JPS6045714B2 - 被処理物下端の連続部分めっき装置 - Google Patents
被処理物下端の連続部分めっき装置Info
- Publication number
- JPS6045714B2 JPS6045714B2 JP16432681A JP16432681A JPS6045714B2 JP S6045714 B2 JPS6045714 B2 JP S6045714B2 JP 16432681 A JP16432681 A JP 16432681A JP 16432681 A JP16432681 A JP 16432681A JP S6045714 B2 JPS6045714 B2 JP S6045714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- workpiece
- conveyor belt
- plating
- plating tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/24—Reinforcing of the conductive pattern
- H05K3/241—Reinforcing of the conductive pattern characterised by the electroplating method; means therefor, e.g. baths or apparatus
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例へば電子部品であるプリント基板の如く
方形薄板を呈した被処理物の下端をめつきする連続部分
めつき装置の改良に関する。
方形薄板を呈した被処理物の下端をめつきする連続部分
めつき装置の改良に関する。
昨今電子部品等に供する薄板状のプリント基板下端の
端子部をめつき処理する、需要が激増した。
端子部をめつき処理する、需要が激増した。
ところて従来、薄板状被処理物を連続めつきする場合に
は被処理物を負の極とし、対極に陽極を置いてめつき処
理が行われるが、被処理物に負の給電を行う手段として
、ローラーの回転により被処理物を搬送し給電する方法
と、ブラシによる摺動によつて被処理物に給電する方法
であつた。ところが前者は被処理物はローラーの回転に
より搬送されるので被処理物には大した損傷を与えるこ
とは無いが、給電するローラーと被処理物間は接触面が
常時線接触となる故電流を大きく取れ無かつた。又後者
はブラシの当接面積の増減により許容電流を大とするこ
とは可能であるが、被処理物の表面が摺動式のため微細
な摺動傷を生ずる欠点があつた。本発明は如上の欠点を
何れをも解消する連続部分めつき装置を提供するもので
ある。以下図面を参照しながら実施例につき其の詳細を
説明する。 第１図は本発明による連続部分めつき装置
の外観斜視図で説明の都合上矢印を正面と称する。第２
図は本発明の要部で、第１図に於ける矢視■一■縦断正
面図である。第３図は説明上の側断面図で、第２図に於
て被処理物１より右側を取り除いた状態を図示した説明
用図である。 主として第２図に於て中央の１は薄板状
の彼処理物て実施例は板厚１．６ＴｍＩｎの方形薄板状
のプリント基板で、下端のめつきをすべき部分（端子）
１４を除いてマスクテープ１０にて被覆してある。
は被処理物を負の極とし、対極に陽極を置いてめつき処
理が行われるが、被処理物に負の給電を行う手段として
、ローラーの回転により被処理物を搬送し給電する方法
と、ブラシによる摺動によつて被処理物に給電する方法
であつた。ところが前者は被処理物はローラーの回転に
より搬送されるので被処理物には大した損傷を与えるこ
とは無いが、給電するローラーと被処理物間は接触面が
常時線接触となる故電流を大きく取れ無かつた。又後者
はブラシの当接面積の増減により許容電流を大とするこ
とは可能であるが、被処理物の表面が摺動式のため微細
な摺動傷を生ずる欠点があつた。本発明は如上の欠点を
何れをも解消する連続部分めつき装置を提供するもので
ある。以下図面を参照しながら実施例につき其の詳細を
説明する。 第１図は本発明による連続部分めつき装置
の外観斜視図で説明の都合上矢印を正面と称する。第２
図は本発明の要部で、第１図に於ける矢視■一■縦断正
面図である。第３図は説明上の側断面図で、第２図に於
て被処理物１より右側を取り除いた状態を図示した説明
用図である。 主として第２図に於て中央の１は薄板状
の彼処理物て実施例は板厚１．６ＴｍＩｎの方形薄板状
のプリント基板で、下端のめつきをすべき部分（端子）
１４を除いてマスクテープ１０にて被覆してある。
なお図示は説明上マスクは拡大してあるが実施例のマス
ク厚は０．２？前後である。２はゴム状弾性体よりなる
エンドレスの搬送ベルトで、第１図に示す如く駆動プー
リ−６，６″により搬送自体に配設され、全く同一の搬
送ベルト２が対称的に対面し、同様に駆動プーリ−６，
６″により列配置され、一対を以つて被処理物１を挾持
