JPS622045B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多成分系繊維の紡糸用装置に関する
ものである。特に本発明は、多成分系繊維の一種
である高分子相互配列体繊維を紡出するのに優れ
た紡糸用装置に関するものである。

多成分系繊維を紡糸する公知の方法として、俗
にポリマブレンド混練り紡糸とか、混合紡糸とか
言われているもので２種以上のポリマのピーズや
チツプを混合し、溶融混練し、吐出する方法があ
る。この方法によれば比較的容易に0.01d以下の
超極細繊維が得られる。しかし、この方法は、ポ
リマの粘度、粘度比、ポリマの界面特性、混合
比、混合の程度、紡糸温度、乾燥の程度による粘
度変化、混合練り機の形状、吐出ノズルの形状な
どに紡糸安定性が大きく左右され工業的生産をす
る上できわめて問題の多い方法である。一方、紡
糸安定性の点で優れている方法として、特公昭44
−18369号公報に記載されているような複合紡糸
方式があげられる。しかしながら、この方法も超
極細繊維を得るための多島化特に多吐出孔化、口
金の小型化の点で難点を残している。確かにこの
方法によればパイプの数をふやしていくことによ
り５島、100島、あるいは1000島を有する繊維で
も紡糸可能であつた。しかし多島化につれ、口金
の小型化、多吐出孔化は困難になる。口金板間の
ポリマの流れに伴う圧力ドロツプ（ポリマの導入
部からはなれるにつれ、ポリマの流体圧力が低下
すること）を考えに入れなければならないからで
ある。例えば、パイプを用い、パイプの林立する
口金板間の空間に一つの成分を流す方式の例をみ
てもわかるが、パイプが多く林立すればするほど
それがポリマの流れの障害となつて圧力低下は大
きくなる。またそれだけパイプが空間を占めるこ
とになるので、口金の小型化が困難となり、この
ため一層ポリマの圧力分布が不均一になる。この
方法では、できるだけパイプの数を減らすことが
紡糸安定性に必要であるが、パイプの数を減らし
てもなおかつ多島化ができる方法として、特開昭
54−125718号公報に記載されているような多島型
多成分系繊維用紡糸装置がある。しかしながら、
この方法によつても超極細繊維を得るための多島
化に限度があるものである。この方法による繊維
は、１つの成分が他成分により複数に分割された
島を有する構造の繊維であるが、この分割数は、
紡糸装置の機構上10以上は非常に困難である。１
つの成分のポリマ流を10以上に分割し他成分と複
合して流そうとしても機構上分割流がとなり同志
合流してしまうためである。

かくして、紡糸安定性が良好でパイプの数を減
らしても、なおかつ島数が100以上1000あるいは
10000にも達する超多島化ができれば、それこそ
革命的な超極細繊維紡糸法と称することができよ
う。

本発明の目的は、超極細繊維を得る手段として
有効であり紡糸安定性が良好な紡糸装置を提供す
ることにある。本発明の別の目的は、一つの成分
が筋状に分散した島数の極めて多い海島型複合多
成分系繊維を紡糸安定性よく得ることができるの
紡糸装置を提供することにある。本発明の更に別
の目的は、海島構造を有する芯成分が他の鞘成分
によりとり囲まれた構造の繊維の紡糸装置を提供
することにある。本発明の他の目的は、島数が極
めて多いのみならず紡糸パツクまたはノズルホル
ダーの単位面積あたりの多吐出孔化が可能であ
り、また一定の単位で口金が分解でき工業的に反
復使用可能な紡糸装置を提供することにある。

