全１次空気料１０の傾斜部
分の表面の燃料の、燃焼速度を調整するために設けてお
り、この量により燃料１００山の大きさを調整出来よう
。

この空気吹込口９の位置に燃料１０と直接接触すると局
部加熱によりタリンカ生成が起るため１燃料１０と離れ
た位置から燃料面と直角に吹込むことが必要である。

以上の燃料投入方法及び空気吹込み方法を行うことによ
り常に燃料室４内の温度を６００℃〜８００℃以下に保
つことができ、タリンカー生成温度である１０００℃以
上には、燃料室４及び火格子３上の温度はならない。

この熱風発生炉を用いた実施例を示せば次の通りである
。

試験時間　１２時間 燃料　廃材粉砕チップ 燃焼量　５００　Ｋｔ／ｈ 発生熱風温度　１１００℃士加℃ ばいじん量　０．４ｔ／Ｎｍ” 概評−ばいじん量少なく、温度安定性が良い。

この発明はＦＪＵ記のように構成されたことにより火格
子の温度上昇が比較的少く、従って火格子の寿命を従来
よりも長くすることが期待できる＠又燃焼の安定性を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、才１図は熱風発
生炉の一部を省略して示した横断面図、矛２図は同側面
断面図、矛３図は同正面断面図である。 １・・・本体 ２・・・燃料投入口 ３・・・火格子 ４・・・燃料室 ５・・・燃焼室 ６・・・頂部 　９− ７・・・吹抜は部 ８・・・傾斜面 ９・・・空気吹込口 Ａ・・・間隔 Ｂ・・・間隔 代理人弁理士　斎　藤　侑 外２名 １０−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 本体（υの上部に燃料投入口（２）を形成し、該投入口
   （２）の下方に山形に火格子（３）を配置し、該大格子
   （３）の上方に燃料室（４）を〜又下方に燃焼室（５）
   を形成した逆撚焼型の熱風発生炉において、呵配投入口
   （２）の直下部に前記火格子（３）の頂部（６）を配設
   し、１Ｗ記投入口（２）の非直下部の火格子（３）にｌ
   Ｗ記大火格子３）の間隔四より大きい間隔＋Ｂｌで、同
   大燃料室（４）と燃焼室（５）を連通させる吹抜は部ｔ
   ７７を設け、又前記本体（１）の別記山形の火格子（３
   ）の傾斜面（８）に対応する位置に、空気吹込口（９）
   を設けたことを特徴とする熱風発生炉。