JPS6045354B2 - 金属溶解用るつぼ - Google Patents
金属溶解用るつぼInfo
- Publication number
- JPS6045354B2 JPS6045354B2 JP14267378A JP14267378A JPS6045354B2 JP S6045354 B2 JPS6045354 B2 JP S6045354B2 JP 14267378 A JP14267378 A JP 14267378A JP 14267378 A JP14267378 A JP 14267378A JP S6045354 B2 JPS6045354 B2 JP S6045354B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- crucible
- cylindrical member
- metal
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属を溶解した後、貫通孔からその溶解した金
属を容器外に取出すことが出来る金属溶解用るつぼに関
するものである。
属を容器外に取出すことが出来る金属溶解用るつぼに関
するものである。
たとえば互いに接遇または接近する一対のローラを高速
回転させ、該両ローラの上方に溶解金属を充填した「る
つぼ」を配設すると共に該「るつぼ」から上記両ローラ
の接遇または接近個所に溶解金属を注入し、この注入し
た溶解金属を両ローラにより圧延すると共に急速冷却し
て金属薄帯、綿材、粒状物などの製品を形成するように
した溶解金属の急速凝固方法がある。
回転させ、該両ローラの上方に溶解金属を充填した「る
つぼ」を配設すると共に該「るつぼ」から上記両ローラ
の接遇または接近個所に溶解金属を注入し、この注入し
た溶解金属を両ローラにより圧延すると共に急速冷却し
て金属薄帯、綿材、粒状物などの製品を形成するように
した溶解金属の急速凝固方法がある。
上記「るつぼ」として、従来、黒鉛、石英ガラス、アル
ミナなどの高融点を有する耐火物材料からなる砲弾型あ
るいは円筒型の有底るつぼが用いられている。
ミナなどの高融点を有する耐火物材料からなる砲弾型あ
るいは円筒型の有底るつぼが用いられている。
かかる従来の「るつぼ」であるど、溶解金属を高温状態
のままで取出すためには、「るつぼ」を傾斜させて上端
開口部から流出させねばならない。
のままで取出すためには、「るつぼ」を傾斜させて上端
開口部から流出させねばならない。
しかしこれでは溶解金属を定量づつ冷えないように「る
つぼ」から流出させることは非常に困難であり、微妙な
制御をおこなうことができない。したがつてこれによつ
て製造された薄帯、綿材、粒状物などの製品の形状や品
質にばらつきが生じやすく、また「るつぼ」を傾斜させ
るための装置が必要となり、装置が大型化する、といつ
た欠点もある。そこで、あらかじめ底部に微小な貫通孔
を形成した「るつぼ」を用い、この「るつぼ」内に金属
を入れ、該金属を溶解した後、「るつぼ」の上部から該
「るつぼ」内に圧縮ガス等を注入して、溶解金属を上記
貫通孔から外部に噴出させることが考えられる。
つぼ」から流出させることは非常に困難であり、微妙な
制御をおこなうことができない。したがつてこれによつ
て製造された薄帯、綿材、粒状物などの製品の形状や品
質にばらつきが生じやすく、また「るつぼ」を傾斜させ
るための装置が必要となり、装置が大型化する、といつ
た欠点もある。そこで、あらかじめ底部に微小な貫通孔
を形成した「るつぼ」を用い、この「るつぼ」内に金属
を入れ、該金属を溶解した後、「るつぼ」の上部から該
「るつぼ」内に圧縮ガス等を注入して、溶解金属を上記
貫通孔から外部に噴出させることが考えられる。
かかる方法であると、溶解金属が微小な貫通孔内に詰ま
りやすく、一度詰まつた後の掃除が困難で、作業に支障
をきたし、製品品質や形状の異常が生じ易いので、「る
つぼ」ごと交換を要する。
りやすく、一度詰まつた後の掃除が困難で、作業に支障
をきたし、製品品質や形状の異常が生じ易いので、「る
つぼ」ごと交換を要する。
このため「るつぼ」の消耗費用が大となり、また・「る
つぼ」の交換による位置精度の再現性に欠けるという問
題がある。そこで本発明はかかる問題点を解消した金属
溶解用るつぼを提供するものである。
つぼ」の交換による位置精度の再現性に欠けるという問
題がある。そこで本発明はかかる問題点を解消した金属
溶解用るつぼを提供するものである。
以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説・明する
。
。
１は黒鉛、石英ガス、アルミナなどの高融点を有する耐
火物材料からなる容器であつて、底部に微小な貫通孔２
を有する。
火物材料からなる容器であつて、底部に微小な貫通孔２
を有する。
３は下端の雄ねじ部３ａが上記容器１の上端開口部の雌
ねじ部１ａにねじ込まれた筒状部材であつて、容器１と
同一またはほぼ同一の熱膨張率を有する材料から構成さ
れている。
ねじ部１ａにねじ込まれた筒状部材であつて、容器１と
同一またはほぼ同一の熱膨張率を有する材料から構成さ
れている。
４は下端開口部４ａの雌ねじ部が上記筒状部材３の上端
の雄ねじ部３ｂに螺合するガス導入用キャップであつて
、側面にガス導入口４ｂを有し、該導入口４ｂから上記
下端開口部４ａまでＬ字形のガス導入経路５を有する。
の雄ねじ部３ｂに螺合するガス導入用キャップであつて
、側面にガス導入口４ｂを有し、該導入口４ｂから上記
下端開口部４ａまでＬ字形のガス導入経路５を有する。
６は上記ガス導入口４ｂに接続されたガスホース、７は
筒状部材３とキャップ４との間に配設されたシール用０
リング、８は容器１の外側に配設されたヒータ、９は上
記容器１の下方において互いに接近状態で配設された〒
対のローラであつて、矢印方向に高速回転するものであ