本発明はかかる目的を達成するために、特許請
求の範囲に記載のごとき構成をとる。

本発明の紡糸装置によつて得られる繊維は、
糸、ひも状物、シート状物に加工され、必要に応
じて一部の成分を溶解除去するなどして、布帛、
タオル、各種ミクロフイルター、研磨布、ワイピ
ングクロス、ストーブやランプなどの芯、人工血
管、人工皮膚、ガーゼ、人工毛皮の基布などに好
ましく用いられる。緻密に織られた織物では、水
蒸気や空気は透過させるが、水や水滴は透過させ
にくい性質を有しており、これらの機能を利用し
た用途にも好ましく用いられる。特に本発明の装
置によつて得られた繊維は、コラーゲン繊維に構
造がきわめて類似しているため各種人工皮革用の
繊維としてきわめて有用である。高級カーフのよ
うな手に吸い付く感触の銀面を有する銀付人工皮
革や短い毛足の立毛が密生した高級ヌバツク調人
工皮革、やわらかい感触や優雅な外観を有するス
エード調人工皮革などが本発明の紡糸装置によつ
て得られた繊維を用いることにより得られること
ができる。また、本発明の紡糸装置によつて得ら
れた繊維にウオータージエツトなどの高速流体流
を衝突させると、容易にしかもきわめて微細にフ
イブリル化が行なわれるため、これを銀付人工皮
革の銀面形成に好ましく適用される。またこれに
かぎらず新しい特性を有する有用な多くの製品を
作ることができ、繊維の用途を更に拡大すること
ができるものである。

以下本発明を図面に基づき具体的に説明する。

各図面はいずれも本発明の好ましい態様を示す
ものであり、かかる態様に本発明が限定される訳
ではない。

第１図は、本発明の紡糸装置によつて紡出せん
とする繊維の断面例である。ａ，ｂ，ｃ，ｄは共
に２流体方式によつて得られた繊維の断面図であ
つて普通２成分から成るものである。しかし、２
成分（図の１，２）というのは必ずしも２種のポ
リマから成ることを意味しない。２種以上のポリ
マの混合を１つの成分として考えることもありう
る。すなわち、３成分以上のポリマからなること
もありうるのでる。ｅ，ｆ，ｇ，ｈは共に３流体
方式によつて得られた繊維の断面であつて普通３
成分から成るものである。しかし、上記２成分の
場合と同様、３成分（図の１，２，３）というの
は必ずしも３種のポリマから成ることを意味しな
い。２成分または３成分以上のポリマからなるこ
ともありうるのである。ここでは、ａ，ｂ，ｃ，
ｄは２成分から成り、ｅ，ｆ，ｇ，ｈは３成分か
ら成るものとして以下説明する。

第１図に示した多成分系繊維において、ａ，
ｂ，ｃ，ｄは島１と海２とから構成されており、
ｅ，ｆ，ｇ，ｈは島１と海２からなる芯と海３か
らなる鞘によつて構成されている。この島は、１
つの成分流１がきわめて多数に（100以上1000あ
るいは10000にも）分割され、他成分流２と合流
している構造をとつている。

かかる島の形状については、島の太さが細くな
るほど円形に近くなるが、鱗片状、三日月状、紡
錘状、多角形状あるいは、インドネシア共和国に
おけるセレベス島のような形をしている場合もあ
るが本発明の主旨は何ら変るとはない。さらに第
１図ｂは、島の中にさらにまた海島構造を有する
ものである。すなわち、島１成分の中に海２成分
が島として存在する構造を有するものである。

多成分系繊維の断面形状は、吐出孔の形状を変
えることにより、円形はもちろんのこと多角形
状、棒状、ヒトデ状などを目的に応じて得られる
ことができる。

本発明の紡糸原理を第２図の紡糸装置に基づい
て説明する。第２図は紡糸装置の縦断面図であ
る。理解しやすくするため、紡糸装置をＷ，Ｙ，
Ｚの３つの要素に分け、それぞれについて説明す
る。

まず、Ｗについて説明する。島の成分となるポ
リマＡの流れは、孔４導かれ複数の流れに分配さ
れる。さらにこの分配流は孔５を経てパイプ７の
中を流下し、ロート状部１０に至る。ロート状部
１０に至るまでの間で、該分配流は空間８からパ
イプ７と孔９の間に形成された環状部に導入され
るポリマＢによつて被覆される。ここで環状部は
ポリマＢの流れを規制することになり、各孔間で
の均一な被覆流の形成が可能となるのである。

