JPS6045248B2 - 脱炭抑制に優れた線材用鋼材の製造方法 - Google Patents
脱炭抑制に優れた線材用鋼材の製造方法Info
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- JPS6045248B2 JPS6045248B2 JP4196081A JP4196081A JPS6045248B2 JP S6045248 B2 JPS6045248 B2 JP S6045248B2 JP 4196081 A JP4196081 A JP 4196081A JP 4196081 A JP4196081 A JP 4196081A JP S6045248 B2 JPS6045248 B2 JP S6045248B2
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被加熱時の脱炭抑制に優れた線材用鋼材の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
鋼材を加熱して圧延し、線材、棒鋼等（以下、これらを
線材と言う）を製造するとき、加熱過程における鋼材の
脱炭を抑制することは、線材の脱炭（全脱炭、フェライ
ト脱炭とも）を抑制するうえで極めて重要なことである
。
線材と言う）を製造するとき、加熱過程における鋼材の
脱炭を抑制することは、線材の脱炭（全脱炭、フェライ
ト脱炭とも）を抑制するうえで極めて重要なことである
。
例えは、脱炭が抑制できないと、鋼材の表面特性を著し
く劣化させ、所定の硬度が得られなかつり、疲労限界値
が低く、疲労破壊の原因の一つにもなつたりする。
く劣化させ、所定の硬度が得られなかつり、疲労限界値
が低く、疲労破壊の原因の一つにもなつたりする。
このため、ピアノ線、バネ鋼等は極力脱炭の少ないもの
が要求（ＪＩＳ）脱炭層深さの許容値、参照）されてお
り、一部ユーザーは表面の脱炭層を研削除去している。
従来、鋼材の加熱時における脱炭を抑制するものとして
、鋼材の表面に脱炭防止用塗布剤をコーティングする方
法が知られている。
が要求（ＪＩＳ）脱炭層深さの許容値、参照）されてお
り、一部ユーザーは表面の脱炭層を研削除去している。
従来、鋼材の加熱時における脱炭を抑制するものとして
、鋼材の表面に脱炭防止用塗布剤をコーティングする方
法が知られている。
これは市販の脱炭防止剤、滲炭剤、煉瓦粉末を塗布する
ものであるが、本発明者等の試験によると、在炉時間３
〜リ廿、加熱温度１０００〜１１５０℃の条件では、脱
炭抑制効果が認められなかつた。本発明者等は、斯かる
現状に鑑み、脱炭の基本から検討した結果、圧延温度に
加熱する線材用鋼材の表面に、木炭またはコークス粉末
６０〜８０％と炭酸バリウム４０〜２０％の混合物から
なる滲炭剤（以下、滲炭剤はこの混合物とする）を内在
するほう砂の低融点溶剤の被覆層を設け、且つ該被覆層
の上面に酸化防止剤の被覆層を設けた線材用鋼材とする
ことにより、被加熱時の脱炭抑制を大幅に改善できるこ
とを見出した。
ものであるが、本発明者等の試験によると、在炉時間３
〜リ廿、加熱温度１０００〜１１５０℃の条件では、脱
炭抑制効果が認められなかつた。本発明者等は、斯かる
現状に鑑み、脱炭の基本から検討した結果、圧延温度に
加熱する線材用鋼材の表面に、木炭またはコークス粉末
６０〜８０％と炭酸バリウム４０〜２０％の混合物から
なる滲炭剤（以下、滲炭剤はこの混合物とする）を内在
