JPS604569B2 - 樹脂成形コイル - Google Patents
樹脂成形コイルInfo
- Publication number
- JPS604569B2 JPS604569B2 JP2583479A JP2583479A JPS604569B2 JP S604569 B2 JPS604569 B2 JP S604569B2 JP 2583479 A JP2583479 A JP 2583479A JP 2583479 A JP2583479 A JP 2583479A JP S604569 B2 JPS604569 B2 JP S604569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- insulating layer
- layer
- insulation
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/06—Insulation of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はェポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの樹脂
を用いて成形される変圧器、計器用変成器、溶接機、リ
アクトルなどの樹脂成形コイルに関するものである。
を用いて成形される変圧器、計器用変成器、溶接機、リ
アクトルなどの樹脂成形コイルに関するものである。
従来この種の樹脂成形コイルとして第１図に示すような
ものがあった。
ものがあった。
図は変圧器用コイルの一例で、図において１は樹脂成形
コイルであり、２は導電線、３はこのコイルの最内周に
形成された内側絶縁層、４は導電線２を密接して巻回し
た導体層間に介在する層間絶縁層、５は導体層の両端に
形成された端側絶縁層、６は端側絶縁のうち特に複数段
の導体層からなる分割コイル間に形成されたセクション
間絶縁層、７は上記分割コイルおよび端側絶縁層の最外
周に形成された外側絶縁層である。次にこの従来例の樹
脂成形コイルの構成手順について説明する。
コイルであり、２は導電線、３はこのコイルの最内周に
形成された内側絶縁層、４は導電線２を密接して巻回し
た導体層間に介在する層間絶縁層、５は導体層の両端に
形成された端側絶縁層、６は端側絶縁のうち特に複数段
の導体層からなる分割コイル間に形成されたセクション
間絶縁層、７は上記分割コイルおよび端側絶縁層の最外
周に形成された外側絶縁層である。次にこの従来例の樹
脂成形コイルの構成手順について説明する。
図示されていないところの金属製円筒巻芯に適当な離型
処理を施した後、この巻芯を巻線機に取付ける。そして
内側絶縁層３を形成する所定中の絶縁材、例えばガラス
クロス、芳香族ポリアミド紙、ポリエステル不織布のシ
ート状材料を単独あるいは組合わせて巻芯の外周に複数
回巻回した後、導電線２をコイルの分割数とその分割コ
イルの導体層数に応じ、またコイル端部に所定の絶縁寸
法を残して密接して巻回し導体層を形成する。しかる後
、導体層の両側に所定の寸法に裁断した短冊状の絶縁材
を複数枚重ね合わせ、導電線２の厚さにほぼ等しい厚さ
にした端側絶縁層５を形成し、さらに導体層と端側絶縁
の上に所定中の絶縁材を複数枚重ねて巻回して層間絶縁
層４を形成し、一方、導電線２は次の層に積層させる。
以上の導体層、端側絶縁層、層間絶縁層の形成作業を繰
返し、所望の層数を得て一分割コイルを形成し、更に同
機にして、複数個の分割コイルを形成した後、それらの
分割コイルの最外周に所定中の絶縁材を複数回巻回し外
側絶縁層７を形成し、これにより素コイルを完成する。
この５後、素コイルは樹脂合浸して樹脂成形コイル１を
得ていた。しかるに、上述したような従来の樹脂成形コ
イルでは、導体を巻回して導体層を形成する毎にその両
側に短冊状の絶縁材を巻回して端側絶縁層を形成する作
業があるため、巻線機を長時間止めなければならず非常
に生産性が悪いという欠点があった。
処理を施した後、この巻芯を巻線機に取付ける。そして
内側絶縁層３を形成する所定中の絶縁材、例えばガラス
クロス、芳香族ポリアミド紙、ポリエステル不織布のシ
ート状材料を単独あるいは組合わせて巻芯の外周に複数
回巻回した後、導電線２をコイルの分割数とその分割コ
イルの導体層数に応じ、またコイル端部に所定の絶縁寸
法を残して密接して巻回し導体層を形成する。しかる後
、導体層の両側に所定の寸法に裁断した短冊状の絶縁材
を複数枚重ね合わせ、導電線２の厚さにほぼ等しい厚さ
にした端側絶縁層５を形成し、さらに導体層と端側絶縁
の上に所定中の絶縁材を複数枚重ねて巻回して層間絶縁
層４を形成し、一方、導電線２は次の層に積層させる。
以上の導体層、端側絶縁層、層間絶縁層の形成作業を繰
返し、所望の層数を得て一分割コイルを形成し、更に同
機にして、複数個の分割コイルを形成した後、それらの
分割コイルの最外周に所定中の絶縁材を複数回巻回し外
側絶縁層７を形成し、これにより素コイルを完成する。
この５後、素コイルは樹脂合浸して樹脂成形コイル１を
得ていた。しかるに、上述したような従来の樹脂成形コ
イルでは、導体を巻回して導体層を形成する毎にその両