第２図においては、４，５，７が一つの島成分
（ポリマＡ）の供給路を形成し、９が他の成分
（ポリマＢ）の供給路を形成することになる。

上記複合流はロート状収束部に至り、ここで一
つの流れに収束せしめられて分割素子１１に導入
される。なお上記収束部は必ずしもロート状であ
る必要はなく、複合流を一つの流れに収束させう
る機能を有すれば足りる。

硬板に設けられた孔４はポリマＡの流れの分配
を主たる機能とするが、パイプ７自体にも分配の
機能があるので、必ずしも必要のないものであ
る。しかし、孔４の一部（最も好ましくは最下
部）に絞りを設けるなどしてポリマＡをより均一
に分配することができるので、あつた方が好まし
い場合が多い。硬板に設けられた孔５は孔４とパ
イプ７を連絡する役目をなすもので、必ずしも設
ける必要はない。しかし、パイプ７が硬板にはめ
込んでセツトされている場合、パイプ７の上方へ
の抜けを防止する効果があるのであつた方が好ま
しい場合が多い。硬板に設けられたパイプ７は下
方への抜けを防止するために図に示すごとく、段
６の付いたパイプを用いると良い。パイプ７のセ
ツト方法には、図に示すようなはめ込み式、ある
いはねじ込み、融着、接着、熔接などの方法があ
り、特に限定されない。また硬板と一体に形成し
ても良いことはもちろんのことである。

パイプ７がはめ込まれている硬板と孔９があけ
られている硬板の間には空間８が仕切られてい
る。空間８は海成分となるポリマ（ポリマＢ）の
通路となる。ポリマＢを空間８にまで導入する経
路は特に限定されないので、第２図では省略して
ある。孔９にはパイプ７が挿入されていて、孔９
とパイプ７の間には環状部が形成されている。こ
の環状部によつてポリマＢの流体規制が行なわ
れ、パイプ７内を通つてくるポリマをうまく包み
込むことになる。

つぎに、Ｙについて説明する。一つの流れに収
束せしめられたポリマＡとポリマＢの複合流は分
割素子１１を通過する間に、「分割→位置移動→
重ね合わせ」がくり返し行なわれ、流れの方向に
平行な方向に分割細分化された多数の相からなる
ポリマ流れ形成される。ここで分割素子１１は、
公知の駆動部分の全くの不要な静止型分割素子を
任意に採用することができる。すなわち、米国ケ
ニツクス社の「スタテイツク・ミキサ」、桜製作
所の「スケア・ミキサ」、巽工業の「ハニカム・
ミキサ」、特殊機化工業(株)の「T.K−ROSSISGミ
キサ、東レエンジニアリング(株)の「ハイ・ミキ
サ」、特開昭55−154127号公報に記載されている
多層積層器などがあるが、これに限られるもので
はなく、異なつた種類の静止型分割素子を組み合
わせてつなぎ使用してもよいのはもちろんであ
る。このような静止型分割素子によつてポリマＡ
とポリマＢの流れが流れの方向と平行な方向に分
割されるために、必然的に２次元的な微分散が達
成され、長さ方向には実質的に無限のすじ状形態
をとることになる。

第２図ではこのようになつた分割細分化流をた
だちにロート状収束部１２に導くようになつてい
るが、該分割細分化流をさらに金網、砂粒層、焼
結金属多孔層あるいはハニカム構造の多孔層など
を通過させた後ロート状収束部１２へ導いてもよ
い。

分割素子の数に特に限定はないが、２個以下で
は流れの分割数が少なくなることから多成分系繊
維中の島数が少なくなり超極細繊維を得ることが
難しい。第２図は分割素子を８個積み重ねたもの
である。また、これらの分割素子は全体で１流路
を形成させてもよく、あるいは並行して２流路以
上の構成としてもよく、また、すべての流路の素
子数がすべて同一である必要はない。

つぎに、Ｚについて説明する。分割素子１１で
分割細分化されたポリマ流は、収束部１２に至り
収束させられ、吐出孔１３から１本の繊維として
吐出される。前述したとおり、吐出孔１３の断面
形状は、円形はもちろんのことそれ以外に、Ｙ、
Ｔ、Ｌ、−、＋、＊、ドーナツ状など目的に応じて
任意の形が採用できる。