するほう砂の低融点溶剤の被覆層を設け、且つ該被覆層
の上面に酸化防止剤の被覆層を設けた線材用鋼材とする
ことにより、被加熱時の脱炭抑制を大幅に改善できるこ
とを見出した。
これは、滲炭剤を内在するほう砂は融点が７４０℃と低
く、半溶融状態で浸炭剤を覆い、概ね、ほう砂のみが上
層に存する酸化防止剤との境界面をっくり、鋼材（地金
）からＣｏの脱炭を防ぐので、脱炭抑制効果が著しい。
く、半溶融状態で浸炭剤を覆い、概ね、ほう砂のみが上
層に存する酸化防止剤との境界面をっくり、鋼材（地金
）からＣｏの脱炭を防ぐので、脱炭抑制効果が著しい。
このため、本発明者・等は、別途、上記線材用鋼材を提
案した。本発明は上記線材用鋼材を安定して製造する方
法を提供することを目的とするものである。すなわち本
発明は、（ａ）被加熱鋼材の表面を清浄し、（ｂ）該鋼
材を予熱し、（ｃ）該鋼材の表面に滲炭剤とほう砂やほ
う酸等の低融点溶剤を水ガラスや水溶性樹脂でとかした
脱炭抑制剤の被覆層を形成し、（ｄ）該脱炭抑制剤の被
覆層を乾燥し、（ｅ）該被覆層の上面にコロイダルシリ
カ、Ｎ粉、シヤモツト粉、ＳｉＣ，ＳｌＯ２等を水と水
溶性樹脂でとかした酸化防止剤の被覆層を形成し、（ｆ
）該酸化防止剤の被覆層を乾燥する、これら（ａ）〜（
ｆ）の諸工程からなることを特徴とする、脱炭抑制に優
れた線材用鋼材の製造法である。
案した。本発明は上記線材用鋼材を安定して製造する方
法を提供することを目的とするものである。すなわち本
発明は、（ａ）被加熱鋼材の表面を清浄し、（ｂ）該鋼
材を予熱し、（ｃ）該鋼材の表面に滲炭剤とほう砂やほ
う酸等の低融点溶剤を水ガラスや水溶性樹脂でとかした
脱炭抑制剤の被覆層を形成し、（ｄ）該脱炭抑制剤の被
覆層を乾燥し、（ｅ）該被覆層の上面にコロイダルシリ
カ、Ｎ粉、シヤモツト粉、ＳｉＣ，ＳｌＯ２等を水と水
溶性樹脂でとかした酸化防止剤の被覆層を形成し、（ｆ
）該酸化防止剤の被覆層を乾燥する、これら（ａ）〜（
ｆ）の諸工程からなることを特徴とする、脱炭抑制に優
れた線材用鋼材の製造法である。
上記本発明において特定する。
（ａ），（ｂ）工程は、鋼材表面に脱炭抑制剤の被覆層
を安定して形成するうえで必要で、清浄とは、例えば油
、塵埃、錆、スケール等の除去を指す。また予熱とは６
０〜９０℃に鋼材表面が達することを指す。上記（ｃ）
工程は、本発明の脱炭抑制効果を達成するうえで必要な
条件で、前述のとおり、ほう砂が半溶状態となつて滲炭
剤を内在するように覆い、ほう砂のみが上層の酸化防止
剤と接し、鋼材（地金）からＣＯ脱炭を防ぐ役目を果す
。
を安定して形成するうえで必要で、清浄とは、例えば油
、塵埃、錆、スケール等の除去を指す。また予熱とは６
０〜９０℃に鋼材表面が達することを指す。上記（ｃ）
工程は、本発明の脱炭抑制効果を達成するうえで必要な
条件で、前述のとおり、ほう砂が半溶状態となつて滲炭
剤を内在するように覆い、ほう砂のみが上層の酸化防止
剤と接し、鋼材（地金）からＣＯ脱炭を防ぐ役目を果す
。
また（ｄ）工程は、上記（Ｃ）工程の被覆層を迅速に形
成せるうえで必要である。さらに上記（ｅ）工程の酸化
防止剤は、本出願人が先に堤案（特公昭５５−４８５７
１号公報）している酸化防止剤てあつて、酸化防止剤と
して有効なものである。
成せるうえで必要である。さらに上記（ｅ）工程の酸化
防止剤は、本出願人が先に堤案（特公昭５５−４８５７
１号公報）している酸化防止剤てあつて、酸化防止剤と
して有効なものである。
（ｆ）工程は、この酸化防止剤を下層の脱炭抑制剤の被
