JPS6045353A - Ｐｔｐ用フィルム成型装置 - Google Patents
Ｐｔｐ用フィルム成型装置Info
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- JPS6045353A JPS6045353A JP15226583A JP15226583A JPS6045353A JP S6045353 A JPS6045353 A JP S6045353A JP 15226583 A JP15226583 A JP 15226583A JP 15226583 A JP15226583 A JP 15226583A JP S6045353 A JPS6045353 A JP S6045353A
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- Japan
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- drum
- film
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- molding
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Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＦＴＰ用フィルム成型装置、殊にポリ塩化ビニ
ル製のフィルムに真空成型手段により錠剤又はカプセル
剤を収容するためのポケットを賦形するためのドラム型
成型装置の改良に関する。
ル製のフィルムに真空成型手段により錠剤又はカプセル
剤を収容するためのポケットを賦形するためのドラム型
成型装置の改良に関する。
周知の如く、ＦＴＰ、殊にポリ塩化ビニル製フィルムを
用いた押出し包装体（Ｐｒｅｓｓ−ｔｈｒｏｕｇｈ−ｐ
ａｃｋ）は、医薬品の錠剤やカプセル剤の簡易包装形態
として、今日極めて広く普及している包装形態である。
用いた押出し包装体（Ｐｒｅｓｓ−ｔｈｒｏｕｇｈ−ｐ
ａｃｋ）は、医薬品の錠剤やカプセル剤の簡易包装形態
として、今日極めて広く普及している包装形態である。
この包装体を連続的に多量生産する目的で従来から広く
利用されている包装手段は、表面を離型処理（例えば弗
素樹脂加工）された成型ドラムを使用し、連続的に給送
されてくる熱軟化状態のフィルムを該ドラムの内側から
吸引することにより、該ドラム上に刻設されたりセス（
このものは、当然賦形されるべきポケットの外形に相当
する内形を有する）のキャビティー面に沿う外形を有す
るポケットを形成させ、引続きこのポケット底部に所望
の錠剤等を１個づつ充填した後、さらにアルミ箔ラミネ
ートによる開口面のシールを行ない、最後に一定の形状
に打抜いて包装体を完成するやり方である。
利用されている包装手段は、表面を離型処理（例えば弗
素樹脂加工）された成型ドラムを使用し、連続的に給送
されてくる熱軟化状態のフィルムを該ドラムの内側から
吸引することにより、該ドラム上に刻設されたりセス（
このものは、当然賦形されるべきポケットの外形に相当
する内形を有する）のキャビティー面に沿う外形を有す
るポケットを形成させ、引続きこのポケット底部に所望
の錠剤等を１個づつ充填した後、さらにアルミ箔ラミネ
ートによる開口面のシールを行ない、最後に一定の形状
に打抜いて包装体を完成するやり方である。
以」ニの方法によれば、フィルムへのポケットの賦形か
ら最後のドーリ×ミングに至るまで実質上連続的、かつ
等速度で包装ラインを動かすことができるから、搬送機
構を簡易化できるのみでなく、かつ保守・管理の手数も
それだけ少なくて済むという利点がある。しかしながら
、反面、このドラＬ、型成型装置による場合、賦形され
たポケット底部の厚さが極度に薄くなるという欠点があ
る。即ち、通常使用されている厚さ３００ｐ程度のフィ
ルムでは、ポケントの側壁部及び底部の厚さ、特に隅角
部の厚さが略４０ル程度又はそれ以下にまで薄くなって
しまう。しかるに、この目的上繁用されるポリ塩化ビニ
ルフィルムは水蒸気の透過に対する遮断性か著しく優れ
た材料ではないので、この底部の薄肉部分が水蒸気の透
過に対する弱点となるのは避けられない。従って、この
ドラム成型手段により賦形されたＦＴＰは、さらにポリ
塩化ビニリデンフィルム又はアルミ箔等の耐気体透過性
の優れた材料による二次包装を受けなければ充分なシェ
ルフライフを保証できなくなる。
