JPS6045604A - 多成分系繊維用紡糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多成分系繊維の紡糸用装置に関するものであ
る。特に本発明は、多成分系繊８．任の一種である高分
子相互配列体繊維を紡出するのに優れた紡糸用装置に関
するものである。

多成分系繊！！／：’を紡糸する公知の方法として、俗
にポリマブレンド混練シ紡糸とが、混合紡糸とがＢ？わ
れでいるもので２種以上のポリマのビーズやチップｆ：
混合し、溶融混練し、吐出する方法がある。この方法に
よれば比較的容易に０．０１ａ以下の超極細繊維が得ら
れる。しかし、この方法は、ポリマの粘度、粘度比、ポ
リマの界面特性、混合比。

混合の程度、紡糸温度、乾燥の程度による粘度変化、混
合線シ機の形状、吐出ノズルの形状などに１８３６９号
公報に記載されているような複合紡糸方式があげられる
。しかしながら、この方法も超極細繊維を得るための多
島化特に多吐出孔化。

口金の小型化の点で難点を残している。確かにこの方法
によればパイプの数をふやしていくことにヨ’）　５ａ
、１００　島、　ｉｂルイ（／ｉ：１．ｏｏｏ島’ｔｉ
ｔ”ｉ−７＋繊維でも紡糸可能であった。しかし多島化
につれ。

口金の小型化、多吐出孔化は回灯になる。口金板間のポ
リマの流れに伴う圧力ドロップ（ポリマの導入部からは
なれるにっ九、ポリマの流体圧力が低下すること）を考
えに入れなければならないからである。例えば、パイプ
を用い、パイプの林立する口金板間の空間に−っの成分
を流す方式の例をみてもわかるが、パイプが多く林立す
ればするほどそれがポリマの流れの障害となって圧力低
下は大きくなる。またそれだけパイプが空間を占めるこ
とになるので１口金の小型化が困難となシ。

このため一層ポリマの圧力分布が不均一になる。

この方法では、できるだけパイプの数を減らすことが紡
糸安定性に必要であるが、パイプの数に減らしてもなお
かつ多島化ができる方法として、特開昭５４−１２５７
．１８号公報に記載されているような歩島型多成分系繊
維用紡糸装置がある。しかしながら、この方法によって
も超極細繊維を得るための多島化に限度があるものであ
る。この方法による繊維は、１つの成分が他成分にょシ
複数に分割された島を有する構造っ繊ＫＩＬであるが、
この分割数は５紡糸装置の機構上１０以上は非常に困難
である。１つの成分のポリマ流を１ｏ以上に分割し他成
分と複合して流そうとしても機構上分割流がとなシ同志
合流してしまうためである。

かくして、紡糸安定性が良好でパイプの数を減らしても
、なおかつ島数が１００以上ｉ、　ｏ　ｏ　ｏあ７、い
（４；Ｊｉｏ、０００にも達する超多島化ができれば。

それこそ革命的な超極細繊８，１を紡糸法と称すること
ができよう。

本発明の目的は、超極細繊ｆ、ｆｆＩを得る手段として
有効であり紡糸安定性が良好な紡糸装置を提供すること
にある。本発明の別の目的は、島数の極めて多い海島型
複合多成分系繊維の紡糸装置を提供することにある。本
発明の更に別の目的ハ、海島構造を有する芯成分か他の
鞘成分によりとシ囲せれた構造の繊＆ｉｌＩの紡糸装Ｍ
を提供することにある。

本発明の他の目的は、島数が極めて多いのみならず紡糸
パンク寸たはノズルホルタ−の単位面ｇｉあたシの多吐
出孔化が可能であり１寸た一定の単位で口金が分ｊ臀で
き工業的に反復使用可能な紡糸装置を提供することにあ
る。

本発明はかかる目的を達成するために、特許請求の範囲
に記載のごとき構成をとる。

本発明の紡糸装置によつで得られる繊糸１ｆは、糸。

ひも状物、シート状物に加工され、必要に応じて一部の
成分を溶解除去するなどして、布帛、タオル、各種ミク
ロフィルター、研磨布、ワイピングクロス、スト−ブや
ランプなどの芯１人工血管。