覆層へ迅速に付着させるために必要である。このように
鋼材の表面と酸化防止剤の層の間に、滲炭剤を内在する
ほう砂の層を設けて二層とした線材用鋼材は、被加熱時
における脱炭抑制に極めて有効であり、以下のとおり製
造される。
覆層へ迅速に付着させるために必要である。このように
鋼材の表面と酸化防止剤の層の間に、滲炭剤を内在する
ほう砂の層を設けて二層とした線材用鋼材は、被加熱時
における脱炭抑制に極めて有効であり、以下のとおり製
造される。
先ず鋼材の油、塵埃、スケール、錆等を除去す．る。次
に鋼材を６０〜８００Ｃに予熱する。
に鋼材を６０〜８００Ｃに予熱する。
これは塗布剤の乾燥を早めるために行なうものである。
この鋼材に滲炭剤（粒度１０μ〜２０μ以下）や市販の
脱炭防止剤とほう砂、ガラス粉末、メタリンー酸亜鉛、
焼物用うわ薬等（各々粒度は１０μ以下）の低融点（溶
融温度７００〜８００℃以下）溶剤を１：１〜１：０．
１程度の範囲で混合塗布する。
この鋼材に滲炭剤（粒度１０μ〜２０μ以下）や市販の
脱炭防止剤とほう砂、ガラス粉末、メタリンー酸亜鉛、
焼物用うわ薬等（各々粒度は１０μ以下）の低融点（溶
融温度７００〜８００℃以下）溶剤を１：１〜１：０．
１程度の範囲で混合塗布する。
この際媒体として、水、水ガラス、水溶性樹脂等を使用
する。これを第１液と云う。
する。これを第１液と云う。
使用する溶剤の粒度は細い程良く、粒径５μ以下が好ま
しい。塗布量は１００〜４００ｙ／イ以上あればよい。
第１液が鋼材表面に固着した後は、その上に本出願人が
開発した、Ｃｒ２Ｏ３５部、シヤモツト１００部、Ｓｉ
Ｏ２ｌ（１）部、コロイダルシリカ２０ｍ１ポリアクリ
ル酸ソーダ５部に水７５部（いずれも重量部）を混合し
た高温酸化防止剤（特公昭５５−４８５７１”号）を塗
布する。
しい。塗布量は１００〜４００ｙ／イ以上あればよい。
第１液が鋼材表面に固着した後は、その上に本出願人が
開発した、Ｃｒ２Ｏ３５部、シヤモツト１００部、Ｓｉ
Ｏ２ｌ（１）部、コロイダルシリカ２０ｍ１ポリアクリ
ル酸ソーダ５部に水７５部（いずれも重量部）を混合し
た高温酸化防止剤（特公昭５５−４８５７１”号）を塗
布する。
塗布量は１００〜１５０ｙ／Ｗｔ以上であれば良い。こ
の塗布剤を第２液と呼ぶ。
の塗布剤を第２液と呼ぶ。
第２液が乾燥後に鋼材を運搬、加熱炉に装入する。
この方法により製造された鋼材の脱炭が少ないのは、次
の理由による。
の理由による。
すなわち鋼材に直接塗布されている第１液中の低融点溶
剤が脱炭が発し始める７０（代）近傍で溶融し、滲炭剤
や脱炭防止剤を包み込んだ形で鋼材表面をお）う。この
際、低融点溶剤と滲炭剤との混合比が１：１〜１：０．
１の範囲で、かつ第１液の外側が固着した第２液でおお
われているので、低融点溶剤は流出することなく鋼材表
面をおおつていることになる。これによつて、鋼材中の
Ｃの逸脱を防止する。また滲炭剤中のＣは、周囲の酸化
物や空気と反応し、ＣＯあるいはＣＯ２ガスを発生する
。鋼材表面が第１液と第２液でおわれているので、ＣＯ
あるいは、ＣＯ２ガスの離脱は少なく、鋼材表面近傍の
雰囲気は還元性雰囲気、すなわち炭素ポテンシャルの高
い雰囲気が醸成され、脱炭が防止されることによる。一
方、最外層に塗布されている第２液は高温で半溶融状態
て鋼材をお）い外気を遮断し、鋼材中のＣと外気のＯと
の反応を防止し、脱炭を抑制する。最外層に塗布される
第２液は固着性が優れ、鋼材運搬中の塗布剤の剥落はほ
とんど見受けられない。