る。１０は筒状部材３の上部の近傍を支持する。
筒状部材３とキャップ４との間に配設されたシール用０
リング、８は容器１の外側に配設されたヒータ、９は上
記容器１の下方において互いに接近状態で配設された〒
対のローラであつて、矢印方向に高速回転するものであ
る。１０は筒状部材３の上部の近傍を支持する。
るつぼ保持台である。上記構成の作用を説明する。まず
第１図に示す状態において、適当な方法、たとえば筒状
部材３に形成した孔から容器１内に金属材料１１を入れ
る。次にヒータ８を作用させて容器１を加熱し、金属材
料１１を溶解する。次に金属材料１１が溶解したのを確
認後、ホース６およびキャップ４を介して筒状部材３内
にガスを圧入する。すると、容器１内の溶解金属は貫通
孔２内を通つて矢印方向に高速回転している両ロール９
の接近箇所に噴出させられ、該ロール９によつて圧延さ
れると共に急速冷却され、金属薄帯、綿材、粒状物など
が製造される。容器１内の溶解金属が無くなると、再び
容器１内に金属材料を入れ、溶解して同じ作業をくり返
す。
第１図に示す状態において、適当な方法、たとえば筒状
部材３に形成した孔から容器１内に金属材料１１を入れ
る。次にヒータ８を作用させて容器１を加熱し、金属材
料１１を溶解する。次に金属材料１１が溶解したのを確
認後、ホース６およびキャップ４を介して筒状部材３内
にガスを圧入する。すると、容器１内の溶解金属は貫通
孔２内を通つて矢印方向に高速回転している両ロール９
の接近箇所に噴出させられ、該ロール９によつて圧延さ
れると共に急速冷却され、金属薄帯、綿材、粒状物など
が製造される。容器１内の溶解金属が無くなると、再び
容器１内に金属材料を入れ、溶解して同じ作業をくり返
す。
そして容器１内周面および貫通孔２内に付着．する付着
物が多くなつて製品の品質、形状などに影響を及ぼすよ
うになれば、容器１を回わして筒状部材３から外し掃除
して再び、あるいは新しい容器１を筒状部材３に取付け
る。なお実験によれば、容器１の内径Ｄが１０〜１００
Ｔｆ＄ｌφ程度の場合に！は、容器１の長さＬは内径の
３倍ぐらい（Ｌ＝３Ｄ）が掃除する場合に望ましい。上
記容器１の形状として種々のものが考えられるが、たと
えば第２図ａに示すごとくねじ部１ａより大径の大きな
部屋１ｂを形成してもよい。
物が多くなつて製品の品質、形状などに影響を及ぼすよ
うになれば、容器１を回わして筒状部材３から外し掃除
して再び、あるいは新しい容器１を筒状部材３に取付け
る。なお実験によれば、容器１の内径Ｄが１０〜１００
Ｔｆ＄ｌφ程度の場合に！は、容器１の長さＬは内径の
３倍ぐらい（Ｌ＝３Ｄ）が掃除する場合に望ましい。上
記容器１の形状として種々のものが考えられるが、たと
えば第２図ａに示すごとくねじ部１ａより大径の大きな
部屋１ｂを形成してもよい。
この場合には、多量の金属材料１１を一度に溶解させる
ことができる。また第２図ｂに示すごとく貫通孔２を側
壁に形成してもよい。さらに第２図ｃに示すごとく容器
１上端の外周に雄ねじ１ｃを形成し、この雄ねじ部１ｃ
を筒状部材３下端の雌ねじ部に螺合させるようにしても
よい。なお当然のことであるが、貫通孔２の大きさは、
溶解金属の表面張力と溶解金属の重量に起因する圧力と
がバランスできる範囲内において設定しなければならな
い。
ことができる。また第２図ｂに示すごとく貫通孔２を側
壁に形成してもよい。さらに第２図ｃに示すごとく容器
１上端の外周に雄ねじ１ｃを形成し、この雄ねじ部１ｃ
を筒状部材３下端の雌ねじ部に螺合させるようにしても
よい。なお当然のことであるが、貫通孔２の大きさは、
溶解金属の表面張力と溶解金属の重量に起因する圧力と
がバランスできる範囲内において設定しなければならな
い。
また筒状部材３の長さは、長いほどヒータ８の影響を少
なくできるが、実用上は容器１の内径Ｄの１皓〜２皓あ
れば十分である。なお筒状部材３とキャップ４とをねじ
嵌合させてあるが、これ以外にフランジ継手にしてもよ
い。以上述べたごとく本発明の金属溶解用るつぼによれ
ば、容器と筒状部材とが分離可能であるから、筒状部材
を固定したまま容器を交換でき、従来のように交換によ
る位置精度の再現性に欠けるという問題は生じない。
なくできるが、実用上は容器１の内径Ｄの１皓〜２皓あ
れば十分である。なお筒状部材３とキャップ４とをねじ
嵌合させてあるが、これ以外にフランジ継手にしてもよ
い。以上述べたごとく本発明の金属溶解用るつぼによれ
ば、容器と筒状部材とが分離可能であるから、筒状部材
を固定したまま容器を交換でき、従来のように交換によ
る位置精度の再現性に欠けるという問題は生じない。
また貫通孔が詰まつたり、内部に付着物ができても、容
器だけを取外して掃除することができるから、従来の一
体形状の１るつぼョに比べて掃除が容易である。さらに
、容器の寸法を短かくすることができるので、この容器
を加熱するヒータから該容器を引き出すための関連機構
がコンパクトになる。
器だけを取外して掃除することができるから、従来の一
体形状の１るつぼョに比べて掃除が容易である。さらに
、容器の寸法を短かくすることができるので、この容器
を加熱するヒータから該容器を引き出すための関連機構
がコンパクトになる。
図は本発明の一実施例を示し、第１図は縦断面図、第２
図Ａ，ｂ，ｃは容器の変形例を示す縦断面図である。 １・・・容器、１ａ・・・雌ねじ部、１ｃ・・・雄ねじ
部、２・・・貫通孔、３・・・筒状部材、３ａ，３ｂ・
・・雄ねじ部、４・・・ガス導入用キャップ。
図Ａ，ｂ，ｃは容器の変形例を示す縦断面図である。 １・・・容器、１ａ・・・雌ねじ部、１ｃ・・・雄ねじ
部、２・・・貫通孔、３・・・筒状部材、３ａ，３ｂ・
・・雄ねじ部、４・・・ガス導入用キャップ。
Claims (1)
- １ 上面が開放されると共に底部または側壁下方に少な
くとも１個の貫通孔を有する耐火材料からなる容器と、
下端部が該容器に取外し自在に接続されると共に上端部