人］−皮崩、ガーゼ、人工毛皮の基布などに好１しく用
いられる。緻密に織られた織物では、水蒸気や空気は透
過させるが、水や水滴は透過させにくい性質を有してお
シ、これらの機能を利用した用途にも好捷しく用いられ
る。特Ｖこ本発明の装置によって得られた繊維は、コラ
ーゲン繊維に構造がきわめて類似しているため各種人工
皮革用の繊維としてきわめて有用である。高級カーフの
よつな手に吸い付く感触の銀面を有する銀付人工皮革や
短い毛足の立毛が密生した高級ヌバツク調人工皮革、や
わらかい感触や優雅な外観を有するスェード調人工皮革
などが本発明の紡糸装置によって得らＪした繊８，１［
を用いることによシ得られることができる。捷た１本発
明の紡糸装置によって得られたｆ７！維にウォータージ
ェットなどの高速流体流を衝突させると、容易にしかも
きわめて微細にフィブリル化が行なわれるため、これを
銀付人工皮革の銀面形成に好ましく適用される。またこ
れにかぎらず新しく一１特性を有する有用な多くの製品
を作ることができ、繊維の用途を更に拡大することがで
きるものである。

以下本発明を図面に基づき具体的に説明する。

各図面はいずれも本発明の好捷しい態様を示すものであ
シ、かかる態様に本発１．！Ｉ］が限定される訳ではな
い。

第１図は２本発明の紡糸装置によって紡出せんとする繊
維の断面例である。ａ、ｂ、ｃ、ｄは共に２流体方式に
よって得られた繊維の断面図であって普通２成分から成
るものである。しかし、２成分Ｃ図の１．２）というの
は必ずしも２種のポリマから成ることを意味しない。２
種以上のポリマの混合を１つの成分として考えることも
ありうる。すなわち、６成分以上のポリマからなること
もありうるのである。ｅ、ｆ、ｇ、ｈｆは共に３流体方
式によって得られた繊ＸＩＬの断面であって普通ろ成分
から成るものである。しかし、上記２成分の場合と同様
、３成分Ｃ図の１．２．３）というの（は必ずしも６種
のポリマから成ること全意味しない。２成分または３成
分以上のポリマからなることもあシうるのである。ここ
では、ａ、ｂ、Ｃ。

ｄは２成分から成シｈ　ｅ＋　ｆｍ　ｇ、ｒ　ｈは６成
分から成るものとして以下説明する。

第１図に示した多成分系繊維において、ａ、ｂ。

ｃ、ｄ、ｆｄ島１と海２とから構成されており、ｅ。

ｆ、　Ｅ！、、　ｈｉｌ：島１と海２からなる芯と１毎
６からなる鞘によって構成されている。この島は、１つ
の成分流１がきわめて多数に（１００以上１０００ある
いは１ｏｏｏｏにも）分割され、他成分流２と合流して
いる構造をとっている。

かかる島の形状については、島の太さが細くなるほど円
形に近くなるが、鱗片状、三日月状、紡錘状、多角形状
あるいは、インドネシア共和国におＧづるセレベス島の
ような形をしている場合もあるが本発明の主旨は何ら変
ることはない。さらに分が島として存在する構造を有す
るものでちる。

多成分系繊維の断面形状は、吐出孔の形状を変えること
によ９１円形はもちろんのこと多角形状。

棒状、ヒトデ状などを目的に応じて得られることができ
る。

本発明の紡糸原理を第２図の紡糸装置に基づいて説明す
る。第２図は紡糸装置の縦断面図である。

理解しやすくするため、紡糸装置を’ＡＩ、Ｙ、Ｚの６
つの要素に分け、それぞれについて説明する。

まず、Ｗについて説明する。島の成分となるポリマＡの
流れは、孔４に導かれ複数の流れに分配される。さらに
この分配流は孔５を経てノくイブ７の中を流下し、ロー
１・状部１０に至る。ロート状部１０に至る才での間で
、該分配流は空間８からパイプ７と孔９の間に形成され
た環状部に導入さでの均一な被覆流の形成が可能となる
のである。