している。
ク厚は０．２？前後である。２はゴム状弾性体よりなる
エンドレスの搬送ベルトで、第１図に示す如く駆動プー
リ−６，６″により搬送自体に配設され、全く同一の搬
送ベルト２が対称的に対面し、同様に駆動プーリ−６，
６″により列配置され、一対を以つて被処理物１を挾持
している。
そして対面してる一対の搬送ベルト２の外表面には、各
ベルト共に銀メッキをした銅、銅メッキをしたステンレ
ス、又は銅を材質とする給電ワイヤー３が全周に埋め込
まれている。図示に於ては給電ワイヤー３の断面形状は
円形であるが、被処理物を挾持する当接面は必要により
広狭自在て其の形状を限定するものでは無い。５，５″
は搬送ベルト２が振れることなく搬送するためのベルト
ガイド５で、第１図に示す如くガイドサポート８により
支承されている。
ベルト共に銀メッキをした銅、銅メッキをしたステンレ
ス、又は銅を材質とする給電ワイヤー３が全周に埋め込
まれている。図示に於ては給電ワイヤー３の断面形状は
円形であるが、被処理物を挾持する当接面は必要により
広狭自在て其の形状を限定するものでは無い。５，５″
は搬送ベルト２が振れることなく搬送するためのベルト
ガイド５で、第１図に示す如くガイドサポート８により
支承されている。
なおガイド５，５″間を保持棒９にて連結すると一層安
定を増し、間隔の微調整も行い得る。搬送ベルト２の返
送側７には前記給電ワイヤー３に負電流を供給する材質
銅又はステンレス製のブラシ４が設けられている。なお
１５はブラシ４の支持枠で、図は左右対称なる故図で左
のブラシ４は図示を省略してある。被処理物の下端であ
る端子１４が浸漬してる１３はめつき液、１２はめつき
処理槽で、１１，１１″は陽極である。第４図は被処理
物１がめつき槽内に出入するた．めのスリット状の切欠
き１６，１６′を示すものて図はめつき槽１２の正面を
図示したもので、めつき槽１２の切欠き部の弁１７より
洩れためつき液は外ケース１２″を経て矢印の如く回収
される。
定を増し、間隔の微調整も行い得る。搬送ベルト２の返
送側７には前記給電ワイヤー３に負電流を供給する材質
銅又はステンレス製のブラシ４が設けられている。なお
１５はブラシ４の支持枠で、図は左右対称なる故図で左
のブラシ４は図示を省略してある。被処理物の下端であ
る端子１４が浸漬してる１３はめつき液、１２はめつき
処理槽で、１１，１１″は陽極である。第４図は被処理
物１がめつき槽内に出入するた．めのスリット状の切欠
き１６，１６′を示すものて図はめつき槽１２の正面を
図示したもので、めつき槽１２の切欠き部の弁１７より
洩れためつき液は外ケース１２″を経て矢印の如く回収
される。
なお１８は本装置の架台である。次に操作を概説すると
、まず被処理物１のめつきすべき端子部１４より上方に
マスクテープ１０を搬送ベルト２のほぼ中央部まて貼布
する。
、まず被処理物１のめつきすべき端子部１４より上方に
マスクテープ１０を搬送ベルト２のほぼ中央部まて貼布
する。
そして搬送ベルト２を駆動し、被処理物１を一対の搬送
ベルト間に挾持せしめ、外ケース１２″を経て・めつき
槽１２内に搬送されると、端子１４はめつき液に浸漬さ
れ、通電によりめつき処理が行われる。此の場合搬送ベ
ルトは弾性を有するので、被処理物１は図で左右のベル
トに挾持され両者の相対関係は全く固定し摺動すること
は無く、ベルト表面に埋め込まれた左右一対の給電ワイ
ヤー３により給電される。更に搬送ベルト２の裏面には
搬送ベルトガイド５が配設されてるので、ベルト３は振
れも無く、被処理物１は常に一定に押圧を受けながら搬
送される。そしてめつき処理終了後、ノ被処理物１はめ
つき槽外に搬出され、更に搬送ベルト３からはずれる。
以上述べた如く本発明によれば、被処理物１に押圧密着
してる給電ワイヤー３は供給ブラシ４により常にその接
触面を機械的にみがかれた状態と−なつているので、被
処理物１への給電に際して表面の汚れによる接触不良も
自動的に解消し、確実に安定した給電が行われる。
ベルト間に挾持せしめ、外ケース１２″を経て・めつき
槽１２内に搬送されると、端子１４はめつき液に浸漬さ
れ、通電によりめつき処理が行われる。此の場合搬送ベ
ルトは弾性を有するので、被処理物１は図で左右のベル
トに挾持され両者の相対関係は全く固定し摺動すること
は無く、ベルト表面に埋め込まれた左右一対の給電ワイ
ヤー３により給電される。更に搬送ベルト２の裏面には
搬送ベルトガイド５が配設されてるので、ベルト３は振
れも無く、被処理物１は常に一定に押圧を受けながら搬
送される。そしてめつき処理終了後、ノ被処理物１はめ
つき槽外に搬出され、更に搬送ベルト３からはずれる。
以上述べた如く本発明によれば、被処理物１に押圧密着
してる給電ワイヤー３は供給ブラシ４により常にその接
触面を機械的にみがかれた状態と−なつているので、被
処理物１への給電に際して表面の汚れによる接触不良も
自動的に解消し、確実に安定した給電が行われる。
そして本発明の装置では、搬送と給電は同一ベルトであ