剤が脱炭が発し始める７０（代）近傍で溶融し、滲炭剤
や脱炭防止剤を包み込んだ形で鋼材表面をお）う。この
際、低融点溶剤と滲炭剤との混合比が１：１〜１：０．
１の範囲で、かつ第１液の外側が固着した第２液でおお
われているので、低融点溶剤は流出することなく鋼材表
面をおおつていることになる。これによつて、鋼材中の
Ｃの逸脱を防止する。また滲炭剤中のＣは、周囲の酸化
物や空気と反応し、ＣＯあるいはＣＯ２ガスを発生する
。鋼材表面が第１液と第２液でおわれているので、ＣＯ
あるいは、ＣＯ２ガスの離脱は少なく、鋼材表面近傍の
雰囲気は還元性雰囲気、すなわち炭素ポテンシャルの高
い雰囲気が醸成され、脱炭が防止されることによる。一
方、最外層に塗布されている第２液は高温で半溶融状態
て鋼材をお）い外気を遮断し、鋼材中のＣと外気のＯと
の反応を防止し、脱炭を抑制する。最外層に塗布される
第２液は固着性が優れ、鋼材運搬中の塗布剤の剥落はほ
とんど見受けられない。
第１液、第２液の塗布方法はガンによる吹付、ハけによ
るはけ塗り、槽内浸漬のいずれでも良いが、作業効率を
考えるとガンによる吹付塗布が最も優れている。
るはけ塗り、槽内浸漬のいずれでも良いが、作業効率を
考えるとガンによる吹付塗布が最も優れている。
以下本発明を図面に基づきさらに詳細に説明する。
第１図は本発明方法を実施する脱炭抑制剤塗布ラインの
一例を示す全体図である。
一例を示す全体図である。
鋼材１（この例では１２０Ｔ！０Ｒ口×１８ｒｎ，のビ
ット）は、ロールガング２上に置かれ、ガイドロール３
によつてロールガングの中央部に導かれる。
ット）は、ロールガング２上に置かれ、ガイドロール３
によつてロールガングの中央部に導かれる。
さらに鋼材１は矢印の方向に進行し、鋼材予熱炉４に入
る。この予熱炉は第２図で詳述するが、該炉を進行中に
鋼材１の表面温度が７０〜９ＣｙＣに予熱される。次い
で鋼材１は第１コーティング装置５にに導かれ、こ）で
前述した滲炭剤と低融点溶剤の混合した溶剤（第１液）
を吹付コーティングされる。
る。この予熱炉は第２図で詳述するが、該炉を進行中に
鋼材１の表面温度が７０〜９ＣｙＣに予熱される。次い
で鋼材１は第１コーティング装置５にに導かれ、こ）で
前述した滲炭剤と低融点溶剤の混合した溶剤（第１液）
を吹付コーティングされる。
該装置５は第３図でくわしく述べる。次いで鋼材１は第
１温風乾燥器６に進入し、溶剤〔第１液）は強制乾燥せ
られる。
１温風乾燥器６に進入し、溶剤〔第１液）は強制乾燥せ
られる。
該乾燥器６は第４図で詳説する。次に鋼材１は第２コー
ティング装置７へ進行し、こ）で前述したＡ１粉、シヤ
モツト粉等の混入した溶剤（第２液）を吹付塗布される
。
ティング装置７へ進行し、こ）で前述したＡ１粉、シヤ
モツト粉等の混入した溶剤（第２液）を吹付塗布される
。
該コーティング装置７の構造は前記第１コーティング装
置５と同じである。鋼材１は、その後、第２温風乾燥器
８に進行し、こ）で溶剤を乾燥凝固せられる。
置５と同じである。鋼材１は、その後、第２温風乾燥器
８に進行し、こ）で溶剤を乾燥凝固せられる。
該乾燥器８の構造は前記第１温風乾燥器６と同じである
。溶剤が乾燥凝固すると表面に固着し、ロールガングや
ガイドロールに接触しても剥離しないので第２温風乾燥
器８を通過した鋼材１は加熱炉装入ラインへ搬送される
。鋼材の進行速度は溶剤か乾燥器中て凝固するまでとＳ
゛まる時間とするが、鋼材はすでに予熱炉４で十分子熱
されているので溶剤の乾燥凝固は早く、進行速度は毎分