第２図においては、４，５．７が一つの島成分Ｃポリマ
Ａ〕の供給路を形成し、９が他の成分（ポリマＢ）の供
給路を形成することになる。

上記複合流はロート状集合部に至り、ここでその複数が
集められ分割素子１１に導入される。なお上記集合部は
必ずしもｏ　−ト状である必要はなく、複数の複合流を
集合させうる機能を有すれば足シる。

硬板に設けられた孔４はポリマＡの流れの分配ｆ：主た
る機能とするが、パイプＺ自体にも分配の。

機能があるので、必ずしも必要のなりものである。

しかし、孔４の一部（最も好ましくは最下部）に絞シを
設けるなどしてポリマＡをよシ均一に分配することがで
きるので、あった方が好ましい場合が多い。硬板に設け
られた孔５は孔４とパイプ７を連絡する役目をなすもの
で、必ずしも設ける必要はない。しかし、パイプ７が硬
板にはめ込んでセットされている場合、パイプ７の上方
−３の抜けを防止する効果があるのであった方が好まし
い場合が多い。硬板に設けられたパイプ７は下方への抜
けを防止するために図に示すごとく６段６の付いたパイ
プを用いると良い。パイプ７のセット方法には１図に示
すようなはめ込み式、あるいはねじ込み、融着、接着、
爆接などの方法があシ。

特に限定されない。また硬板と一体に形成しても良いこ
とはもちろんのことである。

パイプ７がはめ込まれている硬板と孔９があけられて因
る硬板の間には空間８が仕切られている。

空間８は海成分となるポリマ（ポリマＢ）の通路となる
。ポリマＢを空間８にまで導入する経路は特に限定され
ないので、ダ５２図では省略しである。

孔９にはパイプ７が挿入されていて、孔９とパイプ７の
間には環状部が形成されている。この環状部によってポ
リマＢの流体規制が行なわれ、パイプＺ内を通ってくる
ポリマをう捷〈包み込むことになる。

つぎに、Ｙについて説明する。ポリマＡとポリマＢは分
割素子１１を通過する間に、「分割→位置移動叫重ね合
わせ」がくシ返し行なわれ、流れの方向に平行な方向に
分割細分化された多数の相からなるポリマ流に形成され
る。ここで分割素子１１は、公知の駆動部分の全く不要
な静止型分割素子を任意に採用することができる。すな
わち。

米国ケ二ックス社の「スタティック・ミキサ」。

桜製作所の「スケア・ミキサ」、巽工業の「ハニカム・
ミキサ」、特殊機化工業■の「Ｔ、に−Ｒｏｓｓ工ＳＧ
ミキザミキしエンジニアリング■の「ハイ・ミキサ」１
％開昭５５−１５４１２７号公報に記載されている多層
積層器などがあるが、これに限られるものではなく、異
なった種類の静止型分割素子を組み合わせてつなぎ使用
してもよいのはもちろんである。このような静止型分割
素子によってポリマＡとポリマＢの流れが流れの方向と
平行な方向に分割されるために、必然的に２次元的な微
分散が達成され、長さ方向には実質的に無限のすし状形
態をとることになる。

第２図ではこのようになった分割細分化流をただちにロ
ート状収束部１２に導くようになっているが、該分割細
分化流をさらに金網、砂粒層、焼結金属多孔層あるいは
ハニカム構造の多孔層などを通過させた後ロート状収束
部１２へ導いてもよい０ 分割素子の数に特に限定はないが、２個以下では流れの
分割数が少なくなることがら多成分系繊維中の品数が少
なくなシ超極細繊維を得ることが難しい。第２図は分割
素子を８個積み重ねたものである。また、これらの分割
素子は全体で１流路を形成させてもよく、あるいは並行
して２流路以上の構成としてもよく、マた。すべての流
路の素子数がすべて同一である必要はない。

つぎに、２について説明する。分割素子１１で分割細分
化されたポリマ流は、収束部１２に至シ収束させられ、
吐出孔１ろから１本の繊維として吐出される。前述した
とおり、吐出孔１６の断面形状は１円形はもちろんのこ
とそれ以外に、Ｙ。