ら最後のドーリ×ミングに至るまで実質上連続的、かつ
等速度で包装ラインを動かすことができるから、搬送機
構を簡易化できるのみでなく、かつ保守・管理の手数も
それだけ少なくて済むという利点がある。しかしながら
、反面、このドラＬ、型成型装置による場合、賦形され
たポケット底部の厚さが極度に薄くなるという欠点があ
る。即ち、通常使用されている厚さ３００ｐ程度のフィ
ルムでは、ポケントの側壁部及び底部の厚さ、特に隅角
部の厚さが略４０ル程度又はそれ以下にまで薄くなって
しまう。しかるに、この目的上繁用されるポリ塩化ビニ
ルフィルムは水蒸気の透過に対する遮断性か著しく優れ
た材料ではないので、この底部の薄肉部分が水蒸気の透
過に対する弱点となるのは避けられない。従って、この
ドラム成型手段により賦形されたＦＴＰは、さらにポリ
塩化ビニリデンフィルム又はアルミ箔等の耐気体透過性
の優れた材料による二次包装を受けなければ充分なシェ
ルフライフを保証できなくなる。
以上の回転吸引ドラムによる連続賦形手段の欠点を、圧
空式成型、プラグアシスト成型など公知のシート成型手
段の応用により改善することは技術的に充分可使である
。実際上、プラスチックコツプなどに利用されている深
絞り技術は、むしろその絞り程度において到底ＦＴＰに
おける絞り程度とは比較にならない程のものである。し
かしながら、このような手段の採用は必然的にＦ Ｔ
’Ｐの生産における製造ラインの流れ速度を著しく低下
させる。のみならず、このような深絞り工程がラインの
途中に存在すると、前後のラインの速度との速度差を調
整するため複雑な調整機構が不可欠となるため、設備費
及びその維持・管理上大きな不利益を生じるのを回避で
きない。本発明は、以上述べた回転ドラム型成型手段に
おける問題点を実質的に解決しうる、簡単かつ有効な手
段に関するものである。
空式成型、プラグアシスト成型など公知のシート成型手
段の応用により改善することは技術的に充分可使である
。実際上、プラスチックコツプなどに利用されている深
絞り技術は、むしろその絞り程度において到底ＦＴＰに
おける絞り程度とは比較にならない程のものである。し
かしながら、このような手段の採用は必然的にＦ Ｔ
’Ｐの生産における製造ラインの流れ速度を著しく低下
させる。のみならず、このような深絞り工程がラインの
途中に存在すると、前後のラインの速度との速度差を調
整するため複雑な調整機構が不可欠となるため、設備費
及びその維持・管理上大きな不利益を生じるのを回避で
きない。本発明は、以上述べた回転ドラム型成型手段に
おける問題点を実質的に解決しうる、簡単かつ有効な手
段に関するものである。
本願発明の骨子は、ＦＴＰ用成型成型ドラムける加熱ロ
ールと近接する成型側の該ドラムの外面に近接して、該
トラムの軸心方向へ向かう加圧気体噴射手段を設ける点
に存する。添付第１図は以」二の構想を模型的に示すも
ので、その特徴点は、加熱ロールと近接する成型ドラム
の外側面に、該ドラムの軸心方向へ向は加圧空気を噴射
する手段を設けた点に存する。
ールと近接する成型側の該ドラムの外面に近接して、該
トラムの軸心方向へ向かう加圧気体噴射手段を設ける点
に存する。添付第１図は以」二の構想を模型的に示すも
ので、その特徴点は、加熱ロールと近接する成型ドラム
の外側面に、該ドラムの軸心方向へ向は加圧空気を噴射
する手段を設けた点に存する。
図面において、成型装＠（Ｉ］は、上方の成型ドラム（
２］と、該ドラムから僅かに離れてその下方に位置する
加熱ロール（３］と、該ロール［３）の側方に位置する
小型の押えロールｆ４］と、上記ドラム［２］の側面−
ト部に位置する送気管（５」とから構成され、該送気管
１５］には、木トラム（２）の軸心（１）に向って開口
するノスル〔６１が装置されている。
２］と、該ドラムから僅かに離れてその下方に位置する
加熱ロール（３］と、該ロール［３）の側方に位置する
小型の押えロールｆ４］と、上記ドラム［２］の側面−
ト部に位置する送気管（５」とから構成され、該送気管
１５］には、木トラム（２）の軸心（１）に向って開口
するノスル〔６１が装置されている。
前記のドラム（２］の円周面には多数のりセス（７，７
・・−）が放射状に穿設されており、これら各リセスの
底面には、該ドラム内部の吸引通路（８］に連なる小開
口（＝吸気用小孔、 ８ａ 、 ８ａ・φ・）が開口印
する。
・・−）が放射状に穿設されており、これら各リセスの
底面には、該ドラム内部の吸引通路（８］に連なる小開