さらに、本発明の紡糸原理を第３図に示した紡
糸装置に基づいて説明する。第２図と同様、理解
しやすくするため、紡糸装置をW′，Y′，Z′の３
つの要素に分け、それぞれについて説明する。

ただし、第２図のＷと第３図のW′、第２図の
Ｙと第３図のY′はそれぞれ同じ構造であり、Ｗ
およびＹについて説明した事柄はすべてW′およ
びY′にもあてはまるため、ここで再度W′とY′に
ついて説明することは省略する。したがつて、
Z′についてのみ説明する。分割素子１１で分割細
分化されたポリマ流はロート状部１４に導かれ、
さらにパイプ１６の中を流下し収束部２０に至
る。収束部２０に至るまでの間で、該分割細分化
流（芯成分）は、空間１７から、パイプ１６と孔
１８の間に形成された環状部に導入されるポリマ
Ｃ（鞘成分）によつて被覆される。ここで環状部
はポリマＣの流れを規制することになり、芯鞘複
合流形成部１９において、パイプ１６内を流下し
てきた芯成分流を、環状部を流下してきた鞘成分
流でとり囲むことにより芯鞘複合流の形成が可能
となるのである。以上の如く、Z′においては、１
４，１６が複合芯成分供給路を形成し、１８が鞘
成分供給路を形成している。ただし、分割素子１
１の出口の径にくらべパイプ１６の径がやや大き
いか等しい場合はロート状部１４は必ずしも必要
としない。逆にパイプ１６の径の方がかなり大き
な場合は、ラツパ状の形にすることが好ましい。

該芯鞘複合流は収束部２０に至り、収束させら
れ、吐出孔２１から１本の繊維として吐出され
る。硬板に設けられたパイプ１６は、下方への抜
けを防止するために、図に示すごとく段１５の付
いたパイプを用いるとよい。パイプ１６のセツト
方法には、図に示したように、はめ込み式、ある
いはねじ込み式、融着、接着、溶接などの方式が
あり特に限定されない。また硬板と一体に形成し
ても良いことはもちろんのことである。

以上が本発明の基本である。しかしこの基本に
対し、多くの本発明に含まれる種々のバリエーシ
ヨンが可能である。それらのいくつかについて言
及する。

Ｗにおいて第４図に示したように、パイプ７の
その少なくとも何本かのかわりに途中に切れ目を
入れたパイプ２３を用いてもよい。この切れ目２
２からパイプ２３内に流入したポリマＢは上から
流れてきた分配流（ポリマＡ）と合流し、はり合
せ流となつてロート状部に至る。この場合、パイ
プ２３の外壁と孔９は密着させてある。

また、第５図に示したように、孔４に対応して
その直下にわずかの隙間をおいてパイプ２４の先
端２５がくる様にパイプ２４を設置してもよい。
孔２６にはパイプ２４が挿入されていて、孔２６
とパイプ２４の間には環状部が形成されている。
孔２６があけられている硬板と、パイプ２４の他
端がセツトされている硬板の間には空間２７が仕
切られている。空間２７はポリマＢの通路とな
る。ポリマＢは空間２７から孔２６とパイプ２４
との間の環状部をわき上がり、パイプ２４の先端
２５において孔４から流下した分配流（ポリマ
Ａ）と会合しこれを包み込みパイプ２４の中を流
下しロート状部に至る。あるいは、パイプ２４の
先端２５に、第６図ｌ，ｍに示したように切れ目
２８又は小孔２９をあけ、孔４のあけてある硬板
の下面に隙間をおかずに設置してもよい。この場
合、ポリマＢは該切れ目又は該小孔からパイプ２
４の中へ流入し分配流（ポリマＡ）と会合し、は
り合せ流となつて流下しロート状部に至る。