Ｔ、ＬＨ，＋＠＊、　ドーナツ状など目的に応じて任意
の形が採用できる。

さらに２本発明の紡糸原理を第６図に示した紡糸装置に
基づいて説明する。第２図と同様、理解しやすくするた
め、紡糸装置をｗ、　ｙ’、　ｚ’の６つの要素に分け
、それぞれについて説明する。

ただし、第２図のＷと第３図のＷ／、第２図のＹと第６
図のＹ′はそれぞれ同じ構造であり、ＷおよびＹについ
て説明した事柄はすべてＶおよびｙ／にもあてはまるた
め、ここで再度ＶとＹ′について説明することは省略す
る。したがって　２／についてのみ説明する。分割素子
１１で分割細分化されたポリマ流はロート状部１４に導
かれ、さらにパイプ１６の中を流下し収束部２０に至る
。収束部２０に至るまでの間で、該分割細分化流（芯成
分）は、空間１７から、パイプ１６と孔１８の間に形成
された環状部に導入されるポリマＣ（鞘成分）によって
被覆される。ここで環状部はポリマＣの流れを規制する
ことになシ、芯鞘複合流形成部１９において、パイプ１
６内を流下してきた芯成分流を、環状部を流下してきた
鞘成分流でとシ囲むことにより芯鞘複合流の形成が可能
となるのである。以上の如く、ｚ′においては、１４．
１６が複合芯成分供給路を形成し、１８が鞘成分供給路
を形成している。ただし２分割素子１１の出口の径にく
らベパイプ１６の径がやや太きいか等しい場合はロート
状部１４は必ずしも必要としない。逆にパイプ１６の径
の力がかなシ大きい場合は、ラッパ状の形にすることが
好ましい。

該芯鞘複合流は収束部２０に至シ、収束させられ、吐出
孔２１から１本の繊維として吐出される。

硬板に設けられたパイプ１６は、下方への抜けを防止す
るために１図に示すごとく段１５の付いたパイプを用い
るとよい。ノくイブ１６のセット方法には１図に示した
ような、はめ込み式、あるいはねじ込み式、融着、接着
、溶接などの方式力Ｓあシ特に限定されない。丑た硬板
と一体に形成しても良いことはもちろんのことである。

以上が本発明の基本である。しかしこσ〕基本に対し、
多くの本発明に含まれる種々のノくリエーションが可能
である。それらのいくつかについて言及する。

Ｗにおいて第４図に示したように、／＜イブ７のその少
なくとも何本かのかわりに途中に切れ目を入れたパイプ
２６を用いてもよい。この切れ目２２からパイプ２３内
に流入したポリマＢは」二から流れてきた分配流（ポリ
マＡ）と合流し、はシ合せ流となってロート状部に至る
。この場合、ノくイブ２６の外壁と孔９は密着させであ
る。

また、第５図に示したように、孔４に対応してその直下
にわずかの隙間をおいてパイプ２４の先端２５がくる様
にパイプ２４を設置してもよい。

孔２６にはパイプ２４が挿入されていて、孔２６とパイ
プ２４の間には環状部が形成されている。

孔２６があけられている硬板と、パイプ２４の他端がセ
ットされている硬板の間には空間２７が仕切られている
。空間２７はポリマＢの通路となる。

ポリマＢは空間２７から孔２６とパイプ２４との間の環
状部をわき上がシ、パイプ２４の先端２５において孔４
から流下した分配流（ポリマＡ）と会合しこれを包み込
みパイプ２４の中を流下しロート状部に至る。あるいは
、パイプ２４の先端２５に、第６図１．ｍに示したよう
に切れ口２８又は小孔２９ｆ：あけ、孔４のあけである
硬板の下面に隙間をおかずに設置してもよい。この場合
。