口（＝吸気用小孔、 ８ａ 、 ８ａ・φ・）が開口印
する。
注）実際の成型用ドラムでは、真空用空気流路及び該流
路を外部真空源と連結するためのサクショノリング等、
複雑な構成を必要とするか、本発明の構成とは関係がな
いので、本文では省略する。詳細は、例えば本願出願人
の出願に係る実開昭５７−１４９０２１号公報などの公
知の資本４を参照されたい。
路を外部真空源と連結するためのサクショノリング等、
複雑な構成を必要とするか、本発明の構成とは関係がな
いので、本文では省略する。詳細は、例えば本願出願人
の出願に係る実開昭５７−１４９０２１号公報などの公
知の資本４を参照されたい。
公知のこの種装置において、フィルム（Ｆ）は、別個の
送りローラー（図示せず）により加熱ロール［３］へ送
られ、押えロール（４）により緊密に該ロール［３］の
胴面に押付けられて該ロールを約半週する間に加熱、軟
化せしめられた後、次の成型ドラム［２］へ供給される
。上記の如く、このドラム（２）の周面には多数のりセ
ス（７）が刻設され、これら各リセスの底部には吸引通
路ｆ８）が開口していて、軟化状態のフィルム（Ｆ）が
該リセスの上面に達するや否や吸引が行われるので、フ
ィルム（Ｆ）には該・リセスの内形に相当するポケット
（Ｐ）が凹設される。しかしながら、先述のように、こ
の吸引はフィルムを該リセスの壁面に対し強制的に引き
伸ばすように行われるので、フィルムＣＦ）の厚さに比
し極端に薄い底部を持つポケットしか得られない。しか
るに本発明の装置では、ドラム内部からの吸引作用に呼
応して、ノズル（６）から加圧気体の噴出が行われるの
で、Ｔ度圧空式成型が併用されたのと同様の作用が行わ
れ、その結果、フィルム厚さが３００ｐＬの場合、底部
、殊に隅角部の厚さが７０〜８０角又はそれ以上にまで
増加する。即ち、この底部の厚さは、気体噴射手段を併
用しなかったときの２倍又はそれ以上であって、そのも
たらす効果は明白である。加えて、ここに噴射された気
体（通常は清浄空気である。）は、賦形されたばかりの
軟化状態にあるフィルム（Ｆ）の表面を急速に硬化させ
るので、本フィルムの硬さが増加するのみでなく、透明
度も向上する。その上、総合的に冷却速度も増大するの
で、成型ロールの周速を従来より増加させることができ
るようになる。このように、本発明の装置は非常に簡単
ではあるが、そのもたらす効果は極めて大きい。
送りローラー（図示せず）により加熱ロール［３］へ送
られ、押えロール（４）により緊密に該ロール［３］の
胴面に押付けられて該ロールを約半週する間に加熱、軟
化せしめられた後、次の成型ドラム［２］へ供給される
。上記の如く、このドラム（２）の周面には多数のりセ
ス（７）が刻設され、これら各リセスの底部には吸引通
路ｆ８）が開口していて、軟化状態のフィルム（Ｆ）が
該リセスの上面に達するや否や吸引が行われるので、フ
ィルム（Ｆ）には該・リセスの内形に相当するポケット
（Ｐ）が凹設される。しかしながら、先述のように、こ
の吸引はフィルムを該リセスの壁面に対し強制的に引き
伸ばすように行われるので、フィルムＣＦ）の厚さに比
し極端に薄い底部を持つポケットしか得られない。しか
るに本発明の装置では、ドラム内部からの吸引作用に呼
応して、ノズル（６）から加圧気体の噴出が行われるの
で、Ｔ度圧空式成型が併用されたのと同様の作用が行わ
れ、その結果、フィルム厚さが３００ｐＬの場合、底部
、殊に隅角部の厚さが７０〜８０角又はそれ以上にまで
増加する。即ち、この底部の厚さは、気体噴射手段を併
用しなかったときの２倍又はそれ以上であって、そのも
たらす効果は明白である。加えて、ここに噴射された気
体（通常は清浄空気である。）は、賦形されたばかりの
軟化状態にあるフィルム（Ｆ）の表面を急速に硬化させ
るので、本フィルムの硬さが増加するのみでなく、透明
度も向上する。その上、総合的に冷却速度も増大するの
で、成型ロールの周速を従来より増加させることができ
るようになる。このように、本発明の装置は非常に簡単
ではあるが、そのもたらす効果は極めて大きい。
第２図は、以上の発明原理を応用した装置の一例をやや
具体的に示すものである。送気管（５）は、加熱ロール
（３］に近接して成型ドラム（２）の回転軸（９）に平
行するように配置される。上の送気管＋５１の一端ハ、
同期バルブ（１０）を介してアキュムレーター１１１１
に接続され、さらに該アキュムレーターは、エヤフィル
ターｕ２１を介してコンプレッサー１んに接続されてい
る。