る。其の結果従来法のロール挾持による給電方式又はブ
ラシに“よる摺動式給電法と異り、給電ワイヤー３と被
処理物１との間には、従来の如き回転摩擦によりズレと
かワイヤーによる摺動傷も発生することが無い。又ロー
ル式では不可能であつた大容量の電流を通することも可
能となり、安定した給電により被処理物を損傷すること
なく、高品質のめつき処理物を得ることが出来た。更に
給電ブラシ４にての給電により発生した金属粉等がめつ
き槽内に混じることが無い。
る。其の結果従来法のロール挾持による給電方式又はブ
ラシに“よる摺動式給電法と異り、給電ワイヤー３と被
処理物１との間には、従来の如き回転摩擦によりズレと
かワイヤーによる摺動傷も発生することが無い。又ロー
ル式では不可能であつた大容量の電流を通することも可
能となり、安定した給電により被処理物を損傷すること
なく、高品質のめつき処理物を得ることが出来た。更に
給電ブラシ４にての給電により発生した金属粉等がめつ
き槽内に混じることが無い。
第１図は本発明によるめつき装置の全体外観側面図、第
２図は第１図に於ける矢視■一■縦断正面図で本発明の
要部である。 第３図は第２図に於て中心の被処理物より右側を取り除
いた状態の側断面図、第４図はめつき槽の正面側の斜視
図である。１・・・・・・被処理物、２・・・・・・搬
送ベルト、３・・・・・・給電ワイヤー、４・・・・・
・供給ブラシ、５・・・・・ベノレトガ゛イド、７・・
・・・ベルト返送側、１０・・・・・・マスクテープ、
１２・・・・・・めつき槽、１４・・・・・・被めつき
部（端子）。
２図は第１図に於ける矢視■一■縦断正面図で本発明の
要部である。 第３図は第２図に於て中心の被処理物より右側を取り除
いた状態の側断面図、第４図はめつき槽の正面側の斜視
図である。１・・・・・・被処理物、２・・・・・・搬
送ベルト、３・・・・・・給電ワイヤー、４・・・・・
・供給ブラシ、５・・・・・ベノレトガ゛イド、７・・
・・・ベルト返送側、１０・・・・・・マスクテープ、
１２・・・・・・めつき槽、１４・・・・・・被めつき
部（端子）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続めつき装置に於て、中心面に対称の位置に一対
の陽極が長手方向に対面配設されためつき槽１２と前記
めつき槽の上方にて駆動プーリーにて可動する搬送ベル
トよりなり、搬送ベルト３は、ゴム状の弾性体よりなる
互に対面する一対のエンドレス搬送ベルトよりなり、且
つその外周表面にはそれぞれ銅等よりなる給電ワイヤー
３が埋め込まれ、搬送ベルトの内周面は振れを防止する
ベルトガイド５にて支承され、搬送ベルトの返送側７に
は前記給電ワイヤーに通電する金属製ブラシ４をめつき
槽外上方に設けてなり、方形薄板状処理物１は前記弾性
搬送ベルトにて挾持密着され、其の下端被めつき部１４
はめつき槽に浸漬され、且つ非めつき部はマスクテープ
が貼布されてなり、めつき装置を可動して、めつき槽妻
側のスリット１６より方形薄板状被処理物を前記搬送ベ
ルト端に於て順次挾持せしめることによりめつき処理を
行う、被処理物下端の連続部分めつき装置。 ２ ベルトガイド５と返送ベルト５′間を保持棒９にて
連結し、間隔の微調整を行い得ると共に安定性が附与さ
れた一対のベルトガイドである特許請求の範囲第１項記
載の被処理物下端の連続部分めつき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16432681A JPS6045714B2 (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 被処理物下端の連続部分めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16432681A JPS6045714B2 (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 被処理物下端の連続部分めっき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867891A JPS5867891A (ja) | 1983-04-22 |
| JPS6045714B2 true JPS6045714B2 (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=15791030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16432681A Expired JPS6045714B2 (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 被処理物下端の連続部分めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045714B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026698A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-09 | C Uyemura & Co Ltd | 要通電ワ−クの保持装置 |