ポリマＢは該切れ目又は該小孔からパイプ２４の中へ流
入し分配流（ポリマＡ）と会合し、はシ合せ流となって
流下しロート状部に至る。

また第２図および第３図に示したような構成において、
パイプ７と孔９の間に形成された環状部の流体規制の機
能を更に強化したい時には、第７図および第８図に示し
たように孔の一部により狭隘な部分を設けておくとよい
。その例を第７図及び第８図に示す。第７図及び第８図
は環状部の拡大図であり、各々（ハ）は横断面図、に）
ｉ−を縦断面図である。第７図ではパイプが孔壁に接触
しないように孔の一部がせばめられている。第８図では
一部が孔壁と接触してしまっている。狭隘部の形成法に
は大別してこの二通りがあるが、その具体的形状に関し
ては第７．第８図のものに限定されないことは言うまで
もない。かかる狭隘部は孔のどの部分でもよいが、なる
べくなら入口付近に設けた方が良い。

パイプ７の長さは、孔９との間で環状部を形成するに足
る長さであれば特に限定されない。しかや し、パイプ７がロート状部雫にまで突出する長さの場合
には、洗浄などでロート状部１０を有する硬板を取９は
すす時、パイプが邪魔になることが多いので、孔内部に
納まる長さの方が好寸しい。

また、Ｗをさらに第９図、第１０図、第１１図あるｔ、
−、Ｈ第１２図に示した構成にしてもよい。各図におい
て、（イ）は平面図、（ロ）は縦断面図である。

Ｗにおいて、ポリマＢの複合流形成部への供給路を３７
状部とぜず、ポリマＡの供給路とは別に孔を設けてもよ
い。その例を第９図に示す。第９図において、ポリマＢ
は孔３ｏを通ってロート状部１０に流入し、パイプ７の
中を流下してきたポリマＡと合流し、貼シ合せ流となっ
て分割素子１１に導入される。また、第１ｏ図に示した
ように。

多数の孔ろ１を区分けするようにスリット６２を設け、
孔３１によって分配されたポリマＡの流れをスリット６
２がら流下したポリマＢのスリット流ではさみ込み貼り
合せ流として分割素子１１に導入するように構成しても
よい。捷た。第１１図に示したように、ひとつおきに孔
６ろと孔６４を配置し、それらの流路の出口を１個所に
集めるように構成してもよい。ポリマＡとポリマＢはそ
れぞれ孔６ろと孔３４に分配され、複合流形成部。

即ち合孔の流路の出口３５で合流し貼り合せ流となって
分割素子１１に導入される。あるいは、第１２図に示し
たように、多数の孔ろ６を設け、これによ多分配され流
下したポリマＡをまわシからポリマＢで包み込み分割素
子１１に導入するように構成してもよい。

以上説明したことから理解されるとおり、単位Ｗの役割
は、紡糸装置に導かれた１つの島成分流を多数に分配し
、他の成分流と複合し、被覆原寸たは貼シ合せ流を形成
し１分割素子１１に導くことである。１つの成分流（７
トリマＡ）の１本の流れと他の成分流（ポリマＢ）の１
本の流れを単に複合させた２相からなる流れを分割素子
１１に導入する場合は９分割素子１１の出口においてポ
リマＡとポリマＢが交互に幾重にも重ね合わさった雲母
状の流れになりやすく、一方のポリマがもう一方のポリ
マ中にスジ状に細かく分散した流れになりにくい。した
がって雲母状のポリマ流を細かいスジ状のポリマ流にす
るには、さらに、金銅。

砂粒層、焼結金属多孔層、またはハニカム構造の多孔層
などの再分割層を通過させポリマ相互の形態を変えるこ
とが必要である。

−方２分割素子１１に導く前に要素Ｗによって１つの成
分流（ポリマＡ）を他の成分流（ポリマＢ）中に多数に
分配する本発明の場合は１分割素子１１の出口において
すでに一方のポリマがもう一力のポリマ中にスジ状に分
散した流れになっているため、」二記内分割層を通過さ
せずに、ただちに収束部１２に導いても、１つの成分が
スジ状に分散した構造を有する繊維が得られるのである
。