具体的に示すものである。送気管（５）は、加熱ロール
（３］に近接して成型ドラム（２）の回転軸（９）に平
行するように配置される。上の送気管＋５１の一端ハ、
同期バルブ（１０）を介してアキュムレーター１１１１
に接続され、さらに該アキュムレーターは、エヤフィル
ターｕ２１を介してコンプレッサー１んに接続されてい
る。
以上の同期／ヘルプ１１０）は、成型ドラム［２〕の回
転角に応じて隔時的に送気管１５）への高圧空気の流れ
を制御するように調整されており、各リセスの中心と軸
心（Ａ）を結ぶ線と各ノズルの方向とが一致した時点を
中心とする一定時間、即ち軟化したフィルム（Ｆ）に対
して吸引が行われている間、ドラム（２）の軸心方向に
向は空気を噴射する。これにより、該フィルム（Ｆ）は
両面からりセス〔７〕の内壁方向へ向って引っ張り及び
抑圧作用を受ける。なお、図中番号ｆ１４］は、噴射空
気が加熱ロールに当るのを防止するだめの遮蔽板である
。
転角に応じて隔時的に送気管１５）への高圧空気の流れ
を制御するように調整されており、各リセスの中心と軸
心（Ａ）を結ぶ線と各ノズルの方向とが一致した時点を
中心とする一定時間、即ち軟化したフィルム（Ｆ）に対
して吸引が行われている間、ドラム（２）の軸心方向に
向は空気を噴射する。これにより、該フィルム（Ｆ）は
両面からりセス〔７〕の内壁方向へ向って引っ張り及び
抑圧作用を受ける。なお、図中番号ｆ１４］は、噴射空
気が加熱ロールに当るのを防止するだめの遮蔽板である
。
以」二の空気噴射により何故賦形フィルムの肉圧差が減
少するのかという理由を解すｌするのは困難であるが、
恐らく、抑圧及び吸引の両件用が同時的に発生する結果
、その賦形速度は吸引のみの場合に比べて当然早くなり
、フィルム（Ｆ）を構成している樹脂が未だガラス遷移
状態に在る間に賦形が完了することが−っの原因であろ
う。ともあれ、本発明者が実現し得た結果は、ＦＴＰ包
装分野の発展に重要な貢献を果すものである。
少するのかという理由を解すｌするのは困難であるが、
恐らく、抑圧及び吸引の両件用が同時的に発生する結果
、その賦形速度は吸引のみの場合に比べて当然早くなり
、フィルム（Ｆ）を構成している樹脂が未だガラス遷移
状態に在る間に賦形が完了することが−っの原因であろ
う。ともあれ、本発明者が実現し得た結果は、ＦＴＰ包
装分野の発展に重要な貢献を果すものである。
以上発明の態様について説明したが、上述の通り、本願
発明の骨子は、ＦＴＰ用成型成型ドラムける加熱ロール
と近接する成型側の該ドラムの外１ｆｉｉに近接して、
該ドラムの軸心方向へ向かう加圧気体噴射手段を設ける
点に存するから、この構想を実現しうる範囲内で、実際
上程々の変形を包含しうるちのであることは当然である
。
発明の骨子は、ＦＴＰ用成型成型ドラムける加熱ロール
と近接する成型側の該ドラムの外１ｆｉｉに近接して、
該ドラムの軸心方向へ向かう加圧気体噴射手段を設ける
点に存するから、この構想を実現しうる範囲内で、実際
上程々の変形を包含しうるちのであることは当然である
。
第１図は、本発明装置の原理を示す模型的側面図、第２
図は、本発明装置の一実施例を示す要部の一部切欠き斜
視図である。各図中の符号の意味は以下の通り：□ ｌ・本発明成型装置（全体）、２：成型ドラム、３：加
熱ロール、４：押えロール、５：送気管、６：気体噴射
ノズル、７：２のリセス、８：２内の吸引通路（８ａ：
８の開口） 、’ ９ ： ２の回転軸、ｌＯ二同期
バルブ、１１ニアキュムレ−ター、１２：エヤフィルタ
ー、１３：コンプレッサー、１４：遮蔽板； Ａ：２の軸心、Ｆ二ＰＴＰ用フィルム、Ｐ、ボケ、１・
。 特許出願人 マルホ自動機株式会社 代 理 人 弁理士 門脇 清
図は、本発明装置の一実施例を示す要部の一部切欠き斜
視図である。各図中の符号の意味は以下の通り：□ ｌ・本発明成型装置（全体）、２：成型ドラム、３：加
熱ロール、４：押えロール、５：送気管、６：気体噴射
ノズル、７：２のリセス、８：２内の吸引通路（８ａ：
８の開口） 、’ ９ ： ２の回転軸、ｌＯ二同期
バルブ、１１ニアキュムレ−ター、１２：エヤフィルタ
ー、１３：コンプレッサー、１４：遮蔽板； Ａ：２の軸心、Ｆ二ＰＴＰ用フィルム、Ｐ、ボケ、１・
。 特許出願人 マルホ自動機株式会社 代 理 人 弁理士 門脇 清
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］ＦＴＰ用成型ドラムにおける加熱ロールと近接す
る成型側の該ドラム外面に、該ドラムの軸心方向へ向う