側に短冊状の絶縁材を巻回して端側絶縁層を形成する作
業があるため、巻線機を長時間止めなければならず非常
に生産性が悪いという欠点があった。
しかもこの短冊状の絶縁材を複数枚重ね合わせて形成し
た、端側絶縁層およびセクション間絶縁層は、導体との
熱膨張率の差に起因する内部応力により、絶縁材相互間
あるいは導体と絶縁層との界面ではくりが生じ易く、機
械的強度の低下のみならず、特にセクション間絶縁層に
おいてはコロナ開始電圧の低下より絶縁劣化が促進され
るという欠点もあった。この発明は上記のような従釆の
欠点を除去するためになされたもので、内側絶縁層、外
側絶縁層、端側絶縁層およびセクション間絶縁層の部分
は、複数本のガラス長繊維の周りをポリエステル繊維で
囲むようにして成るひも状材料を巻回して、生産性のよ
い、機械的電気的強度に富む樹脂成形コイルを提供する
ことを目的とするものである。
た、端側絶縁層およびセクション間絶縁層は、導体との
熱膨張率の差に起因する内部応力により、絶縁材相互間
あるいは導体と絶縁層との界面ではくりが生じ易く、機
械的強度の低下のみならず、特にセクション間絶縁層に
おいてはコロナ開始電圧の低下より絶縁劣化が促進され
るという欠点もあった。この発明は上記のような従釆の
欠点を除去するためになされたもので、内側絶縁層、外
側絶縁層、端側絶縁層およびセクション間絶縁層の部分
は、複数本のガラス長繊維の周りをポリエステル繊維で
囲むようにして成るひも状材料を巻回して、生産性のよ
い、機械的電気的強度に富む樹脂成形コイルを提供する
ことを目的とするものである。
以下この発明の一実施例を図について説明する。
第２図において１は樹脂成形コイル、２は導体、３はコ
イルの最内周に巻回された内側絶縁層、４は導体層間に
介在する層間絶縁、５は導体層の両側に形成された端側
絶縁であり、６は分割コイル間に形成されたセクション
間絶縁、７はコイルの最外周に巻回し形成された外側絶
縁層である。そして樹脂成形コィルーの構成手順は図示
されていないところの金属製円筒巻芯に適当な雛型処理
を施した後、この巻芯を巻線機に取付け、更にコイルの
高さ寸法を規制するための一対のエンドリングを取付け
る。そして約９Ａのガラスフィラメントを約２４００本
を撚合せたガラスロービングを３本束ねてその周囲をポ
リエステル繊維により袋状に編んだひも（直径約２柳で
、以後ガラス芯入ポリエステルコードと称する）を上記
巻芯上のエンドリング間に密接して巻回し内側絶縁層３
を形成した。次に導体２をコイルの所定の分割数とその
分割コイルの導体層数に応じ、またコイルの端部に所定
の絶縁寸法を残して密接して巻回し導体層を形成し、そ
の上に低かご密度の芳香族ポリアミド紙を層間絶縁４と
して巻回した。同様にして層間絶縁層４を介して所定の
複数段の導体層を巻回し一分割コイルを形成した。更に
同様にして他の分割コイルを形成し、それら各分割コイ
ルの端部と前記エンドリングの間および分割コイル間の
隙間にガラス芯入ポリエステルコードを巻回し端側絶縁
５およびセクション間絶縁層６を形成し、更に前記各分
割コイルの最外周にもガラス芯入ポリエステルコードを
密接して巻回し、外側絶縁層７を形成し素コイルを造っ
た。そしてこの素コイルを加熱乾燥後、高真空下におい
てェポキシ樹脂を合浸し樹脂成形コイルを得た。以上の
説明で明らかなようにガラス芯入ポリエステルコードを
用いて各絶縁層を形成しているので、従来のような短冊
状の絶縁材を複数枚重ね合わせる作業がなくなり作業性
が良くなった。
イルの最内周に巻回された内側絶縁層、４は導体層間に
介在する層間絶縁、５は導体層の両側に形成された端側
絶縁であり、６は分割コイル間に形成されたセクション
間絶縁、７はコイルの最外周に巻回し形成された外側絶
縁層である。そして樹脂成形コィルーの構成手順は図示
されていないところの金属製円筒巻芯に適当な雛型処理
を施した後、この巻芯を巻線機に取付け、更にコイルの
高さ寸法を規制するための一対のエンドリングを取付け
る。そして約９Ａのガラスフィラメントを約２４００本
を撚合せたガラスロービングを３本束ねてその周囲をポ
リエステル繊維により袋状に編んだひも（直径約２柳で
、以後ガラス芯入ポリエステルコードと称する）を上記
巻芯上のエンドリング間に密接して巻回し内側絶縁層３
を形成した。次に導体２をコイルの所定の分割数とその
分割コイルの導体層数に応じ、またコイルの端部に所定
の絶縁寸法を残して密接して巻回し導体層を形成し、そ
の上に低かご密度の芳香族ポリアミド紙を層間絶縁４と
して巻回した。同様にして層間絶縁層４を介して所定の
複数段の導体層を巻回し一分割コイルを形成した。更に
同様にして他の分割コイルを形成し、それら各分割コイ
ルの端部と前記エンドリングの間および分割コイル間の
隙間にガラス芯入ポリエステルコードを巻回し端側絶縁
５およびセクション間絶縁層６を形成し、更に前記各分
割コイルの最外周にもガラス芯入ポリエステルコードを
密接して巻回し、外側絶縁層７を形成し素コイルを造っ
た。そしてこの素コイルを加熱乾燥後、高真空下におい
てェポキシ樹脂を合浸し樹脂成形コイルを得た。以上の
説明で明らかなようにガラス芯入ポリエステルコードを
用いて各絶縁層を形成しているので、従来のような短冊