| JPS60180257U (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-29 | 株式会社コサク | プリント配線基板めつき用搬送装置 |
| CN110424045B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-04-13 | 四川星皓医疗器械有限公司 | 车针附砂工艺 |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16432681A patent/JPS6045714B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5867891A (ja) | 1983-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155815A (en) | Method of continuous electroplating and continuous electroplating machine for printed circuit board terminals | |
| SE8205713L (sv) | Forfarande och anordning for elektropletering | |
| US6153064A (en) | Apparatus for in line plating | |
| GB1478110A (en) | Electroplating apparatus | |
| US4078982A (en) | Apparatus for continuous contact plating | |
| HK126596A (en) | Device for the electrolytic treatment of platelike articles | |
| GB1482958A (en) | Electroplating apparatus | |
| US4501650A (en) | Workpiece clamp assembly for electrolytic plating machine | |
| CA1200528A (en) | Apparatus and method of treating tabs of printed circuit boards and the like | |
| US4064019A (en) | Continuous contact plater method | |
| US4508611A (en) | Apparatus for electroplating and chemically treating the contact elements of encapsulated electronic components and like devices | |
| JPS6045714B2 (ja) | 被処理物下端の連続部分めっき装置 | |
| US4554062A (en) | Machine for the continuous gold-plating of contact tabs | |
| US3643278A (en) | Printed circuit panel scrubbing apparatus | |
| US3274092A (en) | Apparatus for electroplating narrow strips | |
| JP2563248Y2 (ja) | めっき用ワークの給電搬送装置 | |
| JPH07509539A (ja) | 特に平坦な被処理物を電解的に処理する方法，及び特にこの方法を実施するための装置 | |
| GB1064921A (en) | Brushing machine | |
| JP3317938B2 (ja) | 被処理材搬送用ベルト及びそれを使用した表面処理装置 | |
| JP2554825B2 (ja) | 練り製品の連続加熱装置 | |
| GB1409044A (en) | Metal plating apparatus and method | |
| JPS5821626Y2 (ja) | 電解処理装置 | |
| CN120606532A (zh) | 一种聚氨酯板材表面处理设备 | |
| JP3189949B2 (ja) | 電解母板研磨装置及びそれを組み込んだ種板自動剥取システム | |
| SU595108A1 (ru) | Устройство дл электрохимического сн ти заусенцев |