数ｍ程度である。
。溶剤が乾燥凝固すると表面に固着し、ロールガングや
ガイドロールに接触しても剥離しないので第２温風乾燥
器８を通過した鋼材１は加熱炉装入ラインへ搬送される
。鋼材の進行速度は溶剤か乾燥器中て凝固するまでとＳ
゛まる時間とするが、鋼材はすでに予熱炉４で十分子熱
されているので溶剤の乾燥凝固は早く、進行速度は毎分
数ｍ程度である。
次に前記各装置について詳細に述べる。
第２図は鋼材予熱炉４の縦断面を示したものである。
鋼材１は矢印のように進行しガイド９、ガイドロール３
を経て予熱炉４内に入る。
を経て予熱炉４内に入る。
予熱炉の中にはヒーター１１が設置され、温度調節器１
２と変圧器１３で制御される。予熱炉の温度は鋼材が毎
分数ｍの速度で進行する間にその表面温度が７０〜９０
℃になる温度とする。
２と変圧器１３で制御される。予熱炉の温度は鋼材が毎
分数ｍの速度で進行する間にその表面温度が７０〜９０
℃になる温度とする。
本発明者等の実験では、ヒーターの長さが７００７１７
７！の場合、炉温を９００〜１０００′Ｃに保持すると
、１２０ｍ！ｎ？の鋼材では２ｍ／分の進行速度で、そ
の表面温度が７０℃になつた。なお熱源は電気以外のも
のでもかまわない。
７！の場合、炉温を９００〜１０００′Ｃに保持すると
、１２０ｍ！ｎ？の鋼材では２ｍ／分の進行速度で、そ
の表面温度が７０℃になつた。なお熱源は電気以外のも
のでもかまわない。
第３図は第１、第２コーティング装置５，７の横断面を
示したものである。鋼材（この例では、わかり易くする
ために角材を拡大して図示している）１の各面に対応し
て吹付ガン１４が設置される。
示したものである。鋼材（この例では、わかり易くする
ために角材を拡大して図示している）１の各面に対応し
て吹付ガン１４が設置される。
１５は吹付ガン１４の周囲に設けられた保護カバーで、
衛生上の観点から塗布剤が周辺に飛散することを防止し
ている。
衛生上の観点から塗布剤が周辺に飛散することを防止し
ている。
吹付ガン１４のノズルは高圧ホース１６により電磁弁１
７を介して圧送タンク１８と接続される。圧送タンク１
８には高圧空気源１９が接続され、該圧送タンク１８に
は前述の塗布溶剤が封入されており、該塗布溶剤は電磁
弁１７を開放することにより高圧ホース１６を通じ、高
圧空気により吹付ガン１４から鋼材１へ吹付けられる。
この際ガン１４のノズル径、や鋼材とガンの距離を鋼材
の進行速度によつて変え、塗布量が１００〜４００ｆ／
イ程度になるように調整する。これは塗布量がこの範囲
の時、固着性や脱炭抑制効果が大きいからである。本実
施例の場合、４つのガンにより鋼材の４面にほぼ同時に
溶剤が吹付けられることになる。第４図は第１、第２温
風乾燥器６，８の横断面を示したものである。
７を介して圧送タンク１８と接続される。圧送タンク１
８には高圧空気源１９が接続され、該圧送タンク１８に
は前述の塗布溶剤が封入されており、該塗布溶剤は電磁
弁１７を開放することにより高圧ホース１６を通じ、高
圧空気により吹付ガン１４から鋼材１へ吹付けられる。
この際ガン１４のノズル径、や鋼材とガンの距離を鋼材
の進行速度によつて変え、塗布量が１００〜４００ｆ／
イ程度になるように調整する。これは塗布量がこの範囲
の時、固着性や脱炭抑制効果が大きいからである。本実
施例の場合、４つのガンにより鋼材の４面にほぼ同時に
溶剤が吹付けられることになる。第４図は第１、第２温
風乾燥器６，８の横断面を示したものである。
表面に溶剤を塗布された鋼材１はノズル２０から温風を