また第２図および第３図に示したような構成に
おいて、パイプ７と孔９の間に形成された環状部
の流体規制の機能を更に強化したい時には、第７
図および第８図に示したように孔の一部により狭
隘な部分を設けておくとよい。その例を第７図及
び第８図に示す。第７図及び第８図は環状部の拡
大図であり、各々ハは横断面図、ニは縦断面図で
ある。第７図ではパイプが孔壁に接触しないよう
に孔の一部がせばめられている。第８図では一部
が孔壁と接触してしまつている。狭隘部の形成法
には大別してこの二通りがあるが、その具体的形
状に関しては第７、第８図のものに限定されない
ことは言うまでもない。かかる狭隘部は孔のどの
部分でもよいが、なるべくなら入口付近に設けた
方が良い。

パイプ７の長さは、孔９との間で環状部を形成
するに足る長さであれば特に限定されない。しか
し、パイプ７がロート状部１０にまで突出する長
さの場合には、洗浄などのロート状部１０を有す
る硬板を取りはずす時、パイプが邪魔になること
が多いので、孔内部に納まる長さの方が好まし
い。

また、Ｗをさらに第９図、第１０図、第１１図
あるいは第１２図に示した構成にしてもよい。各
図において、イは平面図、ロは縦断面図である。

Ｗにおいて、ポリマＢの複合流形成部への供給
路を環状部とせず、ポリマＡの供給路とは別に孔
を設けてもよい。その例を第９図に示す。第９図
において、ポリマＢは孔３０を通つてロート状部
１０に流入し、パイプ７の中を流下してきたポリ
マＡと合流し、貼り合せ流となつて分割素子１１
に導入される。また、第１０図に示したように、
多数の孔３１を区分けするようにスリツト３２を
設け、孔３１によつて分配されたポリマＡの流れ
をスリツト３２から流下したポリマＢのスリツト
流ではさみ込み貼り合せ流として分割素子１１に
導入するように構成してもよい。また、第１１図
に示したように、ひとつおきに孔３３と孔３４を
配置し、それらの流路の出口を１個所に集めるよ
うに構成してもよい。ポリマＡとポリマＢはそれ
ぞれ孔３３と孔３４に分配され、複合流形成部、
即ち各孔の流路の出口３５で合流し貼り合せ流と
なつて分割素子１１に導入される。あるいは、第
１２図に示したように、多数の孔３６を設け、こ
れにより分配され流下したポリマＡをまわりから
ポリマＢで包み込み分割素子１１に導入するよう
に構成してもよい。

以上説明したことから理解されるとおり、単位
Ｗの役割は、紡糸装置に導かれた１つの島成分流
を多数に分配し、他の成分流と複合し、被覆流ま
たは貼り合せ流を形成し、一つの流れに収束せし
めて分割素子１１に導くことである。１つの成分
流（ポリマＡ）の１本の流れと他の成分流（ポリ
マＢ）の１本の流れを単に複合させた２相からな
る流れを分割素子１１に導入する場合は、分割素
子１１の出口においてポリマＡとポリマＢが交互
に幾重にも重ね合わさつた雲母状の流れになりや
すく、一方のポリマがもう一方のポリマ中にスジ
状に細かく分散した流れになりにくい。したがつ
て雲母状のポリマ流を細かいスジ状のポリマ流に
するには、さらに、金網、砂粒層、焼結金属多孔
層、またはハニカム構造の多孔層などの再分割層
を通過させポリマ相互の形態を変えることが必要
である。

一方、分割素子１１に導く前に要素Ｗによつて
１つの成分流（ポリマＡ）を他の成分流（ポリマ
Ｂ）中に多数に分配し一つの流れに収束せしめる
本発明の場合は、分割素子１１の出口においてす
でに一方のポリマがもう一方のポリマ中にスジ状
に分散した流れになつているため、上記再分割層
を通過させずに、ただちに収束部１２に導いて
も、１つの成分がスジ状に分散した構造を有する
繊維が得られるのである。もちろん、さらに再分
割層を通過させてもよいことはいうまでもない。
ここで、要素Ｗにおいて１つの島成分を他の島成
分中に数多く（５コ以上、好ましくは10コ以上）
分配するほど分割素子１１の出口におけるスジの
本数も多くなり、より細い超極細繊維が得られる
のである。分割素子１１の出口におけるポリマ流
の細分化の程度は、要素Ｗでのポリマ流の分配数
が多いほど、また要素Ｙでの分割素子の個数が多
いほど細かく細分化されるが、分割素子の個数を
少なくし、要素Ｗでのポリマ流の分配数を多くす
ることは、紡糸のより一層の安定化に好ましい方
向である。