もちろん、さらに再分割層を通過させてもよいことばい
う寸でもない。ここで、要素Ｗにおいて１つの島成分を
他の島成分中に数多く（５コ以上。

好１しくば１ｏコ以上）分配するほど分割素子１１の出
口におけるスジの本数も多くなり、より細い超極細繊維
が得られるのである。分割素子１１の出［」におけるポ
リマ流の細分化の程度は、要素Ｗでのポリマ流の分配数
が多いほど８寸だ要素Ｙでの分割素子の個数が多いほど
細かく細分化されるが１分割素子の個数を少なくシ、要
素Ｗでのポリマ流の分配数を多くすることは、紡糸のよ
シ一層の安定化に好ましい方向である。

以上述べてきた。第２図における要素Ｗについてのバリ
エーションおよび要素Ｙについての事項は、第６図に示
した構成における要素Ｗ′およびＹ′についても適用可
能であることは容易に理解されよう〇 本発明の装置＋ｄ　、第１３図に示したように、１流路
を形成させた分割素子１１　Ｋ対し、吐出孔１３を複数
以上対応させて組み合ぜてもよい。才た。

この組み合せの２組以」二を並列させて構成した装置も
本発明に合剤れる。さらに、第１４図に示したように、
１流路を形成させた分割素子１１に対し、吐出孔２１を
複数以上対応させて組み合せてもよい。寸り、この組み
合せの２組以上を並列させて構成した装置も本発明に含
まれる。あるいは分割素子１１の１流路に対し１つの吐
出孔１３（’ｚｉａ吐出孔２１）ｆ：対応させて組み合
せ、この組み合せの２組以上を並列させて構成した装置
も本発明に含まれる。

口金要素２′において、複合流を作る機構は必ずしも第
６図のような方式に限定されない。第５図に示した被覆
流形成方式を　Ｚ／における芯鞘流形成に用いてもよい
。−１：た、第１５図に示したように第２図における要
素Ｗの被覆流形成方式の一流路分を、ｚ′における芯鞘
流形成に用いてもよい。

−）た、第１６図、第１７図に示したように、パイプを
使用しない方式を用いてもよい。

本発明の装置において、合孔（吐出孔１ろおよび２１も
含めて）、パイプ、ロート状部の横断面形状は１円形が
最も好ましいが、決して円形でなければならぬことはな
く、用途目的に応じて適宜選びうろことは申す寸でもな
い。孔、パイプの径の大小についても同様である。

本発明の装置は１〜複数枚の硬板から成るものである。

硬板の枚数は限定されない。これは必要に応じて一体物
として作っタシ、逆に何枚にも分割した硬板金型ね合せ
て作ったシしうるものであつ−Ｃ１いずれの場合にも最
終的には一体物として本発明の作用効果が発揮されるも
のである。第２図および第６図は、好ましい適度の分割
例を示している。洗浄のし易さ、加工のし易さの点がら
は分割型が好ましいと言える。

紡糸装置全体の形状にも限定はなく１円柱でも角柱でも
その他でも良い。

硬板の材料としては色々のものが使用できる。

例えば、　Ｓ　Ｕ　Ｓ　−３０４，、３１６，６５０な
どの各種のステンレススチール、鉄、チタン、クロム鋼
。

ガラス、石英、陶磁器材、金、白金、特殊な合成高分子
などがある。２種以上の拐料を組合せることももちろん
よい。

本紡糸装置は、溶融紡糸（ただちに水冷するカットのよ
うな大きいものを紡糸する場合も含む）。

乾式紡糸、湿式紡糸等あらゆるものに使え、用いるポリ
マも一々あけるまでもなく、公知のすべての繊＆ｆｌ形
成性ポリマが使用でき、目的に応じて踵々の組合せを採
用しうる。

かくして得られた糸条は必要に応じて連続または非連続
的に数倍の延伸をほどこし２強度、伸度の調整をしたり
、あるいはさらに適当な熱処理または賦型を行なって加
工糸等に変形するとか９編織物、不織布等に加工し、樹
脂付力、一部成分除去、コーティング、染色加工、薬液
処理など従来公知の高次加工技術がすべて適用できる。