吹付けられる。
吹付けられる。
該温風の圧力は塗布溶剤が飛散しない程度とする。ノズ
ル２０は鋼材４面に各々対応した位置に設置され、該ノ
ズル２０には高圧ホース１６が接続され、該高圧ホース
１６の他端はヒーター１１に接続され、該ヒーター１１
には電磁弁２１を介して高圧空気源１９が接続されてい
る。又ヒーター１１には電源２２が接続され定温に保持
されている。ヒーター１１は電源によりノズル２０から
吹き付けられる温風の温度が７０〜９０′Ｃになる程度
の温度に保持される。鋼材１がヒーター１１に近ずくと
電磁弁２１を開放し、ノズル２０から温風を放出する。
該温風は、塗布した溶剤が温風乾燥器を通過中に鋼材よ
り飛散することなく、乾燥固着するように、温・度、圧
力を調整されている。次に上述の本発明方法て得た線材
用鋼材の脱炭抑制効果確認実験の結果を説明する。
ル２０は鋼材４面に各々対応した位置に設置され、該ノ
ズル２０には高圧ホース１６が接続され、該高圧ホース
１６の他端はヒーター１１に接続され、該ヒーター１１
には電磁弁２１を介して高圧空気源１９が接続されてい
る。又ヒーター１１には電源２２が接続され定温に保持
されている。ヒーター１１は電源によりノズル２０から
吹き付けられる温風の温度が７０〜９０′Ｃになる程度
の温度に保持される。鋼材１がヒーター１１に近ずくと
電磁弁２１を開放し、ノズル２０から温風を放出する。
該温風は、塗布した溶剤が温風乾燥器を通過中に鋼材よ
り飛散することなく、乾燥固着するように、温・度、圧
力を調整されている。次に上述の本発明方法て得た線材
用鋼材の脱炭抑制効果確認実験の結果を説明する。
この実験に用いた線材用鋼材は、断面が１２０順×１２
０Ｔｆｒ！Ｆｌｌ長さ５００ＴＷ１で、最も脱炭の大き
いバネ鋼（鋼種ＳＵＰ６）を用いた。
０Ｔｆｒ！Ｆｌｌ長さ５００ＴＷ１で、最も脱炭の大き
いバネ鋼（鋼種ＳＵＰ６）を用いた。
成分は第１表に示すとおりである。尚、この鋼材と同じ
もので、被覆剤層を全く設けないものを比較材として用
いた。
もので、被覆剤層を全く設けないものを比較材として用
いた。
これらの鋼材を、第５図に示す加熱パターン（在炉時間
３．５Ｈｒ″、抽出温度１１５０Ｃ）で加熱してから、
脱炭深さを調査した。
３．５Ｈｒ″、抽出温度１１５０Ｃ）で加熱してから、
脱炭深さを調査した。
尚、加熱炉は、電気炉で大気中加熱である。
加熱後の代表的な顕微鏡組織写真を第６図イ，口の写真
に示す。同図イは本発明法による鋼材、すなわち木炭ま
たはコークス粉末６０〜８０％と炭酸バリウム４０〜２
０％の混合物からなる滲炭剤とほう砂を１：０．５の割
合で混合した第１液を鋼材表面に塗布した。なお混合媒
体としては、水ガラスを用いた。滲炭剤とほう砂の粒度
は５μ以下とした。
に示す。同図イは本発明法による鋼材、すなわち木炭ま
たはコークス粉末６０〜８０％と炭酸バリウム４０〜２
０％の混合物からなる滲炭剤とほう砂を１：０．５の割
合で混合した第１液を鋼材表面に塗布した。なお混合媒
体としては、水ガラスを用いた。滲炭剤とほう砂の粒度
は５μ以下とした。
塗布量は３００ｙ／ｄとした。この第１液が鋼材表面て
固着した後、酸化防止剤をその上に塗布した。
固着した後、酸化防止剤をその上に塗布した。
酸化防止剤の組成は、シヤモツト１００部、ＳｌＯ２ｌ
（１）部、Ｃｒ２Ｏ３５部、コロイダルシリカ加部、ポ
リアクリル酸ソーダ５部（いずれも重量部）に水７５部
を添加して混合したものである。塗布量は２ｋｇ／ｄで