をガス注入口とした筒状部材とからなり、該筒状部材を
容器と同一またはほぼ同一の熱膨張率を有する材料で形
成したことを特徴とする金属溶解用るつぼ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14267378A JPS6045354B2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | 金属溶解用るつぼ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14267378A JPS6045354B2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | 金属溶解用るつぼ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5568578A JPS5568578A (en) | 1980-05-23 |
| JPS6045354B2 true JPS6045354B2 (ja) | 1985-10-08 |
Family
ID=15320837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14267378A Expired JPS6045354B2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | 金属溶解用るつぼ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045354B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737967U (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-27 | ||
| JPS5739062A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Pioneer Electronic Corp | Producing device for thin sheet belt |
| JPS5861349U (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-25 | 三洋電機株式会社 | 溶湯噴出器具 |
-
1978
- 1978-11-17 JP JP14267378A patent/JPS6045354B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5568578A (en) | 1980-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009541062A (ja) | 溶融モールドフラックスを用いた連続鋳造装置及び方法 | |
| JP2003290876A (ja) | 非晶質金属薄板の製造方法 | |
| JPS6045354B2 (ja) | 金属溶解用るつぼ | |
| US20070022841A1 (en) | Direct casting utilizing stack filtration | |
| US5642768A (en) | Apparatus for melting and pouring metal and metal alloys | |
| JPS5944141B2 (ja) | 連続鋳造装置の注型ノズル | |
| US3549061A (en) | Tundish nozzle for continuous casting | |
| JPH0399752A (ja) | 高融点且つ活性な金属の連続鋳造用鋳型 | |
| JP2541962B2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル | |
| JPS63126646A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造用ダム | |
| JPH0114660Y2 (ja) | ||
| JPH01228650A (ja) | ツインドラム式連続鋳造機用ダミーシート | |
| JPS5919786B2 (ja) | 母材の外周に鋳かけ肉盛リクラツド材を形成する方法 | |
| SU1025488A1 (ru) | Устройство дл непрерывного лить металлов и сплавов со сверхвысокими скорост ми охлаждени | |
| JPH0122061B2 (ja) | ||
| Sato et al. | Production of Aluminum Profile rods by a moldless upward Continuous Casting Process using Formers | |
| JP2511885Y2 (ja) | 連続鋳造用高周波溶解装置 | |
| JPS59222308A (ja) | セラミツクス製薄肉製品の製造方法 | |
| JPH0449171Y2 (ja) | ||
| JPS6336956A (ja) | 超急冷金属製造用溶湯噴出機構付るつぼ | |
| US3379348A (en) | Spout construction | |
| JPS6159822B2 (ja) | ||
| JPS5927755A (ja) | 非晶質金属薄帯製造用ノズル予熱装置 | |
| JPS63183753A (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置における注湯方法及び装置 | |
| JPS5889938A (ja) | 遠心噴霧用回転体 |