以上述べてきた、第２図における要素Ｗについ
てのバリエーシヨンおよび要素Ｙについての事項
は、第３図に示した構成における要素W′および
Y′についても適用可能であることは容易に理解
されよう。

本発明の装置は、第１３図に示したように、１
流路を形成させた分割素子１１に対し、吐出孔１
３を複数以上対応させて組み合せてもよい。ま
た、この組み合せの２組以上を並列させて構成し
た装置も本発明に含まれる。さらに、第１４図に
示したように、１流路を形成させた分割素子１１
に対し、吐出孔２１を複数以上対応させて組み合
せてもよい。また、この組み合せの２組以上を並
列させて構成した装置も本発明に含まれる。ある
いは分割素子１１の１流路に対し１つの吐出孔１
３（または吐出孔２１）を対応させて組み合せ、
この組み合せの２組以上を並列させて構成した装
置も本発明に含まれる。

口金要素Z′において、複合流を作る機構は必ず
しも第３図のような方式に限定されない。第５図
に示した被覆流形成方式を、Z′における芯鞘流形
成に用いてもよい。また、第１５図に示したよう
に第２図における要素Ｗの被覆流形成方式の一流
路分を、Z′における芯鞘流形成に用いてもよい。
また、第１６図、第１７図に示したように、パイ
プを使用しない方式を用いてもよい。

本発明の装置において、各孔（吐出孔１３およ
び２１も含めて）、パイプ、ロート状部の横断面
形状は、円形が最も好ましいが、決して円形でな
ければならぬことはなく、用途目的に応じて適宜
選びうることは申すまでもない。孔、パイプの径
の大小についても同様である。

本発明の装置は１〜複数枚の硬板から成るもの
である。硬板の枚数は限定されない。これは必要
に応じて一体物として作つたり、逆に何枚にも分
割した硬板を重ね合せて作つたりしうるものであ
つて、いずれの場合にも最終的には一体物として
本発明の作用効果が発揮されるものである。第２
図および第３図は、好ましい適度の分割例を示し
ている。洗浄のし易さ、加工のし易さの点からは
分割型が好ましいと言える。

紡糸装置全体の形状にも限定はなく、円柱でも
角柱でもその他でも良い。

硬板の材料としては色々のものが使用できる。
例えば、SUS−304、316、630などの各種のステ
ンレススチール、鉄、チタン、クロム鋼、ガラ
ス、石英、陶磁器材、金、白金、特殊な合成高分
子などがある。２種以上の材料を組合せることも
もちろんよい。

本紡糸装置は、溶融紡糸（ただちに水冷するカ
ツトのような大きいものを紡糸する場合も含
む）、乾式紡糸、湿式紡糸等あらゆるものに使
え、用いるポリマも一々あげるまでもなく、公知
のすべての繊維形成性ポリマが使用でき、目的に
応じて種々の組合せを採用しうる。

かくして得られた糸条は必要に応じて連続また
は非連続的に数倍の延伸をほどこし、強度、伸度
の調整をしたり、あるいはさらに適当な熱処理ま
たは賦型を行なつて加工糸等に変形するとか、編
織物、不織布等に加工し、樹脂付与、一部成分除
去、コーテイング、染色加工、薬液処理など従来
公知の高次加工技術がすべて適用できる。