ある。同図口は比較材である。これから明らかなように
無塗布材である比較材．にはフェライト脱炭、全脱炭共
認められるが、本発明法による鋼材はフェライト脱炭が
皆無、全脱炭は約１１３に抑制されていることがわかる
。
（１）部、Ｃｒ２Ｏ３５部、コロイダルシリカ加部、ポ
リアクリル酸ソーダ５部（いずれも重量部）に水７５部
を添加して混合したものである。塗布量は２ｋｇ／ｄで
ある。同図口は比較材である。これから明らかなように
無塗布材である比較材．にはフェライト脱炭、全脱炭共
認められるが、本発明法による鋼材はフェライト脱炭が
皆無、全脱炭は約１１３に抑制されていることがわかる
。
このように本発明方法により製造された線材用ビレツト
は、加熱時の脱炭抑制効果が顕著であるから、線材の脱
炭（全脱炭、フェライト脱炭とも）を抑制する上で極め
て有益である。なお、上記実験では、ＳＵＰ６のみを試
みたが、本発明方法は脱炭が生ずる鋼種全てに適用でき
る。
は、加熱時の脱炭抑制効果が顕著であるから、線材の脱
炭（全脱炭、フェライト脱炭とも）を抑制する上で極め
て有益である。なお、上記実験では、ＳＵＰ６のみを試
みたが、本発明方法は脱炭が生ずる鋼種全てに適用でき
る。
以上のように、被加熱時における脱炭抑制に優れた線材
用鋼材を安定して製造できる本発明は、圧延操業上極め
て有益なものである。
用鋼材を安定して製造できる本発明は、圧延操業上極め
て有益なものである。
第１図は本発明方法を実施する脱炭抑制の塗布ラインの
一例を示す全体図である。 第２図は第１図の鋼材予熱炉の詳細縦断面図である。第
３図は第１図のコーティング装置の詳細横断面図である
。第４図は第１図の温風乾燥器の詳細横断面図である。
第５図は本発明方法による鋼材ど比較材との比較実験に
おける鋼材加熱パターンを示すグラフである。第６図イ
は本発明方法により得た鋼材金属組織の顕微鏡写真（倍
率×１００）、第６図口は比較材の鋼材金属組織の顕微
鏡写真（倍率×１００）である。図中、１・・・・・・
鋼材、２・・・・・・ロールガング、３・・・・・・ガ
イドロール、４・・・・・・鋼材予熱炉、５・・・・・
・第１コーティング装置、６・・・・・・第１温風乾燥
器、７・・・・・・第２コーティング装置、８・・・・
・・第２温風乾燥器、９・・・・・・ガイド、１１・・
・・・・ヒーター、１２・・温度調節器、１３・・・・
・・変圧器、１４・・・・吹付ガン、１５・・・・・・
保護カバー、１６・・・・・高圧ホース、１７・・・・
・・電磁弁、１８・・・・・・圧送タンク、１９・・高
圧空気源、２０・・・・・・ノズル、２１・・・・・電
磁弁、２２・・・・・・電源。
一例を示す全体図である。 第２図は第１図の鋼材予熱炉の詳細縦断面図である。第
３図は第１図のコーティング装置の詳細横断面図である
。第４図は第１図の温風乾燥器の詳細横断面図である。
第５図は本発明方法による鋼材ど比較材との比較実験に
おける鋼材加熱パターンを示すグラフである。第６図イ
は本発明方法により得た鋼材金属組織の顕微鏡写真（倍
率×１００）、第６図口は比較材の鋼材金属組織の顕微
鏡写真（倍率×１００）である。図中、１・・・・・・
鋼材、２・・・・・・ロールガング、３・・・・・・ガ
イドロール、４・・・・・・鋼材予熱炉、５・・・・・
・第１コーティング装置、６・・・・・・第１温風乾燥
器、７・・・・・・第２コーティング装置、８・・・・
・・第２温風乾燥器、９・・・・・・ガイド、１１・・
・・・・ヒーター、１２・・温度調節器、１３・・・・