状の絶縁材を複数枚重ね合わせる作業がなくなり作業性
が良くなった。
また従来のものにおいてはガラスクロステープを巻回し
たものもあったが、その場合ガラスクロステーフ。から
ガラスフィラメントが飛出し、作業者の皮膚に刺さり衛
生上良くなかった欠点も解消された。また、ポリエステ
ル繊維の熱収縮性がち密な絶縁層を形成すると共に導体
層端周囲に隙間を形成しない良い効果が得られた。更に
高強度のガラス長繊維を巻回した樹脂成形コイルの外部
温度変化の緩急による耐ヒートショック性、耐ヒートサ
イクル性は非常に向上し、耐熱性も高い評価を得た。な
お、上記実施例では変圧器用樹脂成形コイルについて説
明したが、計器用変成器やりアクトルなど他の樹脂成形
コイルであってもよく、上記実施例と同様な効果を奏す
る。
たものもあったが、その場合ガラスクロステーフ。から
ガラスフィラメントが飛出し、作業者の皮膚に刺さり衛
生上良くなかった欠点も解消された。また、ポリエステ
ル繊維の熱収縮性がち密な絶縁層を形成すると共に導体
層端周囲に隙間を形成しない良い効果が得られた。更に
高強度のガラス長繊維を巻回した樹脂成形コイルの外部
温度変化の緩急による耐ヒートショック性、耐ヒートサ
イクル性は非常に向上し、耐熱性も高い評価を得た。な
お、上記実施例では変圧器用樹脂成形コイルについて説
明したが、計器用変成器やりアクトルなど他の樹脂成形
コイルであってもよく、上記実施例と同様な効果を奏す
る。
以上のように、この発明によれば、樹脂成形コイルの絶
縁層に複数本のガラス長繊維の周りをポリエステル繊維
で囲むようにして成るひも状材料を巻回して構成したの
で、素コイル製作の作業性は良く衛生的で、含浸樹脂が
合浸し易くまた漏れ難い絶縁層を形成し、機械的、電気
的、熱的強度に富む樹脂成形コイルが得られる効果があ
る。
縁層に複数本のガラス長繊維の周りをポリエステル繊維
で囲むようにして成るひも状材料を巻回して構成したの
で、素コイル製作の作業性は良く衛生的で、含浸樹脂が
合浸し易くまた漏れ難い絶縁層を形成し、機械的、電気
的、熱的強度に富む樹脂成形コイルが得られる効果があ
る。
第１図は従来の樹脂成形コイルの一例を示す断面正面図
、第２図はこの発明の一実施例を示す断面正面図である
。 図において、同一符号は同一または相当する部分を示し
、１は樹脂成形コイル、２は導体、３は内側絶縁層、４
は層間絶縁、５は端側絶縁、６はセクション間絶縁、７
は外側絶縁層である。 第１図第２図
、第２図はこの発明の一実施例を示す断面正面図である
。 図において、同一符号は同一または相当する部分を示し
、１は樹脂成形コイル、２は導体、３は内側絶縁層、４
は層間絶縁、５は端側絶縁、６はセクション間絶縁、７
は外側絶縁層である。 第１図第２図
Claims (1)
- １ 最内周に内側絶縁層を形成し、この内側絶縁層上に
、導電線を巻回して形成した導電層を層間絶縁層を介し
て複数段巻回しコイルを形成し、このコイル両側に端側
絶縁を形成し、かつ前記コイルおよび端側絶縁の最外周
に外側絶縁層を形成したのち、樹脂成形される電磁コイ
ルにおいて、前記内側絶縁層、端側絶縁層、外側絶縁層
の少なくとも一部に、複数本のガラス長繊維の周りをポ
リエステル繊維で囲むようにして成るひも状材料を巻回
して構成したことを特徴とする樹脂成形コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2583479A JPS604569B2 (ja) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | 樹脂成形コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2583479A JPS604569B2 (ja) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | 樹脂成形コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55118606A JPS55118606A (en) | 1980-09-11 |
| JPS604569B2 true JPS604569B2 (ja) | 1985-02-05 |
Family
ID=12176880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2583479A Expired JPS604569B2 (ja) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | 樹脂成形コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604569B2 (ja) |
-
1979
- 1979-03-06 JP JP2583479A patent/JPS604569B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55118606A (en) | 1980-09-11 |
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