なお、以上は繊維およびその製造装置を説明し
たが、繊維以外の成形物を得る場合も適用でき、
例えばフイルムであれば吐出孔１３または２１の
形状を変えるとか、あるいは適当な金型をロート
状部に連結することにより任意の成形物が得られ
るわけで、前述した装置は単なる例示であつて本
発明がこれによつて限定されるものでないのはも
ちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の紡糸装置によつて紡出され
る典型的繊維の横断面図である。第２図および第
３図は、本発明に係る紡糸装置の縦断面図であ
る。第４図および第５図は、本発明に係る紡糸装
置上部（要素ＷまたはW′）の一部断面図であ
り、第２図および第３図で示したほかに使用でき
る機構を示したものである。第６図は第５図のパ
イプ２４の先端の斜視図で、ｌは切れ目をつけた
もの、ｍは小孔をあけたものである。第７図およ
び第８図は、本発明に係る紡糸装置上部（要素Ｗ
またはW′）の一部断面図であり、ハは横断面
図、ニは縦断面図である。第９図、第１０図、第
１１図および第１２図は、本発明に係る紡糸装置
上部（要素ＷまたはW′）のイ正面図、ロ縦断面
図であり、第２図および第３図で示したほかに使
用できる機構を示したものである。第１３図およ
び第１４図は、本発明に係る紡糸装置下部（要素
ＺおよびZ′）に係る縦断面図であり、第２図およ
び第３図で示したほかに使用できる機構を示した
ものである。第１５図、第１６図および第１７図
は、本発明に係る紡糸装置下部（要素Z′）に係る
縦断面図であり、第３図で示したほかに使用でき
る機構を示したものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリマＡおよびＢの複合体からなる多成分系
   繊維を紡糸するための装置であつて、少なくとも
   下記○イ〜○ハの口金要素を有することを特徴とする
   多成分系繊維用紡糸装置。 ○イ 紡糸装置に導びかれたポリマＡを複数の流路
   に分配する分配部と、該分配流とポリマＢを複
   合せしめる複合流形成部と、上記分配部および
   複合流形成部に係合せしめられたポリマＡ供給
   路と、ポリマＢ供給源および上記複合流形成部
   に係合せしめられたポリマＢ供給部とポリマＡ
   分配流及びポリマＢからなる複合流を一つの流
   れに収束せしめる収束部とを有する口金要素。 ○ロ 収束せしめられた上記複合流を、流下過程に
   おいて、「分割→位置移動→重ね合わせ」を１
   つの単位として、これを複数回繰り返すことに
   より、流れ方向に細分化された多数の相からな
   るポリマ流を形成する静止型分割素子を有する
   口金要素。 ○ハ 上記静止型分割素子により多相化されたポリ
   マ流を収束して吐出するための収束部と吐出孔
   とを有する口金要素。 ２ ポリマＡおよびＢの複合体の芯成分が、ポリ
   マＣからなる鞘成分で被覆されてなる多成分系繊
   維を紡糸するための装置であつて、少なくとも下
   記○イ〜○ハの口金要素を有することを特徴とする多
   成分系繊維用紡糸装置。 ○イ 紡糸装置に導びかれたポリマＡを複数の流路
   に分配する分配部と、該分配流とポリマＢを複
   合せしめる複合流形成部と、上記分配部および
   複合流形成部に係合せしめられたポリマＡ供給
   路と、ポリマＢ供給源および上記複合流形成部
   に係合せしめられたポリマＢ供給路とポリマＡ
   分配流及びポリマＢからなる複合流を一つの流
   れに収束せしめる収束部とを有する口金要素。 ○ロ 収束せしめられた上記複合流を、流下過程に
   おいて、「分割→位置移動→重ね合わせ」を１
   つの単位として、これを複数回繰り返すことに
   より、流れ方向に細分化された多数の相からな
   るポリマ流を形成する静止型分割素子を有する
   口金要素。 ○ハ 上記静止型分割素子により多相化されたポリ
   マ流と鞘成分（ポリマＣ）とを複合せしめる複
   合流形成部と、上記静止型分割素子及び複合流
   形成部に係合せしめられた複合芯成合供給路
   と、上記複合流形成部に開口し、鞘成分（ポリ
   マＣ）供給源に係合せしめられた鞘成分供給路
   と、上記複合流を収束して吐出するための収束
   部と吐出孔とを有する口金要素。