なお５以上は繊維およびその製造装置を説明したが、繊
維以外の成形物を得る場合も適用でき。

例えばフィルムであれば吐出孔１６（または２１）の形
状を変えるとか、あるいは適当な金型をロート状部に連
結することによシ任意の成形物が得られるわけで、前述
した装置は単なる例示であって本発明がこれによって限
定されるものでないのはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の紡糸装置によって紡出される典型的
繊維の横断面図である。 第２図および第６図は１本発明に係る紡糸装置の縦断面
図である。第４図および第５図は１本発明に係る紡糸装
置上部（要素ＷまたはＷ／　）の一部所面図であり、第
２図および第６図で示したほかに使用できる機構を示し
たものである。第６図は第５図のパイプ２４の先端の斜
視図で、ｌは切れ目をつけたもの１ｍは小孔をあけたも
のである。 第７図および第８図は２本発明に係る紡糸装置上部（要
素Ｗまたはｗ’）の一部所面図であシ、（ハ）は横断面
図、（ハ）は縦断面図である。第９図、第１０図、第１
１図および第１２図は９本発明に係る紡糸装置上部（要
素ＷまたはＷ／　）の（イ）正面図、（ロ）縦断面図で
あり、第２図および第６図で示したほかだ使用できる機
構を示したものである。第１３図および第１４図は１本
発明に係る紡糸装置下部（要素Ｚおよび２／　）に係る
縦断面図であり、第２図および第６図で示したほかに使
用できる機構を示したものである。第１５図、第１６図
および第１７図は２本発明に係る紡糸装置下部（要素２
／　）に係る縦断面図であり、第６図で示したほかに使
用できる機構を示したものである。 特許出願人　東　し　株　式　会　社 才１図 侶′２１刀 才３１暖 第４日　才５図 才６０ 第７日　才８図 オ６図　才＋０１￥１ 才１１１刀　搾１２図 ′ｌｉ′１′３図　才１斗（沼 ’、、、。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホリマＡおよびＢの複合体からなる多成分系繊維
   を紡糸するための装置であって、少なくとも下記ω〜Ｏ
   の口金要素を有することを特徴とする多成分系繊維用紡
   糸装置。 ■　ポリマＡおよびＢを複合せしめる複合流形成部と、
   該複合流形成部およびポリマＡ供給源に係合せしめらｎ
   ｆｃポリマＡ供給路と、上記複合流形成部に開口し、ポ
   リマＢ供給源に係合せしめられたポリマＢ供給路と、ポ
   リマＡおよびＢからなる複合流を複数個集合せしめる集
   合部とを有する口金要素。 ＠　集合せしめられた上記複合流を、流下過程において
   、「分割→位置移動→重ね合わせ」を１つの単位として
   、これを複数回繰シ返すことによシ、流れ方向に細分化
   された多数のθ　上記静止型分割素子により多相化され
   た。Ｉソ（２）　ポリマＡおよびＢの複合体である芯成
   分力；。 ポリマＣからなる鞘成分で被覆されてなる多成分系繊維
   を紡糸するための装置であって、少なくとも下記■〜θ
   の口金要素を有することを特徴とする多成分系繊維用紡
   糸装置。 ■　ポリマＡおよびＢを複合せしめる複合流形成部と、
   該複合流形成部および芯成分（；Ｉｒ　ｖマＡ）供給源
   に係合せしめられた芯成分供給路と、」二記複合流形成
   部に開口し、他の芯成分（ポリマＢ）供給源に係合せし
   められた芯成分供給路と、ポリマＡおよびＢからなる複
   合流を複数個集合せしめる集合部と全有する口金要素。 Ｏ集合せしめられた上記複合流を、流下過程において、
   「分割→位置移動→重ね合わせ」を１つの単位として、
   これを複数回繰り返すことによシ、流れ方向に細分化さ
   れた多数のθ　上記静止型分割素子によシ多相化された
   ポリマ流と鞘成分（ポリマＣ）とを複合せしめる複合流
   形成部と、上記静止型分割素子及び複合流形成部に係合
   せしめられた複合芯成分供給路と、上記複合流形成部に
   開口し、鞘成分（ポリマＣ）供給源に係合せしめられた
   鞘成分供給路と、上記複合流を収束して吐出するための
   収束部と吐出孔とを有する口金要素。