加圧気体噴射手段を備えていることを特徴とするＦＴＰ
用フィルム成型装置。 ［２］気体噴射手段が、ＦＴＰ用成型成型ドラムける加
熱ロールと近接する成型側の該ドラム外面に、該ドラム
の軸心方向に向って並設された多数の気体吹出し口であ
って、該吹出し口は、夫々−１二記成型ドラムの各リセ
スに対面して該ドラムの軸心方向へ向は加圧気体を噴射
するように構成されている特許請求の範囲第１項記載の
装置。 （３］ 加圧気体の噴射が、該ノズルの開口面と成型）
・ラムの軸心とを結ぶ線上に被成型フィルムのポケット
が到達した都度間欠的に行われるように調整されている
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152265A JPH0622880B2 (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Ｐｔｐ用フィルム成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152265A JPH0622880B2 (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Ｐｔｐ用フィルム成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045353A true JPS6045353A (ja) | 1985-03-11 |
| JPH0622880B2 JPH0622880B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=15536708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58152265A Expired - Lifetime JPH0622880B2 (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Ｐｔｐ用フィルム成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622880B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004001898A (ja) * | 1993-01-29 | 2004-01-08 | Nippon Zeon Co Ltd | プレス・スルー・パッケージ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825075A (ja) * | 1971-08-04 | 1973-04-02 | ||
| JPS52110769A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-17 | Takeda Chemical Industries Ltd | Method of molding blister packaging plastic shell |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP58152265A patent/JPH0622880B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825075A (ja) * | 1971-08-04 | 1973-04-02 | ||
| JPS52110769A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-17 | Takeda Chemical Industries Ltd | Method of molding blister packaging plastic shell |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004001898A (ja) * | 1993-01-29 | 2004-01-08 | Nippon Zeon Co Ltd | プレス・スルー・パッケージ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622880B2 (ja) | 1994-03-30 |
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