・・変圧器、１４・・・・吹付ガン、１５・・・・・・
保護カバー、１６・・・・・高圧ホース、１７・・・・
・・電磁弁、１８・・・・・・圧送タンク、１９・・高
圧空気源、２０・・・・・・ノズル、２１・・・・・電
磁弁、２２・・・・・・電源。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １（ａ）被加熱鋼材の表面を清浄し、 （ｂ）該鋼材を予熱し、 （ｃ）該鋼材の表面に木炭またはコークス粉末６０〜８
０％と炭酸バリウム４０〜２０％の混合物からなる滲炭
剤とほう砂やほう酸等の低融点溶剤を水ガラスや水溶性
樹脂でとかした脱炭抑制剤の被覆層を形成し、（ｄ）該
脱炭抑制剤の被覆層を乾燥し、 （ｅ）該被覆層の上面にコロイダルシリカ、Ａｌ粉、シ
ヤモツト粉、ＳｉＣ、ＳｉＯ＿２を水と水溶性樹脂でと
かした酸化防止剤の被覆層を形成し、（ｆ）該酸化防止
剤の被覆層を乾燥する、上記（ａ）〜（ｆ）の諸工程か
らなることを特徴とする、脱炭抑制に優れた線材用鋼材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196081A JPS6045248B2 (ja) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | 脱炭抑制に優れた線材用鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196081A JPS6045248B2 (ja) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | 脱炭抑制に優れた線材用鋼材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57155319A JPS57155319A (en) | 1982-09-25 |
| JPS6045248B2 true JPS6045248B2 (ja) | 1985-10-08 |
Family
ID=12622749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4196081A Expired JPS6045248B2 (ja) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | 脱炭抑制に優れた線材用鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045248B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110728A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Chuo Spring Co Ltd | 熱間成形ばねの製造方法 |
| KR100384247B1 (ko) * | 2000-09-26 | 2003-05-14 | 조달형 | 아연도금 합성수지 융착철선용 코팅액 |
-
1981
- 1981-03-23 JP JP4196081A patent/JPS6045248B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57155319A (en) | 1982-09-25 |
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